అల్యూమినియం ఉత్పత్తి ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ

నాన్-ఫెర్రస్ లోహాలలో అల్యూమినియం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే మరియు విస్తృతంగా ఉపయోగించే లోహ పదార్థం, మరియు దాని అప్లికేషన్ పరిధి ఇప్పటికీ విస్తరిస్తోంది.అల్యూమినియం పదార్థాలను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడిన 700,000 కంటే ఎక్కువ రకాల అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి.గణాంకాల ప్రకారం, 700,000 కంటే ఎక్కువ రకాల అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు ఉన్నాయి మరియు నిర్మాణ మరియు అలంకరణ పరిశ్రమ, రవాణా పరిశ్రమ, ఏరోస్పేస్ పరిశ్రమ మొదలైన వివిధ పరిశ్రమలు వేర్వేరు అవసరాలను కలిగి ఉన్నాయి.ఈ రోజు, Xiaobian అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీని మరియు ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని ఎలా నివారించాలో మీకు పరిచయం చేస్తుంది.cnc మ్యాచింగ్ భాగం

అల్యూమినియం యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు లక్షణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
1. తక్కువ సాంద్రత.అల్యూమినియం సాంద్రత దాదాపు 2.7 గ్రా/సెం3.దీని సాంద్రత ఇనుము లేదా రాగి కంటే 1/3 మాత్రమే.
2. అధిక ప్లాస్టిసిటీ.అల్యూమినియం మంచి డక్టిలిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు స్ట్రెచింగ్ వంటి ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా వివిధ ఉత్పత్తులను తయారు చేయవచ్చు.
3. తుప్పు నిరోధకత.అల్యూమినియం అనేది చాలా ప్రతికూలంగా ఛార్జ్ చేయబడిన లోహం, మరియు సహజ పరిస్థితులలో లేదా యానోడైజింగ్‌లో ఉపరితలంపై రక్షిత ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది మరియు ఇది ఉక్కు కంటే మెరుగైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది.
4, బలోపేతం చేయడం సులభం.స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం చాలా బలంగా లేదు, కానీ అది యానోడైజింగ్ ద్వారా పెంచవచ్చు.
5. సులభమైన ఉపరితల చికిత్స.ఉపరితల చికిత్సలు అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను మరింత మెరుగుపరుస్తాయి లేదా మార్చగలవు.అల్యూమినియం యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ చాలా పరిణతి చెందినది మరియు ఆపరేషన్‌లో స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్‌లో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
6. మంచి వాహకత మరియు రీసైకిల్ చేయడం సులభం.
అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ప్రాసెసింగ్ టెక్నాలజీ
అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల గుద్దడం
1. కోల్డ్ పంచ్
మెటీరియల్ అల్యూమినియం గుళికలను ఉపయోగించండి.ఎక్స్‌ట్రూషన్ మెషిన్ మరియు డైని వన్-టైమ్ మోల్డింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, ఇది స్థూపాకార ఉత్పత్తులు లేదా ఓవల్, చతురస్రం మరియు దీర్ఘచతురస్రాకార ఉత్పత్తుల వంటి సాగదీయడం ద్వారా సాధించడం కష్టతరమైన ఉత్పత్తి ఆకారాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ఉపయోగించిన యంత్రం యొక్క టన్ను ఉత్పత్తి యొక్క క్రాస్ సెక్షనల్ ప్రాంతానికి సంబంధించినది.ఎగువ డై పంచ్ మరియు దిగువ డై టంగ్స్టన్ స్టీల్ మధ్య అంతరం ఉత్పత్తి యొక్క గోడ మందం.ఎగువ డై పంచ్ మరియు దిగువ డై టంగ్‌స్టన్ స్టీల్‌ను కలిపి నొక్కినప్పుడు, దిగువ డెడ్ సెంటర్‌కు నిలువు గ్యాప్ ఉత్పత్తి యొక్క పైభాగం మందం కోసం ఉంటుంది.అల్యూమినియం భాగం

ప్రయోజనాలు: అచ్చు ప్రారంభ చక్రం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు డ్రాయింగ్ అచ్చు కంటే అభివృద్ధి వ్యయం తక్కువగా ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు: ఉత్పత్తి ప్రక్రియ పొడవుగా ఉంటుంది, ఉత్పత్తి పరిమాణం ప్రక్రియలో చాలా హెచ్చుతగ్గులకు గురవుతుంది మరియు కార్మిక వ్యయం ఎక్కువగా ఉంటుంది.
