የአሉሚኒየም ምርት ማቀነባበሪያ ቴክኖሎጂ

አሉሚኒየም በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው እና በስፋት ጥቅም ላይ የዋለው የብረት እቃዎች ከብረት ያልሆኑ ብረቶች ውስጥ ነው, እና የመተግበሪያው መጠን አሁንም እየሰፋ ነው.የአሉሚኒየም ቁሳቁሶችን በመጠቀም የሚመረቱ ከ 700,000 በላይ የአሉሚኒየም ምርቶች አሉ.በስታቲስቲክስ መሰረት ከ 700,000 በላይ የአሉሚኒየም ምርቶች አሉ, እና የተለያዩ ኢንዱስትሪዎች እንደ ኮንስትራክሽን እና ጌጣጌጥ ኢንዱስትሪዎች, የትራንስፖርት ኢንዱስትሪዎች, ኤሮስፔስ ኢንዱስትሪዎች, ወዘተ.ዛሬ፣ Xiaobian የአሉሚኒየም ምርቶችን የማቀነባበር ቴክኖሎጂ እና የሂደት መበላሸትን እንዴት ማስወገድ እንደሚቻል ያስተዋውቃል።cnc የማሽን ክፍል

የአሉሚኒየም ጥቅሞች እና ባህሪያት የሚከተሉት ናቸው.
1. ዝቅተኛ እፍጋት.የአሉሚኒየም ጥግግት 2.7 ግ/ሴሜ 3 ያህል ነው።መጠኑ የብረት ወይም የመዳብ 1/3 ብቻ ነው።
2. ከፍተኛ የፕላስቲክ.አሉሚኒየም ጥሩ ductility ያለው ሲሆን እንደ መውጣት እና መወጠር ባሉ የግፊት ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ወደ ተለያዩ ምርቶች ሊሰራ ይችላል።
3. የዝገት መቋቋም.አልሙኒየም በጣም አሉታዊ በሆነ መልኩ የተጫነ ብረት ነው, እና መከላከያ ኦክሳይድ ፊልም በተፈጥሮ ሁኔታዎች ወይም አኖዳይዲንግ ላይ ላዩን ይሠራል, እና ከብረት ይልቅ በጣም የተሻለ የዝገት መከላከያ አለው.
4, ለማጠናከር ቀላል.ንጹህ አልሙኒየም በጣም ጠንካራ አይደለም, ነገር ግን በአኖዲዲንግ መጨመር ይቻላል.
5. ቀላል የገጽታ ህክምና.የገጽታ ሕክምናዎች የአሉሚኒየምን የገጽታ ባህሪያት የበለጠ ሊያሻሽሉ ወይም ሊቀይሩ ይችላሉ።የአሉሚኒየም አኖዳይዲንግ ሂደት በጣም የበሰለ እና በስራ ላይ የተረጋጋ ነው, እና በአሉሚኒየም ምርቶች ሂደት ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ውሏል.
6. ጥሩ conductivity እና ቀላል እንደገና ጥቅም ላይ ሊውል.
የአሉሚኒየም ምርቶችን የማቀነባበር ቴክኖሎጂ
የአሉሚኒየም ምርቶችን መቧጠጥ
1. ቀዝቃዛ ቡጢ
የቁስ አልሙኒየም እንክብሎችን ይጠቀሙ።የኤክስትራክሽን ማሽን እና ዳይ ለአንድ ጊዜ ለመቅረጽ ጥቅም ላይ ይውላሉ, ይህም ለሲሊንደሪክ ምርቶች ወይም ለምርት ቅርጾች ተስማሚ ነው, ይህም በመለጠጥ ሂደት ለመድረስ አስቸጋሪ ነው, ለምሳሌ ኦቫል, ካሬ እና አራት ማዕዘን ቅርጽ ያላቸው ምርቶች.
