Teknologjia e përpunimit të produkteve të aluminit

Alumini është materiali metalik më i përdorur dhe më i përdorur në metalet me ngjyra, dhe gama e aplikimit të tij është ende duke u zgjeruar.Ekzistojnë më shumë se 700,000 lloje të produkteve të aluminit të prodhuara duke përdorur materiale alumini.Sipas statistikave, ka më shumë se 700,000 lloje të produkteve të aluminit, dhe industri të ndryshme si industria e ndërtimit dhe dekorimit, industria e transportit, industria e hapësirës ajrore, etj. kanë nevoja të ndryshme.Sot, Xiaobian do t'ju prezantojë teknologjinë e përpunimit të produkteve të aluminit dhe si të shmangni deformimin e përpunimit.pjesë e përpunimit cnc

Përparësitë dhe karakteristikat e aluminit janë si më poshtë:
1. Dendësi e ulët.Dendësia e aluminit është rreth 2.7 g/cm3.Dendësia e tij është vetëm 1/3 e hekurit ose bakrit.
2. Plasticitet i lartë.Alumini ka duktilitet të mirë dhe mund të bëhet në produkte të ndryshme me anë të metodave të përpunimit me presion si nxjerrja dhe shtrirja.
3. Rezistenca ndaj korrozionit.Alumini është një metal shumë i ngarkuar negativisht dhe një film mbrojtës oksidi do të formohet në sipërfaqe në kushte natyrore ose anodizuese, dhe ka rezistencë shumë më të mirë ndaj korrozionit se çeliku.
4, lehtë për t'u forcuar.Alumini i pastër nuk është shumë i fortë, por mund të rritet duke anodizuar.
5. Trajtim i lehtë sipërfaqësor.Trajtimet sipërfaqësore mund të përmirësojnë ose ndryshojnë më tej vetitë e sipërfaqes së aluminit.Procesi i anodizimit të aluminit është mjaft i pjekur dhe i qëndrueshëm në funksionim, dhe është përdorur gjerësisht në përpunimin e produkteve të aluminit.
6. Përçueshmëri e mirë dhe e lehtë për t'u ricikluar.
Teknologjia e përpunimit të produkteve të aluminit
Shpimi i produkteve të aluminit
1. Grusht i ftohtë
Përdorni fishekë alumini material.Makina e nxjerrjes dhe diametri përdoren për formimin e njëhershëm, i cili është i përshtatshëm për produkte cilindrike ose forma produktesh që janë të vështira për t'u arritur nga procesi i shtrirjes, të tilla si produkte ovale, katrore dhe drejtkëndore.
Tonazhi i makinës së përdorur lidhet me sipërfaqen e prerjes tërthore të produktit.Hendeku midis shpueses së sipërme dhe çelikut të tungstenit të poshtëm është trashësia e murit të produktit.Kur grushti i sipërm i kësulës dhe çeliku i tungstenit të poshtëm shtypen së bashku, hendeku vertikal në qendrën e vdekur të poshtme është Për trashësinë e sipërme të produktit.pjesë alumini

Përparësitë: Cikli i hapjes së kallëpit është i shkurtër dhe kostoja e zhvillimit është më e ulët se ajo e kallëpit të vizatimit.
Disavantazhet: Procesi i prodhimit është i gjatë, madhësia e produktit luhatet shumë gjatë procesit dhe kostoja e punës është e lartë.
2. Shtrirja
Përdorni material lëkurë alumini.Është i përshtatshëm për trupa jo cilindrikë (produkte alumini me produkte të lakuara) që deformohen shumë herë duke përdorur makineri dhe kallëpe të vazhdueshme për të përmbushur kërkesat e formës.
Përparësitë: produktet më komplekse dhe të shumëfishta të deformimit kanë kontroll të qëndrueshëm të dimensioneve në procesin e prodhimit, dhe sipërfaqja e produktit është më e lëmuar.
