Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk bahagian aluminium, yang berkaitan dengan bahan, bentuk bahagian, dan keadaan pengeluaran.Terdapat terutamanya aspek berikut: ubah bentuk yang disebabkan oleh tekanan dalaman kosong, ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pemotongan dan haba pemotongan, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh daya pengapit.
【1】 Langkah-langkah proses untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan
1. Kurangkan tekanan dalaman tempat kosong
Rawatan penuaan dan getaran semulajadi atau buatan boleh menghilangkan sebahagian tekanan dalaman kosong.Pra-pemprosesan juga merupakan kaedah proses yang berkesan.Untuk kosong dengan kepala gemuk dan telinga besar, kerana elaun yang besar, ubah bentuk selepas pemprosesan juga besar.Sekiranya lebihan bahagian kosong diproses terlebih dahulu dan elaun setiap bahagian dikurangkan, ia bukan sahaja dapat mengurangkan ubah bentuk pemprosesan proses berikutnya, tetapi juga melepaskan sebahagian daripada tekanan dalaman selepas pra-pemprosesan untuk tempoh masa.
2. Meningkatkan keupayaan pemotongan alat
Parameter bahan dan geometri alat mempunyai pengaruh penting pada daya pemotongan dan haba pemotongan.Pemilihan alat yang betul adalah sangat penting untuk mengurangkan ubah bentuk pemesinan bahagian tersebut.
(1) Pemilihan parameter geometri alat yang munasabah.
①Sudut garu: Dalam keadaan mengekalkan kekuatan bilah, sudut garu sesuai dipilih untuk menjadi lebih besar, dalam satu tangan, ia boleh mengisar tepi tajam, dan sebaliknya, ia boleh mengurangkan ubah bentuk pemotongan, membuat penyingkiran cip lancar, dan kemudian mengurangkan daya pemotongan dan suhu pemotongan.Jangan sekali-kali menggunakan alatan dengan sudut rake negatif.
②Sudut pelepasan: Saiz sudut pelepasan mempunyai kesan langsung pada kehausan bahagian sayap dan kualiti permukaan mesin.Ketebalan pemotongan adalah syarat penting untuk memilih sudut kelegaan.Semasa pengilangan kasar, disebabkan oleh kadar suapan yang besar, beban pemotongan yang berat, dan penjanaan haba yang besar, alat ini memerlukan keadaan pelesapan haba yang baik.Oleh itu, sudut kelegaan harus dipilih menjadi lebih kecil.Apabila pengilangan halus, kelebihan pemotongan diperlukan untuk menjadi tajam, geseran antara muka rusuk dan permukaan mesin dikurangkan, dan ubah bentuk elastik dikurangkan.Oleh itu, sudut kelegaan hendaklah lebih besar.
③ Sudut heliks: Untuk menjadikan pengilangan licin dan mengurangkan daya pengilangan, sudut heliks hendaklah sebesar mungkin.
④Sudut deklinasi utama: Mengurangkan sudut deklinasi utama dengan betul boleh memperbaiki keadaan pelesapan haba dan mengurangkan suhu purata kawasan pemprosesan.
(2) Memperbaik struktur alatan.
①Kurangkan bilangan gigi pemotong penggilingan dan tambahkan ruang cip.Oleh kerana keplastikan bahan aluminium yang besar dan ubah bentuk pemotongan yang besar semasa pemprosesan, ruang cip yang besar diperlukan, jadi jejari bawah alur cip hendaklah besar dan bilangan gigi pemotong pengilangan hendaklah kecil.
② Kisar gigi hingga halus.Nilai kekasaran tepi pemotong gigi pemotong hendaklah kurang daripada Ra=0.4um.Sebelum menggunakan pisau baru, anda harus menggunakan batu minyak halus untuk mengasah sedikit bahagian depan dan belakang gigi pisau beberapa kali untuk menghilangkan gerinda dan sedikit gerigi yang tersisa semasa mengasah gigi.Dengan cara ini, bukan sahaja haba pemotongan boleh dikurangkan, tetapi juga ubah bentuk pemotongan adalah agak kecil.
③ Kawal ketat standard haus alat.Selepas alat itu haus, nilai kekasaran permukaan bahan kerja meningkat, suhu pemotongan meningkat, dan ubah bentuk bahan kerja meningkat.Oleh itu, sebagai tambahan kepada pemilihan bahan alat dengan rintangan haus yang baik, standard haus alat tidak boleh lebih besar daripada 0.2mm, jika tidak, ia mudah untuk menghasilkan kelebihan terbina.Apabila memotong, suhu bahan kerja secara amnya tidak boleh melebihi 100 ℃ untuk mengelakkan ubah bentuk.
