Az alumínium alkatrészek deformálódásának számos oka van, amelyek az anyaggal, az alkatrész alakjával és a gyártási körülményekkel kapcsolatosak.Főleg a következő szempontok vannak: a nyersdarab belső feszültsége által okozott deformáció, a vágási erő és a vágási hő által okozott deformáció, valamint a szorítóerő okozta deformáció.
【1】 Intézkedések feldolgozása a feldolgozási deformáció csökkentésére
1. Csökkentse a nyersdarab belső feszültségét
A természetes vagy mesterséges öregítés és vibrációs kezelés részben kiküszöbölheti a nyersdarab belső feszültségét.Az előfeldolgozás is hatékony folyamatmódszer.A kövér fejű és nagy fülű nyersdarabnál a nagy ráhagyás miatt a feldolgozás utáni deformáció is nagy.Ha a nyersdarab fölösleges részét előmunkáljuk, és az egyes részek ráhagyását csökkentjük, az nem csak a következő folyamat feldolgozási deformációját tudja csökkenteni, hanem az előfeldolgozás utáni belső feszültség egy részét is felszabadítja egy kb. idő.
2. Javítsa a szerszám vágási képességét
A szerszám anyagi és geometriai paraméterei jelentősen befolyásolják a vágási erőt és a vágási hőt.A szerszám helyes kiválasztása nagyon fontos az alkatrész megmunkálási deformációjának csökkentése érdekében.
(1) A szerszám geometriai paramétereinek ésszerű kiválasztása.
①Dúrószög: A penge szilárdságának megőrzése mellett a dőlésszöget megfelelően nagyobbra kell megválasztani, egyrészt éles élt csiszolhat, másrészt csökkentheti a vágási deformációt, a forgács eltávolítása egyenletes, majd csökkentse a vágási erőt és a vágási hőmérsékletet.Soha ne használjon negatív dőlésszögű szerszámokat.
②Relief szög: A tehermentesítési szög nagysága közvetlen hatással van a szárny kopására és a megmunkált felület minőségére.A vágási vastagság fontos feltétele a hézagszög kiválasztásának.Durva marás során a nagy előtolás, a nagy forgácsolási terhelés és a nagy hőtermelés miatt a szerszám jó hőelvezetési feltételeket igényel.Ezért a hézagszöget kisebbre kell választani.Finommarásnál a vágóélnek élesnek kell lennie, csökken a súrlódás az oldalfelület és a megmunkált felület között, valamint csökken a rugalmas alakváltozás.Ezért a hézagszögnek nagyobbnak kell lennie.
③ Csavarszög: A marás sima és a marási erő csökkentése érdekében a csavarvonal szögének a lehető legnagyobbnak kell lennie.
④ Fő deklinációs szög: A fő elhajlási szög megfelelő csökkentése javíthatja a hőelvezetési feltételeket és csökkentheti a feldolgozási terület átlagos hőmérsékletét.
(2) Javítsa a szerszám szerkezetét.
①Csökkentse a maró fogainak számát és növelje a forgácsteret.Az alumínium anyag nagy plaszticitása és a feldolgozás során fellépő nagy forgácsolási deformáció miatt nagy forgácstérre van szükség, ezért a forgácshorony alsó sugara nagy legyen, a marófogak száma pedig kicsi.
② Finoman csiszolja meg a fogakat.A marófogak vágóélének érdességértéke Ra=0,4um-nál kisebb legyen.Mielőtt új kést használna, finom olajkővel néhányszor enyhén élesítse meg a kés fogainak elülső és hátsó részét, hogy megszüntesse a fogak élezése során visszamaradt sorját és enyhe fogazatot.Ily módon nemcsak a vágási hő csökkenthető, hanem a vágási deformáció is viszonylag kicsi.
③ Szigorúan ellenőrizze a szerszám kopási szabványát.A szerszám elhasználódása után a munkadarab felületi érdesség értéke nő, a forgácsolási hőmérséklet emelkedik, és a munkadarab deformációja nő.Ezért a jó kopásállóságú szerszámanyagok kiválasztása mellett a szerszámkopási szabvány nem lehet nagyobb 0,2 mm-nél, különben könnyen lehet felépített élt előállítani.Vágáskor a munkadarab hőmérséklete általában nem haladhatja meg a 100 ℃-ot a deformáció elkerülése érdekében.