Disavantazhet: kosto e lartë e mykut, cikli relativisht i gjatë i zhvillimit dhe kërkesa të larta për zgjedhjen dhe saktësinë e makinës.
Trajtimi sipërfaqësor i produkteve të aluminit
1. Shpërthim me rërë (shpërthim i shtënë)
Procesi i pastrimit dhe ashpërsimit të sipërfaqeve metalike duke përdorur ndikimin e rrjedhës së rërës me shpejtësi të lartë.
Trajtimi sipërfaqësor i pjesëve të aluminit në këtë metodë mund të marrë një shkallë të caktuar pastërtie dhe vrazhdësi të ndryshme në sipërfaqen e pjesës së punës, në mënyrë që vetitë mekanike të sipërfaqes së pjesës së punës të përmirësohen, duke përmirësuar kështu rezistencën ndaj lodhjes së pjesës së punës dhe duke rritur hendeku midis tij dhe veshjes.Ngjitja e veshjes zgjat qëndrueshmërinë e filmit të veshjes, dhe është gjithashtu e favorshme për nivelimin dhe dekorimin e veshjes.Këtë proces e shohim shpesh në produkte të ndryshme të Apple.
2. Lustrim
Përdorimi i veprimit mekanik, kimik ose elektrokimik për të reduktuar vrazhdësinë e sipërfaqes së pjesës së punës për të marrë një metodë të përpunimit të sipërfaqes së shndritshme dhe të sheshtë.Procesi i lustrimit ndahet kryesisht në: lustrim mekanik, lustrim kimik, lustrim elektrolitik.Pas lustrimit mekanik + lustrimit elektrolitik, pjesët e aluminit mund të jenë afër efektit të pasqyrës së çelikut inox.Ky proces u jep njerëzve një ndjenjë të thjeshtësisë së nivelit të lartë dhe të ardhmes në modë.
3. Vizatim
Vizatimi i telit metalik është procesi i prodhimit të gërvishtjes së përsëritur të një fletë alumini jashtë vijave me letër zmerile.Vizatimi mund të ndahet në vizatim të drejtë, vizatim të rastësishëm, vizatim spirale, vizatim me fije.Procesi i vizatimit me tela metalike mund të tregojë qartë çdo shenjë mëndafshi të vogël, në mënyrë që shkëlqimi i hollë i flokëve të shfaqet në mat, dhe produkti të ketë një ndjenjë të modës dhe teknologjisë.
4. Prerje me shkëlqim të lartë
Duke përdorur makinën e gdhendjes, thika e diamantit përforcohet në boshtin kryesor të makinës së gdhendjes që rrotullohet me një shpejtësi të lartë (përgjithësisht 20,000 rpm) për të prerë pjesët, dhe një zonë e theksuar lokale krijohet në sipërfaqen e produktit.Shkëlqimi i pikave kryesore të prerjes ndikohet nga shpejtësia e stërvitjes së bluarjes.Sa më e shpejtë të jetë shpejtësia e shpimit, aq më të shndritshme janë pikat kryesore të prerjes dhe anasjelltas, aq më të errëta dhe më të lehta për të prodhuar linja prerjeje.Prerja me shkëlqim dhe me shkëlqim të lartë përdoret veçanërisht në telefonat celularë, si iphone5.Vitet e fundit, disa korniza metalike televizive të nivelit të lartë kanë adoptuar procesin e bluarjes me shkëlqim të lartë.Përveç kësaj, proceset e anodizimit dhe tërheqjes së telit e bëjnë televizorin plot modë dhe teknologji.