3. Memperbaiki kaedah pengapitan bahan kerja
Untuk bahan kerja aluminium berdinding nipis dengan ketegaran yang lemah, kaedah pengapit berikut boleh digunakan untuk mengurangkan ubah bentuk:
①Untuk bahagian sesendal berdinding nipis, jika chuck pemusatan kendiri tiga rahang atau spring chuck digunakan untuk pengapit jejari, sebaik sahaja ia dilepaskan selepas pemprosesan, bahan kerja pasti akan berubah bentuk.Pada masa ini, kaedah menekan muka hujung paksi dengan ketegaran yang lebih baik harus digunakan.Letakkan lubang dalam bahagian, buat mandrel berulir, masukkan ke dalam lubang dalam bahagian, tekan muka hujung dengan plat penutup di atasnya, dan kemudian ketatkannya dengan kacang.Apabila pemesinan bulatan luar, ubah bentuk penjepit boleh dielakkan, untuk mendapatkan ketepatan pemesinan yang memuaskan.
② Apabila memproses bahan kerja berdinding nipis dan plat nipis, sebaiknya gunakan cawan sedutan vakum untuk mendapatkan daya pengapit yang diagihkan sama rata, dan kemudian proses dengan sedikit pemotongan, yang boleh menghalang ubah bentuk bahan kerja.
Selain itu, kaedah pembungkusan juga boleh digunakan.Untuk meningkatkan ketegaran proses bahan kerja berdinding nipis, medium boleh diisi di dalam bahan kerja untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja semasa pengapit dan pemotongan.Sebagai contoh, cair urea yang mengandungi 3% hingga 6% kalium nitrat dituangkan ke dalam bahan kerja.Selepas pemprosesan, bahan kerja boleh direndam dalam air atau alkohol, dan pengisi boleh dibubarkan dan dicurahkan.
4. Susunan proses yang munasabah
semasapemotongan berkelajuan tinggi, disebabkan oleh elaun pemesinan yang besar dan pemotongan yang terganggu, proses pengilangan sering menghasilkan getaran, yang menjejaskan ketepatan pemesinan dan kekasaran permukaan.Oleh itu, proses pemotongan berkelajuan tinggi CNC secara amnya boleh dibahagikan kepada: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing dan proses lain.Untuk bahagian yang mempunyai keperluan ketepatan yang tinggi, kadangkala perlu melakukan separuh kemasan sekunder dan kemudian penamat.Selepas pemesinan kasar, bahagian boleh disejukkan secara semula jadi, menghapuskan tekanan dalaman yang disebabkan oleh pemesinan kasar dan mengurangkan ubah bentuk.Elaun yang ditinggalkan selepas pemesinan kasar harus lebih besar daripada ubah bentuk, biasanya 1 hingga 2 mm.Semasa penamat, permukaan kemasan bahagian harus mengekalkan elaun pemesinan seragam, secara amnya 0.2 ~ 0.5mm, supaya alat berada dalam keadaan stabil semasa proses pemesinan, yang dapat mengurangkan ubah bentuk pemotongan, mendapatkan kualiti pemesinan permukaan yang baik, dan memastikan ketepatan Produk.
【2】 kemahiran operasi untuk mengurangkan ubah bentuk pemprosesan
Sebagai tambahan kepada sebab-sebab di atas, bahagian bahagian aluminium berubah bentuk semasa pemprosesan.Dalam operasi sebenar, kaedah operasi juga sangat penting.
1. Bagi bahagian dengan elaun pemesinan yang besar, untuk menjadikannya mempunyai keadaan pelesapan haba yang lebih baik semasa proses pemesinan dan mengelakkan kepekatan haba, pemesinan simetri harus diguna pakai semasa pemesinan.Jika kepingan setebal 90mm perlu diproses hingga 60mm, jika satu sisi digiling dan sebelah lagi dikisar serta-merta, dan saiz akhir diproses pada satu masa, kerataan akan mencapai 5mm;jika ia diproses secara simetri dengan penyusuan berulang, setiap bahagian diproses dua kali hingga Dimensi akhir boleh menjamin kerataan 0.3mm.
