Teknoloġija tal-ipproċessar tal-prodott tal-aluminju

L-aluminju huwa l-materjal tal-metall l-aktar użat u użat ħafna f'metalli mhux tal-ħadid, u l-firxa ta 'applikazzjoni tiegħu għadha tespandi.Hemm aktar minn 700,000 tip ta 'prodotti tal-aluminju prodotti bl-użu ta' materjali tal-aluminju.Skont l-istatistika, hemm aktar minn 700,000 tip ta 'prodotti tal-aluminju, u diversi industriji bħall-industrija tal-kostruzzjoni u dekorazzjoni, industrija tat-trasport, industrija tal-ajruspazju, eċċ għandhom bżonnijiet differenti.Illum, Xiaobian se jintroduċi lilek it-teknoloġija tal-ipproċessar tal-prodotti tal-aluminju u kif tevita d-deformazzjoni tal-ipproċessar.parti tal-magni cnc

Il-vantaġġi u l-karatteristiċi tal-aluminju huma kif ġej:
1. Densità baxxa.Id-densità tal-aluminju hija madwar 2.7 g/cm3.Id-densità tagħha hija biss 1/3 dik tal-ħadid jew tar-ram.
2. Plastiċità għolja.L-aluminju għandu duttilità tajba u jista 'jsir fi prodotti varji permezz ta' metodi ta 'pproċessar ta' pressjoni bħal estrużjoni u tiġbid.
3. Reżistenza għall-korrużjoni.L-aluminju huwa metall iċċarġjat b'mod negattiv ħafna, u film ta 'ossidu protettiv se jiġi ffurmat fuq il-wiċċ taħt kundizzjonijiet naturali jew anodizzanti, u għandu reżistenza għall-korrużjoni ħafna aħjar mill-azzar.
4, faċli biex tissaħħaħ.L-aluminju pur mhuwiex b'saħħtu ħafna, iżda jista 'jiżdied bl-anodizzar.
5. Trattament tal-wiċċ faċli.It-trattamenti tal-wiċċ jistgħu jkomplu jtejbu jew ibiddlu l-proprjetajiet tal-wiċċ tal-aluminju.Il-proċess ta 'anodizzar ta' l-aluminju huwa pjuttost matur u stabbli fl-operazzjoni, u ġie użat ħafna fl-ipproċessar ta 'prodotti ta' l-aluminju.
6. Konduttività tajba u faċli biex tirriċikla.
Teknoloġija tal-ipproċessar ta 'prodotti tal-aluminju
Punching ta' prodotti tal-aluminju
1. Punch kiesaħ
Uża gerbub tal-aluminju tal-materjal.Il-magna tal-estrużjoni u d-die huma użati għall-iffurmar ta 'darba, li huwa adattat għal prodotti ċilindriċi jew forom ta' prodotti li huma diffiċli biex jinkisbu permezz ta 'proċess ta' tiġbid, bħal prodotti ovali, kwadri u rettangolari.
It-tunnellaġġ tal-magna użata huwa relatat mal-erja trasversali tal-prodott.Id-distakk bejn il-punch die ta 'fuq u l-azzar tat-tungstenu die t'isfel huwa l-ħxuna tal-ħajt tal-prodott.Meta l-punch die ta 'fuq u l-azzar tat-tungstenu die t'isfel huma ppressati flimkien, id-distakk vertikali għaċ-ċentru mejjet ta' isfel huwa Għall-ħxuna ta 'fuq tal-prodott.parti tal-aluminju

Vantaġġi: Iċ-ċiklu tal-ftuħ tal-moffa huwa qasir, u l-ispiża tal-iżvilupp hija inqas minn dik tal-moffa tat-tpinġija.
Żvantaġġi: Il-proċess ta 'produzzjoni huwa twil, id-daqs tal-prodott ivarja ħafna fil-proċess, u l-ispiża tax-xogħol hija għolja.
