Adunay daghang mga hinungdan sa deformation sa mga bahin sa aluminyo, nga may kalabutan sa materyal, porma sa bahin, ug mga kondisyon sa produksiyon.Adunay nag-una sa mosunod nga mga aspeto: deformation tungod sa internal nga stress sa blangko, deformation tungod sa pagputol sa puwersa ug pagputol sa kainit, ug deformation tungod sa clamping force.
【1】 Mga lakang sa proseso aron makunhuran ang deformasyon sa pagproseso
1. Bawasan ang internal nga stress sa blangko
Ang natural o artipisyal nga pagkatigulang ug pagtambal sa vibration mahimong makawagtang sa internal nga stress sa blangko.Ang pre-processing usa usab ka epektibo nga pamaagi sa proseso.Alang sa blangko nga adunay tambok nga ulo ug dagkong mga dalunggan, tungod sa dako nga allowance, ang deformation human sa pagproseso dako usab.Kung ang sobra nga bahin sa blangko giproseso nang daan ug ang allowance sa matag bahin gikunhoran, kini dili lamang makapakunhod sa pagproseso sa deformation sa sunod nga proseso, apan nagpagawas usab sa usa ka bahin sa internal nga stress human sa pre-processing alang sa usa ka panahon sa panahon.
2. Pagpauswag sa abilidad sa pagputol sa himan
Ang materyal ug geometriko nga mga parameter sa himan adunay usa ka importante nga impluwensya sa pagputol nga pwersa ug pagputol sa kainit.Ang husto nga pagpili sa himan mao ang importante kaayo sa pagpakunhod sa machining deformation sa bahin.
(1) Makatarunganon nga pagpili sa himan geometric nga mga parameter.
①Anggulo sa rake: Ubos sa kondisyon sa pagmentinar sa kalig-on sa sulab, ang anggulo sa rake tukma nga gipili nga mahimong mas dako, sa usa ka bahin, kini makagaling sa usa ka mahait nga ngilit, ug sa laing bahin, kini makapakunhod sa pagputol sa deformasyon, paghimo ang pagtangtang sa chip hapsay, ug dayon pakunhuran ang kusog sa pagputol ug temperatura sa pagputol.Ayaw gamita ang mga himan nga adunay negatibo nga anggulo sa rake.
②Relief angle: Ang gidak-on sa relief angle adunay direktang epekto sa pagsul-ob sa flank ug sa kalidad sa machined surface.Ang gibag-on sa pagputol usa ka hinungdanon nga kondisyon alang sa pagpili sa anggulo sa clearance.Atol sa bagis nga paggaling, tungod sa dako nga feed rate, bug-at nga pagputol load, ug dako nga kainit nga kaliwatan, ang himan nagkinahanglan og maayo nga kainit pagkabulag kondisyon.Busa, ang anggulo sa clearance kinahanglan nga pilion nga mas gamay.Kung maayo nga paggaling, ang pagputol sa ngilit kinahanglan nga mahait, ang friction tali sa flank nga nawong ug sa machined nga nawong maminusan, ug ang pagkamaunat-unat nga deformation maminusan.Busa, ang anggulo sa clearance kinahanglan nga mas dako.
③ Anggulo sa helix: Aron mahimong hapsay ang paggaling ug makunhuran ang puwersa sa paggaling, ang anggulo sa helix kinahanglan nga ingon kadako kutob sa mahimo.
④ Panguna nga anggulo sa deklinasyon: Ang husto nga pagkunhod sa nag-unang anggulo sa deklinasyon makapauswag sa mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit ug makunhuran ang kasagaran nga temperatura sa lugar sa pagproseso.
(2) Pagpauswag sa istruktura sa himan.
①Pakunhod ang gidaghanon sa mga ngipon sa milling cutter ug dugangi ang chip space.Tungod sa dako nga plasticity sa aluminum nga materyal ug sa dako nga cutting deformation sa panahon sa pagproseso, ang usa ka dako nga chip luna gikinahanglan, mao nga ang ubos nga radius sa chip groove kinahanglan nga dako ug ang gidaghanon sa milling cutter ngipon kinahanglan nga gamay.
② Paggaling sa mga ngipon.Ang roughness bili sa pagputol ngilit sa cutter ngipon kinahanglan nga ubos pa kay sa Ra=0.4um.Sa dili pa mogamit og bag-ong kutsilyo, kinahanglan nga mogamit ka og pinong lana nga bato aron hinayhinay nga mahait ang atubangan ug likod sa mga ngipon sa kutsilyo sa pipila ka mga higayon aron mawagtang ang mga burr ug gamay nga mga serrations nga nahibilin sa pagpahait sa mga ngipon.Niining paagiha, dili lamang ang pagputol sa kainit makunhuran, apan usab ang pagputol sa deformasyon medyo gamay.
