የአሉሚኒየም ክፍሎችን መበላሸትን ለመቀነስ የሂደት እርምጃዎች እና የአሠራር ክህሎቶች

የአሉሚኒየም ክፍሎችን ለመበላሸት ብዙ ምክንያቶች አሉ, እነሱም ከእቃው, ከክፍሉ ቅርፅ እና ከማምረት ሁኔታዎች ጋር የተያያዙ ናቸው.በዋነኛነት የሚከተሉት ገጽታዎች አሉ፡- በባዶ ውስጣዊ ጭንቀት ምክንያት የሚፈጠር መበላሸት፣ በኃይል መቆራረጥ እና ሙቀትን በመቁረጥ እና በመጨናነቅ ምክንያት የሚፈጠር መበላሸት።

【1】የሂደት ርምጃዎች የሂደት መዛባትን ለመቀነስ

1. የባዶውን ውስጣዊ ጭንቀት ይቀንሱ

ተፈጥሯዊ ወይም አርቲፊሻል እርጅና እና የንዝረት ሕክምና ባዶውን ውስጣዊ ጭንቀትን በከፊል ያስወግዳል.ቅድመ-ማቀነባበርም ውጤታማ የሂደት ዘዴ ነው.በባዶ ወፍራም ጭንቅላት እና ትልቅ ጆሮዎች ፣ በትልቅ አበል ምክንያት ፣ ከተቀነባበረ በኋላ ያለው መበላሸት እንዲሁ ትልቅ ነው።የባዶው ትርፍ ክፍል አስቀድሞ ከተሰራ እና የእያንዳንዱ ክፍል አበል ከተቀነሰ የሂደቱን ሂደት ሂደት መቀነስ ብቻ ሳይሆን ለተወሰነ ጊዜ ከሂደቱ በፊት የውስጥ ጭንቀትን አንድ ክፍል መልቀቅ ይችላል። ጊዜ.

2. የመሳሪያውን የመቁረጥ ችሎታ ያሻሽሉ

የመሳሪያው ቁሳቁስ እና የጂኦሜትሪክ መመዘኛዎች በመቁረጥ ኃይል እና በመቁረጥ ሙቀት ላይ ጠቃሚ ተጽእኖ አላቸው.የመሳሪያው ትክክለኛ ምርጫ የክፍሉን የማሽን መበላሸትን ለመቀነስ በጣም አስፈላጊ ነው.

(1) የመሳሪያ ጂኦሜትሪክ መለኪያዎች ምክንያታዊ ምርጫ።

①የሬክ አንግል: የጭረት ጥንካሬን በመጠበቅ ሁኔታ ላይ, የሬክ አንግል በተገቢው መንገድ ይመረጣል, በአንድ በኩል, ሹል ጫፍን መፍጨት ይችላል, በሌላ በኩል ደግሞ የመቁረጫ ቅርጽን ይቀንሳል, ያደርገዋል. የቺፕ ማስወገጃው ለስላሳ ነው ፣ እና ከዚያ የመቁረጥ ኃይልን እና የሙቀት መጠኑን ይቀንሱ።አሉታዊ የሬክ አንግል ያላቸውን መሳሪያዎች በጭራሽ አይጠቀሙ።

②የእርዳታ አንግል: የእርዳታ አንግል መጠን በጎን እና በተሰራው ወለል ጥራት ላይ ቀጥተኛ ተጽእኖ ይኖረዋል.የመቁረጫው ውፍረት የንጽህና ማእዘንን ለመምረጥ አስፈላጊ ሁኔታ ነው.በአስቸጋሪ ወፍጮ ወቅት, በትልቅ የምግብ ፍጥነት, ከባድ የመቁረጫ ጭነት እና ትልቅ ሙቀት ማመንጨት, መሳሪያው ጥሩ የሙቀት መበታተን ሁኔታዎችን ይፈልጋል.ስለዚህ, የማጽጃው አንግል ትንሽ እንዲሆን መመረጥ አለበት.ጥሩ ወፍጮ በሚፈጠርበት ጊዜ የመቁረጫው ጠርዝ ሹል መሆን አለበት, በጎን ፊት እና በተሰራው ገጽ መካከል ያለው ግጭት ይቀንሳል እና የመለጠጥ ቅርጽ ይቀንሳል.ስለዚህ, የማጽጃው አንግል የበለጠ መሆን አለበት.

