Tecnologia de processament de productes d'alumini

L'alumini és el material metàl·lic més utilitzat i utilitzat en metalls no fèrrics, i el seu rang d'aplicació encara s'està ampliant.Hi ha més de 700.000 tipus de productes d'alumini produïts amb materials d'alumini.Segons les estadístiques, hi ha més de 700.000 tipus de productes d'alumini i diverses indústries com la indústria de la construcció i la decoració, la indústria del transport, la indústria aeroespacial, etc. tenen necessitats diferents.Avui, Xiaobian us presentarà la tecnologia de processament dels productes d'alumini i com evitar la deformació del processament.peça de mecanitzat CNC

Els avantatges i característiques de l'alumini són els següents:
1. Baixa densitat.La densitat de l'alumini és d'uns 2,7 g/cm3.La seva densitat és només 1/3 de la del ferro o del coure.
2. Alta plasticitat.L'alumini té una bona ductilitat i es pot convertir en diversos productes mitjançant mètodes de processament a pressió com ara l'extrusió i l'estirament.
3. Resistència a la corrosió.L'alumini és un metall molt carregat negativament i es formarà una pel·lícula d'òxid protectora a la superfície en condicions naturals o anoditzat, i té una resistència a la corrosió molt millor que l'acer.
4, fàcil d'enfortir.L'alumini pur no és molt fort, però es pot augmentar mitjançant l'anodització.
5. Fàcil tractament superficial.Els tractaments superficials poden millorar o alterar encara més les propietats superficials de l'alumini.El procés d'anodització d'alumini és bastant madur i estable en funcionament, i s'ha utilitzat àmpliament en el processament de productes d'alumini.
6. Bona conductivitat i fàcil de reciclar.
Tecnologia de processament de productes d'alumini
Punxonat de productes d'alumini
1. Punxat en fred
Utilitzeu material de pellets d'alumini.La màquina d'extrusió i la matriu s'utilitzen per a l'emmotllament únic, que és adequat per a productes cilíndrics o formes de productes difícils d'aconseguir mitjançant el procés d'estirament, com ara productes ovals, quadrats i rectangulars.
El tonatge de la màquina utilitzada està relacionat amb l'àrea de la secció transversal del producte.La bretxa entre el punxó de matriu superior i l'acer de tungstè de la matriu inferior és el gruix de la paret del producte.Quan el punxó de matriu superior i l'acer de tungstè de la matriu inferior es pressionen junts, el buit vertical al centre mort inferior és per al gruix superior del producte.part d'alumini

Avantatges: el cicle d'obertura del motlle és curt i el cost de desenvolupament és inferior al del motlle de dibuix.
Desavantatges: el procés de producció és llarg, la mida del producte fluctua molt en el procés i el cost laboral és elevat.
2. Estiraments
Utilitzeu material de pell d'alumini.És adequat per a cossos no cilíndrics (productes d'alumini amb productes corbats) que es deformen moltes vegades mitjançant l'ús de màquines i motlles de matriu contínua per satisfer els requisits de la forma.
Avantatges: els productes de deformació més complexos i múltiples tenen un control dimensional estable en el procés de producció i la superfície del producte és més llisa.
Desavantatges: alt cost del motlle, cicle de desenvolupament relativament llarg i alts requisits per a la selecció i precisió de la màquina.
Tractament superficial de productes d'alumini
1. Sorra (granallat)
El procés de neteja i rugositat de superfícies metàl·liques mitjançant l'impacte del flux de sorra d'alta velocitat.
El tractament superficial de les peces d'alumini en aquest mètode pot obtenir un cert grau de neteja i rugositat diferent a la superfície de la peça, de manera que es milloren les propietats mecàniques de la superfície de la peça, millorant així la resistència a la fatiga de la peça i augmentant l'espai entre aquest i el recobriment.L'adhesió del recobriment perllonga la durabilitat de la pel·lícula de recobriment i també és favorable a l'anivellament i la decoració del recobriment.Aquest procés el veiem sovint en diversos productes d'Apple.
2. Polit
Ús d'acció mecànica, química o electroquímica per reduir la rugositat de la superfície de la peça per obtenir un mètode de processament de superfície plana i brillant.El procés de polit es divideix principalment en: polit mecànic, polit químic, polit electrolític.Després del polit mecànic + polit electrolític, les peces d'alumini poden estar a prop de l'efecte mirall de l'acer inoxidable.Aquest procés dóna a la gent una sensació de simplicitat de gamma alta i un futur de moda.