5. Anodizimi
Oksidimi anodik i referohet oksidimit elektrokimik të metaleve ose lidhjeve.Në kushtet përkatëse të elektrolitit dhe të procesit specifik, alumini dhe lidhjet e tij formojnë një shtresë oksidi në produktin e aluminit (anodë) për shkak të veprimit të një rryme të aplikuar.Anodizimi jo vetëm që mund të zgjidhë defektet e fortësisë së sipërfaqes së aluminit dhe rezistencës ndaj konsumit, por gjithashtu zgjat jetën e shërbimit të aluminit dhe përmirëson estetikën.Është bërë pjesë e pazëvendësueshme e trajtimit të sipërfaqes së aluminit dhe aktualisht është më i përdoruri dhe shumë i suksesshëm.zeje.
6. Anodë me dy ngjyra
Anodizimi me dy ngjyra i referohet anodizimit në një produkt dhe dhënies së ngjyrave të ndryshme në zona të veçanta.Procesi i anodizimit me dy ngjyra përdoret rrallë në industrinë televizive, sepse procesi është i ndërlikuar dhe kostoja është e lartë;por kontrasti midis dy ngjyrave mund të pasqyrojë më mirë pamjen e cilësisë së lartë dhe unike të produktit.

Masat e procesit dhe aftësitë e funksionimit për të reduktuar deformimin e përpunimit të aluminit
Ka shumë arsye për deformimin e pjesëve të aluminit, të cilat lidhen me materialin, formën e pjesës dhe kushtet e prodhimit.Ka kryesisht aspektet e mëposhtme: deformimi i shkaktuar nga stresi i brendshëm i boshllëkut, deformimi i shkaktuar nga forca prerëse dhe nxehtësia e prerjes dhe deformimi i shkaktuar nga forca shtrënguese.
Masat e procesit për të reduktuar deformimin e përpunimit
1. Zvogëloni stresin e brendshëm të kulturës së flokëve
Trajtimi natyral ose artificial i plakjes dhe dridhjeve mund të eliminojë pjesërisht stresin e brendshëm të boshllëkut.Përpunimi paraprak është gjithashtu një metodë efektive e procesit.Për boshllëkun me kokë të trashë dhe veshë të mëdhenj, për shkak të lejes së madhe, deformimi pas përpunimit është gjithashtu i madh.Nëse pjesa e tepërt e boshllëkut është para-përpunuar dhe lejimi i secilës pjesë zvogëlohet, ai jo vetëm që mund të zvogëlojë deformimin e përpunimit të procesit pasues, por gjithashtu të çlirojë një pjesë të stresit të brendshëm pas përpunimit paraprak për një periudhë prej koha.
2. Përmirësoni aftësinë prerëse të mjetit
Materiali dhe parametrat gjeometrikë të mjetit kanë një ndikim të rëndësishëm në forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes.Zgjedhja e saktë e mjetit është shumë e rëndësishme për të zvogëluar deformimin e përpunimit të pjesës.
1) Zgjedhje e arsyeshme e parametrave gjeometrikë të mjetit.
①Këndi i grabitjes: Në kushtet e ruajtjes së forcës së tehut, këndi i grabitjes zgjidhet në mënyrë të përshtatshme që të jetë më i madh, nga njëra anë, mund të bluajë një skaj të mprehtë, dhe nga ana tjetër, mund të zvogëlojë deformimin e prerjes, të bëjë heqja e çipave është e qetë, dhe më pas zvogëloni forcën e prerjes dhe temperaturën e prerjes.Asnjëherë mos përdorni mjete me kënd negativ të goditjes.
②Këndi i lehtësimit: Madhësia e këndit të lehtësimit ka një ndikim të drejtpërdrejtë në konsumimin e krahut dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar.Trashësia e prerjes është një kusht i rëndësishëm për zgjedhjen e këndit të pastrimit.Gjatë bluarjes së ashpër, për shkak të shkallës së madhe të ushqimit, ngarkesës së rëndë të prerjes dhe gjenerimit të madh të nxehtësisë, mjeti kërkon kushte të mira të shpërndarjes së nxehtësisë.Prandaj, këndi i pastrimit duhet të zgjidhet të jetë më i vogël.Gjatë bluarjes së imët, skaji i prerjes kërkohet të jetë i mprehtë, fërkimi midis faqes së krahut dhe sipërfaqes së përpunuar zvogëlohet dhe deformimi elastik zvogëlohet.Prandaj, këndi i pastrimit duhet të jetë më i madh.