2. సాగదీయడం
పదార్థం అల్యూమినియం చర్మం ఉపయోగించండి.ఇది ఆకారం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి నిరంతర డై మెషీన్లు మరియు అచ్చులను ఉపయోగించడం ద్వారా అనేక సార్లు వైకల్యంతో కూడిన నాన్-సిలిండ్రికల్ బాడీలకు (వక్ర ఉత్పత్తులతో అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు) అనుకూలంగా ఉంటుంది.
ప్రయోజనాలు: మరింత సంక్లిష్టమైన మరియు బహుళ వైకల్య ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో స్థిరమైన డైమెన్షనల్ నియంత్రణను కలిగి ఉంటాయి మరియు ఉత్పత్తి ఉపరితలం సున్నితంగా ఉంటుంది.
ప్రతికూలతలు: అధిక అచ్చు ధర, సాపేక్షంగా సుదీర్ఘ అభివృద్ధి చక్రం మరియు యంత్ర ఎంపిక మరియు ఖచ్చితత్వానికి అధిక అవసరాలు.
అల్యూమినియం ఉత్పత్తుల ఉపరితల చికిత్స
1. ఇసుక బ్లాస్టింగ్ (షాట్ పీనింగ్)
హై-స్పీడ్ ఇసుక ప్రవాహం యొక్క ప్రభావాన్ని ఉపయోగించి మెటల్ ఉపరితలాలను శుభ్రపరిచే మరియు కఠినమైన ప్రక్రియ.
ఈ పద్ధతిలో అల్యూమినియం భాగాల ఉపరితల చికిత్స వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై కొంతవరకు శుభ్రత మరియు విభిన్న కరుకుదనాన్ని పొందవచ్చు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మెరుగుపడతాయి, తద్వారా వర్క్‌పీస్ యొక్క అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు పెరుగుతుంది. అది మరియు పూత మధ్య అంతరం.పూత యొక్క సంశ్లేషణ పూత చిత్రం యొక్క మన్నికను పొడిగిస్తుంది మరియు పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు అలంకరణకు కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.ఈ ప్రక్రియ మనం తరచుగా ఆపిల్ యొక్క వివిధ ఉత్పత్తులలో చూస్తాము.
2. పాలిషింగ్
మెకానికల్, కెమికల్ లేదా ఎలెక్ట్రోకెమికల్ చర్యను ఉపయోగించి ఒక ప్రకాశవంతమైన, ఫ్లాట్ ఉపరితల ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని పొందేందుకు వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తగ్గించండి.పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ప్రధానంగా విభజించబడింది: మెకానికల్ పాలిషింగ్, కెమికల్ పాలిషింగ్, ఎలెక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్.మెకానికల్ పాలిషింగ్ + ఎలక్ట్రోలైటిక్ పాలిషింగ్ తర్వాత, అల్యూమినియం భాగాలు స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క అద్దం ప్రభావానికి దగ్గరగా ఉంటాయి.ఈ ప్రక్రియ ప్రజలకు అత్యాధునిక సరళత మరియు ఫ్యాషన్ భవిష్యత్తును అందిస్తుంది.
3. డ్రాయింగ్
మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ అనేది ఇసుక అట్టతో పంక్తుల నుండి అల్యూమినియం షీట్‌ను పదేపదే స్క్రాప్ చేసే తయారీ ప్రక్రియ.డ్రాయింగ్‌ను స్ట్రెయిట్ డ్రాయింగ్, యాదృచ్ఛిక డ్రాయింగ్, స్పైరల్ డ్రాయింగ్, థ్రెడ్ డ్రాయింగ్‌గా విభజించవచ్చు.మెటల్ వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియ ప్రతి చిన్న పట్టు గుర్తును స్పష్టంగా చూపుతుంది, తద్వారా మెటల్ మాట్టేలో చక్కటి జుట్టు మెరుపు కనిపిస్తుంది మరియు ఉత్పత్తికి ఫ్యాషన్ మరియు సాంకేతిక పరిజ్ఞానం ఉంటుంది.
