Tá go leor cúiseanna ann le dífhoirmiú páirteanna alúmanaim, a bhaineann le hábhar, cruth na coda, agus coinníollacha táirgthe.Tá na gnéithe seo a leanas go príomha: dífhoirmiúchán de bharr strus inmheánach bán, dífhoirmiúchán de bharr fórsa gearrtha agus teas a ghearradh, agus dífhoirmiúchán de bharr fórsa clampála.
【1】 Bearta próisis chun dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
1. Laghdaigh strus inmheánach an bhána
Is féidir le cóireáil aosaithe agus creathadh nádúrtha nó saorga deireadh a chur go páirteach le strus inmheánach an bhána.Is modh próisis éifeachtach é réamhphróiseáil freisin.Maidir leis an bán le ceann saille agus cluasa móra, mar gheall ar an liúntas mór, tá an dífhoirmiúchán tar éis próiseála mór freisin.Má tá an chuid iomarcach den bhán réamh-phróiseála agus laghdaítear liúntas gach cuid, ní féidir leis, ní hamháin dífhoirmiúchán próiseála an phróisis ina dhiaidh sin a laghdú, ach freisin cuid den strus inmheánach a scaoileadh tar éis réamhphróiseáil ar feadh tréimhse de am.
2. Feabhas a chur ar chumas gearrtha an uirlis
Tá tionchar tábhachtach ag paraiméadair ábhar agus geoiméadracha an uirlis ar fhórsa gearrtha agus teas a ghearradh.Tá roghnú ceart an uirlis an-tábhachtach chun dífhoirmiúchán meaisínithe na coda a laghdú.
(1) Roghnú réasúnta paraiméadair gheoiméadracha uirlisí.
① Uillinn rake: Faoi choinníoll neart an lann a chothabháil, roghnaítear an uillinn rake go cuí chun a bheith níos mó, ar thaobh amháin, is féidir leis imeall géar a mheilt, agus ar an láimh eile, is féidir leis an dífhoirmiúchán gearrtha a laghdú, a dhéanamh an sliseanna a bhaint go réidh, agus ansin an fórsa gearrtha agus an teocht gearrtha a laghdú.Ná húsáid uirlisí le uillinn ráca diúltach riamh.
②Uillinn faoisimh: Tá tionchar díreach ag méid na huillinne faoisimh ar chaitheamh an chliabháin agus ar cháilíocht an dromchla meaisínithe.Is coinníoll tábhachtach é an tiús gearrtha chun an uillinn imréitigh a roghnú.Le linn muilleoireacht garbh, mar gheall ar an ráta beatha mór, ualach gearrtha trom, agus giniúint teasa mór, éilíonn an uirlis coinníollacha diomailt teasa maith.Dá bhrí sin, ba cheart an uillinn imréitigh a roghnú chun a bheith níos lú.Nuair a bhíonn muilleoireacht fíneáil, ní mór an ceannródaíocht a bheith géar, laghdaítear an frithchuimilt idir an aghaidh cliathánach agus an dromchla meaisínithe, agus laghdaítear an dífhoirmiúchán leaisteacha.Dá bhrí sin, ba cheart go mbeadh an uillinn imréitigh níos mó.
③ Uillinn Helix: D'fhonn an muilleoireacht a dhéanamh go réidh agus an fórsa muilleoireachta a laghdú, ba cheart go mbeadh an uillinn helix chomh mór agus is féidir.
④Príomh-uillinn díochlaonadh: Is féidir leis an bpríomh-uillinn diúltaithe a laghdú i gceart na coinníollacha diomailt teasa a fheabhsú agus meánteocht an limistéir phróiseála a laghdú.
(2) Feabhas a chur ar struchtúr an uirlis.