③ Këndi i spirales: Për ta bërë bluarjen të qetë dhe për të zvogëluar forcën e bluarjes, këndi i spirales duhet të jetë sa më i madh që të jetë e mundur.
④Këndi kryesor i deklinimit: Zvogëlimi i duhur i këndit kryesor të deklinimit mund të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe të zvogëlojë temperaturën mesatare të zonës së përpunimit.
2) Përmirësoni strukturën e mjetit.
①Zvogëloni numrin e dhëmbëve të frezës dhe rrisni hapësirën e çipave.Për shkak të plasticitetit të madh të materialit të aluminit dhe deformimit të madh të prerjes gjatë përpunimit, kërkohet një hapësirë ​​e madhe e çipit, kështu që rrezja e poshtme e brazdës së çipit duhet të jetë e madhe dhe numri i dhëmbëve të prerësit të frezës duhet të jetë i vogël.
② Pritini imët dhëmbët.Vlera e vrazhdësisë së skajit prerës të dhëmbëve prerës duhet të jetë më e vogël se Ra=0.4um.Përpara se të përdorni një thikë të re, duhet të përdorni një gur të imët vaji për të mprehur lehtë disa herë pjesën e përparme dhe të pasme të dhëmbëve të thikës për të eliminuar gërvishtjet dhe dhëmbëzat e lehta të mbetura gjatë mprehjes së dhëmbëve.Në këtë mënyrë, jo vetëm që mund të reduktohet nxehtësia e prerjes, por edhe deformimi i prerjes është relativisht i vogël.
③ Kontrolloni rreptësisht standardin e veshjes së mjetit.Pas konsumimit të mjetit, vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës rritet, temperatura e prerjes rritet dhe deformimi i pjesës së punës rritet.Prandaj, përveç përzgjedhjes së materialeve të veglave me rezistencë të mirë ndaj konsumit, standardi i veshjes së veglës nuk duhet të jetë më i madh se 0.2 mm, përndryshe është e lehtë të prodhohet buzë e ndërtuar.Gjatë prerjes, temperatura e pjesës së punës në përgjithësi nuk duhet të kalojë 100 ℃ për të parandaluar deformimin.
3. Përmirësoni metodën e shtrëngimit të pjesës së punës
Për pjesët e punës të aluminit me mure të hollë me ngurtësi të dobët, metodat e mëposhtme të shtrëngimit mund të përdoren për të zvogëluar deformimin:
① Për pjesët e tufave me mure të holla, nëse çanta e vetëqendrimit me tre nofulla ose çanta e sustave përdoret për shtrëngimin radial, pasi të lirohet pas përpunimit, pjesa e punës në mënyrë të pashmangshme do të deformohet.Në këtë kohë, duhet të përdoret metoda e shtypjes së faqes fundore boshtore me ngurtësi më të mirë.Vendosni vrimën e brendshme të pjesës, bëni një mandrel me filetim, futeni në vrimën e brendshme të pjesës, shtypni faqen fundore me një pllakë mbuluese mbi të dhe më pas shtrëngoni me një arrë.Gjatë përpunimit të rrethit të jashtëm, mund të shmanget deformimi i shtrëngimit, në mënyrë që të arrihet saktësi e kënaqshme e përpunimit.
② Kur përpunoni pjesët e punës me mure të hollë dhe me pllakë të hollë, është më mirë të përdorni gota thithëse me vakum për të marrë forcë shtrënguese të shpërndarë në mënyrë të barabartë, dhe më pas përpunoni me një sasi të vogël prerjeje, e cila mund të parandalojë mirë deformimin e pjesës së punës.