ጥቅም ላይ የዋለው ማሽን ቶን ከምርቱ አቋራጭ አካባቢ ጋር የተያያዘ ነው።በላይኛው የዳይ ፓንች እና የታችኛው የዲ ቱንግስተን ብረት መካከል ያለው ክፍተት የምርቱ ግድግዳ ውፍረት ነው።የላይኛው የዳይ ቡጢ እና የታችኛው የዲ ቱንግስተን ብረት አንድ ላይ ሲጫኑ ፣ የታችኛው የሞተው መሃል ያለው ቀጥ ያለ ክፍተት ለምርቱ የላይኛው ውፍረት ነው።የአሉሚኒየም ክፍል

ጥቅማ ጥቅሞች: የሻጋታ መክፈቻ ዑደት አጭር ነው, እና የእድገት ዋጋ ከስዕሉ ሻጋታ ያነሰ ነው.
ጉዳቶች: የምርት ሂደቱ ረጅም ነው, የምርት መጠኑ በሂደቱ ውስጥ በጣም ይለዋወጣል, እና የሰው ኃይል ዋጋ ከፍተኛ ነው.
2. መዘርጋት
የቁስ አልሙኒየም ቆዳ ይጠቀሙ.ሲሊንደራዊ ያልሆኑ አካላት (የአልሙኒየም ምርቶች በተጠማዘዙ ምርቶች) ብዙ ጊዜ እንዲበላሹ ለማድረግ ያልተቋረጠ የሞተ ማሽኖች እና ሻጋታዎችን በመጠቀም የቅርጹን መስፈርቶች ለማሟላት ተስማሚ ነው.
ጥቅማ ጥቅሞች: ይበልጥ ውስብስብ እና ብዙ የተበላሹ ምርቶች በምርት ሂደት ውስጥ የተረጋጋ የመጠን ቁጥጥር አላቸው, እና የምርትው ገጽታ ለስላሳ ነው.
ጉዳቶች-ከፍተኛ የሻጋታ ዋጋ ፣ በአንጻራዊነት ረጅም የእድገት ዑደት እና ለማሽን ምርጫ እና ትክክለኛነት ከፍተኛ መስፈርቶች።
የአሉሚኒየም ምርቶች የገጽታ አያያዝ
1. የአሸዋ መጥለቅለቅ (በጥይት መቧጠጥ)
በከፍተኛ ፍጥነት ያለው የአሸዋ ፍሰት ተጽእኖ በመጠቀም የብረት ንጣፎችን የማጽዳት እና የማጣራት ሂደት.
በዚህ ዘዴ ውስጥ የአልሙኒየም ክፍሎች ላይ ላዩን ሕክምና የተወሰነ ንጽህና እና workpiece ወለል ላይ የተለያዩ ሸካራማነቶች ማግኘት ይችላሉ, ስለዚህ workpiece ላይ ላዩን ሜካኒካዊ ንብረቶች የተሻሻሉ ዘንድ, በዚህም workpiece ያለውን ድካም የመቋቋም ለማሻሻል እና እየጨመረ. በእሱ እና በሽፋኑ መካከል ያለው ክፍተት.የሽፋኑ ማጣበቂያ የሽፋኑን ፊልም ዘላቂነት ያራዝመዋል, እንዲሁም ለሽፋን ደረጃ እና ለማስጌጥ ምቹ ነው.ይህ ሂደት ብዙውን ጊዜ በተለያዩ የአፕል ምርቶች ውስጥ እናያለን.
2. ማበጠር
ብሩህ, ጠፍጣፋ ወለል ሂደት ዘዴ ለማግኘት workpiece ያለውን ወለል ሸካራነት ለመቀነስ ሜካኒካል, ኬሚካል ወይም electrochemical እርምጃ በመጠቀም.የማጣራት ሂደቱ በዋናነት የተከፋፈለው በሜካኒካል ማሽነሪ, በኬሚካል ማቅለጫ, በኤሌክትሮላይት ማጥራት ነው.ከሜካኒካል ማቅለሚያ + ኤሌክትሮይቲክ ፖሊንግ በኋላ የአሉሚኒየም ክፍሎች ከማይዝግ ብረት መስታወት ጋር ሊቀራረቡ ይችላሉ.ይህ ሂደት ለሰዎች ከፍተኛ-መጨረሻ ቀላልነት እና ፋሽን የወደፊት ስሜት ይሰጣል.
