D'r binne in protte redenen foar de deformaasje fan aluminiumdielen, dy't relatearre binne oan it materiaal, foarm fan it diel en produksjebetingsten.D'r binne benammen de folgjende aspekten: deformaasje feroarsake troch ynterne stress fan blank, deformaasje feroarsake troch snijkrêft en snijwarmte, en deformaasje feroarsake troch klemkrêft.
【1】 Process maatregels te ferminderjen ferwurkjen deformation
1. Ferminderje de ynterne stress fan it lege
Natuerlike as keunstmjittige fergrizing en trillingsbehanneling kin de ynterne stress fan 'e blank foar in part eliminearje.Foarferwurking is ek in effektive prosesmetoade.Foar de blanke mei dikke kop en grutte earen, troch de grutte tafoeging, is de ferfoarming nei ferwurking ek grut.As it oerstallige diel fan 'e blank is foarbewurke en de fergoeding fan elk diel wurdt fermindere, kin it net allinich de ferwurkingsferfoarming fan it folgjende proses ferminderje, mar ek in diel fan' e ynterne stress frijlitte nei foarferwurking foar in perioade fan tiid.
2. Ferbetterje de snijfeardigens fan it ark
De materiaal en geometryske parameters fan it ark hawwe in wichtige ynfloed op 'e snijkrêft en snijwarmte.De juste seleksje fan it ark is tige wichtich om de ferwurkingsdeformaasje fan it diel te ferminderjen.
(1) Redelijke seleksje fan ark geometryske parameters.
① Rake hoek: Under de betingst fan it behâld fan de sterkte fan it blêd, de rake hoek is passend selektearre om grutter te wêzen, oan 'e iene kant, it kin grind in skerpe râne, en oan' e oare kant, it kin ferminderjen de cutting deformation, meitsje de chip removal glêd, en dan ferminderje de cutting krêft en cutting temperatuer.Brûk nea ark mei negative rake hoeke.
②Reliefhoek: De grutte fan 'e reliëfhoeke hat in direkte ynfloed op' e wear fan 'e flank en de kwaliteit fan it masjineare oerflak.De cutting dikte is in wichtige betingst foar it selektearjen fan de klaring hoek.Tidens rûge milling, fanwege de grutte feed rate, swiere cutting lading, en grutte waarmte generaasje, it ark fereasket goede waarmte dissipation betingsten.Dêrom moat de klaringshoeke wurde selektearre om lytser te wêzen.Wannear't fyn milling, de cutting râne is nedich om te wêzen skerp, de wriuwing tusken de flank gesicht en de machined oerflak wurdt fermindere, en de elastyske deformation wurdt fermindere.Dêrom moat de klaringshoek grutter wêze.
③ Helixhoek: Om it frezen glêd te meitsjen en de frezenkrêft te ferminderjen, moat de helixhoeke sa grut mooglik wêze.
④Main declination hoek: Goed ferminderjen fan de wichtichste declination hoek kin ferbetterje de waarmte dissipation betingsten en ferminderjen de gemiddelde temperatuer fan it ferwurkjen gebiet.
(2) Ferbetterje de arkstruktuer.
①Redigje it oantal tosken fan 'e frees en fergrutsje de chipromte.Troch de grutte plastykens fan it aluminiummateriaal en de grutte snijdeformaasje by it ferwurkjen, is in grutte chipromte nedich, sadat de boaiemradius fan 'e chipgroef grut wêze moat en it oantal frezende tosken moat lyts wêze.
② Slyp de tosken fyn.De rûchheid wearde fan 'e snijflak fan' e cutter tosken moat wêze minder as Ra = 0.4um.Foardat jo in nij mes brûke, moatte jo in fyn oaljestien brûke om de foar- en efterkant fan 'e mes tosken in pear kear licht te skerpjen om de burrs en lichte serraasjes te eliminearjen by it skerpjen fan 'e tosken.Op dizze manier kin net allinich de snijwarmte wurde fermindere, mar ek de snijdeformaasje is relatyf lyts.
③ Strikt kontrolearje de wearstandert fan it ark.Nei't it ark is droegen, nimt de oerflakruwheidwearde fan it wurkstik ta, de snijtemperatuer nimt ta, en de ferfoarming fan it wurkstik nimt ta.Dêrom, neist de seleksje fan ark materialen mei goede wear ferset, de ark wear standert moat net grutter as 0.2mm, oars is it maklik te produsearje opboude râne.By it snijen moat de temperatuer fan it wurkstik yn 't algemien net mear as 100 ℃ wêze om deformaasje te foarkommen.