③ Hugot nga kontrola ang sumbanan sa pagsul-ob sa himan.Human masul-ob ang galamiton, ang bili sa pagkabaga sa nawong sa workpiece motaas, ang temperatura sa pagputol mosaka, ug ang deformation sa workpiece mosaka.Busa, dugang pa sa pagpili sa mga materyales nga himan nga adunay maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, ang sumbanan sa pagsul-ob sa himan kinahanglan nga dili molapas sa 0.2mm, kung dili kini dali nga makahimo og gitukod nga sulud.Kung ang pagputol, ang temperatura sa workpiece sa kasagaran dili molapas sa 100 ℃ aron malikayan ang deformation.
3. Pauswaga ang paagi sa pag-clamping sa workpiece
Alang sa manipis nga dingding nga aluminum workpieces nga adunay dili maayo nga rigidity, ang mga mosunud nga pamaagi sa pag-clamping mahimong magamit aron makunhuran ang deformation:
①Para sa manipis nga dingding nga bushing parts, kung ang three-jaw self-centering chuck o spring chuck gigamit para sa radial clamping, sa higayon nga kini buhian human sa pagproseso, ang workpiece dili kalikayan nga deform.Niini nga panahon, ang pamaagi sa pagpugos sa axial end nga nawong nga adunay mas maayo nga rigidity kinahanglan gamiton.Ibutang ang sulod nga lungag sa bahin, paghimo og usa ka sinulid nga mandrel, isulod kini sa sulod nga lungag sa bahin, i-press ang tumoy nga nawong nga adunay tabon nga plato niini, ug dayon hugti kini sa usa ka nut.Sa diha nga machining ang gawas nga lingin, clamping deformation mahimong likayan, aron sa pagkuha sa makatagbaw nga machining katukma.
② Kung giproseso ang manipis nga dingding ug manipis nga plato nga mga workpiece, labing maayo nga gamiton ang mga vacuum suction cups aron makuha ang parehas nga pag-apod-apod sa clamping force, ug dayon iproseso gamit ang gamay nga pagputol, nga makapugong sa deformation sa workpiece.
Dugang pa, ang paagi sa pagputos mahimo usab nga gamiton.Aron madugangan ang proseso sa rigidity sa manipis nga dingding nga mga workpiece, ang usa ka medium mahimong mapuno sa sulod sa workpiece aron makunhuran ang deformation sa workpiece sa panahon sa pag-clamping ug pagputol.Pananglitan, ang pagtunaw sa urea nga adunay 3% hangtod 6% nga potassium nitrate gibubo sa workpiece.Human sa pagproseso, ang workpiece mahimong ituslob sa tubig o alkohol, ug ang filler mahimong matunaw ug ibubo.
4. Makatarunganon nga kahikayan sa mga proseso
Atol sahigh-speed nga pagputol, tungod sa dako nga allowance sa machining ug nabalda nga pagputol, ang proseso sa paggaling sa kasagaran makamugna og vibration, nga makaapekto sa pagkasibu sa machining ug pagkagapos sa nawong.Busa, ang CNC high-speed cutting nga proseso sa kasagaran bahinon ngadto sa: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing ug uban pang mga proseso.Alang sa mga bahin nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, usahay gikinahanglan ang paghimo sa sekondaryang semi-pagtapos ug dayon pagtapos.Human sa bagis nga machining, ang mga bahin mahimong pabugnawan natural, pagwagtang sa internal nga stress tungod sa bagis nga machining ug pagkunhod sa deformation.Ang allowance nga nahabilin human sa rough machining kinahanglan nga mas dako pa kay sa deformation, kasagaran 1 ngadto sa 2 mm.Atol sa pagtapos, ang pagtapos sa nawong sa mga bahin kinahanglan nga magpadayon sa usa ka uniporme nga allowance sa machining, kasagaran 0.2 ~ 0.5mm, aron ang himan anaa sa usa ka lig-on nga kahimtang sa panahon sa proseso sa machining, nga makapakunhod pag-ayo sa pagputol sa deformation, makakuha og maayo nga kalidad sa pag-machining sa ibabaw, ug pagsiguro sa pagkasibu sa Produkto.
【2】 ang mga kahanas sa operasyon sa pagpakunhod sa pagproseso deformation
Gawas pa sa mga hinungdan sa ibabaw, ang mga bahin sa mga bahin sa aluminyo nadaot sa panahon sa pagproseso.Sa aktuwal nga operasyon, ang pamaagi sa operasyon importante usab kaayo.
1. Alang sa mga bahin nga adunay dako nga allowance sa machining, aron mahimo kini nga mas maayo nga mga kondisyon sa pagwagtang sa kainit sa panahon sa proseso sa machining ug paglikay sa konsentrasyon sa kainit, ang simetriko nga machining kinahanglan nga gamiton sa panahon sa machining.Kung ang usa ka 90mm nga gibag-on nga sheet kinahanglan nga iproseso ngadto sa 60mm, kung ang usa ka kilid gigaling ug ang pikas nga kilid gigaling dayon, ug ang katapusan nga gidak-on giproseso sa usa ka higayon, ang flatness moabot sa 5mm;kung kini giproseso nga simetriko sa gibalikbalik nga pagpakaon, ang matag kilid giproseso kaduha sa Ang katapusan nga dimensyon makagarantiya sa usa ka patag nga 0.3mm.