3. Dibuix
El trefilat de filferro metàl·lic és el procés de fabricació de raspar repetidament una làmina d'alumini de les línies amb paper de vidre.El dibuix es pot dividir en dibuix recte, dibuix aleatori, dibuix en espiral, dibuix de fil.El procés de tret de filferro metàl·lic pot mostrar clarament totes les petites marques de seda, de manera que la brillantor del cabell fi apareix en el mat metàl·lic i el producte té una sensació de moda i tecnologia.
4. Tall d'alta brillantor
Amb la màquina de gravat, el ganivet de diamant es reforça a l'eix principal de la màquina de gravat que gira a gran velocitat (generalment 20.000 rpm) per tallar les peces i es genera una zona de ressaltat local a la superfície del producte.La brillantor dels punts destacats de tall es veu afectada per la velocitat del trepant de fresat.Com més ràpida sigui la velocitat del trepant, més brillants són els aspectes destacats de tall, i viceversa, més fosques i més fàcils de produir línies de tall.El tall de gran brillantor i gran brillantor s'utilitza especialment en telèfons mòbils, com l'iPhone5.En els darrers anys, alguns marcs metàl·lics de televisió de gamma alta han adoptat un procés de fresat de gran brillantor.A més, els processos d'anodització i trefilatge fan que el televisor estigui ple de moda i tecnologia.
5. Anoditzat
L'oxidació anòdica fa referència a l'oxidació electroquímica de metalls o aliatges.Sota l'electròlit corresponent i les condicions específiques del procés, l'alumini i els seus aliatges formen una pel·lícula d'òxid sobre el producte d'alumini (ànode) a causa de l'acció d'un corrent aplicat.L'anodització no només pot resoldre els defectes de la duresa de la superfície de l'alumini i la resistència al desgast, sinó que també allarga la vida útil de l'alumini i millora l'estètica.S'ha convertit en una part indispensable del tractament de superfícies d'alumini i actualment és el més utilitzat i amb molt d'èxit.artesania.
6. Ànode de dos colors
L'anodització de dos colors es refereix a l'anodització d'un producte i a donar diferents colors a àrees específiques.El procés d'anodització de dos colors s'utilitza rarament a la indústria de la televisió, perquè el procés és complicat i el cost és elevat;però el contrast entre els dos colors pot reflectir millor l'aspecte exclusiu i de gamma alta del producte.

Mesures de procés i habilitats operatives per reduir la deformació del processament de l'alumini
Hi ha moltes raons per a la deformació de les peces d'alumini, que estan relacionades amb el material, la forma de la peça i les condicions de producció.Hi ha principalment els aspectes següents: deformació causada per la tensió interna del blanc, deformació causada per la força de tall i la calor de tall i deformació causada per la força de subjecció.
Mesures del procés per reduir la deformació del processament
1. Reduir l'estrès intern del cultiu del cabell
El tractament natural o artificial d'envelliment i vibració pot eliminar parcialment l'estrès intern del blanc.El preprocessament també és un mètode de procés eficaç.Per al blanc amb cap gros i orelles grans, a causa de la gran dotació, la deformació després del processament també és gran.Si l'excés de part del blanc es processa prèviament i es redueix la dotació de cada part, no només es pot reduir la deformació del processament del procés posterior, sinó que també alliberarà una part de la tensió interna després del preprocessament durant un període de temps.
2. Millorar la capacitat de tall de l'eina
El material i els paràmetres geomètrics de l'eina tenen una influència important en la força de tall i la calor de tall.La correcta selecció de l'eina és molt important per reduir la deformació de mecanitzat de la peça.
1) Selecció raonable dels paràmetres geomètrics de l'eina.
① Angle de rasclet: sota la condició de mantenir la força de la fulla, l'angle de rastell es selecciona adequadament per ser més gran, d'una banda, pot moldre una vora afilada i, d'altra banda, pot reduir la deformació de tall, fer l'eliminació d'encenalls suau i després reduir la força de tall i la temperatura de tall.No utilitzeu mai eines amb angle de rasclet negatiu.
② Angle de relleu: la mida de l'angle de relleu té un impacte directe en el desgast del flanc i la qualitat de la superfície mecanitzada.El gruix de tall és una condició important per seleccionar l'angle de separació.Durant el fresat desbast, a causa de la gran velocitat d'alimentació, la gran càrrega de tall i la gran generació de calor, l'eina requereix bones condicions de dissipació de calor.Per tant, l'angle de separació s'ha de seleccionar per ser més petit.Quan es fresa fi, cal que la vora de tall sigui aguda, es redueix la fricció entre la cara del flanc i la superfície mecanitzada i es redueix la deformació elàstica.Per tant, l'angle de separació hauria de ser més gran.