③ የሄሊክስ አንግል፡ ወፍጮውን ለስላሳ ለማድረግ እና የወፍጮውን ኃይል ለመቀነስ የሄሊክስ አንግል በተቻለ መጠን ትልቅ መሆን አለበት።

④ ዋና የመቀነስ አንግል: ዋናውን የመቀነስ አንግል በትክክል በመቀነስ የሙቀት መበታተን ሁኔታዎችን ለማሻሻል እና የማቀነባበሪያውን አማካይ የሙቀት መጠን ይቀንሳል.

(2) የመሳሪያውን መዋቅር ማሻሻል.

①የወፍጮ መቁረጫውን ጥርሶች ቁጥር ይቀንሱ እና የቺፑን ቦታ ይጨምሩ.በአሉሚኒየም ቁሳቁስ ትልቅ ፕላስቲክ እና በሚቀነባበርበት ጊዜ ትልቅ የመቁረጥ መበላሸት ምክንያት ትልቅ ቺፕ ቦታ ያስፈልጋል ፣ ስለሆነም የቺፕ ግሩቭ የታችኛው ራዲየስ ትልቅ እና የወፍጮ መቁረጫ ጥርሶች ቁጥር ትንሽ መሆን አለበት።

② ጥርሱን በደንብ መፍጨት።የመቁረጫ ጥርስ የመቁረጫ ጠርዝ ሻካራነት ዋጋ ከ Ra=0.4um ያነሰ መሆን አለበት.አዲስ ቢላዋ ከመጠቀምዎ በፊት ጥሩ የዘይት ድንጋይ በመጠቀም የቢላውን ጥርሶች ከፊት እና ከኋላ ለማቅለል ለጥቂት ጊዜ ጥርሱን በሚስሉበት ጊዜ የሚቀሩትን ቡርሾችን እና ትንሽ ሴሬሽንን ለማስወገድ።በዚህ መንገድ, የመቁረጫ ሙቀትን መቀነስ ብቻ ሳይሆን, የመቁረጥ መበላሸት በአንጻራዊነት ትንሽ ነው.

③ የመሳሪያውን የመልበስ ደረጃን በጥብቅ ይቆጣጠሩ።መሣሪያውን ከለበሰ በኋላ, የሥራው ወለል ላይ ያለው ሸካራነት ዋጋ ይጨምራል, የመቁረጫ ሙቀት ይጨምራል, እና የ workpiece መበላሸት ይጨምራል.ስለዚህ, ጥሩ የመልበስ መከላከያ ያላቸው የመሳሪያ ቁሳቁሶችን ከመምረጥ በተጨማሪ የመሳሪያው የመልበስ ደረጃ ከ 0.2 ሚሊ ሜትር በላይ መሆን የለበትም, አለበለዚያ ግን የተገነባውን ጠርዝ ለማምረት ቀላል ነው.በሚቆረጥበት ጊዜ የአካል ጉዳተኝነት መበላሸትን ለመከላከል የሥራው ሙቀት በአጠቃላይ ከ 100 ℃ መብለጥ የለበትም።

3. የ workpiece ያለውን clamping ዘዴ አሻሽል

ለደካማ ግትርነት ስስ ሽፋን ያላቸው የአሉሚኒየም የስራ ክፍሎች፣ ቅርጽን ለመቀነስ የሚከተሉትን የመቆንጠጫ ዘዴዎች መጠቀም ይቻላል፡-

① በቀጭኑ ግድግዳ ላይ ላሉት የጫካ ክፍሎች፣ ባለ ሶስት መንጋጋ ራስን ያማከለ ቺክ ወይም ስፕሪንግ ቾክ ለራዲያል መቆንጠጫ ጥቅም ላይ ከዋለ፣ ከተሰራ በኋላ ከተለቀቀ በኋላ የስራው አካል መበላሸቱ የማይቀር ነው።በዚህ ጊዜ የአክሲል መጨረሻ ፊትን በተሻለ ጥንካሬ የመጫን ዘዴ ጥቅም ላይ መዋል አለበት.የክፍሉን ውስጣዊ ቀዳዳ አስቀምጡ, በክር የተሠራ ሜንዶን ያድርጉ, ወደ ውስጠኛው ክፍል ውስጥ ያስገቡት, የጫፉን ፊት በላዩ ላይ የሽፋን ንጣፍ ይጫኑ እና ከዚያም በለውዝ ያጥብቁት.የውጪውን ክበብ በሚሰሩበት ጊዜ የማሽን ትክክለኛነትን ለማግኝት, የመቆንጠጫ ቅርጽን ማስወገድ ይቻላል.