① Laghdaigh líon fiacla an gearrthóra muilleoireachta agus an spás sliseanna a mhéadú.Mar gheall ar plaisteacht mór an ábhair alúmanaim agus an dífhoirmiúchán mór gearrtha le linn próiseála, tá gá le spás sliseanna mór, mar sin ba chóir go mbeadh ga bun an groove sliseanna mór agus ba chóir go mbeadh líon na bhfiacla gearrthóra muilleoireachta beag.
② Meileann na fiacla go mín.Ba chóir go mbeadh luach garbh imeall na bhfiacla gearrthóra níos lú ná Ra = 0.4um.Sula n-úsáideann tú scian nua, ba chóir duit cloch ola fíneáil a úsáid chun tosaigh agus cúl na bhfiacla scian a ghéarú go héadrom cúpla uair chun deireadh a chur leis na burrs agus na serrations beaga a d'fhág nuair a bhíonn na fiacla ag géarú.Ar an mbealach seo, ní hamháin gur féidir an teas gearrtha a laghdú, ach freisin tá an dífhoirmiúchán gearrtha sách beag.
③ Rialú docht ar chaighdeán caitheamh an uirlis.Tar éis an uirlis a chaitheamh, méadóidh luach garbh dromchla an phíosa oibre, ardaíonn an teocht gearrtha, agus méadóidh dífhoirmiúchán an phíosa oibre.Dá bhrí sin, i dteannta le roghnú na n-ábhar uirlisí le friotaíocht caitheamh maith, níor chóir go mbeadh an caighdeán caitheamh uirlisí níos mó ná 0.2mm, ar shlí eile tá sé éasca imeall tógtha a tháirgeadh.Nuair a ghearradh, níor chóir go mbeadh teocht an phíosa oibre níos mó ná 100 ℃ go ginearálta chun dífhoirmiú a chosc.
3. Feabhas a chur ar mhodh clampála an phíosa oibre
Maidir le píosaí oibre alúmanam le ballaí tanaí le droch-rigidity, is féidir na modhanna clampála seo a leanas a úsáid chun dífhoirmiú a laghdú:
①I gcás codanna bushing ballaí tanaí, má úsáidtear an chuck féin-lárnach trí fhód nó chuck earraigh le haghaidh clampála gathacha, nuair a scaoiltear é tar éis a phróiseáil, beidh an workpiece dífhoirmithe dosheachanta.Ag an am seo, ba cheart an modh brú ar an aghaidh deiridh aiseach le rigidity níos fearr a úsáid.Seas poll istigh na coda, déan mandrel snáithithe, cuir isteach é i bpoll istigh na coda, brúigh an aghaidh deiridh le pláta clúdaigh air, agus ansin é a dhianú le cnó.Agus an ciorcal seachtrach á mheaisíniú, is féidir dífhoirmiú clampála a sheachaint, ionas go bhfaighidh sé cruinneas meaisínithe sásúil.
② Nuair a bhíonn píosaí oibre le ballaí tanaí agus plátaí tanaí á bpróiseáil, is fearr cupáin shúchán i bhfolús a úsáid chun fórsa clampála a dháileadh go cothrom a fháil, agus ansin próiseáil a dhéanamh le méid beag gearrtha, rud a d'fhéadfadh cosc a chur go maith ar dhífhoirmiú an phíosa oibre.
Ina theannta sin, is féidir an modh pacála a úsáid freisin.D'fhonn rigidity próiseas na bpíosaí oibre le ballaí tanaí a mhéadú, is féidir meán a líonadh taobh istigh den phíosa oibre chun dífhoirmiú an phíosa oibre a laghdú le linn clampála agus gearrtha.Mar shampla, déantar leá úiré ina bhfuil 3% go 6% níotráit photaisiam a dhoirteadh isteach sa phíosa oibre.Tar éis a phróiseáil, is féidir an píosa oibre a thumadh in uisce nó alcól, agus is féidir an filler a thuaslagadh agus a dhoirteadh.