4. హై గ్లోస్ కట్టింగ్
చెక్కే యంత్రాన్ని ఉపయోగించి, భాగాలను కత్తిరించడానికి అధిక వేగంతో (సాధారణంగా 20,000 rpm) తిరిగే చెక్కే యంత్రం యొక్క ప్రధాన షాఫ్ట్‌పై డైమండ్ కత్తిని బలోపేతం చేస్తారు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై స్థానిక హైలైట్ ప్రాంతం ఏర్పడుతుంది.కట్టింగ్ ముఖ్యాంశాల ప్రకాశం మిల్లింగ్ డ్రిల్ యొక్క వేగంతో ప్రభావితమవుతుంది.వేగంగా డ్రిల్ వేగం, ప్రకాశవంతంగా కట్టింగ్ ముఖ్యాంశాలు, మరియు వైస్ వెర్సా, ముదురు మరియు సులభంగా కట్టింగ్ లైన్లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.హై-గ్లోస్ మరియు హై-గ్లోస్ కటింగ్ ముఖ్యంగా iphone5 వంటి మొబైల్ ఫోన్‌లలో ఉపయోగించబడుతుంది.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, కొన్ని హై-ఎండ్ టీవీ మెటల్ ఫ్రేమ్‌లు హై-గ్లోస్ మిల్లింగ్ విధానాన్ని అవలంబించాయి.అదనంగా, యానోడైజింగ్ మరియు వైర్ డ్రాయింగ్ ప్రక్రియలు TV సెట్‌ను ఫ్యాషన్ మరియు సాంకేతికతతో పూర్తి చేస్తాయి.
5. యానోడైజింగ్
అనోడిక్ ఆక్సీకరణ అనేది లోహాలు లేదా మిశ్రమాల ఎలెక్ట్రోకెమికల్ ఆక్సీకరణను సూచిస్తుంది.సంబంధిత ఎలక్ట్రోలైట్ మరియు నిర్దిష్ట ప్రక్రియ పరిస్థితులలో, అల్యూమినియం మరియు దాని మిశ్రమాలు అనువర్తిత కరెంట్ యొక్క చర్య కారణంగా అల్యూమినియం ఉత్పత్తి (యానోడ్) పై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తాయి.యానోడైజింగ్ అల్యూమినియం ఉపరితల కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకత యొక్క లోపాలను పరిష్కరించడమే కాకుండా, అల్యూమినియం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు సౌందర్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.ఇది అల్యూమినియం ఉపరితల చికిత్సలో ఒక అనివార్యమైన భాగంగా మారింది మరియు ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు చాలా విజయవంతమైనది.క్రాఫ్ట్.
6. రెండు-రంగు యానోడ్
రెండు-రంగు యానోడైజింగ్ అనేది ఒక ఉత్పత్తిపై యానోడైజింగ్ మరియు నిర్దిష్ట ప్రాంతాలకు వేర్వేరు రంగులను అందించడాన్ని సూచిస్తుంది.రెండు-రంగు యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ TV పరిశ్రమలో చాలా అరుదుగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది;కానీ రెండు రంగుల మధ్య వ్యత్యాసం ఉత్పత్తి యొక్క అధిక-ముగింపు మరియు ప్రత్యేకమైన రూపాన్ని బాగా ప్రతిబింబిస్తుంది.

అల్యూమినియం ప్రాసెసింగ్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రక్రియ చర్యలు మరియు ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు
అల్యూమినియం భాగాల వైకల్యానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, ఇవి పదార్థం, భాగం యొక్క ఆకారం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు సంబంధించినవి.ప్రధానంగా కింది అంశాలు ఉన్నాయి: ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం, కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ హీట్ వల్ల కలిగే వైకల్యం మరియు బిగింపు శక్తి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం.
ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రక్రియ చర్యలు
1. జుట్టు సంస్కృతి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి
సహజ లేదా కృత్రిమ వృద్ధాప్యం మరియు వైబ్రేషన్ చికిత్స ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పాక్షికంగా తొలగించగలదు.ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ కూడా సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ పద్ధతి.కొవ్వు తల మరియు పెద్ద చెవులు ఉన్న ఖాళీ కోసం, పెద్ద భత్యం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వైకల్యం కూడా పెద్దది.ఖాళీ యొక్క అదనపు భాగాన్ని ముందుగా ప్రాసెస్ చేసి, ప్రతి భాగం యొక్క భత్యం తగ్గించబడితే, అది తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, కొంత కాలం పాటు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిడిలో కొంత భాగాన్ని విడుదల చేస్తుంది. సమయం.
2. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి
సాధనం యొక్క పదార్థం మరియు రేఖాగణిత పారామితులు కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ హీట్‌పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సాధనం యొక్క సరైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.
1) సాధనం రేఖాగణిత పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక.
①రేక్ కోణం: బ్లేడ్ యొక్క బలాన్ని కొనసాగించే పరిస్థితిలో, రేక్ కోణం పెద్దదిగా ఎంచుకోబడుతుంది, ఒక వైపు, ఇది ఒక పదునైన అంచుని రుబ్బుతుంది మరియు మరోవైపు, ఇది కట్టింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, తయారు చేస్తుంది చిప్ తొలగింపు మృదువైనది, ఆపై కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ ఉన్న సాధనాలను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు.
②ఉపశమన కోణం: ఉపశమన కోణం యొక్క పరిమాణం పార్శ్వం యొక్క దుస్తులు మరియు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోవడానికి కట్టింగ్ మందం ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి.కఠినమైన మిల్లింగ్ సమయంలో, పెద్ద ఫీడ్ రేటు, భారీ కట్టింగ్ లోడ్ మరియు పెద్ద ఉష్ణ ఉత్పత్తి కారణంగా, సాధనం మంచి వేడి వెదజల్లడం పరిస్థితులు అవసరం.అందువల్ల, క్లియరెన్స్ కోణం చిన్నదిగా ఎంచుకోవాలి.ఫైన్ మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునుగా ఉండటం అవసరం, పార్శ్వ ముఖం మరియు యంత్రం ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది మరియు సాగే వైకల్యం తగ్గుతుంది.అందువల్ల, క్లియరెన్స్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి.
③ హెలిక్స్ కోణం: మిల్లింగ్ సున్నితంగా చేయడానికి మరియు మిల్లింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి, హెలిక్స్ కోణం వీలైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి.
④ ప్రధాన క్షీణత కోణం: ప్రధాన క్షీణత కోణాన్ని సరిగ్గా తగ్గించడం వల్ల వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.
2) సాధనం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.
①మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క దంతాల సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు చిప్ స్థలాన్ని పెంచండి.అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క పెద్ద ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద కట్టింగ్ వైకల్యం కారణంగా, పెద్ద చిప్ స్థలం అవసరమవుతుంది, కాబట్టి చిప్ గాడి యొక్క దిగువ వ్యాసార్థం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ పళ్ళ సంఖ్య తక్కువగా ఉండాలి.
② పళ్లను మెత్తగా రుబ్బుకోవాలి.కట్టర్ దంతాల కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కరుకుదనం విలువ Ra=0.4um కంటే తక్కువగా ఉండాలి.కొత్త కత్తిని ఉపయోగించే ముందు, మీరు పళ్లకు పదును పెట్టేటప్పుడు మిగిలి ఉన్న బర్ర్స్ మరియు కొంచెం సెర్రేషన్‌లను తొలగించడానికి కత్తి దంతాల ముందు మరియు వెనుక భాగాలను కొన్ని సార్లు తేలికగా పదును పెట్టడానికి చక్కటి నూనె రాయిని ఉపయోగించాలి.ఈ విధంగా, కట్టింగ్ వేడిని తగ్గించడమే కాకుండా, కట్టింగ్ వైకల్యం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.
③ సాధనం యొక్క దుస్తులు ప్రమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.సాధనం ధరించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ పెరుగుతుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం పెరుగుతుంది.అందువల్ల, మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో సాధన పదార్థాల ఎంపికతో పాటు, టూల్ వేర్ స్టాండర్డ్ 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అంతర్నిర్మిత అంచుని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.కత్తిరించేటప్పుడు, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100 ℃ మించకూడదు.
3. వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు పద్ధతిని మెరుగుపరచండి
తక్కువ దృఢత్వంతో సన్నని గోడల అల్యూమినియం వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి క్రింది బిగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:
①సన్నని గోడల బుషింగ్ భాగాల కోసం, మూడు దవడల స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్ లేదా స్ప్రింగ్ చక్‌ను రేడియల్ బిగింపు కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత దాన్ని విడుదల చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ అనివార్యంగా వైకల్యం చెందుతుంది.ఈ సమయంలో, మెరుగైన దృఢత్వంతో అక్షసంబంధ ముగింపు ముఖాన్ని నొక్కే పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.భాగం యొక్క లోపలి రంధ్రాన్ని ఉంచి, ఒక థ్రెడ్ మాండ్రెల్‌ను తయారు చేసి, దానిని లోపలి రంధ్రంలోకి చొప్పించండి, దానిపై కవర్ ప్లేట్‌తో ముగింపు ముఖాన్ని నొక్కండి, ఆపై దానిని గింజతో బిగించండి.బయటి వృత్తాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సంతృప్తికరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు, బిగింపు వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు.