Përveç kësaj, mund të përdoret edhe metoda e paketimit.Për të rritur ngurtësinë e procesit të pjesëve të punës me mure të hollë, një medium mund të mbushet brenda pjesës së punës për të zvogëluar deformimin e pjesës së punës gjatë shtrëngimit dhe prerjes.Për shembull, shkrirja e uresë që përmban 3% deri në 6% nitrat kaliumi derdhet në pjesën e punës.Pas përpunimit, pjesa e punës mund të zhytet në ujë ose alkool, dhe mbushësi mund të shpërndahet dhe derdhet.
4. Rregullimi i arsyeshëm i proceseve
Gjatë prerjes me shpejtësi të lartë, për shkak të lejimit të madh të përpunimit dhe prerjes së ndërprerë, procesi i bluarjes shpesh gjeneron dridhje, gjë që ndikon në saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes.Prandaj, procesi i prerjes me shpejtësi të lartë CNC në përgjithësi mund të ndahet në: përafërt-gjysmë-përfundim-pastrim-përfundim qoshe dhe procese të tjera.Për pjesët me kërkesa të larta saktësie, ndonjëherë është e nevojshme të kryhet gjysëmfinimi sekondar dhe më pas përfundimi.Pas përpunimit të ashpër, pjesët mund të ftohen natyrshëm, duke eliminuar stresin e brendshëm të shkaktuar nga përpunimi i ashpër dhe duke zvogëluar deformimin.Leja e mbetur pas përpunimit të ashpër duhet të jetë më e madhe se deformimi, përgjithësisht 1 deri në 2 mm.Gjatë përfundimit, sipërfaqja e përfundimit të pjesëve duhet të mbajë një lejim uniform të përpunimit, përgjithësisht 0,2 ~ 0,5 mm, në mënyrë që mjeti të jetë në një gjendje të qëndrueshme gjatë procesit të përpunimit, gjë që mund të zvogëlojë shumë deformimin e prerjes, të marrë cilësi të mirë të përpunimit të sipërfaqes dhe të sigurojë saktësinë e produktit.
Aftësi operative për të reduktuar shtrembërimin e përpunimit
Përveç arsyeve të mësipërme, pjesët e pjesëve të aluminit deformohen gjatë përpunimit.Në funksionimin aktual, metoda e funksionimit është gjithashtu shumë e rëndësishme.
1. Për pjesët me lejim të madh përpunimi, në mënyrë që ato të kenë kushte më të mira të shpërndarjes së nxehtësisë gjatë procesit të përpunimit dhe të shmangin përqendrimin e nxehtësisë, duhet të adoptohet përpunimi simetrik gjatë përpunimit.Nëse një fletë me trashësi 90 mm duhet të përpunohet deri në 60 mm, nëse njëra anë bluhet dhe ana tjetër bluhet menjëherë, dhe madhësia përfundimtare përpunohet në të njëjtën kohë, rrafshimi do të arrijë 5 mm;nëse përpunohet në mënyrë simetrike me ushqyerje të përsëritur, çdo anë përpunohet dy herë për të Dimensioni përfundimtar mund të garantojë një rrafshueshmëri prej 0.3 mm.pjesë stampuese
2. Nëse ka shumë zgavra në pjesët e pllakës, nuk është e përshtatshme të përdoret metoda e përpunimit sekuencial të një kaviteti dhe një zgavër gjatë përpunimit, gjë që do të shkaktojë lehtësisht deformimin e pjesëve për shkak të stresit të pabarabartë.Përpunohet përpunimi me shumë shtresa dhe secila shtresë përpunohet në të gjitha zgavrat në të njëjtën kohë, dhe më pas shtresa tjetër përpunohet për t'i bërë pjesët të stresohen në mënyrë të barabartë dhe për të zvogëluar deformimin.