2. Kung adunay daghang mga lungag sa mga bahin sa plato, dili angay nga gamiton ang sunud-sunod nga pamaagi sa pagproseso sa usa ka lungag ug usa ka lungag sa panahon sa pagproseso, nga dali nga hinungdan nga ang mga bahin madaot tungod sa dili patas nga kapit-os.Ang pagproseso sa multi-layer gisagop, ug ang matag layer giproseso sa tanan nga mga lungag sa samang higayon, ug dayon ang sunod nga layer giproseso aron ang mga bahin parehas nga gibug-atan ug makunhuran ang deformation.
3. Bawasan ang pagputol nga pwersa ug pagputol sa kainit pinaagi sa pag-usab sa gidaghanon sa pagputol.Taliwala sa tulo ka elemento sa pagputol sa kantidad, ang kantidad sa back-engagement adunay dako nga impluwensya sa pagputol nga pwersa.Kung ang allowance sa machining dako kaayo, ang cutting force sa usa ka pass dako kaayo, nga dili lamang mag-deform sa mga bahin, apan makaapekto usab sa rigidity sa machine tool spindle ug makunhuran ang durability sa himan.Kung ang gidaghanon sa mga kutsilyo nga kan-on sa likod makunhuran, ang kahusayan sa produksiyon mokunhod pag-ayo.Bisan pa, ang high-speed milling gigamit sa CNC machining, nga makabuntog niini nga problema.Samtang ang pagkunhod sa gidaghanon sa pagputol sa likod, basta ang pagpakaon madugangan sumala niini ug ang katulin sa himan sa makina madugangan, ang pwersa sa pagputol mahimong mapakunhod ug ang kahusayan sa pagproseso mahimong masiguro sa samang higayon.
4. Ang han-ay sa mga paglihok sa kutsilyo kinahanglan usab nga hatagan ug pagtagad.Ang rough machining naghatag og gibug-aton sa pagpalambo sa episyente sa machining ug paggukod sa removal rate kada unit time.Kasagaran, ang up-cut milling mahimong gamiton.Kana mao, ang sobra nga materyal sa nawong sa blangko gikuha sa labing paspas nga tulin ug labing kadali nga oras, ug ang geometric nga contour nga gikinahanglan alang sa pagtapos sa batakan naporma.Samtang ang pagtapos nagpasiugda sa taas nga katukma ug taas nga kalidad, gitambagan nga gamiton ang down milling.Tungod kay ang gibag-on sa pagputol sa mga ngipon sa cutter anam-anam nga mikunhod gikan sa maximum ngadto sa zero sa panahon sa down milling, ang lebel sa pagpagahi sa trabaho mikunhod pag-ayo, ug ang ang-ang sa deformation sa bahin mikunhod usab.
5. Ang mga workpiece nga manipis nga dingding nadaot tungod sa pag-clamping sa panahon sa pagproseso, ug bisan ang pagtapos dili malikayan.Aron makunhuran ang deformation sa workpiece ngadto sa usa ka minimum, mahimo nimong tangtangon ang pug-anan nga piraso sa dili pa mahuman ang katapusang gidak-on, aron ang workpiece libre nga makabalik sa orihinal nga kahimtang niini, ug dayon pug-on kini og gamay, basta ang workpiece mahimo. gikuptan (bug-os).Sumala sa gibati sa kamot), ang sulundon nga epekto sa pagproseso mahimong makuha sa kini nga paagi.Sa usa ka pulong, ang aksyon nga punto sa clamping force mas maayo sa pagsuporta sa nawong, ug ang clamping force kinahanglan nga magamit sa direksyon sa maayo nga rigidity sa workpiece.Sa pasiuna sa pagsiguro nga ang workpiece dili luag, ang gamay nga clamping force, mas maayo.
6. Sa diha nga ang mga bahin sa machining nga adunay usa ka lungag, sulayi nga dili tugotan ang milling cutter nga direktang mahulog sa bahin sama sa usa ka drill sa diha nga machining ang lungag, nga moresulta sa dili igo nga luna alang sa milling cutter aron ma-accommodate ang mga chips ug dili maayo nga pagtangtang sa chip, nga moresulta sa sobrang kainit, pagpalapad. ug pagkahugno sa mga bahin.Mga kutsilyo, nabali nga kutsilyo ug uban pang dili maayo nga panghitabo.Pag-drill una sa lungag gamit ang usa ka drill nga parehas ang gidak-on sa milling cutter o usa ka gidak-on nga mas dako, ug dayon galinga kini gamit angmilling cutter.Sa laing bahin, ang CAM software mahimong magamit sa paghimo og helical rundown nga mga programa.
Ang nag-unang hinungdan nga nakaapekto sa katukma sa machining ug kalidad sa nawong sa mga bahin sa aluminyo mao nga ang ingon nga mga bahin dali nga mabag-o sa panahon sa proseso sa pag-machining, nga nanginahanglan ang operator nga adunay piho nga kasinatian sa operasyon ug kahanas.
Oras sa pag-post: Sep-07-2022