2. Tiġbid
Uża materjal tal-ġilda tal-aluminju.Huwa adattat għal korpi mhux ċilindriċi (prodotti tal-aluminju bi prodotti mgħawġa) biex jiġu deformati ħafna drabi billi jintużaw magni u forom kontinwi biex jissodisfaw ir-rekwiżiti tal-forma.
Vantaġġi: prodotti ta 'deformazzjoni aktar kumplessi u multipli għandhom kontroll dimensjonali stabbli fil-proċess ta' produzzjoni, u l-wiċċ tal-prodott huwa aktar lixx.
Żvantaġġi: spiża għolja tal-moffa, ċiklu ta 'żvilupp relattivament twil, u rekwiżiti għoljin għall-għażla u l-preċiżjoni tal-magni.
Trattament tal-wiċċ ta 'prodotti tal-aluminju
1. Sandblasting (shot peening)
Il-proċess tat-tindif u l-ħruxija tal-uċuħ tal-metall bl-użu tal-impatt tal-fluss tar-ramel b'veloċità għolja.
It-trattament tal-wiċċ tal-partijiet tal-aluminju f'dan il-metodu jista 'jikseb ċertu grad ta' indafa u ħruxija differenti fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol, sabiex il-proprjetajiet mekkaniċi tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jittejbu, u b'hekk titjieb ir-reżistenza għall-għeja tal-biċċa tax-xogħol u tiżdied id-distakk bejnu u l-kisi.L-adeżjoni tal-kisi ittawwal id-durabilità tal-film tal-kisi, u twassal ukoll għall-livellar u d-dekorazzjoni tal-kisi.Dan il-proċess ħafna drabi naraw f'diversi prodotti ta 'Apple.
2. Illustrar
L-użu ta 'azzjoni mekkanika, kimika jew elettrokimika biex tnaqqas il-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol biex tikseb metodu ta' pproċessar ta 'wiċċ ċatt qawwi.Il-proċess tal-illustrar huwa prinċipalment maqsum fi: illustrar mekkaniku, illustrar kimiku, illustrar elettrolitiku.Wara illustrar mekkaniku + illustrar elettrolitiku, il-partijiet tal-aluminju jistgħu jkunu qrib l-effett tal-mera tal-istainless steel.Dan il-proċess jagħti lin-nies sens ta 'sempliċità high-end u futur moda.
3. Tpinġija
It-tpinġija tal-wajer tal-metall hija l-proċess tal-manifattura ta 'brix ripetut ta' folja tal-aluminju minn linji b'sandpaper.Tpinġija tista 'tinqasam fi tpinġija dritta, tpinġija każwali, tpinġija spirali, tpinġija tal-ħajt.Il-proċess tat-tpinġija tal-wajer tal-metall jista 'juri b'mod ċar kull marka ċkejkna tal-ħarir, sabiex it-tleqqija tax-xagħar fin tidher fil-matt tal-metall, u l-prodott ikollu sens ta' moda u teknoloġija.
4. Qtugħ ta 'tleqqija għolja
Bl-użu tal-magna tal-inċiżjoni, is-sikkina tad-djamanti hija msaħħa fuq ix-xaft prinċipali tal-magna tal-inċiżjoni li ddur b'veloċità għolja (ġeneralment 20,000 rpm) biex tnaqqas il-partijiet, u żona ta 'enfasi lokali hija ġġenerata fuq il-wiċċ tal-prodott.Il-luminożità tal-punti ewlenin tat-tqattigħ hija affettwata mill-veloċità tat-drill tat-tħin.Iktar ma tkun mgħaġġla l-veloċità tat-tħaffir, iktar ikun qawwi l-punti ewlenin tat-tqattigħ, u viċi versa, iktar ikun skur u faċli biex tipproduċi linji tat-tqattigħ.Qtugħ ta 'tleqqija għolja u tleqqija għolja huwa partikolarment użat fit-telefowns ċellulari, bħal iphone5.F'dawn l-aħħar snin, xi frejms tal-metall tat-TV high-end adottaw proċess ta 'tħin ta' tleqqija għolja.Barra minn hekk, l-anodizzar u l-proċessi tat-tpinġija tal-wajer jagħmlu s-sett tat-TV mimli moda u teknoloġija.