3. ስዕል
የብረት ሽቦ ስዕል የአልሙኒየም ሉህ ከአሸዋ ወረቀት ጋር ከመስመሮች ውስጥ በተደጋጋሚ የመቧጨር የማምረት ሂደት ነው።ሥዕል ወደ ቀጥታ ሥዕል ፣ የዘፈቀደ ሥዕል ፣ ጠመዝማዛ ሥዕል ፣ ክር ሥዕል ሊከፋፈል ይችላል።የብረት ሽቦ መሳል ሂደት እያንዳንዱን ትንሽ የሐር ምልክት በግልጽ ሊያሳይ ይችላል, ስለዚህም ጥሩው የፀጉር አንጸባራቂ በብረት ንጣፍ ውስጥ ይታያል, እና ምርቱ የፋሽን እና የቴክኖሎጂ ስሜት አለው.
4. ከፍተኛ አንጸባራቂ መቁረጥ
የቅርጻ ቅርጽ ማሽኑን በመጠቀም የአልማዝ ቢላዋ በከፍተኛ ፍጥነት (በአጠቃላይ 20,000 ሩብ / ደቂቃ) በሚሽከረከርበት የቅርጻ ቅርጽ ዋናው ዘንግ ላይ ክፍሎቹን ለመቁረጥ የተጠናከረ ሲሆን በምርቱ ላይ በአካባቢው የደመቀ ቦታ ይፈጠራል.የመቁረጫ ድምቀቶች ብሩህነት በወፍጮው ቁፋሮ ፍጥነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።የመሰርሰሪያው ፍጥነት በፈጠነ መጠን የመቁረጫው ድምቀቶች ይበልጥ ብሩህ ይሆናሉ፣ እና በተቃራኒው የመቁረጫ መስመሮችን ለማምረት ጨለማ እና ቀላል ይሆናል።ባለከፍተኛ አንጸባራቂ እና ከፍተኛ አንጸባራቂ መቁረጥ በተለይ በሞባይል ስልኮች ለምሳሌ እንደ iphone5 ያገለግላል።በቅርብ ዓመታት ውስጥ፣ አንዳንድ ባለከፍተኛ ደረጃ የቲቪ ብረት ክፈፎች ከፍተኛ-አንጸባራቂ ወፍጮዎችን ወስደዋል።በተጨማሪም የአኖዲዲንግ እና የሽቦ መሳል ሂደቶች የቴሌቪዥኑን ስብስብ በፋሽን እና በቴክኖሎጂ የተሞላ ያደርገዋል።
5. አኖዲዲንግ
አኖዲክ ኦክሳይድ ብረቶች ወይም ውህዶች ኤሌክትሮኬሚካላዊ ኦክሳይድን ያመለክታል.በተዛማጅ ኤሌክትሮላይት እና በተወሰኑ የሂደት ሁኔታዎች ውስጥ, አሉሚኒየም እና ውህዶች በአሉሚኒየም ምርት (አኖድ) ላይ በተተገበረ የአሁኑ ድርጊት ምክንያት ኦክሳይድ ፊልም ይፈጥራሉ.አኖዲዲንግ የአሉሚኒየም ወለል ጥንካሬን ጉድለቶች መፍታት እና የመቋቋም ችሎታን መልበስ ብቻ ሳይሆን የአሉሚኒየምን የአገልግሎት ሕይወት ማራዘም እና ውበትን ማሻሻል ይችላል።የአሉሚኒየም ገጽ ሕክምና አስፈላጊ አካል ሆኗል እና በአሁኑ ጊዜ በጣም በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለው እና በጣም ስኬታማ ነው።የእጅ ሥራ.
6. ባለ ሁለት ቀለም anode
ባለ ሁለት ቀለም አኖዲዲንግ በአንድ ምርት ላይ አኖዲዲንግ እና ለተወሰኑ ቦታዎች የተለያዩ ቀለሞችን መስጠትን ያመለክታል.ባለ ሁለት ቀለም አኖዲንግ ሂደት በቲቪ ኢንዱስትሪ ውስጥ እምብዛም ጥቅም ላይ አይውልም, ምክንያቱም ሂደቱ የተወሳሰበ እና ዋጋው ከፍተኛ ስለሆነ;ነገር ግን በሁለቱ ቀለሞች መካከል ያለው ንፅፅር የምርቱን ከፍተኛ እና ልዩ ገጽታ በተሻለ ሁኔታ ሊያንፀባርቅ ይችላል.