3. Javítsa a munkadarab befogási módját
A gyenge merevségű vékonyfalú alumínium munkadarabok esetében a következő rögzítési módszerek alkalmazhatók az alakváltozás csökkentésére:
①Vékonyfalú persely-alkatrészek esetében, ha a hárompofás önközpontosító tokmányt vagy a rugós tokmányt radiális befogáshoz használják, a feldolgozás után elengedve a munkadarab elkerülhetetlenül deformálódik.Ekkor az axiális végfelület jobb merevségű préselési módszerét kell alkalmazni.Helyezze el az alkatrész belső furatát, készítsen egy menetes tüskét, illessze be az alkatrész belső furatába, nyomja rá a fedőlemezzel ellátott végfelületet, majd húzza meg anyával.A külső kör megmunkálásakor elkerülhető a befogási deformáció, hogy kielégítő megmunkálási pontosságot érjünk el.
② Vékonyfalú és vékonylemezes munkadarabok megmunkálásakor a legjobb vákuum tapadókorongokat használni az egyenletesen elosztott szorítóerő eléréséhez, majd kis mennyiségű vágással megmunkálni, ami jól megelőzheti a munkadarab deformálódását.
Ezenkívül a csomagolási módszer is használható.A vékonyfalú munkadarabok folyamatmerevségének növelése érdekében a munkadarab belsejébe olyan közeget lehet tölteni, amely csökkenti a munkadarab deformációját a befogás és a vágás során.Például 3-6% kálium-nitrátot tartalmazó karbamid-olvadékot öntenek a munkadarabba.A feldolgozás után a munkadarabot vízbe vagy alkoholba meríthetjük, a töltőanyagot feloldhatjuk és kiönthetjük.
4. A folyamatok ésszerű elrendezése
Alattnagy sebességű vágás, a nagy megmunkálási ráhagyás és a megszakított forgácsolás miatt a marási folyamat gyakran generál vibrációt, ami befolyásolja a megmunkálási pontosságot és a felületi érdességeket.Ezért a CNC nagy sebességű vágási folyamat általában felosztható: nagyolás-félsimítás-sarok-tisztítás-simítás és egyéb folyamatok.A nagy precizitásigényű alkatrészeknél időnként szükség van másodlagos félsimításra, majd simításra.A durva megmunkálás után az alkatrészek természetes módon hűthetők, kiküszöbölve a durva megmunkálás okozta belső feszültséget és csökkentve a deformációt.A durva megmunkálás után fennmaradó ráhagyásnak nagyobbnak kell lennie, mint a deformáció, általában 1-2 mm.A megmunkálás során az alkatrészek befejező felületének egyenletes megmunkálási ráhagyást kell tartania, általában 0,2 ~ 0,5 mm, hogy a szerszám stabil állapotban legyen a megmunkálási folyamat során, ami nagymértékben csökkentheti a vágási deformációt, jó felületi megmunkálási minőséget érhet el, és biztosítsa a termék pontosságát.
【2】 a műveleti készségek csökkentik a feldolgozási deformációt
A fenti okok mellett az alumínium alkatrészek alkatrészei a feldolgozás során deformálódnak.A tényleges működés során a működési mód is nagyon fontos.
1. A nagy megmunkálási ráhagyással rendelkező alkatrészeknél a megmunkálási folyamat során jobb hőelvezetési feltételek biztosítása és a hőkoncentráció elkerülése érdekében a megmunkálás során szimmetrikus megmunkálást kell alkalmazni.Ha egy 90 mm vastag lapot kell 60 mm-re megmunkálni, ha az egyik oldalt megmarják, a másik oldalt pedig azonnal megmarják, és a végső méretet egyszerre dolgozzák fel, akkor a síkság eléri az 5 mm-t;ha szimmetrikusan dolgozzuk fel ismételt adagolással, akkor mindkét oldal kétszer kerül megmunkálásra A végső méret 0,3 mm-es síkságot garantálhat.