5. Anodizzar
L-ossidazzjoni anodika tirreferi għall-ossidazzjoni elettrokimika ta 'metalli jew ligi.Taħt l-elettrolit korrispondenti u l-kundizzjonijiet speċifiċi tal-proċess, l-aluminju u l-ligi tiegħu jiffurmaw film tal-ossidu fuq il-prodott tal-aluminju (anodu) minħabba l-azzjoni ta 'kurrent applikat.L-anodizzazzjoni tista 'mhux biss issolvi d-difetti tal-ebusija tal-wiċċ tal-aluminju u r-reżistenza għall-ilbies, iżda wkoll ittawwal il-ħajja tas-servizz tal-aluminju u ttejjeb l-estetika.Saret parti indispensabbli tat-trattament tal-wiċċ tal-aluminju u bħalissa hija l-aktar użata u ta 'suċċess kbir.inġenju.
6. Anodu b'żewġ kuluri
L-anodizzazzjoni b'żewġ kuluri tirreferi għall-anodizzazzjoni fuq prodott wieħed u l-għoti ta 'kuluri differenti għal żoni speċifiċi.Il-proċess ta 'anodizzar b'żewġ kuluri rarament jintuża fl-industrija tat-TV, minħabba li l-proċess huwa kkumplikat u l-ispiża hija għolja;iżda l-kuntrast bejn iż-żewġ kuluri jista 'jirrifletti aħjar id-dehra high-end u unika tal-prodott.

Miżuri ta 'proċess u ħiliet ta' tħaddim biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-aluminju
Hemm ħafna raġunijiet għad-deformazzjoni tal-partijiet tal-aluminju, li huma relatati mal-materjal, il-forma tal-parti u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni.Hemm prinċipalment l-aspetti li ġejjin: deformazzjoni kkawżata minn stress intern ta 'vojt, deformazzjoni kkawżata mill-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ, u deformazzjoni kkawżata mill-forza tal-ikklampjar.
Ipproċessa miżuri biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
1. Naqqas l-istress intern tal-kultura tax-xagħar
It-tixjiħ naturali jew artifiċjali u t-trattament tal-vibrazzjoni jistgħu jeliminaw parzjalment l-istress intern tal-vojt.L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu ta 'proċess effettiv.Għall-vojt b'ras tax-xaħam u widnejn kbar, minħabba l-allowance kbira, id-deformazzjoni wara l-ipproċessar hija wkoll kbira.Jekk il-parti żejda tal-vojt hija pproċessata minn qabel u l-allowance ta 'kull parti titnaqqas, tista' mhux biss tnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-proċess sussegwenti, iżda wkoll tirrilaxxa parti mill-istress intern wara l-ipproċessar minn qabel għal perjodu ta ' ħin.
2. Ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tal-għodda
Il-materjal u l-parametri ġeometriċi tal-għodda għandhom influwenza importanti fuq il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ.L-għażla korretta tal-għodda hija importanti ħafna biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-magni tal-parti.
1) Għażla raġonevoli tal-parametri ġeometriċi tal-għodda.
①Angolu tar-rake: Taħt il-kundizzjoni li tinżamm is-saħħa tax-xafra, l-angolu tar-rake jintgħażel b'mod xieraq biex ikun akbar, minn naħa waħda, jista 'itħan tarf li jaqta', u min-naħa l-oħra, jista 'jnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ, jagħmel it-tneħħija taċ-ċippa bla xkiel, u mbagħad tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ.Qatt tuża għodda b'angolu ta' rake negattiv.