የአሉሚኒየም ማቀነባበሪያ መበላሸትን ለመቀነስ የሂደት እርምጃዎች እና የአሠራር ችሎታዎች
የአሉሚኒየም ክፍሎችን ለመበላሸት ብዙ ምክንያቶች አሉ, እነሱም ከእቃው, ከክፍሉ ቅርፅ እና ከማምረት ሁኔታዎች ጋር የተያያዙ ናቸው.በዋነኛነት የሚከተሉት ገጽታዎች አሉ፡- በባዶ ውስጣዊ ጭንቀት ምክንያት የሚፈጠር መበላሸት፣ በኃይል መቆራረጥ እና ሙቀትን በመቁረጥ እና በመጨናነቅ ምክንያት የሚፈጠር መበላሸት።
የሂደት ርምጃዎች የሂደት መበላሸትን ለመቀነስ
1. የፀጉር ባህል ውስጣዊ ጭንቀትን ይቀንሱ
ተፈጥሯዊ ወይም አርቲፊሻል እርጅና እና የንዝረት ሕክምና ባዶውን ውስጣዊ ጭንቀትን በከፊል ያስወግዳል.ቅድመ-ማቀነባበርም ውጤታማ የሂደት ዘዴ ነው.በባዶ ወፍራም ጭንቅላት እና ትልቅ ጆሮዎች ፣ በትልቅ አበል ምክንያት ፣ ከተቀነባበረ በኋላ ያለው መበላሸት እንዲሁ ትልቅ ነው።የባዶው ትርፍ ክፍል አስቀድሞ ከተሰራ እና የእያንዳንዱ ክፍል አበል ከተቀነሰ የሂደቱን ሂደት ሂደት መቀነስ ብቻ ሳይሆን ለተወሰነ ጊዜ ከሂደቱ በፊት የውስጥ ጭንቀትን አንድ ክፍል መልቀቅ ይችላል። ጊዜ.
2. የመሳሪያውን የመቁረጥ ችሎታ ያሻሽሉ
የመሳሪያው ቁሳቁስ እና የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች በመቁረጥ ኃይል እና በመቁረጥ ሙቀት ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አላቸው.የመሳሪያው ትክክለኛ ምርጫ የክፍሉን የማሽን መበላሸትን ለመቀነስ በጣም አስፈላጊ ነው.
1) የመሳሪያ ጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች ምክንያታዊ ምርጫ.
①የሬክ አንግል: የጭረት ጥንካሬን በመጠበቅ ሁኔታ ላይ, የሬክ አንግል በተገቢው መንገድ ይመረጣል, በአንድ በኩል, ሹል ጫፍን መፍጨት ይችላል, በሌላ በኩል ደግሞ የመቁረጫ ቅርጽን ይቀንሳል, ያደርገዋል. የቺፕ ማስወገጃው ለስላሳ ነው ፣ እና ከዚያ የመቁረጥ ኃይልን እና የሙቀት መጠኑን ይቀንሱ።አሉታዊ የሬክ አንግል ያላቸውን መሳሪያዎች በጭራሽ አይጠቀሙ።
②የእርዳታ አንግል: የእርዳታ አንግል መጠን በጎን እና በተሰራው ወለል ጥራት ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ይኖረዋል.የመቁረጫው ውፍረት የንጽህና ማእዘንን ለመምረጥ አስፈላጊ ሁኔታ ነው.በአስቸጋሪ ወፍጮ ወቅት, በትልቅ የምግብ ፍጥነት, ከባድ የመቁረጫ ጭነት እና ትልቅ ሙቀት ማመንጨት, መሳሪያው ጥሩ የሙቀት መበታተን ሁኔታዎችን ይፈልጋል.ስለዚህ, የማጽጃው አንግል ትንሽ እንዲሆን መመረጥ አለበት.ጥሩ ወፍጮ በሚፈጠርበት ጊዜ የመቁረጫው ጠርዝ ሹል መሆን አለበት, በጎን ፊት እና በተሰራው ገጽ መካከል ያለው ግጭት ይቀንሳል እና የመለጠጥ ቅርጽ ይቀንሳል.ስለዚህ, የማጽጃው አንግል የበለጠ መሆን አለበት.
