అల్యూమినియం భాగాల వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చర్యలు మరియు ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు

అల్యూమినియం భాగాల వైకల్యానికి అనేక కారణాలు ఉన్నాయి, ఇవి పదార్థం, భాగం యొక్క ఆకారం మరియు ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు సంబంధించినవి.ప్రధానంగా కింది అంశాలు ఉన్నాయి: ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం, కటింగ్ ఫోర్స్ మరియు కటింగ్ హీట్ వల్ల కలిగే వైకల్యం మరియు బిగింపు శక్తి వల్ల ఏర్పడే వైకల్యం.

【1】ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ప్రాసెస్ చర్యలు

1. ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించండి

సహజ లేదా కృత్రిమ వృద్ధాప్యం మరియు వైబ్రేషన్ చికిత్స ఖాళీ యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని పాక్షికంగా తొలగించగలదు.ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ కూడా సమర్థవంతమైన ప్రక్రియ పద్ధతి.కొవ్వు తల మరియు పెద్ద చెవులు ఉన్న ఖాళీ కోసం, పెద్ద భత్యం కారణంగా, ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వైకల్యం కూడా పెద్దది.ఖాళీ యొక్క అదనపు భాగాన్ని ముందుగా ప్రాసెస్ చేసి, ప్రతి భాగం యొక్క భత్యం తగ్గించబడితే, అది తదుపరి ప్రక్రియ యొక్క ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, కొంత కాలం పాటు ప్రీ-ప్రాసెసింగ్ తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిడిలో కొంత భాగాన్ని విడుదల చేస్తుంది. సమయం.

2. సాధనం యొక్క కట్టింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి

సాధనం యొక్క పదార్థం మరియు రేఖాగణిత పారామితులు కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ హీట్‌పై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.భాగం యొక్క మ్యాచింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి సాధనం యొక్క సరైన ఎంపిక చాలా ముఖ్యం.

(1) సాధనం రేఖాగణిత పారామితుల యొక్క సహేతుకమైన ఎంపిక.

①రేక్ కోణం: బ్లేడ్ యొక్క బలాన్ని కొనసాగించే పరిస్థితిలో, రేక్ కోణం పెద్దదిగా ఎంచుకోబడుతుంది, ఒక వైపు, ఇది ఒక పదునైన అంచుని రుబ్బుతుంది మరియు మరోవైపు, ఇది కట్టింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది, తయారు చేస్తుంది చిప్ తొలగింపు మృదువైనది, ఆపై కట్టింగ్ ఫోర్స్ మరియు కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.నెగటివ్ రేక్ యాంగిల్ ఉన్న సాధనాలను ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు.

②ఉపశమన కోణం: ఉపశమన కోణం యొక్క పరిమాణం పార్శ్వం యొక్క దుస్తులు మరియు యంత్ర ఉపరితలం యొక్క నాణ్యతపై ప్రత్యక్ష ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.క్లియరెన్స్ కోణాన్ని ఎంచుకోవడానికి కట్టింగ్ మందం ఒక ముఖ్యమైన పరిస్థితి.కఠినమైన మిల్లింగ్ సమయంలో, పెద్ద ఫీడ్ రేటు, భారీ కట్టింగ్ లోడ్ మరియు పెద్ద ఉష్ణ ఉత్పత్తి కారణంగా, సాధనం మంచి వేడి వెదజల్లడం పరిస్థితులు అవసరం.అందువల్ల, క్లియరెన్స్ కోణం చిన్నదిగా ఎంచుకోవాలి.ఫైన్ మిల్లింగ్ చేసినప్పుడు, కట్టింగ్ ఎడ్జ్ పదునుగా ఉండటం అవసరం, పార్శ్వ ముఖం మరియు యంత్రం ఉపరితలం మధ్య ఘర్షణ తగ్గుతుంది మరియు సాగే వైకల్యం తగ్గుతుంది.అందువల్ల, క్లియరెన్స్ కోణం పెద్దదిగా ఉండాలి.

③ హెలిక్స్ కోణం: మిల్లింగ్ సున్నితంగా చేయడానికి మరియు మిల్లింగ్ శక్తిని తగ్గించడానికి, హెలిక్స్ కోణం వీలైనంత పెద్దదిగా ఉండాలి.

④ ప్రధాన క్షీణత కోణం: ప్రధాన క్షీణత కోణాన్ని సరిగ్గా తగ్గించడం వల్ల వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ ప్రాంతం యొక్క సగటు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

(2) సాధనం నిర్మాణాన్ని మెరుగుపరచండి.