2. Ha a lemezalkatrészeken több üreg található, nem alkalmas egy üreg és egy üreg szekvenciális megmunkálási módszere a feldolgozás során, ami az egyenetlen igénybevétel miatt könnyen deformálódhat az alkatrészeken.A többrétegű feldolgozást alkalmazzák, és minden réteget egyszerre dolgoznak fel az összes üregbe, majd a következő réteget dolgozzák fel, hogy az alkatrészek egyenletesen feszítsenek és csökkentsék a deformációt.
3. Csökkentse a vágási erőt és a vágási hőt a vágási mennyiség változtatásával.A vágási mennyiség három eleme közül a visszafogás mértéke nagyban befolyásolja a forgácsolóerőt.Ha a megmunkálási ráhagyás túl nagy, akkor egy menet forgácsolóereje túl nagy, ami nem csak az alkatrészeket deformálja, hanem befolyásolja a szerszámgép orsójának merevségét és csökkenti a szerszám tartósságát.Ha csökkentjük a hátul elfogyasztott kések mennyiségét, a gyártási hatékonyság nagymértékben csökken.A CNC-megmunkálásban azonban nagy sebességű marást alkalmaznak, amely kiküszöböli ezt a problémát.A visszavágás mennyiségének csökkentése mellett mindaddig, amíg ennek megfelelően növeljük az előtolást és növeljük a szerszámgép fordulatszámát, csökkenthető a forgácsolóerő és egyben biztosítható a feldolgozási hatékonyság.
4. A kés mozdulatainak sorrendjére is oda kell figyelni.A durva megmunkálás a megmunkálási hatékonyság javítását és az időegységenkénti eltávolítási sebesség elérését hangsúlyozza.Általában felvágott marás használható.Azaz a nyersdarab felületén a felesleges anyag a leggyorsabb és legrövidebb időn belül eltávolítható, és alapvetően kialakul a kidolgozáshoz szükséges geometriai kontúr.Míg a simítás a nagy pontosságot és a kiváló minőséget hangsúlyozza, célszerű lefelé marást alkalmazni.Mivel a marófogak forgácsolási vastagsága a lemarás során a maximumról fokozatosan nullára csökken, a munkakeményedés mértéke nagymértékben csökken, és az alkatrész deformációjának mértéke is.
5. A vékony falú munkadarabok a megmunkálás közbeni befogás miatt deformálódnak, elkerülhetetlen még a simítás is.A munkadarab deformációjának minimálisra csökkentése érdekében a présdarabot a végső méret megmunkálása előtt meglazíthatja, hogy a munkadarab szabadon vissza tudjon térni eredeti állapotába, majd enyhén megnyomni, ameddig a munkadarab megmunkálható. befogva (teljesen).Kézérzés szerint) így érhető el az ideális feldolgozási hatás.Egyszóval a szorítóerő hatáspontja lehetőleg a támasztófelületen van, és a szorítóerőt a munkadarab jó merevsége irányában kell kifejteni.Annak érdekében, hogy a munkadarab ne legyen laza, minél kisebb a szorítóerő, annál jobb.
6. Üreges alkatrészek megmunkálásakor ne hagyja, hogy a maró közvetlenül az alkatrészbe merüljön, mint egy fúró az üreg megmunkálása során, aminek következtében nem lesz elegendő hely a maró számára a forgácsok befogadására, és a forgács eltávolítása gyenge, ami túlmelegedést, tágulást eredményez és az alkatrészek összeomlása.Kések, törött kések és egyéb kedvezőtlen jelenségek.Először fúrja ki a lyukat a maróval azonos méretű vagy egy mérettel nagyobb fúróval, majd amaró.Alternatív megoldásként CAM-szoftver használható spirális lefutó programok előállítására.
Az alumínium alkatrészek megmunkálási pontosságát és felületi minőségét befolyásoló fő tényező az, hogy ezek az alkatrészek hajlamosak deformálódni a megmunkálási folyamat során, ami megköveteli a kezelőtől bizonyos üzemeltetési tapasztalatot és készségeket.
Feladás időpontja: 2022.07.07