③ የሄሊክስ አንግል፡ ወፍጮውን ለስላሳ ለማድረግ እና የወፍጮውን ኃይል ለመቀነስ የሄሊክስ አንግል በተቻለ መጠን ትልቅ መሆን አለበት።
④ ዋና የመቀነስ አንግል: ዋናውን የመቀነስ አንግል በትክክል በመቀነስ የሙቀት መበታተን ሁኔታዎችን ለማሻሻል እና የማቀነባበሪያውን አማካይ የሙቀት መጠን ይቀንሳል.
2) የመሳሪያውን መዋቅር አሻሽል.
①የወፍጮ መቁረጫውን ጥርሶች ቁጥር ይቀንሱ እና የቺፑን ቦታ ይጨምሩ.በአሉሚኒየም ቁሳቁስ ትልቅ ፕላስቲክ እና በሚቀነባበርበት ጊዜ ትልቅ የመቁረጥ መበላሸት ምክንያት ትልቅ ቺፕ ቦታ ያስፈልጋል ፣ ስለሆነም የቺፕ ግሩቭ የታችኛው ራዲየስ ትልቅ እና የወፍጮ መቁረጫ ጥርሶች ቁጥር ትንሽ መሆን አለበት።
② ጥርሱን በደንብ መፍጨት።የመቁረጫ ጥርስ የመቁረጫ ጠርዝ ሻካራነት ዋጋ ከ Ra=0.4um ያነሰ መሆን አለበት.አዲስ ቢላዋ ከመጠቀምዎ በፊት ጥሩ የዘይት ድንጋይ በመጠቀም የቢላውን ጥርሶች ከፊት እና ከኋላ ለማቅለል ለጥቂት ጊዜ ጥርሱን በሚስሉበት ጊዜ የሚቀሩትን ቡርሾችን እና ትንሽ ሴሬሽንን ለማስወገድ።በዚህ መንገድ, የመቁረጫ ሙቀትን መቀነስ ብቻ ሳይሆን, የመቁረጥ መበላሸት በአንጻራዊነት ትንሽ ነው.
③ የመሳሪያውን የመልበስ ደረጃን በጥብቅ ይቆጣጠሩ።መሣሪያውን ከለበሰ በኋላ, የሥራው ወለል ላይ ያለው ሸካራነት ዋጋ ይጨምራል, የመቁረጫ ሙቀት ይጨምራል, እና የ workpiece መበላሸት ይጨምራል.ስለዚህ, ጥሩ የመልበስ መከላከያ ያላቸው የመሳሪያ ቁሳቁሶችን ከመምረጥ በተጨማሪ የመሳሪያው የመልበስ ደረጃ ከ 0.2 ሚሊ ሜትር በላይ መሆን የለበትም, አለበለዚያ ግን የተገነባውን ጠርዝ ለማምረት ቀላል ነው.በሚቆረጥበት ጊዜ የአካል ጉዳተኝነት መበላሸትን ለመከላከል የሥራው ሙቀት በአጠቃላይ ከ 100 ℃ መብለጥ የለበትም።
3. የ workpiece ያለውን clamping ዘዴ አሻሽል
ለደካማ ግትርነት ስስ ሽፋን ያላቸው የአሉሚኒየም የስራ ክፍሎች፣ ቅርጽን ለመቀነስ የሚከተሉትን የመቆንጠጫ ዘዴዎች መጠቀም ይቻላል፡-
① በቀጭኑ ግድግዳ ላይ ላሉት የጫካ ክፍሎች፣ ባለ ሶስት መንጋጋ ራስን ያማከለ ቺክ ወይም ስፕሪንግ ቾክ ለራዲያል መቆንጠጫ ጥቅም ላይ ከዋለ፣ ከተሰራ በኋላ ከተለቀቀ በኋላ የስራው አካል መበላሸቱ የማይቀር ነው።በዚህ ጊዜ የአክሲል መጨረሻ ፊትን በተሻለ ጥንካሬ የመጫን ዘዴ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.የክፍሉን ውስጣዊ ቀዳዳ አስቀምጡ, በክር የተሠራ ሜንዶን ያድርጉ, ወደ ውስጠኛው ክፍል ውስጥ ያስገቡት, የጫፉን ፊት በላዩ ላይ የሽፋን ንጣፍ ይጫኑ እና ከዚያም በለውዝ ያጥብቁት.የውጪውን ክበብ በሚሰሩበት ጊዜ የማሽን ትክክለኛነትን ለማግኝት, የመቆንጠጫ ቅርጽን ማስወገድ ይቻላል.