②Angolu ta 'eżenzjoni: Id-daqs ta' l-angolu ta 'eżenzjoni għandu impatt dirett fuq l-ilbies tal-ġenb u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna.Il-ħxuna tat-tqattigħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu tat-tneħħija.Matul it-tħin mhux maħdum, minħabba r-rata ta 'għalf kbira, it-tagħbija tqila tat-tqattigħ, u l-ġenerazzjoni tas-sħana kbira, l-għodda teħtieġ kundizzjonijiet tajbin ta' dissipazzjoni tas-sħana.Għalhekk, l-angolu ta 'clearance għandu jintgħażel biex ikun iżgħar.Meta tħin fin, it-tarf tat-tqattigħ huwa meħtieġ li jkun qawwi, il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-ġenb u l-wiċċ bil-makna titnaqqas, u d-deformazzjoni elastika titnaqqas.Għalhekk, l-angolu ta 'clearance għandu jkun akbar.
③ Angolu tal-helix: Sabiex it-tħin isir bla xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-helix għandu jkun kbir kemm jista 'jkun.
④Main angolu ta 'deklinazzjoni: It-tnaqqis sew ta' l-angolu ta 'deklinazzjoni prinċipali jista' jtejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar.
2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.
①Naqqas in-numru ta 'snien tat-tħin tat-tħin u żid l-ispazju taċ-ċippa.Minħabba l-plastiċità kbira tal-materjal tal-aluminju u d-deformazzjoni kbira tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, huwa meħtieġ spazju kbir ta 'ċippa, għalhekk ir-raġġ tal-qiegħ tal-kanal taċ-ċippa għandu jkun kbir u n-numru ta' snien tal-qtugħ tat-tħin għandu jkun żgħir.
② Itħan is-snien b'mod fin.Il-valur tal-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ għandu jkun inqas minn Ra=0.4um.Qabel ma tuża sikkina ġdida, għandek tuża ġebla taż-żejt fin biex tiffoka ħafif in-naħa ta 'quddiem u ta' wara tas-snien tas-sikkina għal ftit drabi biex telimina l-burrs u s-snien ħfief li jkun fadal meta ssann is-snien.B'dan il-mod, mhux biss tista 'titnaqqas is-sħana tat-tqattigħ, iżda wkoll id-deformazzjoni tat-tqattigħ hija relattivament żgħira.
③ Ikkontrolla b'mod strett l-istandard tal-ilbies tal-għodda.Wara li l-għodda tintlibes, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied.Għalhekk, minbarra l-għażla ta 'materjali tal-għodda b'reżistenza tajba għall-ilbies, l-istandard tal-ilbies tal-għodda m'għandux ikun akbar minn 0.2mm, inkella huwa faċli li tipproduċi tarf mibni.Meta taqta ', it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m'għandhiex taqbeż il-100 ℃ biex tevita d-deformazzjoni.
3. Ittejjeb il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol
Għal biċċiet tax-xogħol tal-aluminju b'ħitan irqaq b'riġidità fqira, il-metodi ta 'ikklampjar li ġejjin jistgħu jintużaw biex titnaqqas id-deformazzjoni:
①Għall-partijiet tal-bronżina b'ħitan irqaq, jekk iċ-ċokk ta 'l-awto-ċentru bi tliet xedaq jew iċ-ċokk tar-rebbiegħa jintuża għall-ikklampjar radjali, ladarba jiġi rilaxxat wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol inevitabbilment tiddeforma.F'dan iż-żmien, għandu jintuża l-metodu ta 'l-ippressar tal-wiċċ tat-tarf axjali b'riġidità aħjar.Poġġi t-toqba ta 'ġewwa tal-parti, agħmel mandrin bil-kamin, daħħalha fit-toqba ta' ġewwa tal-parti, agħfas il-wiċċ tat-tarf bi pjanċa ta 'kopertura fuqha, u mbagħad issikkaha b'ġewż.Meta l-maċinazzjoni taċ-ċirku ta 'barra, id-deformazzjoni tal-ikklampjar tista' tiġi evitata, sabiex tinkiseb preċiżjoni sodisfaċenti tal-magni.
② Meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq u pjanċa rqiqa, huwa aħjar li tuża tazzi tal-ġbid bil-vakwu biex tikseb forza ta 'kklampjar imqassma b'mod uniformi, u mbagħad tipproċessa b'ammont żgħir ta' qtugħ, li jista 'jipprevjeni sew id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Barra minn hekk, il-metodu tal-ippakkjar jista 'jintuża wkoll.Sabiex tiżdied ir-riġidità tal-proċess ta 'biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq, medju jista' jimtela ġewwa l-biċċa tax-xogħol biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt l-ikklampjar u t-tqattigħ.Pereżempju, it-tidwib tal-urea li fih 3% sa 6% nitrat tal-potassju jitferra fil-biċċa tax-xogħol.Wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi mgħaddsa fl-ilma jew fl-alkoħol, u l-mili jista' jinħall u jitferra '.
4. Arranġament raġonevoli tal-proċessi
Matul it-tqattigħ b'veloċità għolja, minħabba l-konċessjoni kbira tal-magni u t-tqattigħ interrott, il-proċess tat-tħin spiss jiġġenera vibrazzjoni, li taffettwa l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ.Għalhekk, il-proċess tat-tqattigħ b'veloċità għolja CNC ġeneralment jista 'jinqasam fi: roughing-semi-finishing-kantuniera-clearing-finishing u proċessi oħra.Għal partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, xi drabi huwa meħtieġ li titwettaq semi-finitura sekondarja u mbagħad irfinar.Wara makkinar mhux maħdum, il-partijiet jistgħu jitkessħu b'mod naturali, jeliminaw l-istress intern ikkawżat minn makkinar mhux maħdum u jnaqqsu d-deformazzjoni.L-allowance li titħalla wara l-magni mhux maħduma għandha tkun akbar mid-deformazzjoni, ġeneralment 1 sa 2 mm.Waqt l-irfinar, il-wiċċ tal-irfinar tal-partijiet għandu jżomm allowance tal-magni uniformi, ġeneralment 0.2 ~ 0.5mm, sabiex l-għodda tkun fi stat stabbli matul il-proċess tal-magni, li tista 'tnaqqas ħafna d-deformazzjoni tat-tqattigħ, tikseb kwalità tajba tal-magni tal-wiċċ, u tiżgura l-eżattezza tal-Prodott.
Ħiliet operattivi biex titnaqqas id-distorsjoni tal-magni
Minbarra r-raġunijiet ta 'hawn fuq, il-partijiet tal-partijiet tal-aluminju huma deformati waqt l-ipproċessar.Fl-operat attwali, il-metodu ta 'operazzjoni huwa wkoll importanti ħafna.
1. Għal partijiet b'konċessjoni kbira tal-magni, sabiex jagħmluhom ikollhom kundizzjonijiet aħjar ta 'dissipazzjoni tas-sħana matul il-proċess tal-magni u jevitaw il-konċentrazzjoni tas-sħana, għandu jiġi adottat makkinar simetriku waqt il-magni.Jekk folja ħoxna ta '90mm teħtieġ li tiġi pproċessata sa 60mm, jekk naħa waħda tkun mitħun u n-naħa l-oħra titħin immedjatament, u d-daqs finali jiġi pproċessat f'ħin wieħed, il-flatness se tilħaq 5mm;jekk tiġi pproċessata b'mod simmetriku b'tmigħ ripetut, kull naħa tiġi pproċessata darbtejn biex Id-dimensjoni finali tista 'tiggarantixxi flatness ta' 0.3mm.ittimbrar parti
2. Jekk ikun hemm kavitajiet multipli fuq il-partijiet tal-pjanċa, mhux adattat li jintuża l-metodu ta 'pproċessar sekwenzjali ta' kavità waħda u kavità waħda waqt l-ipproċessar, li faċilment se tikkawża li l-partijiet jiġu deformati minħabba stress irregolari.L-ipproċessar b'ħafna saffi huwa adottat, u kull saff jiġi pproċessat għall-kavitajiet kollha fl-istess ħin, u mbagħad is-saff li jmiss jiġi pproċessat biex il-partijiet ikunu enfasizzati b'mod ugwali u jnaqqas id-deformazzjoni.
3. Naqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ billi tbiddel l-ammont tat-tqattigħ.Fost it-tliet elementi tal-ammont ta 'qtugħ, l-ammont ta' ingaġġ lura għandu influwenza kbira fuq il-forza tat-tqattigħ.Jekk il-konċessjoni tal-magni hija kbira wisq, il-forza tat-tqattigħ ta 'pass wieħed hija kbira wisq, li mhux biss se tiddeforma l-partijiet, iżda wkoll taffettwa r-riġidità tal-magħżel tal-għodda tal-magni u tnaqqas id-durabilità tal-għodda.Jekk l-ammont ta 'skieken li għandhom jittieklu mid-dahar jitnaqqas, l-effiċjenza tal-produzzjoni titnaqqas ħafna.Madankollu, it-tħin b'veloċità għolja jintuża fil-magni CNC, li jista 'jegħleb din il-problema.Filwaqt li jitnaqqas l-ammont ta 'qtugħ tad-dahar, sakemm l-għalf jiżdied kif xieraq u l-veloċità tal-għodda tal-magni tiżdied, il-forza tat-tqattigħ tista' titnaqqas u l-effiċjenza tal-ipproċessar tista 'tiġi żgurata fl-istess ħin.
4. L-ordni taċ-ċaqliq tas-sikkina għandha tingħata attenzjoni wkoll.Makkinar mhux maħdum jenfasizza t-titjib tal-effiċjenza tal-magni u s-segwitu tar-rata ta 'tneħħija għal kull unità ta' ħin.Ġeneralment, jista 'jintuża tħin up-cut.Jiġifieri, il-materjal żejjed fuq il-wiċċ tal-vojt jitneħħa bl-iktar veloċità mgħaġġla u l-iqsar ħin, u l-kontorn ġeometriku meħtieġ għall-irfinar huwa bażikament iffurmat.Filwaqt li l-irfinar jenfasizza preċiżjoni għolja u kwalità għolja, huwa rakkomandabbli li tuża tħin 'l isfel.Minħabba li l-ħxuna tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ tonqos gradwalment mill-massimu għal żero waqt it-tħin 'l isfel, il-grad ta' ebusija tax-xogħol jitnaqqas ħafna, u l-grad ta 'deformazzjoni tal-parti jitnaqqas ukoll.
5. Il-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq huma deformati minħabba l-ikklampjar waqt l-ipproċessar, u anke l-irfinar huwa inevitabbli.Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol għal minimu, tista 'tħoll il-biċċa tal-ippressar qabel ma tispiċċa d-daqs finali, sabiex il-biċċa tax-xogħol tkun tista' lura liberament għall-istat oriġinali tagħha, u mbagħad agħfasha ftit, sakemm il-biċċa tax-xogħol tkun tista' tkun ikklampjat (kompletament).Skont is-sens tal-idejn), l-effett tal-ipproċessar ideali jista 'jinkiseb b'dan il-mod.Fi ftit kliem, il-punt ta 'azzjoni tal-forza tal-ikklampjar huwa preferibbilment fuq il-wiċċ ta' appoġġ, u l-forza tal-ikklampjar għandha tiġi applikata fid-direzzjoni ta 'riġidità tajba tal-biċċa tax-xogħol.Fuq il-premessa li jiġi żgurat li l-biċċa tax-xogħol ma tkunx maħlula, iżgħar tkun il-forza tal-ikklampjar, aħjar.
6. Meta timmanifattura partijiet b'kavità, ipprova ma tħallix li l-cutter tat-tħin jinżel direttament fil-parti bħal drill meta jimmaċina l-kavità, li jirriżulta fi spazju insuffiċjenti għall-cutter tat-tħin biex jakkomoda ċipep u tneħħija fqira ta 'ċippa, li tirriżulta f'tisħin żejjed, espansjoni u kollass tal-partijiet.Skieken, skieken miksura u fenomeni oħra mhux favorevoli.L-ewwel drill it-toqba bi drill ta 'l-istess daqs bħall-cutter tat-tħin jew daqs wieħed akbar, u mbagħad mitħna bit-tħin tat-tħin.Alternattivament, is-software CAM jista 'jintuża biex jipproduċi programmi ta' rundown helical.