4. Socrú réasúnta na bpróiseas
I rithgearradh ardluais, mar gheall ar an liúntas meaisínithe mór agus gearradh isteach, is minic a ghineann an próiseas muilleoireachta creathadh, rud a chuireann isteach ar chruinneas meaisínithe agus ar gharbh an dromchla.Mar sin, is féidir próiseas gearrtha ardluais CNC a roinnt go ginearálta i: garbh-chríochnú-leathchríochnú-cúinne-imréitigh-críochnú agus próisis eile.Maidir le páirteanna a bhfuil riachtanais ardchruinneas acu, is gá uaireanta leathchríochnú tánaisteach a dhéanamh agus ansin críochnú.Tar éis meaisínithe garbh, is féidir na codanna a fhuaraithe go nádúrtha, deireadh a chur leis an strus inmheánach de bharr meaisínithe garbh agus dífhoirmiú a laghdú.Ba chóir go mbeadh an liúntas fágtha tar éis meaisínithe garbh níos mó ná an dífhoirmiúchán, go ginearálta 1 go 2 mm.Le linn críochnú, ba cheart go gcoimeádfadh dromchla críochnaithe na gcodanna liúntas meaisínithe aonfhoirmeach, go ginearálta 0.2 ~ 0.5mm, ionas go mbeidh an uirlis i stát cobhsaí le linn an phróisis mheaisínithe, rud a d'fhéadfadh dífhoirmiú gearrtha a laghdú go mór, cáilíocht meaisínithe dromchla maith a fháil, agus cruinneas Táirge a chinntiú.
【2】 na scileanna oibríochta chun an dífhoirmiúchán próiseála a laghdú
Chomh maith leis na cúiseanna thuas, déantar na codanna páirteanna alúmanam a dhífhoirmiú le linn próiseála.I bhfeidhmiú iarbhír, tá an modh oibríochta an-tábhachtach freisin.
1. Maidir le páirteanna a bhfuil liúntas meaisínithe mór acu, d'fhonn coinníollacha diomailt teasa níos fearr a bheith acu le linn an phróisis mheaisínithe agus tiúchan teasa a sheachaint, ba cheart meaisínithe siméadrach a ghlacadh le linn meaisínithe.Más gá bileog 90mm tiubh a phróiseáil go 60mm, má tá taobh amháin meilte agus an taobh eile a mheilt láithreach, agus an méid deiridh a phróiseáil ag aon am amháin, sroichfidh an maoile 5mm;má dhéantar é a phróiseáil go siméadrach le beathú arís agus arís eile, déantar gach taobh a phróiseáil faoi dhó go dtí Is féidir leis an ngné deiridh maoile 0.3mm a ráthú.
2. Má tá cavities iolracha ar na codanna pláta, níl sé oiriúnach an modh próiseála seicheamhach de chuas amháin agus cuas amháin a úsáid le linn na próiseála, rud a fhágann go mbeidh na codanna dífhoirmithe go héasca mar gheall ar strus míchothrom.Glactar le próiseáil ilchiseal, agus déantar gach ciseal a phróiseáil go dtí na cuas go léir ag an am céanna, agus ansin próiseáiltear an chéad chiseal eile chun na codanna a chur faoi strus go cothrom agus dífhoirmiú a laghdú.
3. Laghdaigh an fórsa gearrtha agus teas a ghearradh tríd an méid gearrtha a athrú.I measc na dtrí ghné den mhéid gearrtha, tá tionchar mór ag an méid ais-ghabhála ar an bhfórsa gearrtha.Má tá an liúntas meaisínithe ró-mhór, tá fórsa gearrtha pas amháin ró-mhór, rud a fhágann ní hamháin na codanna a dhífhoirmiú, ach freisin tionchar a imirt ar rigidity fhearsaid an fhearsaid uirlisí meaisín agus laghdaítear marthanacht an uirlis.Má laghdaítear méid na sceana atá le hithe ag an gcúl, laghdófar an éifeachtacht táirgthe go mór.Mar sin féin, úsáidtear muilleoireacht ardluais i meaisínithe CNC, rud a d'fhéadfadh an fhadhb seo a shárú.Agus an méid gearrtha siar á laghdú, chomh fada agus a mhéadaítear an beathú dá réir sin agus go n-ardaítear luas an uirlis mheaisín, is féidir an fórsa gearrtha a laghdú agus is féidir an éifeachtúlacht próiseála a áirithiú ag an am céanna.