3. Ferbetterje de klemmetoade fan it wurkstik
Foar tinne muorre aluminium workpieces mei minne stivens, kinne de folgjende klemmetoaden brûkt wurde om deformaasje te ferminderjen:
① Foar tinne muorre bushing dielen, as de trije-kaak sels-sintraal chuck of spring chuck wurdt brûkt foar radiale clamping, ienris it is frijlitten nei ferwurking, it workpiece ûnûntkomber ferfoarme.Op dit stuit moat de metoade foar it drukken fan it axiale eingesicht mei bettere rigiditeit brûkt wurde.Plak it binnenste gat fan it diel, meitsje in threaded mandrel, ynfoegje it yn it binnenste gat fan it diel, druk op it eingesicht mei in dekplaat derop, en dûk it dan mei in moer.By it bewurkjen fan 'e bûtenste sirkel kin klemdeformaasje wurde foarkommen, om befredigjende ferwurkingsnauwkeurigens te krijen.
② By it ferwurkjen fan tinne muorre en tinne plaat workpieces, is it bêste te brûken fakuüm suction cups te krijen gelijkmatig ferdield clamping krêft, en dan ferwurkje mei in lyts bedrach fan cutting, dat kin goed foarkomme workpiece deformation.
Derneist kin de ferpakkingsmetoade ek brûkt wurde.Om de prosesstyfheid fan tinne muorre wurkstikken te fergrutsjen, kin in medium yn it wurkstik ynfolle wurde om de ferfoarming fan it wurkstik te ferminderjen by klemmen en snijen.Bygelyks, urea melt befettet 3% oant 6% kalium nitraat wurdt getten yn it workpiece.Nei it ferwurkjen kin it wurkstik yn wetter of alkohol ûnderdompele wurde, en de filler kin wurde oplost en útgetten.
4. Redelijke regeling fan prosessen
Tidenshege-snelheid cutting, Troch de grutte ferwurkingsfergoeding en ûnderbrutsen snijden, genereart it frezenproses faaks trilling, dy't ynfloed hat op 'e ferwurkingsnauwkeurigens en oerflakruwheid.Dêrom kin it CNC-snijproses mei hege snelheid oer it generaal wurde ûnderferdield yn: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing en oare prosessen.Foar dielen mei hege presyzje easken, is it soms nedich om te fieren sekundêre semi-finishing en dan finishing.Nei rûge ferwurkjen kinne de dielen natuerlik wurde kuolle, it eliminearjen fan de ynterne stress dy't feroarsake wurdt troch rûge ferwurking en it ferminderjen fan deformaasje.De fergoeding oerbleaun nei rûge machining moat grutter wêze as de deformation, oer it algemien 1 oan 2 mm.By it ôfwurkjen moat it finishflak fan 'e dielen in unifoarme ferwurkingsfergoeding behâlde, oer it generaal 0,2 ~ 0,5 mm, sadat it ark yn in stabile steat is tidens it ferwurkjenproses, wat snijdeformaasje sterk kin ferminderje, goede kwaliteit fan oerflakferwurking krije, en soargje Product accuracy.
【2】 de operaasje feardichheden te ferminderjen it ferwurkjen deformation
Neist de boppesteande redenen wurde de dielen fan aluminiumdielen ferfoarme by it ferwurkjen.Yn 'e eigentlike operaasje is de operaasjemetoade ek heul wichtich.
1. Foar dielen mei grutte ferwurkingsfergoeding, om se bettere waarmte-dissipaasjebetingsten te meitsjen yn 'e ferwurkingsproses en foarkommen fan waarmtekonsintraasje, moat symmetryske ferwurking oannommen wurde by it ferwurkjen.As in 90mm dikke blêd moat wurde ferwurke oan 60mm, as de iene kant wurdt gemalen en de oare kant wurdt gemalen fuortendaliks, en de definitive grutte wurdt ferwurke op ien kear, de flatness sil berikke 5mm;as it wurdt ferwurke symmetrysk mei werhelle feeding, eltse kant wurdt ferwurke twa kear nei De definitive diminsje kin garandearje in flatness fan 0.3mm.