② ቀጭን-በግንብ እና ቀጭን-ሳህን workpieces በማቀነባበር ጊዜ, ይህ በእኩል የሚሰራጩ ክላምፕሽን ኃይል ለማግኘት ቫክዩም መምጠጥ ጽዋዎች መጠቀም, እና በደንብ workpiece መበላሸት ለመከላከል የሚችል አነስተኛ መጠን መቁረጥ ጋር ሂደት, የተሻለ ነው.

በተጨማሪም የማሸጊያ ዘዴው ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.በቀጭን ግድግዳ የተሰሩ የስራ ክፍሎችን የሂደቱን ግትርነት ለመጨመር አንድ መካከለኛ በመቆንጠጥ እና በመቁረጥ ወቅት የስራውን ቅርፅ መበላሸትን ለመቀነስ በስራው ውስጥ መሞላት ይቻላል ።ለምሳሌ, ከ 3% እስከ 6% ፖታስየም ናይትሬትን የያዘው የዩሪያ ማቅለጥ በስራው ውስጥ ይፈስሳል.ከሂደቱ በኋላ, የሥራው ክፍል በውሃ ወይም በአልኮል ውስጥ ሊጠመቅ ይችላል, እና መሙያው ሊሟሟ እና ሊፈስ ይችላል.

4. የሂደቶች ምክንያታዊ አቀማመጥ

ወቅትከፍተኛ ፍጥነት መቁረጥ, በትልቅ የማሽን አበል እና በተቋረጠ መቆራረጥ ምክንያት, የወፍጮው ሂደት ብዙውን ጊዜ ንዝረትን ይፈጥራል, ይህም የማሽን ትክክለኛነትን እና የንጣፍ ጥንካሬን ይነካል.ስለዚህ, የ CNC ከፍተኛ ፍጥነት የመቁረጥ ሂደት በአጠቃላይ ሊከፋፈል ይችላል: ሻካራ-ከፊል-ማጠናቀቅ-ማዕዘን-ማጽዳት-ማጠናቀቅ እና ሌሎች ሂደቶች.ከፍተኛ ትክክለኛነት ላላቸው ክፍሎች, አንዳንድ ጊዜ ሁለተኛ ደረጃ በከፊል ማጠናቀቅ እና ከዚያም ማጠናቀቅ አስፈላጊ ነው.ደረቅ ማሽነሪ ከተደረገ በኋላ ክፍሎቹ በተፈጥሮው ማቀዝቀዝ ይችላሉ, ይህም በሸካራ ማሽኖች ምክንያት የሚፈጠረውን ውስጣዊ ጭንቀት ያስወግዳል እና የአካል ጉዳተኝነትን ይቀንሳል.ከቆሻሻ ማሽነሪ በኋላ የሚቀረው አበል ከሥነ-ስርጭቱ የበለጠ መሆን አለበት, በአጠቃላይ ከ 1 እስከ 2 ሚሜ.በማጠናቀቅ ጊዜ ክፍሎቹ የማጠናቀቂያው ወለል አንድ ወጥ የሆነ የማሽን አበል ፣ በአጠቃላይ 0.2 ~ 0.5 ሚሜ መሆን አለበት ፣ ስለሆነም መሳሪያው በማሽን ሂደት ውስጥ በተረጋጋ ሁኔታ ውስጥ የሚገኝ ሲሆን ይህም የመቁረጥን ሁኔታ በእጅጉ ይቀንሳል ፣ ጥሩ የገጽታ የማሽን ጥራት ያገኛል ፣ እና የምርቱን ትክክለኛነት ያረጋግጡ ።

【2】 የሂደቱን መበላሸት ለመቀነስ የክዋኔ ችሎታዎች

ከላይ ከተጠቀሱት ምክንያቶች በተጨማሪ, በሚቀነባበርበት ጊዜ የአሉሚኒየም ክፍሎች ክፍሎች የተበላሹ ናቸው.በተጨባጭ አሠራር, የአሠራር ዘዴው በጣም አስፈላጊ ነው.