①మిల్లింగ్ కట్టర్ యొక్క దంతాల సంఖ్యను తగ్గించండి మరియు చిప్ స్థలాన్ని పెంచండి.అల్యూమినియం పదార్థం యొక్క పెద్ద ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో పెద్ద కట్టింగ్ వైకల్యం కారణంగా, పెద్ద చిప్ స్థలం అవసరమవుతుంది, కాబట్టి చిప్ గాడి యొక్క దిగువ వ్యాసార్థం పెద్దదిగా ఉండాలి మరియు మిల్లింగ్ కట్టర్ పళ్ళ సంఖ్య తక్కువగా ఉండాలి.

② పళ్లను మెత్తగా రుబ్బుకోవాలి.కట్టర్ దంతాల కట్టింగ్ ఎడ్జ్ యొక్క కరుకుదనం విలువ Ra=0.4um కంటే తక్కువగా ఉండాలి.కొత్త కత్తిని ఉపయోగించే ముందు, మీరు పళ్లకు పదును పెట్టేటప్పుడు మిగిలి ఉన్న బర్ర్స్ మరియు కొంచెం సెర్రేషన్‌లను తొలగించడానికి కత్తి దంతాల ముందు మరియు వెనుక భాగాలను కొన్ని సార్లు తేలికగా పదును పెట్టడానికి చక్కటి నూనె రాయిని ఉపయోగించాలి.ఈ విధంగా, కట్టింగ్ వేడిని తగ్గించడమే కాకుండా, కట్టింగ్ వైకల్యం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది.

③ సాధనం యొక్క దుస్తులు ప్రమాణాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.సాధనం ధరించిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం విలువ పెరుగుతుంది, కట్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది మరియు వర్క్‌పీస్ వైకల్యం పెరుగుతుంది.అందువల్ల, మంచి దుస్తులు నిరోధకతతో సాధన పదార్థాల ఎంపికతో పాటు, టూల్ వేర్ స్టాండర్డ్ 0.2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, లేకుంటే అంతర్నిర్మిత అంచుని ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.కత్తిరించేటప్పుడు, వైకల్యాన్ని నివారించడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 100 ℃ మించకూడదు.

3. వర్క్‌పీస్ యొక్క బిగింపు పద్ధతిని మెరుగుపరచండి

తక్కువ దృఢత్వంతో సన్నని గోడల అల్యూమినియం వర్క్‌పీస్‌ల కోసం, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి క్రింది బిగింపు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు:

①సన్నని గోడల బుషింగ్ భాగాల కోసం, మూడు దవడల స్వీయ-కేంద్రీకృత చక్ లేదా స్ప్రింగ్ చక్‌ను రేడియల్ బిగింపు కోసం ఉపయోగించినట్లయితే, ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత దాన్ని విడుదల చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్ అనివార్యంగా వైకల్యం చెందుతుంది.ఈ సమయంలో, మెరుగైన దృఢత్వంతో అక్షసంబంధ ముగింపు ముఖాన్ని నొక్కే పద్ధతిని ఉపయోగించాలి.భాగం యొక్క లోపలి రంధ్రాన్ని ఉంచి, ఒక థ్రెడ్ మాండ్రెల్‌ను తయారు చేసి, దానిని లోపలి రంధ్రంలోకి చొప్పించండి, దానిపై కవర్ ప్లేట్‌తో ముగింపు ముఖాన్ని నొక్కండి, ఆపై దానిని గింజతో బిగించండి.బయటి వృత్తాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, సంతృప్తికరమైన మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వాన్ని పొందేందుకు, బిగింపు వైకల్యాన్ని నివారించవచ్చు.

② థిన్-వాల్డ్ మరియు థిన్-ప్లేట్ వర్క్‌పీస్‌లను ప్రాసెస్ చేస్తున్నప్పుడు, సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన బిగింపు శక్తిని పొందడానికి వాక్యూమ్ సక్షన్ కప్పులను ఉపయోగించడం ఉత్తమం, ఆపై తక్కువ మొత్తంలో కట్టింగ్‌తో ప్రాసెస్ చేయండి, ఇది వర్క్‌పీస్ వైకల్యాన్ని బాగా నిరోధించవచ్చు.

అదనంగా, ప్యాకింగ్ పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్‌ల ప్రక్రియ దృఢత్వాన్ని పెంచడానికి, బిగింపు మరియు కట్టింగ్ సమయంలో వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి వర్క్‌పీస్ లోపల ఒక మాధ్యమాన్ని పూరించవచ్చు.ఉదాహరణకు, 3% నుండి 6% పొటాషియం నైట్రేట్ కలిగిన యూరియా కరుగు వర్క్‌పీస్‌లో పోస్తారు.ప్రాసెస్ చేసిన తర్వాత, వర్క్‌పీస్‌ను నీటిలో లేదా ఆల్కహాల్‌లో ముంచవచ్చు మరియు ఫిల్లర్‌ను కరిగించి బయటకు పోయవచ్చు.

