ایلومینیم حصوں کی اخترتی کو کم کرنے کے لیے عمل کے اقدامات اور آپریشن کی مہارت

ایلومینیم کے پرزوں کی خرابی کی بہت سی وجوہات ہیں، جن کا تعلق مواد، حصے کی شکل اور پیداواری حالات سے ہے۔بنیادی طور پر درج ذیل پہلو ہیں: خالی کے اندرونی دباؤ کی وجہ سے اخترتی، کاٹنے والی قوت اور گرمی کو کاٹنے کی وجہ سے پیدا ہونے والی اخترتی، اور کلیمپنگ فورس کی وجہ سے اخترتی۔

【1】پروسیسنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے عمل کے اقدامات

1. خالی جگہ کے اندرونی دباؤ کو کم کریں۔

قدرتی یا مصنوعی عمر رسیدہ اور کمپن کا علاج جزوی طور پر خالی کے اندرونی تناؤ کو ختم کر سکتا ہے۔پری پروسیسنگ بھی ایک مؤثر طریقہ کار ہے۔موٹی سر اور بڑے کانوں کے ساتھ خالی کے لئے، بڑے الاؤنس کی وجہ سے، پروسیسنگ کے بعد اخترتی بھی بڑی ہے.اگر خالی کے اضافی حصے کو پہلے سے پروسیس کیا جاتا ہے اور ہر حصے کا الاؤنس کم کر دیا جاتا ہے، تو یہ نہ صرف بعد کے عمل کی پروسیسنگ کی خرابی کو کم کر سکتا ہے، بلکہ کچھ عرصے تک پری پروسیسنگ کے بعد اندرونی دباؤ کا ایک حصہ بھی چھوڑ سکتا ہے۔ وقت

2. آلے کی کاٹنے کی صلاحیت کو بہتر بنائیں

آلے کے مادی اور جیومیٹرک پیرامیٹرز کا کاٹنے والی قوت اور حرارت کو کاٹنے پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔حصے کی مشینی اخترتی کو کم کرنے کے لیے آلے کا صحیح انتخاب بہت ضروری ہے۔

(1) ٹول جیومیٹرک پیرامیٹرز کا معقول انتخاب۔

① ریک اینگل: بلیڈ کی مضبوطی کو برقرار رکھنے کی شرط کے تحت، ریک کے زاویہ کو مناسب طریقے سے بڑے ہونے کے لیے منتخب کیا جاتا ہے، ایک طرف، یہ ایک تیز کنارے کو پیس سکتا ہے، اور دوسری طرف، یہ کاٹنے کی خرابی کو کم کر سکتا ہے۔ چپ ہٹانے ہموار، اور پھر کاٹنے کی قوت اور کاٹنے کے درجہ حرارت کو کم.منفی ریک اینگل والے ٹولز کا استعمال نہ کریں۔

② ریلیف زاویہ: ریلیف زاویہ کی جسامت کا براہ راست اثر پہلو کے پہننے اور مشینی سطح کے معیار پر پڑتا ہے۔کلیئرنس زاویہ کو منتخب کرنے کے لئے کاٹنے کی موٹائی ایک اہم شرط ہے۔کھردری گھسائی کے دوران، فیڈ کی بڑی شرح، بھاری کاٹنے والے بوجھ، اور بڑی گرمی کی پیداوار کی وجہ سے، آلے کو گرمی کی کھپت کے اچھے حالات کی ضرورت ہوتی ہے۔لہذا، کلیئرنس زاویہ کو چھوٹا ہونے کے لیے منتخب کیا جانا چاہیے۔باریک ملنگ کرتے وقت، کٹنگ کنارہ تیز ہونا ضروری ہوتا ہے، فلانک چہرے اور مشینی سطح کے درمیان رگڑ کم ہوجاتا ہے، اور لچکدار اخترتی کم ہوجاتی ہے۔لہذا، کلیئرنس زاویہ بڑا ہونا چاہئے.

③ ہیلکس اینگل: ملنگ کو ہموار بنانے اور ملنگ فورس کو کم کرنے کے لیے، ہیلکس اینگل زیادہ سے زیادہ بڑا ہونا چاہیے۔

④مین زوال کا زاویہ: بنیادی زوال کے زاویے کو مناسب طریقے سے کم کرنے سے گرمی کی کھپت کی صورتحال بہتر ہو سکتی ہے اور پروسیسنگ ایریا کے اوسط درجہ حرارت کو کم کیا جا سکتا ہے۔