1. ትልቅ የማሽን አበል ላላቸው ክፍሎች በማሽነሪ ሂደት ውስጥ የተሻሉ የሙቀት ማከፋፈያ ሁኔታዎች እንዲኖራቸው እና የሙቀት መጠንን ለማስወገድ, በማሽነሪ ጊዜ የሲሜትሪክ ማሽነሪዎች መወሰድ አለባቸው.የ 90 ሚሜ ውፍረት ያለው ሉህ ወደ 60 ሚሜ ማቀነባበር ካስፈለገ አንድ ጎን ከተፈጨ እና ሌላኛው ጎን ወዲያውኑ ከተፈጨ እና የመጨረሻው መጠን በአንድ ጊዜ ከተሰራ, ጠፍጣፋው 5 ሚሜ ይደርሳል;በተመጣጣኝ ሁኔታ ከተደጋገመ ምግብ ጋር ከተሰራ፣ እያንዳንዱ ጎን ሁለት ጊዜ ወደ ላይ ይከናወናል የመጨረሻው ልኬት የ 0.3 ሚሜ ጠፍጣፋነት ዋስትና ሊሆን ይችላል።

2. በጠፍጣፋው ክፍሎች ላይ ብዙ ክፍተቶች ካሉ, በሚቀነባበርበት ጊዜ የአንድ ክፍተት እና አንድ ክፍተት ቅደም ተከተል ማቀነባበሪያ ዘዴን መጠቀም ተስማሚ አይደለም, ይህም ክፍሎቹ ባልተስተካከለ ውጥረት ምክንያት በቀላሉ እንዲበላሹ ያደርጋል.ባለብዙ-ንብርብር ሂደት ተቀባይነት ያለው ነው, እና እያንዳንዱ ሽፋን ወደ ሁሉም ክፍተቶች በተመሳሳይ ጊዜ ይከናወናል, ከዚያም የሚቀጥለው ንብርብር ክፍሎቹን እኩል ውጥረት እንዲፈጥር እና መበላሸትን እንዲቀንስ ይደረጋል.

3. የመቁረጫውን መጠን በመቀየር የመቁረጥ ኃይልን እና ሙቀትን ይቀንሱ.የመቁረጫ መጠን ከሦስቱ ንጥረ ነገሮች መካከል, የኋለኛው ተሳትፎ መጠን በመቁረጥ ኃይል ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል.የማሽን አበል በጣም ትልቅ ከሆነ የአንድ ማለፊያ የመቁረጫ ኃይል በጣም ትልቅ ነው, ይህም ክፍሎቹን መበላሸት ብቻ ሳይሆን የማሽኑን ስፒል ጥንካሬን ይነካል እና የመሳሪያውን ዘላቂነት ይቀንሳል.በጀርባው የሚበላው ቢላዋ መጠን ከቀነሰ የምርት ውጤቱ በእጅጉ ይቀንሳል.ነገር ግን በ CNC ማሽነሪ ውስጥ ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ወፍጮ ጥቅም ላይ ይውላል, ይህም ይህንን ችግር ሊያሸንፍ ይችላል.የጀርባ መቁረጥን መጠን በሚቀንስበት ጊዜ, ምግቡ በተመጣጣኝ መጠን እንዲጨምር እና የማሽን መሳሪያው ፍጥነት ሲጨምር, የመቁረጥ ኃይልን መቀነስ እና የማቀነባበሪያውን ውጤታማነት በተመሳሳይ ጊዜ ማረጋገጥ ይቻላል.