③ Angle de l'hèlix: per tal que el fresat sigui suau i reduir la força de fresat, l'angle de l'hèlix ha de ser el més gran possible.
④ Angle de declinació principal: reduir correctament l'angle de declinació principal pot millorar les condicions de dissipació de calor i reduir la temperatura mitjana de l'àrea de processament.
2) Millorar l'estructura de l'eina.
①Redueix el nombre de dents de la fresa i augmenta l'espai d'encenall.A causa de la gran plasticitat del material d'alumini i la gran deformació de tall durant el processament, es requereix un gran espai d'encenall, de manera que el radi inferior de la ranura de l'encenall ha de ser gran i el nombre de dents de la fresa ha de ser petit.
② Triturar finament les dents.El valor de rugositat de la vora de tall de les dents de tall ha de ser inferior a Ra = 0,4um.Abans d'utilitzar un ganivet nou, hauríeu d'utilitzar una pedra d'oli fina per esmolar lleugerament la part davantera i posterior de les dents del ganivet unes quantes vegades per eliminar les rebaves i les lleus serradures que queden en esmolar les dents.D'aquesta manera, no només es pot reduir la calor de tall, sinó que també la deformació de tall és relativament petita.
③ Controlar estrictament l'estàndard de desgast de l'eina.Després de portar l'eina, el valor de la rugositat de la superfície de la peça augmenta, la temperatura de tall augmenta i la deformació de la peça augmenta.Per tant, a més de la selecció de materials d'eines amb bona resistència al desgast, l'estàndard de desgast de l'eina no hauria de ser superior a 0,2 mm, en cas contrari, és fàcil produir vora acumulada.Quan es talla, la temperatura de la peça no ha de superar els 100 ℃ per evitar la deformació.
3. Millorar el mètode de subjecció de la peça
Per a peces d'alumini de parets primes amb poca rigidesa, es poden utilitzar els següents mètodes de subjecció per reduir la deformació:
①Per a les peces de casquilles de parets primes, si s'utilitza el mandril autocentrant de tres mordasses o el mandril de molla per a la subjecció radial, un cop alliberat després del processament, la peça es deformarà inevitablement.En aquest moment, s'ha d'utilitzar el mètode de pressió de la cara de l'extrem axial amb millor rigidesa.Col·loqueu el forat interior de la peça, feu un mandril roscat, introduïu-lo al forat interior de la peça, premeu la cara de l'extrem amb una placa de coberta i, a continuació, premeu-lo amb una femella.En mecanitzar el cercle exterior, es pot evitar la deformació de subjecció, per tal d'obtenir una precisió de mecanitzat satisfactòria.
② Quan es processen peces de paret primes i de plaques primes, el millor és utilitzar ventoses de buit per obtenir una força de subjecció uniformement distribuïda i, a continuació, processar amb una petita quantitat de tall, que pot prevenir la deformació de la peça.
A més, també es pot utilitzar el mètode d'embalatge.Per augmentar la rigidesa del procés de les peces de paret primes, es pot omplir un mitjà dins de la peça per reduir la deformació de la peça durant la subjecció i el tall.Per exemple, s'aboca a la peça la fosa d'urea que conté entre un 3% i un 6% de nitrat de potassi.Després del processament, la peça es pot submergir en aigua o alcohol, i el farciment es pot dissoldre i abocar.
4. Ordenació raonable dels processos
Durant el tall a alta velocitat, a causa de la gran capacitat de mecanitzat i el tall interromput, el procés de fresat sovint genera vibracions, que afecta la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície.Per tant, el procés de tall CNC d'alta velocitat generalment es pot dividir en: desbast, semiacabat, neteja de cantonada, acabat i altres processos.Per a peces amb requisits d'alta precisió, de vegades és necessari realitzar un semiacabat secundari i després un acabat.Després del mecanitzat en brut, les peces es poden refredar de manera natural, eliminant l'estrès intern causat pel mecanitzat en brut i reduint la deformació.El marge que queda després del mecanitzat en brut hauria de ser més gran que la deformació, generalment d'1 a 2 mm.Durant l'acabat, la superfície d'acabat de les peces ha de mantenir un marge de mecanitzat uniforme, generalment de 0,2 ~ 0,5 mm, de manera que l'eina estigui en un estat estable durant el procés de mecanitzat, la qual cosa pot reduir considerablement la deformació de tall, obtenir una bona qualitat de mecanitzat de superfície i garantir la precisió del producte.