(2) آلے کی ساخت کو بہتر بنائیں۔

①ملنگ کٹر کے دانتوں کی تعداد کم کریں اور چپ کی جگہ بڑھائیں۔ایلومینیم مواد کی بڑی پلاسٹکٹی اور پروسیسنگ کے دوران کاٹنے کی بڑی خرابی کی وجہ سے، ایک بڑی چپ جگہ کی ضرورت ہوتی ہے، لہذا چپ نالی کا نیچے کا رداس بڑا ہونا چاہئے اور گھسائی کرنے والے کٹر دانتوں کی تعداد کم ہونی چاہئے۔

② دانتوں کو باریک پیس لیں۔کٹر دانتوں کے کٹے ہوئے کنارے کی کھردری قیمت Ra=0.4um سے کم ہونی چاہیے۔ایک نیا چاقو استعمال کرنے سے پہلے، آپ کو چاقو کے دانتوں کے اگلے اور پچھلے حصے کو ہلکے سے تیز کرنے کے لیے ایک باریک آئل اسٹون کا استعمال کرنا چاہیے تاکہ دانتوں کو تیز کرتے وقت رہ جانے والی گڑبڑ اور ہلکی سی سیریشن کو ختم کیا جا سکے۔اس طرح، نہ صرف کاٹنے کی گرمی کو کم کیا جا سکتا ہے، بلکہ کاٹنے کی اخترتی بھی نسبتا چھوٹی ہے.

③ ٹول کے پہننے کے معیار کو سختی سے کنٹرول کریں۔ٹول پہننے کے بعد، ورک پیس کی سطح کی کھردری قدر بڑھ جاتی ہے، کاٹنے کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے، اور ورک پیس کی اخترتی بڑھ جاتی ہے۔لہذا، اچھی لباس مزاحمت کے ساتھ ٹول میٹریل کے انتخاب کے علاوہ، ٹول پہننے کا معیار 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے، ورنہ بلٹ اپ ایج تیار کرنا آسان ہے۔کاٹنے پر، ورک پیس کا درجہ حرارت عام طور پر 100 ℃ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے تاکہ اخترتی کو روکا جا سکے۔

3. workpiece کے clamping کے طریقہ کار کو بہتر بنائیں

کمزور سختی کے ساتھ پتلی دیواروں والے ایلومینیم ورک پیس کے لیے، اخترتی کو کم کرنے کے لیے کلیمپنگ کے درج ذیل طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں:

①پتلی دیواروں والے جھاڑیوں والے حصوں کے لیے، اگر تین جبڑے والے سیلف سینٹرنگ چک یا اسپرنگ چک کو ریڈیل کلیمپنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ایک بار جب اسے پروسیسنگ کے بعد چھوڑ دیا جاتا ہے، تو ورک پیس لامحالہ خراب ہو جائے گا۔اس وقت، بہتر سختی کے ساتھ محوری سرے کے چہرے کو دبانے کا طریقہ استعمال کیا جانا چاہئے۔اس حصے کے اندرونی سوراخ کو پوزیشن میں رکھیں، ایک دھاگے والی مینڈریل بنائیں، اسے حصے کے اندرونی سوراخ میں ڈالیں، اس پر کور پلیٹ کے ساتھ آخری چہرہ دبائیں، اور پھر اسے نٹ سے سخت کریں۔بیرونی دائرے کی مشینی کرتے وقت، کلیمپنگ کی اخترتی سے بچا جا سکتا ہے، تاکہ مشینی کی تسلی بخش درستگی حاصل کی جا سکے۔

② پتلی دیواروں اور پتلی پلیٹ کے ورک پیس پر کارروائی کرتے وقت، یکساں طور پر تقسیم شدہ کلیمپنگ فورس حاصل کرنے کے لیے ویکیوم سکشن کپ کا استعمال کرنا بہتر ہے، اور پھر تھوڑی سی کٹنگ کے ساتھ عمل کریں، جو ورک پیس کی خرابی کو اچھی طرح سے روک سکتا ہے۔

اس کے علاوہ پیکنگ کا طریقہ بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔پتلی دیواروں والے ورک پیس کی عمل کی سختی کو بڑھانے کے لیے، کلیمپنگ اور کاٹنے کے دوران ورک پیس کی خرابی کو کم کرنے کے لیے ورک پیس کے اندر ایک میڈیم بھرا جا سکتا ہے۔مثال کے طور پر، 3% سے 6% پوٹاشیم نائٹریٹ پر مشتمل یوریا پگھلا ہوا ورک پیس میں ڈالا جاتا ہے۔پروسیسنگ کے بعد ، ورک پیس کو پانی یا الکحل میں ڈوبا جاسکتا ہے ، اور فلر کو تحلیل کرکے ڈالا جاسکتا ہے۔