4. Ba cheart aird a thabhairt freisin ar ord na mbogann scian.Cuireann meaisínithe garbh béim ar éifeachtúlacht meaisínithe a fheabhsú agus an ráta bainte in aghaidh an aonaid ama a shaothrú.Go ginearálta, is féidir muilleoireacht suas-gearrtha a úsáid.Is é sin, baintear an t-ábhar breise ar dhromchla an bhán ag an luas is tapúla agus an t-am is giorra, agus tá an contour geoiméadrach atá ag teastáil le haghaidh críochnú déanta go bunúsach.Cé go gcuireann críochnú béim ar chruinneas ard agus ar ardchaighdeán, tá sé inmholta úsáid a bhaint as muilleoireacht síos.Toisc go laghdaítear tiús gearrtha na fiacla gearrthóra de réir a chéile ón uasmhéid go nialas le linn muilleoireachta síos, laghdaítear an méid cruaithe oibre go mór, agus laghdaítear méid dífhoirmithe na coda freisin.
5. Déantar píosaí oibre ballaí tanaí a dhífhoirmiú mar gheall ar chlampáil le linn próiseála, agus níl sé dosheachanta fiú críochnú.D'fhonn dífhoirmiúchán an phíosa oibre a laghdú go dtí an t-íosmhéid, is féidir leat an píosa brú a scaoileadh roimh an méid deiridh a chríochnú, ionas gur féidir leis an bpíosa oibre filleadh ar a staid bhunaidh go saor, agus ansin brúigh beagán é, chomh fada agus is féidir leis an bpíosa oibre a bheith clampáilte (go hiomlán).De réir an bhraitheann láimhe), is féidir an éifeacht próiseála idéalach a fháil ar an mbealach seo.I bhfocal, is fearr pointe gníomhaíochta an fhórsa clampála ar an dromchla tacaíochta, agus ba cheart an fórsa clampála a chur i bhfeidhm i dtreo rigidity maith an phíosa oibre.Ar an mbonn a chinntiú nach bhfuil an workpiece scaoilte, is lú an fórsa clampála, is amhlaidh is fearr.
6. Nuair a bhíonn páirteanna meaisínithe le cuas, déan iarracht gan ligean don ghearrthóir muilleoireachta dul isteach go díreach isteach sa chuid cosúil le druil nuair a bhíonn an cuas á mheaisíniú, agus mar thoradh air sin níl spás leordhóthanach don ghearrthóir muilleoireachta chun freastal ar sceallóga agus droch-bhaint sliseanna, rud a fhágann róthéamh, leathnú. agus titim na gcodanna.Sceana, sceana briste agus feiniméin neamhfhabhracha eile.Druileáil an poll ar dtús le druil den mhéid céanna leis an gearrthóir muilleoireachta nó méid amháin níos mó, agus ansin é a mhuilleáil leis angearrthóir muilleoireachta.De rogha air sin, is féidir bogearraí CAM a úsáid chun ríomhchláir helical rundown a tháirgeadh.
Is é an príomhfhachtóir a dhéanann difear do chruinneas meaisínithe agus cáilíocht dromchla páirteanna alúmanaim ná go bhfuil codanna den sórt sin seans maith le dífhoirmiú le linn an phróisis meaisínithe, rud a éilíonn go mbeadh taithí agus scileanna oibriúcháin áirithe ag an oibreoir.
Am postála: Sep-07-2022