② ቀጭን-በግንብ እና ቀጭን-ሳህን workpieces በማቀነባበር ጊዜ, ይህ በእኩል የሚሰራጩ ክላምፕሽን ኃይል ለማግኘት ቫክዩም መምጠጥ ጽዋዎች መጠቀም, እና በደንብ workpiece መበላሸት ለመከላከል የሚችል አነስተኛ መጠን መቁረጥ ጋር ሂደት, የተሻለ ነው.
በተጨማሪም የማሸጊያ ዘዴው ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.በቀጭን ግድግዳ የተሰሩ የስራ ክፍሎችን የሂደቱን ግትርነት ለመጨመር አንድ መካከለኛ በመቆንጠጥ እና በመቁረጥ ወቅት የስራውን ቅርፅ መበላሸትን ለመቀነስ በስራው ውስጥ መሞላት ይቻላል ።ለምሳሌ, ከ 3% እስከ 6% ፖታስየም ናይትሬትን የያዘው የዩሪያ ማቅለጥ በስራው ውስጥ ይፈስሳል.ከሂደቱ በኋላ, የሥራው ክፍል በውሃ ወይም በአልኮል ውስጥ ሊጠመቅ ይችላል, እና መሙያው ሊሟሟ እና ሊፈስ ይችላል.
4. የሂደቶች ምክንያታዊ አቀማመጥ
በከፍተኛ ፍጥነት በሚቆረጥበት ጊዜ, በትልቅ የማሽን አበል እና በተቋረጠ መቆራረጥ ምክንያት, የወፍጮው ሂደት ብዙውን ጊዜ ንዝረትን ይፈጥራል, ይህም የማሽን ትክክለኛነትን እና የንጣፍ ጥንካሬን ይነካል.ስለዚህ, የ CNC ከፍተኛ ፍጥነት የመቁረጥ ሂደት በአጠቃላይ ሊከፋፈል ይችላል: ሻካራ-ከፊል-ማጠናቀቅ-ማዕዘን-ማጽዳት-ማጠናቀቅ እና ሌሎች ሂደቶች.ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ክፍሎች, አንዳንድ ጊዜ ሁለተኛ ደረጃ በከፊል ማጠናቀቅ እና ከዚያም ማጠናቀቅ አስፈላጊ ነው.ደረቅ ማሽነሪ ከተደረገ በኋላ ክፍሎቹ በተፈጥሮው ማቀዝቀዝ ይችላሉ, ይህም በሸካራ ማሽኖች ምክንያት የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት ያስወግዳል እና የአካል ጉዳተኝነትን ይቀንሳል.ከቆሻሻ ማሽነሪ በኋላ የሚቀረው አበል ከሥነ-ስርጭቱ የበለጠ መሆን አለበት, በአጠቃላይ ከ 1 እስከ 2 ሚሜ.በማጠናቀቅ ጊዜ ክፍሎቹ የማጠናቀቂያው ወለል አንድ ወጥ የሆነ የማሽን አበል ፣ በአጠቃላይ 0.2 ~ 0.5 ሚሜ መሆን አለበት ፣ ስለሆነም መሳሪያው በማሽን ሂደት ውስጥ በተረጋጋ ሁኔታ ውስጥ የሚገኝ ሲሆን ይህም የመቁረጥን ሁኔታ በእጅጉ ይቀንሳል ፣ ጥሩ የገጽታ የማሽን ጥራት ያገኛል ፣ እና የምርቱን ትክክለኛነት ያረጋግጡ ።
የማሽን ማዛባትን ለመቀነስ የአሠራር ችሎታዎች
ከላይ ከተጠቀሱት ምክንያቶች በተጨማሪ, በሚቀነባበርበት ጊዜ የአሉሚኒየም ክፍሎች ክፍሎች የተበላሹ ናቸው.በተጨባጭ አሠራር, የአሠራር ዘዴው በጣም አስፈላጊ ነው.