4. عمل کا معقول انتظام

دورانتیز رفتار کاٹنے، بڑے مشینی الاؤنس اور کٹائی میں رکاوٹ کی وجہ سے، ملنگ کا عمل اکثر وائبریشن پیدا کرتا ہے، جو مشینی درستگی اور سطح کی کھردری کو متاثر کرتا ہے۔لہذا، CNC تیز رفتار کاٹنے کے عمل کو عام طور پر تقسیم کیا جا سکتا ہے: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing اور دیگر عمل۔اعلی صحت سے متعلق تقاضوں کے ساتھ حصوں کے لیے، بعض اوقات ثانوی سیمی فنشنگ اور پھر فنشنگ کرنا ضروری ہوتا ہے۔کھردری مشینی کے بعد، حصوں کو قدرتی طور پر ٹھنڈا کیا جا سکتا ہے، کسی نہ کسی طرح کی مشینی کی وجہ سے اندرونی کشیدگی کو ختم کرنے اور اخترتی کو کم کرنے کے لئے.کھردری مشینی کے بعد بچ جانے والا الاؤنس اخترتی سے زیادہ ہونا چاہیے، عام طور پر 1 سے 2 ملی میٹر۔فنشنگ کے دوران، پرزوں کی مکمل سطح کو یکساں مشینی الاؤنس برقرار رکھنا چاہیے، عام طور پر 0.2 ~ 0.5 ملی میٹر، تاکہ مشینی عمل کے دوران ٹول مستحکم حالت میں ہو، جو کاٹنے کی خرابی کو بہت حد تک کم کر سکتا ہے، اچھی سطح کا مشینی معیار حاصل کر سکتا ہے، اور مصنوعات کی درستگی کو یقینی بنائیں۔

【2】 پروسیسنگ کی خرابی کو کم کرنے کے لیے آپریشن کی مہارت

مندرجہ بالا وجوہات کے علاوہ، ایلومینیم کے حصوں کے حصے پروسیسنگ کے دوران خراب ہوتے ہیں.اصل آپریشن میں آپریشن کا طریقہ بھی بہت اہم ہے۔

1. بڑے مشینی الاؤنس والے حصوں کے لیے، مشینی عمل کے دوران ان میں گرمی کی کھپت کے حالات بہتر ہوں اور گرمی کے ارتکاز سے بچنے کے لیے، مشینی کے دوران سڈول مشیننگ کو اپنانا چاہیے۔اگر 90 ملی میٹر موٹی شیٹ کو 60 ملی میٹر تک پروسیس کرنے کی ضرورت ہے، اگر ایک سائیڈ مل جائے اور دوسری طرف فوری طور پر مل جائے، اور حتمی سائز ایک ہی وقت میں پروسیس ہو جائے تو چپٹا پن 5 ملی میٹر تک پہنچ جائے گا۔اگر اسے بار بار کھلانے کے ساتھ ہم آہنگی کے ساتھ پروسیس کیا جاتا ہے، تو ہر سائیڈ پر دو بار عمل کیا جاتا ہے حتمی جہت 0.3 ملی میٹر کی ہمواری کی ضمانت دے سکتی ہے۔

2. اگر پلیٹ کے پرزوں پر ایک سے زیادہ گہا موجود ہیں، تو پروسیسنگ کے دوران ایک گہا اور ایک گہا کی ترتیب وار پروسیسنگ کا طریقہ استعمال کرنا مناسب نہیں ہے، جس کی وجہ سے پرزے ناہموار تناؤ کی وجہ سے آسانی سے خراب ہو جائیں گے۔ملٹی لیئر پروسیسنگ کو اپنایا جاتا ہے، اور ہر پرت کو ایک ہی وقت میں تمام گہاوں پر پروسیس کیا جاتا ہے، اور پھر اگلی پرت پر عملدرآمد کیا جاتا ہے تاکہ پرزوں کو یکساں طور پر زور دیا جا سکے اور اخترتی کو کم کیا جا سکے۔