4. ప్రక్రియల యొక్క సహేతుకమైన అమరిక

సమయంలోఅధిక వేగం కట్టింగ్, పెద్ద మ్యాచింగ్ భత్యం మరియు అంతరాయం కలిగించిన కట్టింగ్ కారణంగా, మిల్లింగ్ ప్రక్రియ తరచుగా కంపనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల కరుకుదనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.అందువల్ల, CNC హై-స్పీడ్ కట్టింగ్ ప్రక్రియను సాధారణంగా విభజించవచ్చు: రఫింగ్-సెమీ-ఫినిషింగ్-కార్నర్-క్లియరింగ్-ఫినిషింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు.అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు ఉన్న భాగాల కోసం, కొన్నిసార్లు సెకండరీ సెమీ-ఫినిషింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ చేయడం అవసరం.కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత, భాగాలను సహజంగా చల్లబరుస్తుంది, కఠినమైన మ్యాచింగ్ వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగిస్తుంది మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.కఠినమైన మ్యాచింగ్ తర్వాత మిగిలి ఉన్న భత్యం వైకల్యం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి, సాధారణంగా 1 నుండి 2 మిమీ.పూర్తి చేసే సమయంలో, భాగాల ముగింపు ఉపరితలం ఏకరీతి మ్యాచింగ్ భత్యాన్ని నిర్వహించాలి, సాధారణంగా 0.2 ~ 0.5 మిమీ, తద్వారా సాధనం యంత్ర ప్రక్రియలో స్థిరమైన స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది కట్టింగ్ వైకల్యాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, మంచి ఉపరితల మ్యాచింగ్ నాణ్యతను పొందుతుంది మరియు ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించండి.

【2】 ప్రాసెసింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి ఆపరేషన్ నైపుణ్యాలు

పైన పేర్కొన్న కారణాలతో పాటు, అల్యూమినియం భాగాల భాగాలు ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వైకల్యంతో ఉంటాయి.అసలు ఆపరేషన్లో, ఆపరేషన్ పద్ధతి కూడా చాలా ముఖ్యమైనది.

1. పెద్ద మ్యాచింగ్ భత్యం ఉన్న భాగాల కోసం, వాటిని మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో మెరుగైన వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులను కలిగి ఉండటానికి మరియు ఉష్ణ సాంద్రతను నివారించడానికి, మ్యాచింగ్ సమయంలో సుష్ట మ్యాచింగ్‌ను స్వీకరించాలి.90 మిమీ మందపాటి షీట్‌ను 60 మిమీ వరకు ప్రాసెస్ చేయవలసి వస్తే, ఒక వైపు మిల్లింగ్ చేయబడి, మరొక వైపు వెంటనే మిల్లింగ్ చేయబడి, తుది పరిమాణం ఒకేసారి ప్రాసెస్ చేయబడితే, ఫ్లాట్‌నెస్ 5 మిమీకి చేరుకుంటుంది;ఇది పునరావృత ఫీడింగ్‌తో సుష్టంగా ప్రాసెస్ చేయబడితే, ప్రతి వైపు రెండుసార్లు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది తుది పరిమాణం 0.3 మిమీ ఫ్లాట్‌నెస్‌కు హామీ ఇస్తుంది.

2. ప్లేట్ భాగాలపై బహుళ కావిటీస్ ఉన్నట్లయితే, ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఒక కుహరం మరియు ఒక కుహరం యొక్క సీక్వెన్షియల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం సరికాదు, ఇది అసమాన ఒత్తిడి కారణంగా భాగాలను సులభంగా వైకల్యానికి గురి చేస్తుంది.బహుళ-పొర ప్రాసెసింగ్ అవలంబించబడుతుంది మరియు ప్రతి పొర ఒకే సమయంలో అన్ని కావిటీలకు ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, ఆపై భాగాలను సమానంగా ఒత్తిడి చేయడానికి మరియు వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి తదుపరి పొర ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది.

3. కట్టింగ్ మొత్తాన్ని మార్చడం ద్వారా కట్టింగ్ శక్తిని మరియు కట్టింగ్ వేడిని తగ్గించండి.కట్టింగ్ మొత్తం యొక్క మూడు అంశాలలో, బ్యాక్ ఎంగేజ్‌మెంట్ మొత్తం కట్టింగ్ ఫోర్స్‌పై గొప్ప ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.మ్యాచింగ్ భత్యం చాలా పెద్దది అయినట్లయితే, ఒక పాస్ యొక్క కట్టింగ్ ఫోర్స్ చాలా పెద్దది, ఇది భాగాలను వైకల్యం చేయడమే కాకుండా, మెషిన్ టూల్ కుదురు యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు సాధనం యొక్క మన్నికను తగ్గిస్తుంది.వెన్నుపోటు పొడిచి తినాల్సిన కత్తులు తగ్గితే ఉత్పత్తి సామర్థ్యం బాగా తగ్గిపోతుంది.అయినప్పటికీ, CNC మ్యాచింగ్‌లో హై-స్పీడ్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ఈ సమస్యను అధిగమించగలదు.బ్యాక్ కటింగ్ మొత్తాన్ని తగ్గించేటప్పుడు, ఫీడ్ తదనుగుణంగా పెరిగి, మెషిన్ టూల్ యొక్క వేగాన్ని పెంచినంత కాలం, కట్టింగ్ శక్తిని తగ్గించవచ్చు మరియు అదే సమయంలో ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు.