② థిన్-వాల్డ్ మరియు థిన్-ప్లేట్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన బిగింపు శక్తిని పొందడానికి వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్పులను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఆపై తక్కువ మొత్తంలో కట్టింగ్‌తో ప్రాసెస్ చేయండి, ఇది వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని బాగా నిరోధించవచ్చు.
అదనంగా, ప్యాకింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌ల ప్రక్రియ దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి, బిగింపు మరియు కట్టింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి వర్క్‌పీస్ లోపల ఒక మాధ్యమాన్ని పూరించవచ్చు.ఉదాహరణకు, 3% నుండి 6% పొటాషియం నైట్రేట్ కలిగిన యూరియా కరుగు వర్క్‌పీస్‌లో పోస్తారు.ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను నీటిలో లేదా ఆల్కహాల్‌లో ముంచవచ్చు మరియు ఫిల్లర్‌ను కరిగించి బయటకు పోయవచ్చు.
4. ప్రక్రియల యొక్క సహేతుకమైన అమరిక
హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ సమయంలో, పెద్ద మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు అంతరాయం కలిగించిన కట్టింగ్ కారణంగా, మిల్లింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, CNC హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను సాధారణంగా విభజించవచ్చు: రఫింగ్-సెమీ-ఫినిషింగ్-కార్నర్-క్లియరింగ్-ఫినిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు.అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, కొన్నిసార్లు సెకండరీ సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ చేయడం అవసరం.కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, భాగాలను సహజంగా చల్లబరుస్తుంది, కఠినమైన మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత మిగిలి ఉన్న భత్యం వైకల్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిమీ.పూర్తి చేసే సమయంలో, భాగాల ముగింపు ఉపరితలం ఏకరీతి మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని నిర్వహించాలి, సాధారణంగా 0.2 ~ 0.5 మిమీ, తద్వారా సాధనం యంత్ర ప్రక్రియలో స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ వైకల్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, మంచి ఉపరితల మ్యాచింగ్ నాణ్యతను పొందుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.
మ్యాచింగ్ వక్రీకరణను తగ్గించడానికి కార్యాచరణ నైపుణ్యాలు
పైన పేర్కొన్న కారణాలతో పాటు, అల్యూమినియం భాగాల భాగాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యంతో ఉంటాయి.అసలు ఆపరేషన్లో, ఆపరేషన్ పద్ధతి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.
1. పెద్ద మ్యాచింగ్ భత్యం ఉన్న భాగాల కోసం, వాటిని మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో మెరుగైన వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను కలిగి ఉండటానికి మరియు ఉష్ణ సాంద్రతను నివారించడానికి, మ్యాచింగ్ సమయంలో సుష్ట మ్యాచింగ్‌ను స్వీకరించాలి.90 మిమీ మందపాటి షీట్‌ను 60 మిమీ వరకు ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, ఒక వైపు మిల్లింగ్ చేయబడి, మరొక వైపు వెంటనే మిల్లింగ్ చేయబడి, తుది పరిమాణం ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడితే, ఫ్లాట్‌నెస్ 5 మిమీకి చేరుకుంటుంది;ఇది పునరావృత ఫీడింగ్‌తో సుష్టంగా ప్రాసెస్ చేయబడితే, ప్రతి వైపు రెండుసార్లు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది తుది పరిమాణం 0.3 మిమీ ఫ్లాట్‌నెస్‌కు హామీ ఇస్తుంది.స్టాంపింగ్ భాగం
2. ప్లేట్ భాగాలపై బహుళ కావిటీస్ ఉన్నట్లయితే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒక కుహరం మరియు ఒక కుహరం యొక్క సీక్వెన్షియల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం సరికాదు, ఇది అసమాన ఒత్తిడి కారణంగా భాగాలను సులభంగా వైకల్యానికి గురి చేస్తుంది.బహుళ-పొర ప్రాసెసింగ్ అవలంబించబడుతుంది మరియు ప్రతి పొర ఒకే సమయంలో అన్ని కావిటీలకు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై భాగాలను సమానంగా ఒత్తిడి చేయడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి తదుపరి పొర ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.