3. کاٹنے کی مقدار کو تبدیل کرکے کاٹنے والی قوت اور کاٹنے والی گرمی کو کم کریں۔کٹنگ رقم کے تین عناصر میں سے، بیک انگیجمنٹ کی مقدار کاٹنے والی قوت پر بہت زیادہ اثر رکھتی ہے۔اگر مشینی الاؤنس بہت زیادہ ہے، تو ایک پاس کی کٹنگ فورس بہت زیادہ ہے، جو نہ صرف پرزوں کو خراب کرے گی، بلکہ مشین ٹول سپنڈل کی سختی کو بھی متاثر کرے گی اور ٹول کی پائیداری کو کم کرے گی۔اگر پیٹھ کے ذریعے کھائے جانے والے چھریوں کی مقدار کم کر دی جائے تو پیداواری کارکردگی بہت کم ہو جائے گی۔تاہم، سی این سی مشینی میں تیز رفتار ملنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جو اس مسئلے پر قابو پا سکتا ہے۔بیک کٹنگ کی مقدار کو کم کرتے ہوئے، جب تک فیڈ کو اس کے مطابق بڑھایا جائے اور مشین ٹول کی رفتار بڑھائی جائے، کاٹنے والی قوت کو کم کیا جا سکتا ہے اور اسی وقت پروسیسنگ کی کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

4. چاقو کی چالوں کے حکم پر بھی توجہ دی جانی چاہیے۔کھردری مشینی مشینی کارکردگی کو بہتر بنانے اور فی یونٹ وقت ہٹانے کی شرح کو آگے بڑھانے پر زور دیتی ہے۔عام طور پر، اپ کٹ ملنگ استعمال کیا جا سکتا ہے.یعنی خالی کی سطح پر موجود اضافی مواد کو تیز ترین رفتار اور کم سے کم وقت میں ہٹا دیا جاتا ہے اور فنشنگ کے لیے درکار جیومیٹرک کونٹور بنیادی طور پر بنتا ہے۔فنشنگ اعلیٰ درستگی اور اعلیٰ کوالٹی پر زور دیتی ہے، لیکن ڈاون ملنگ کا استعمال کرنے کا مشورہ دیا جاتا ہے۔چونکہ ڈاون ملنگ کے دوران کٹر دانتوں کی کاٹنے کی موٹائی آہستہ آہستہ زیادہ سے زیادہ سے صفر تک کم ہو جاتی ہے، اس لیے کام کی سختی کی ڈگری بہت کم ہو جاتی ہے، اور حصے کی اخترتی کی ڈگری بھی کم ہو جاتی ہے۔

5. باریک دیواروں والے ورک پیس پروسیسنگ کے دوران کلیمپنگ کی وجہ سے بگڑ جاتے ہیں، اور یہاں تک کہ فنشنگ بھی ناگزیر ہے۔ورک پیس کی خرابی کو کم سے کم کرنے کے لیے، آپ آخری سائز کو ختم کرنے سے پہلے دبانے والے ٹکڑے کو ڈھیلا کر سکتے ہیں، تاکہ ورک پیس آزادانہ طور پر اپنی اصل حالت میں واپس آ سکے، اور پھر اسے تھوڑا سا دبائیں، جب تک کہ ورک پیس ہو سکے کلیمپڈ (مکمل طور پر)۔ہاتھ کے احساس کے مطابق)، مثالی پروسیسنگ اثر اس طرح حاصل کیا جا سکتا ہے۔ایک لفظ میں، کلیمپنگ فورس کا ایکشن پوائنٹ ترجیحی طور پر معاون سطح پر ہوتا ہے، اور کلیمپنگ فورس کو ورک پیس کی اچھی سختی کی سمت میں لاگو کیا جانا چاہئے۔اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کہ ورک پیس ڈھیلا نہیں ہے، کلیمپنگ فورس جتنی چھوٹی ہوگی، اتنا ہی بہتر ہے۔

6. کسی گہا کے ساتھ پرزوں کی مشینی کرتے وقت، گہا کو مشینی کرتے وقت ملنگ کٹر کو ڈرل کی طرح اس حصے میں براہ راست نہ جانے دیں، جس کے نتیجے میں ملنگ کٹر کے لیے چپس کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے جگہ ناکافی ہوتی ہے اور چپس کو ہٹانا خراب ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ گرمی، توسیع ہوتی ہے۔ اور حصوں کا گرنا.چاقو، ٹوٹے ہوئے چاقو اور دیگر ناگوار مظاہر۔پہلے سوراخ کو اسی سائز کی ڈرل سے ڈرل کریں جس طرح ملنگ کٹر ہے یا اس سے ایک سائز بڑا، اور پھر اسے ملنگ کٹر کے ساتھ ملیں۔گھسائی کرنے والا کٹر.متبادل طور پر، CAM سافٹ ویئر کو ہیلیکل رن ڈاؤن پروگرام تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ایلومینیم کے پرزوں کی مشینی درستگی اور سطح کے معیار کو متاثر کرنے والا بنیادی عنصر یہ ہے کہ اس طرح کے حصے مشینی عمل کے دوران خرابی کا شکار ہوتے ہیں، جس کے لیے آپریٹر کو آپریٹنگ کا کچھ تجربہ اور مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