2. As der meardere holten binne op 'e plaatdielen, is it net gaadlik om de sekwinsjele ferwurkingsmetoade fan ien holte en ien holte te brûken yn' e ferwurking, wêrtroch't de dielen maklik ferfoarme wurde troch unjildich stress.Multi-laach ferwurking wurdt oannommen, en elke laach wurdt ferwurke oan alle holtes tagelyk, en dan de folgjende laach wurdt ferwurke te meitsje de dielen evenredich beklamme en ferminderjen deformation.
3. Ferminderje de snijkrêft en snijwetter troch it feroarjen fan it snijbedrach.Under de trije eleminten fan cutting bedrach, it bedrach fan werom-engagement hat in grutte ynfloed op de cutting krêft.As de ferwurkingsfergoeding te grut is, is de snijkrêft fan ien pas te grut, wat net allinich de dielen ferfoarme, mar ek ynfloed op 'e rigiditeit fan' e spindel fan 'e masine-ark en de duorsumens fan it ark ferminderje.As it bedrach fan messen te iten troch de rêch wurdt fermindere, de produksje effisjinsje sil gâns fermindere.Lykwols, hege-snelheid milling wurdt brûkt yn CNC Machtigingsformulier, dat kin oerwinne dit probleem.Wylst it ferminderjen fan de hoemannichte werom cutting, sa lang as de feed wurdt fergrutte en de snelheid fan de masine ark wurdt ferhege, de cutting krêft kin wurde fermindere en de ferwurking effisjinsje kin wurde garandearre tagelyk.
4. De folchoarder fan mes beweecht ek moatte wurde betelle omtinken.Rough ferwurkjen beklammet it ferbetterjen fan ferwurkjen effisjinsje en it ferfoljen fan de ferwidering taryf per ienheid tiid.Algemien kin up-cut milling brûkt wurde.Dat is, it oerstallige materiaal op it oerflak fan 'e lege wurdt fuortsmiten op' e fluchste snelheid en de koartste tiid, en de geometryske kontoeren dy't nedich binne foar finishing wurdt yn prinsipe foarme.Wylst finishing beklammet hege presyzje en hege kwaliteit, is it oan te rieden om te brûken down milling.Om't de cutting dikte fan 'e cutter tosken stadichoan ôfnimt fan it maksimum nei nul tidens del milling, de graad fan wurk ferhurding wurdt sterk fermindere, en de graad fan deformation fan it diel wurdt ek fermindere.
5. Dûnmuorre wurkstikken wurde ferfoarme troch klemmen by it ferwurkjen, en sels finish is net te ûntkommen.Om de ferfoarming fan it wurkstik ta in minimum te ferminderjen, kinne jo it drukke stik losmeitsje foardat jo de definitive grutte ôfmeitsje, sadat it wurkstik frij werom kin nei syn oarspronklike steat, en dan in bytsje drukke, sa lang as it wurkstik kin wêze clamped (folslein).Neffens it hângefoel kin op dizze manier it ideale ferwurkingseffekt krije.Yn in wurd, de aksje punt fan 'e clamping krêft is by foarkar op' e stypjende oerflak, en de clamping krêft moat tapast wurde yn 'e rjochting fan goede rigidity fan it workpiece.Op it útgongspunt om te soargjen dat it wurkstik net los is, hoe lytser de klemkrêft, hoe better.
6. By it ferwurkjen fan dielen mei in holte, besykje de frezen net direkt yn it diel te litten as in drill by it ferwurkjen fan 'e holte, wat resulteart yn ûnfoldwaande romte foar de milling cutter om chips en minne chipferwidering te behertigjen, wat resulteart yn oververhitting, útwreiding en ynstoarten fan 'e dielen.Messen, brutsen messen en oare ûngeunstige ferskynsels.Boarje it gat earst mei in boor fan deselde grutte as de frees of ien maat grutter, en dan freze it mei demilling cutter.As alternatyf kin CAM-software brûkt wurde om helical rundown-programma's te produsearjen.
De wichtichste faktor dy't beynfloedet de ferwurkjen krektens en oerflak kwaliteit fan aluminium dielen is dat sokke dielen binne gefoelich foar deformaasje tidens it ferwurkjen proses, dat fereasket de operator te hawwen bepaalde wurkûnderfining en feardichheden.
Post tiid: Sep-07-2022