Habilitats operatives per reduir la distorsió del mecanitzat
A més de les raons anteriors, les peces d'alumini es deformen durant el processament.En el funcionament real, el mètode d'operació també és molt important.
1. Per a peces amb gran marge de mecanitzat, per tal que tinguin millors condicions de dissipació de calor durant el procés de mecanitzat i evitar la concentració de calor, s'ha d'adoptar el mecanitzat simètric durant el mecanitzat.Si s'ha de processar una làmina de 90 mm de gruix fins a 60 mm, si es fresa un costat i l'altre costat es fresa immediatament i la mida final es processa alhora, la planitud arribarà als 5 mm;si es processa simètricament amb alimentació repetida, cada costat es processa dues vegades fins a La dimensió final pot garantir una planitud de 0,3 mm.part d'estampació
2. Si hi ha diverses cavitats a les peces de la placa, no és adequat utilitzar el mètode de processament seqüencial d'una cavitat i una cavitat durant el processament, cosa que farà que les peces es deformin fàcilment a causa d'una tensió desigual.S'adopta el processament multicapa i cada capa es processa a totes les cavitats al mateix temps, i després es processa la següent capa per fer que les peces es tensin uniformement i reduir la deformació.
3. Reduïu la força de tall i la calor de tall canviant la quantitat de tall.Entre els tres elements de la quantitat de tall, la quantitat d'enganxament posterior té una gran influència en la força de tall.Si el marge de mecanitzat és massa gran, la força de tall d'una passada és massa gran, cosa que no només deformarà les peces, sinó que també afectarà la rigidesa de l'eix de la màquina-eina i reduirà la durabilitat de l'eina.Si es redueix la quantitat de ganivets que s'han de menjar per l'esquena, l'eficiència de producció es reduirà molt.Tanmateix, el fresat d'alta velocitat s'utilitza en el mecanitzat CNC, que pot superar aquest problema.Mentre es redueix la quantitat de tall posterior, sempre que s'augmenti l'alimentació en conseqüència i s'augmenti la velocitat de la màquina-eina, es pot reduir la força de tall i es pot garantir l'eficiència del processament alhora.
4. També s'ha de prestar atenció a l'ordre dels moviments dels ganivets.El mecanitzat en brut posa l'accent en la millora de l'eficiència del mecanitzat i la recerca de la taxa d'eliminació per unitat de temps.En general, es pot utilitzar el fresat de tall amunt.És a dir, l'excés de material a la superfície del blanc s'elimina a la velocitat més ràpida i en el menor temps, i bàsicament es forma el contorn geomètric necessari per a l'acabat.Tot i que l'acabat destaca l'alta precisió i l'alta qualitat, s'aconsella utilitzar el fresat avall.Com que el gruix de tall de les dents de tall disminueix gradualment del màxim a zero durant el fresat cap avall, el grau d'enduriment per treball es redueix molt i també es redueix el grau de deformació de la peça.
5. Les peces de paret primes es deformen a causa de la subjecció durant el processament, i fins i tot l'acabat és inevitable.Per reduir la deformació de la peça de treball al mínim, podeu afluixar la peça de premsa abans d'acabar la mida final, de manera que la peça de treball pugui tornar lliurement al seu estat original i, a continuació, premeu-la lleugerament, sempre que la peça es pugui subjectat (completament).Segons la sensació de la mà), es pot obtenir l'efecte de processament ideal d'aquesta manera.En una paraula, el punt d'acció de la força de subjecció es troba preferentment a la superfície de suport i la força de subjecció s'ha d'aplicar en la direcció de la bona rigidesa de la peça.Amb la premissa d'assegurar-se que la peça no estigui solta, com més petita sigui la força de subjecció, millor.
6. Quan mecanitzeu peces amb una cavitat, intenteu no deixar que la fresa s'enfonsi directament a la peça com un trepant quan mecanitzeu la cavitat, la qual cosa resulta en un espai insuficient perquè la fresa pugui acomodar les estelles i una mala eliminació d'encenalls, provocant un sobreescalfament, una expansió. i col·lapse de les parts.Ganivets, ganivets trencats i altres fenòmens desfavorables.Primer perforar el forat amb un trepant de la mateixa mida que la fresa o una mida més gran, i després fresar-lo amb la fresa.Alternativament, el programari CAM es pot utilitzar per produir programes de resum helicoïdal.