3. Zvogëloni forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes duke ndryshuar sasinë e prerjes.Ndër tre elementët e sasisë së prerjes, sasia e mbrapshtjes ka një ndikim të madh në forcën e prerjes.Nëse lejimi i përpunimit është shumë i madh, forca prerëse e një kalimi është shumë e madhe, e cila jo vetëm që do të deformojë pjesët, por gjithashtu do të ndikojë në ngurtësinë e boshtit të veglës së makinës dhe do të zvogëlojë qëndrueshmërinë e mjetit.Nëse sasia e thikave që do të hahen nga mbrapa zvogëlohet, efikasiteti i prodhimit do të reduktohet shumë.Megjithatë, bluarja me shpejtësi të lartë përdoret në përpunimin CNC, e cila mund ta kapërcejë këtë problem.Ndërsa zvogëlohet sasia e prerjes së pasme, për sa kohë që furnizimi rritet në përputhje me rrethanat dhe shpejtësia e veglës së makinës rritet, forca e prerjes mund të reduktohet dhe efikasiteti i përpunimit mund të sigurohet në të njëjtën kohë.
4. Duhet t'i kushtohet vëmendje edhe renditjes së lëvizjeve të thikës.Përpunimi i përafërt thekson përmirësimin e efikasitetit të përpunimit dhe ndjekjen e shkallës së heqjes për njësi të kohës.Në përgjithësi, mund të përdoret bluarja me prerje lart.Kjo do të thotë, materiali i tepërt në sipërfaqen e boshllëkut hiqet me shpejtësinë më të shpejtë dhe kohën më të shkurtër, dhe në thelb formohet kontura gjeometrike e nevojshme për përfundimin.Ndërsa përfundimi thekson saktësinë e lartë dhe cilësinë e lartë, këshillohet të përdorni bluarje me poshtë.Për shkak se trashësia e prerjes së dhëmbëve prerës zvogëlohet gradualisht nga maksimumi në zero gjatë bluarjes poshtë, shkalla e forcimit të punës zvogëlohet shumë, si dhe zvogëlohet shkalla e deformimit të pjesës.
5. Pjesët e punës me mure të hollë deformohen për shkak të shtrëngimit gjatë përpunimit, madje edhe përfundimi është i pashmangshëm.Për të zvogëluar deformimin e pjesës së punës në minimum, mund ta lironi copën e shtypjes përpara se të përfundoni madhësinë përfundimtare, në mënyrë që pjesa e punës të mund të kthehet lirshëm në gjendjen e saj origjinale dhe më pas ta shtypni pak, për aq kohë sa pjesa e punës mund të jetë i mbërthyer (plotësisht).Sipas ndjesisë së dorës), efekti ideal i përpunimit mund të merret në këtë mënyrë.Me një fjalë, pika e veprimit të forcës shtrënguese preferohet të jetë në sipërfaqen mbajtëse dhe forca shtrënguese duhet të zbatohet në drejtim të ngurtësisë së mirë të pjesës së punës.Me kusht që të sigurohet që pjesa e punës të mos jetë e lirshme, sa më e vogël të jetë forca shtrënguese, aq më mirë.
6. Kur përpunoni pjesë me zgavër, përpiquni të mos lejoni që frezësi të zhytet drejtpërdrejt në pjesën si një stërvitje gjatë përpunimit të zgavrës, duke rezultuar në hapësirë ​​të pamjaftueshme për prerësin për të akomoduar patate të skuqura dhe heqje të dobët të çipave, duke rezultuar në mbinxehje, zgjerim dhe kolapsi i pjesëve.Thika, thika të thyera dhe dukuri të tjera të pafavorshme.Fillimisht shponi vrimën me një trap të së njëjtës madhësi si frezuesi ose një madhësi më i madh dhe më pas bluajeni me frezues.Përndryshe, softueri CAM mund të përdoret për të prodhuar programe të përmbylljes spirale.