1. ትልቅ የማሽን አበል ላላቸው ክፍሎች በማሽነሪ ሂደት ውስጥ የተሻሉ የሙቀት ማከፋፈያ ሁኔታዎች እንዲኖራቸው እና የሙቀት መጠንን ለማስወገድ, በማሽነሪ ጊዜ የሲሜትሪክ ማሽነሪዎች መወሰድ አለባቸው.የ 90 ሚሜ ውፍረት ያለው ሉህ ወደ 60 ሚሜ ማቀነባበር ካስፈለገ አንድ ጎን ከተፈጨ እና ሌላኛው ጎን ወዲያውኑ ከተፈጨ እና የመጨረሻው መጠን በአንድ ጊዜ ከተሰራ, ጠፍጣፋው 5 ሚሜ ይደርሳል;በተመጣጣኝ ሁኔታ ከተደጋገመ ምግብ ጋር ከተሰራ፣ እያንዳንዱ ጎን ሁለት ጊዜ ወደ ላይ ይከናወናል የመጨረሻው ልኬት የ 0.3 ሚሜ ጠፍጣፋነት ዋስትና ሊሆን ይችላል።የማተም ክፍል
2. በጠፍጣፋው ክፍሎች ላይ ብዙ ክፍተቶች ካሉ, በሚቀነባበርበት ጊዜ የአንድ ክፍተት እና አንድ ክፍተት ቅደም ተከተል ማቀነባበሪያ ዘዴን መጠቀም ተስማሚ አይደለም, ይህም ክፍሎቹ ባልተስተካከለ ውጥረት ምክንያት በቀላሉ እንዲበላሹ ያደርጋል.ባለብዙ-ንብርብር ሂደት ተቀባይነት ያለው ነው, እና እያንዳንዱ ሽፋን ወደ ሁሉም ክፍተቶች በተመሳሳይ ጊዜ ይከናወናል, ከዚያም የሚቀጥለው ንብርብር ክፍሎቹን እኩል ውጥረት እንዲፈጥር እና መበላሸትን እንዲቀንስ ይደረጋል.
3. የመቁረጫውን መጠን በመቀየር የመቁረጥ ኃይልን እና ሙቀትን ይቀንሱ.የመቁረጫ መጠን ከሦስቱ ንጥረ ነገሮች መካከል, የኋለኛው ተሳትፎ መጠን በመቁረጥ ኃይል ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.የማሽን አበል በጣም ትልቅ ከሆነ የአንድ ማለፊያ የመቁረጫ ኃይል በጣም ትልቅ ነው, ይህም ክፍሎቹን መበላሸት ብቻ ሳይሆን የማሽኑን ስፒል ጥንካሬን ይነካል እና የመሳሪያውን ዘላቂነት ይቀንሳል.በጀርባው የሚበላው ቢላዋ መጠን ከቀነሰ የምርት ውጤቱ በእጅጉ ይቀንሳል.ነገር ግን በ CNC ማሽነሪ ውስጥ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ወፍጮ ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም ይህንን ችግር ሊያሸንፍ ይችላል.የጀርባ መቁረጥን መጠን በሚቀንስበት ጊዜ, ምግቡ በተመጣጣኝ መጠን እንዲጨምር እና የማሽን መሳሪያው ፍጥነት ሲጨምር, የመቁረጥ ኃይልን መቀነስ እና የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት በተመሳሳይ ጊዜ ማረጋገጥ ይቻላል.