2. Jika terdapat berbilang rongga pada bahagian plat, adalah tidak sesuai untuk menggunakan kaedah pemprosesan berurutan satu rongga dan satu rongga semasa pemprosesan, yang akan menyebabkan bahagian-bahagian tersebut menjadi cacat akibat tekanan yang tidak sekata.Pemprosesan berbilang lapisan diterima pakai, dan setiap lapisan diproses ke semua rongga pada masa yang sama, dan kemudian lapisan seterusnya diproses untuk membuat bahagian-bahagian itu sama rata dan mengurangkan ubah bentuk.
3. Kurangkan daya pemotongan dan haba pemotongan dengan menukar jumlah pemotongan.Di antara tiga elemen jumlah pemotongan, jumlah penglibatan belakang mempunyai pengaruh yang besar pada daya pemotongan.Sekiranya elaun pemesinan terlalu besar, daya pemotongan satu pas terlalu besar, yang bukan sahaja akan mengubah bentuk bahagian, tetapi juga menjejaskan ketegaran gelendong alat mesin dan mengurangkan ketahanan alat.Jika jumlah pisau yang perlu dimakan oleh bahagian belakang dikurangkan, kecekapan pengeluaran akan dikurangkan dengan banyak.Walau bagaimanapun, pengilangan berkelajuan tinggi digunakan dalam pemesinan CNC, yang boleh mengatasi masalah ini.Semasa mengurangkan jumlah pemotongan belakang, selagi suapan ditingkatkan dengan sewajarnya dan kelajuan alat mesin ditingkatkan, daya pemotongan dapat dikurangkan dan kecekapan pemprosesan dapat dipastikan pada masa yang sama.
4. Urutan pergerakan pisau juga perlu diberi perhatian.Pemesinan kasar menekankan peningkatan kecekapan pemesinan dan mengejar kadar penyingkiran setiap unit masa.Secara amnya, pengilangan up-cut boleh digunakan.Iaitu, lebihan bahan pada permukaan kosong dikeluarkan pada kelajuan terpantas dan masa terpendek, dan kontur geometri yang diperlukan untuk penamat pada dasarnya terbentuk.Walaupun penamat menekankan ketepatan tinggi dan kualiti tinggi, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengilangan bawah.Oleh kerana ketebalan pemotongan gigi pemotong secara beransur-ansur berkurangan dari maksimum kepada sifar semasa pengilangan bawah, tahap pengerasan kerja sangat berkurangan, dan tahap ubah bentuk bahagian juga berkurangan.
5. Bahan kerja berdinding nipis berubah bentuk akibat pengapit semasa pemprosesan, malah kemasan tidak dapat dielakkan.Untuk mengurangkan ubah bentuk bahan kerja kepada minimum, anda boleh melonggarkan bahagian menekan sebelum menyelesaikan saiz akhir, supaya bahan kerja boleh kembali ke keadaan asalnya dengan bebas, dan kemudian menekannya sedikit, selagi bahan kerja boleh diapit (sepenuhnya).Mengikut rasa tangan), kesan pemprosesan yang ideal boleh diperolehi dengan cara ini.Dalam satu perkataan, titik tindakan daya pengapit adalah sebaik-baiknya pada permukaan sokongan, dan daya pengapit hendaklah digunakan ke arah ketegaran yang baik bahan kerja.Pada premis untuk memastikan bahawa bahan kerja tidak longgar, lebih kecil daya pengapit, lebih baik.
6. Apabila pemesinan bahagian dengan rongga, cuba jangan biarkan pemotong penggilingan terjun terus ke bahagian seperti gerudi semasa pemesinan rongga, mengakibatkan ruang tidak mencukupi untuk pemotong penggilingan untuk menampung cip dan penyingkiran cip yang lemah, mengakibatkan terlalu panas, pengembangan dan keruntuhan bahagian.Pisau, pisau patah dan fenomena lain yang tidak menguntungkan.Mula-mula gerudi lubang dengan gerudi yang sama saiz dengan pemotong penggilingan atau satu saiz lebih besar, dan kemudian kisar denganpemotong pengilangan.Sebagai alternatif, perisian CAM boleh digunakan untuk menghasilkan program rundown heliks.
Faktor utama yang mempengaruhi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian aluminium ialah bahagian tersebut terdedah kepada ubah bentuk semasa proses pemesinan, yang memerlukan pengendali mempunyai pengalaman dan kemahiran operasi tertentu.
Masa siaran: Sep-07-2022