3. కట్టింగ్ మొత్తాన్ని మార్చడం ద్వారా కట్టింగ్ శక్తిని మరియు కట్టింగ్ వేడిని తగ్గించండి.కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క మూడు అంశాలలో, బ్యాక్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మొత్తం కట్టింగ్ ఫోర్స్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.మ్యాచింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ఒక పాస్ యొక్క కట్టింగ్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దది, ఇది భాగాలను వైకల్యం చేయడమే కాకుండా, మెషిన్ టూల్ కుదురు యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను తగ్గిస్తుంది.వెన్నుపోటు పొడిచి తినాల్సిన కత్తులు తగ్గితే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా తగ్గిపోతుంది.అయినప్పటికీ, CNC మ్యాచింగ్‌లో హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఈ సమస్యను అధిగమించగలదు.బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, ఫీడ్ తదనుగుణంగా పెరిగి, మెషిన్ టూల్ యొక్క వేగాన్ని పెంచినంత కాలం, కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.
4. కత్తి కదలికల క్రమం కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.రఫ్ మ్యాచింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యూనిట్ సమయానికి తొలగింపు రేటును కొనసాగిస్తుంది.సాధారణంగా, అప్ కట్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.అంటే, ఖాళీ ఉపరితలంపై అదనపు పదార్థం వేగవంతమైన వేగంతో మరియు తక్కువ సమయంలో తొలగించబడుతుంది మరియు పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకృతి ప్రాథమికంగా ఏర్పడుతుంది.పూర్తి చేయడం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యతను నొక్కి చెబుతుంది, డౌన్ మిల్లింగ్ను ఉపయోగించడం మంచిది.డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో కట్టర్ దంతాల కట్టింగ్ మందం క్రమంగా గరిష్టంగా సున్నాకి తగ్గుతుంది కాబట్టి, పని గట్టిపడే స్థాయి బాగా తగ్గుతుంది మరియు భాగం యొక్క వైకల్యం స్థాయి కూడా తగ్గుతుంది.
5. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిగింపు కారణంగా సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో ఉంటాయి మరియు పూర్తి చేయడం కూడా అనివార్యం.వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి, తుది పరిమాణాన్ని పూర్తి చేయడానికి ముందు మీరు నొక్కే భాగాన్ని విప్పుకోవచ్చు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ స్వేచ్ఛగా దాని అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తుంది, ఆపై వర్క్‌పీస్ ఉన్నంత వరకు దాన్ని కొద్దిగా నొక్కండి. బిగించబడిన (పూర్తిగా).హ్యాండ్ ఫీల్ ప్రకారం), ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ఈ విధంగా పొందవచ్చు.ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, బిగింపు శక్తి యొక్క చర్య పాయింట్ సహాయక ఉపరితలంపై ప్రాధాన్యతనిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మంచి దృఢత్వం దిశలో బిగింపు శక్తిని వర్తింపజేయాలి.వర్క్‌పీస్ వదులుగా లేదని నిర్ధారించుకునే ఆవరణలో, బిగించే శక్తి ఎంత చిన్నదైతే అంత మంచిది.
6. కుహరంతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, కుహరాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు మిల్లింగ్ కట్టర్ నేరుగా డ్రిల్ లాగా ఆ భాగంలోకి దూకకుండా ప్రయత్నించండి, దీని ఫలితంగా మిల్లింగ్ కట్టర్‌కు చిప్స్‌ను ఉంచడానికి మరియు పేలవమైన చిప్ తొలగింపుకు స్థలం సరిపోదు, ఫలితంగా వేడెక్కడం, విస్తరణ జరుగుతుంది. మరియు భాగాల పతనం.కత్తులు, విరిగిన కత్తులు మరియు ఇతర అననుకూల దృగ్విషయాలు.మొదట మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో సమానమైన లేదా ఒక సైజు పెద్ద డ్రిల్‌తో రంధ్రం వేయండి, ఆపై దానిని మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో మిల్లింగ్ చేయండి.ప్రత్యామ్నాయంగా, హెలికల్ తగ్గింపు ప్రోగ్రామ్‌లను రూపొందించడానికి CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.