4. የቢላ እንቅስቃሴዎች ቅደም ተከተል እንዲሁ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል.ሻካራ ማሽነሪ የማሽን ቅልጥፍናን ማሻሻል እና በአንድ ክፍል ጊዜ የማስወገድ ፍጥነትን መከታተል ላይ ያተኩራል።በአጠቃላይ, ወደ ላይ የተቆረጠ ወፍጮ መጠቀም ይቻላል.ያም ማለት በባዶው ላይ ያለው ትርፍ ቁሳቁስ በፈጣኑ ፍጥነት እና በአጭር ጊዜ ውስጥ ይወገዳል, እና ለማጠናቀቅ የሚያስፈልገው የጂኦሜትሪክ ኮንቱር በመሠረቱ የተሰራ ነው.ማጠናቀቅ ከፍተኛ ትክክለኝነት እና ከፍተኛ ጥራት ላይ አፅንዖት ቢሰጥም, ወፍጮዎችን መጠቀም ተገቢ ነው.በወፍጮው ወቅት የመቁረጫዎቹ ጥርሶች የመቁረጥ ውፍረት ቀስ በቀስ ከከፍተኛው ወደ ዜሮ ስለሚቀንስ ፣የሥራ ማጠንከሪያው መጠን በእጅጉ ይቀንሳል እና የክፍሉ መበላሸት ደረጃም ይቀንሳል።
5. በቀጭን ግድግዳ የተሰሩ ስራዎች በሚቀነባበርበት ጊዜ በመጨናነቅ ምክንያት የተበላሹ ናቸው, እና ማጠናቀቅ እንኳን የማይቀር ነው.የሥራው አካል መበላሸትን በትንሹ ለመቀነስ ፣ የመጨረሻውን መጠን ከመጨረስዎ በፊት የመጭመቂያውን ቁራጭ ማላቀቅ ይችላሉ ፣ ስለዚህም የስራው ክፍል በነፃነት ወደ መጀመሪያው ሁኔታው ​​እንዲመለስ እና የስራው አካል እስከሆነ ድረስ በጥቂቱ ይጫኑት ። የታመቀ (ሙሉ በሙሉ)።በእጆቹ ስሜት መሰረት, ተስማሚ የማቀነባበሪያ ውጤት በዚህ መንገድ ሊገኝ ይችላል.በአንድ ቃል ውስጥ, ክላምፕስ ኃይል ያለውን እርምጃ ነጥብ ደጋፊ ወለል ላይ ይመረጣል, እና ክላምፕስ ኃይል workpiece ጥሩ ግትርነት አቅጣጫ ላይ ተግባራዊ መሆን አለበት.የሥራው ክፍል ያልተለቀቀ መሆኑን በማረጋገጥ ላይ ፣ የመቆንጠፊያው ኃይል አነስተኛ ፣ የተሻለ ነው።
6. ክፍሎቹን ከጉድጓድ ጋር በምታሰሩበት ጊዜ፣ ክፍተቱን በሚሰሩበት ጊዜ ወፍጮው እንደ መሰርሰሪያ በቀጥታ ወደ ክፍሉ እንዳይገባ ለማድረግ ይሞክሩ፣ በዚህም ምክንያት ወፍጮው ቺፖችን ለማስተናገድ የሚያስችል በቂ ቦታ ባለመኖሩ እና ደካማ ቺፕ ማስወገጃ ያስከትላል ፣ ይህም ከመጠን በላይ ማሞቅ ፣ መስፋፋት ያስከትላል። እና ክፍሎቹ መውደቅ.ቢላዎች, የተሰበሩ ቢላዎች እና ሌሎች የማይመቹ ክስተቶች.በመጀመሪያ ቀዳዳውን ከወፍጮው መቁረጫ ጋር ተመሳሳይ መጠን ያለው ወይም አንድ ትልቅ መጠን ባለው መሰርሰሪያ ይከርፉ እና ከዚያም በወፍጮው ይቅዱት.በአማራጭ፣ CAM ሶፍትዌር ሄሊካል rundown ፕሮግራሞችን ለማምረት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።