4. የቢላ እንቅስቃሴዎች ቅደም ተከተል እንዲሁ ትኩረት ሊሰጠው ይገባል.ሻካራ ማሽነሪ የማሽን ቅልጥፍናን ማሻሻል እና በአንድ ክፍል ጊዜ የማስወገድ ፍጥነትን መከታተል ላይ ያተኩራል።በአጠቃላይ ወደ ላይ የተቆረጠ ወፍጮ መጠቀም ይቻላል.ያም ማለት በባዶው ላይ ያለው ትርፍ ቁሳቁስ በፈጣኑ ፍጥነት እና በአጭር ጊዜ ውስጥ ይወገዳል, እና ለማጠናቀቅ የሚያስፈልገው የጂኦሜትሪክ ኮንቱር በመሠረቱ የተሰራ ነው.ማጠናቀቅ ከፍተኛ ትክክለኝነት እና ከፍተኛ ጥራት ላይ አፅንዖት ቢሰጥም, ወፍጮዎችን መጠቀም ተገቢ ነው.በወፍጮው ወቅት የመቁረጫዎቹ ጥርሶች የመቁረጥ ውፍረት ቀስ በቀስ ከከፍተኛው ወደ ዜሮ ስለሚቀንስ ፣የሥራ ማጠንከሪያው መጠን በእጅጉ ይቀንሳል እና የክፍሉ መበላሸት ደረጃም ይቀንሳል።

5. በቀጭን ግድግዳ የተሰሩ ስራዎች በሚቀነባበርበት ጊዜ በመጨናነቅ ምክንያት የተበላሹ ናቸው, እና ማጠናቀቅ እንኳን የማይቀር ነው.የሥራው አካል መበላሸትን በትንሹ ለመቀነስ ፣ የመጨረሻውን መጠን ከመጨረስዎ በፊት የመጭመቂያውን ቁራጭ ማላቀቅ ይችላሉ ፣ ስለዚህም የስራው ክፍል በነፃነት ወደ መጀመሪያው ሁኔታው ​​እንዲመለስ እና የስራው አካል እስከሆነ ድረስ በጥቂቱ ይጫኑት ። የታመቀ (ሙሉ በሙሉ)።በእጆቹ ስሜት መሰረት, ተስማሚ የማቀነባበሪያ ውጤት በዚህ መንገድ ሊገኝ ይችላል.በአንድ ቃል ውስጥ, ክላምፕስ ኃይል ያለውን እርምጃ ነጥብ ደጋፊ ወለል ላይ ይመረጣል, እና ክላምፕስ ኃይል workpiece ጥሩ ግትርነት አቅጣጫ ላይ ተግባራዊ መሆን አለበት.የሥራው ክፍል ያልተለቀቀ መሆኑን በማረጋገጥ ላይ ፣ የመቆንጠፊያው ኃይል አነስተኛ ፣ የተሻለ ነው።

6. ክፍሎቹን ከጉድጓድ ጋር በምታሰሩበት ጊዜ፣ ክፍተቱን በሚሰሩበት ጊዜ ወፍጮው እንደ መሰርሰሪያ በቀጥታ ወደ ክፍሉ እንዳይገባ ለማድረግ ይሞክሩ፣ በዚህም ምክንያት ወፍጮው ቺፖችን ለማስተናገድ የሚያስችል በቂ ቦታ ባለመኖሩ እና ደካማ ቺፕ ማስወገጃ ያስከትላል ፣ ይህም ከመጠን በላይ ማሞቅ ፣ መስፋፋት ያስከትላል። እና ክፍሎቹ መውደቅ.ቢላዎች, የተሰበሩ ቢላዎች እና ሌሎች የማይመቹ ክስተቶች.መጀመሪያ ጉድጓዱን ከወፍጮው መቁረጫ ጋር ተመሳሳይ መጠን ያለው ወይም አንድ መጠን ያለው መሰርሰሪያ ይቅዱት እና ከዚያ በወፍጮ መቁረጫ.በአማራጭ፣ CAM ሶፍትዌር ሄሊካል rundown ፕሮግራሞችን ለማምረት ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል።

የአሉሚኒየም ክፍሎችን የማሽን ትክክለኛነት እና የገጽታ ጥራት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድር ዋናው ነገር በማሽኑ ሂደት ውስጥ እንደዚህ ያሉ ክፍሎች ለመበስበስ የተጋለጡ መሆናቸው ነው, ይህም ኦፕሬተሩ የተወሰነ የአሠራር ልምድ እና ክህሎቶች እንዲኖረው ይጠይቃል.