4. కత్తి కదలికల క్రమం కూడా శ్రద్ధ వహించాలి.రఫ్ మ్యాచింగ్ అనేది మ్యాచింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు యూనిట్ సమయానికి తొలగింపు రేటును కొనసాగిస్తుంది.సాధారణంగా, అప్ కట్ మిల్లింగ్ ఉపయోగించవచ్చు.అంటే, ఖాళీ ఉపరితలంపై అదనపు పదార్థం వేగవంతమైన వేగంతో మరియు తక్కువ సమయంలో తొలగించబడుతుంది మరియు పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన రేఖాగణిత ఆకృతి ప్రాథమికంగా ఏర్పడుతుంది.పూర్తి చేయడం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు అధిక నాణ్యతను నొక్కి చెబుతుంది, డౌన్ మిల్లింగ్ను ఉపయోగించడం మంచిది.డౌన్ మిల్లింగ్ సమయంలో కట్టర్ దంతాల కట్టింగ్ మందం క్రమంగా గరిష్టంగా సున్నాకి తగ్గుతుంది కాబట్టి, పని గట్టిపడే స్థాయి బాగా తగ్గుతుంది మరియు భాగం యొక్క వైకల్యం స్థాయి కూడా తగ్గుతుంది.

5. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో బిగింపు కారణంగా సన్నని గోడల వర్క్‌పీస్ వైకల్యంతో ఉంటాయి మరియు పూర్తి చేయడం కూడా అనివార్యం.వర్క్‌పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడానికి, తుది పరిమాణాన్ని పూర్తి చేయడానికి ముందు మీరు నొక్కే భాగాన్ని విప్పుకోవచ్చు, తద్వారా వర్క్‌పీస్ స్వేచ్ఛగా దాని అసలు స్థితికి తిరిగి వస్తుంది, ఆపై వర్క్‌పీస్ ఉన్నంత వరకు దాన్ని కొద్దిగా నొక్కండి. బిగించబడిన (పూర్తిగా).హ్యాండ్ ఫీల్ ప్రకారం), ఆదర్శ ప్రాసెసింగ్ ప్రభావాన్ని ఈ విధంగా పొందవచ్చు.ఒక్క మాటలో చెప్పాలంటే, బిగింపు శక్తి యొక్క చర్య పాయింట్ సహాయక ఉపరితలంపై ప్రాధాన్యతనిస్తుంది మరియు వర్క్‌పీస్ యొక్క మంచి దృఢత్వం దిశలో బిగింపు శక్తిని వర్తింపజేయాలి.వర్క్‌పీస్ వదులుగా లేదని నిర్ధారించుకునే ఆవరణలో, బిగించే శక్తి ఎంత చిన్నదైతే అంత మంచిది.

6. కుహరంతో భాగాలను మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు, కుహరాన్ని మ్యాచింగ్ చేసేటప్పుడు మిల్లింగ్ కట్టర్ నేరుగా డ్రిల్ లాగా ఆ భాగంలోకి దూకకుండా ప్రయత్నించండి, దీని ఫలితంగా మిల్లింగ్ కట్టర్‌కు చిప్స్‌ను ఉంచడానికి మరియు పేలవమైన చిప్ తొలగింపుకు స్థలం సరిపోదు, ఫలితంగా వేడెక్కడం, విస్తరణ జరుగుతుంది. మరియు భాగాల పతనం.కత్తులు, విరిగిన కత్తులు మరియు ఇతర అననుకూల దృగ్విషయాలు.మొదట మిల్లింగ్ కట్టర్‌తో సమానమైన లేదా ఒక సైజు పెద్ద డ్రిల్‌తో రంధ్రం వేయండి, ఆపై దానిని మిల్లింగ్ చేయండిమిల్లింగ్ కట్టర్.ప్రత్యామ్నాయంగా, హెలికల్ తగ్గింపు ప్రోగ్రామ్‌లను రూపొందించడానికి CAM సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

అల్యూమినియం భాగాల యొక్క మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం మరియు ఉపరితల నాణ్యతను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశం ఏమిటంటే, అటువంటి భాగాలు మ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో వైకల్యానికి గురవుతాయి, దీనికి ఆపరేటర్‌కు నిర్దిష్ట నిర్వహణ అనుభవం మరియు నైపుణ్యాలు అవసరం.