Алюминий бөлшектерінің деформациялануының көптеген себептері бар, олар материалға, бөліктің пішініне және өндіріс жағдайларына байланысты.Негізінен келесі аспектілер бар: дайындаманың ішкі кернеуінен туындаған деформация, кесу күші мен кесу жылуынан туындаған деформация және қысу күшінен туындаған деформация.
【1】Өңдеу деформациясын азайту үшін технологиялық шаралар
1. Дайындаманың ішкі кернеуін азайтыңыз
Табиғи немесе жасанды қартаю және дірілмен өңдеу дайындаманың ішкі кернеуін ішінара жоя алады.Алдын ала өңдеу де тиімді процесс әдісі болып табылады.Майлы басы және үлкен құлақтары бар дайындама үшін үлкен рұқсаттың арқасында өңдеуден кейінгі деформация да үлкен.Егер дайындаманың артық бөлігі алдын ала өңделсе және әрбір бөліктің рұқсаты азайса, ол келесі процестің өңдеу деформациясын азайтып қана қоймай, сонымен қатар белгілі бір кезең ішінде алдын ала өңдеуден кейін ішкі кернеудің бір бөлігін босатуы мүмкін. уақыт.
2. Құралдың кесу қабілетін жақсарту
Құралдың материалдық және геометриялық параметрлері кесу күші мен кесу жылуына маңызды әсер етеді.Бөлшектің өңдеу деформациясын азайту үшін құралды дұрыс таңдау өте маңызды.
(1) Құралдың геометриялық параметрлерін орынды таңдау.
①Тырма бұрышы: Пышақтың беріктігін сақтау шартында тырма бұрышы үлкенірек болу үшін сәйкес таңдалады, бір жағынан ол өткір жиекті қайрай алады, ал екінші жағынан кесу деформациясын азайтады, жоңқаны алып тастау тегіс, содан кейін кесу күші мен кесу температурасын азайтыңыз.Теріс бұрышы бар құралдарды ешқашан қолданбаңыз.
②Рельеф бұрышы: Рельеф бұрышының өлшемі қапталдың тозуына және өңделген беттің сапасына тікелей әсер етеді.Кесу қалыңдығы саңылау бұрышын таңдаудың маңызды шарты болып табылады.Дөрекі фрезерлеу кезінде үлкен беріліс жылдамдығына, үлкен кесу жүктемесіне және үлкен жылу генерациясына байланысты құрал жақсы жылуды тарату жағдайларын талап етеді.Сондықтан тазарту бұрышын кішірек етіп таңдау керек.Ұсақ фрезерлеу кезінде кескіш жиектің өткір болуы талап етіледі, қаптал беті мен өңделген бет арасындағы үйкеліс азаяды, серпімді деформация азаяды.Сондықтан тазарту бұрышы үлкенірек болуы керек.
③ Спираль бұрышы: Фрезерді тегіс ету және фрезерлік күшті азайту үшін спираль бұрышы мүмкіндігінше үлкен болуы керек.
④Негізгі қисаю бұрышы: Негізгі көлбеу бұрышын дұрыс азайту жылуды тарату жағдайларын жақсартуға және өңдеу аймағының орташа температурасын төмендетуге болады.
(2) Құрал құрылымын жақсарту.
①Фрезер тістерінің санын азайтып, жоңқа орнын көбейтіңіз.Алюминий материалының үлкен пластикалығына және өңдеу кезінде үлкен кесу деформациясына байланысты үлкен жоңқа кеңістігі қажет, сондықтан жоңқа ойығының төменгі радиусы үлкен болуы керек және фрезерлік кескіш тістердің саны аз болуы керек.
② Тістерді жұқа қайрайды.Кескіш тістердің кесу жиегінің кедір-бұдырлық мәні Ra=0,4um кем болуы керек.Жаңа пышақты қолданар алдында майда майлы тасты пайдаланып, тістерді қайрау кезінде қалған қыртыстар мен азғантай тістерді кетіру үшін пышақ тістерінің алдыңғы және артқы жағын бірнеше рет аздап қайрау керек.Осылайша кесу жылуын азайтуға ғана емес, сонымен қатар кесу деформациясы салыстырмалы түрде аз болады.
③ Құралдың тозу стандартын қатаң бақылаңыз.Құрал тозғаннан кейін дайындаманың бетінің кедір-бұдырлық мәні жоғарылайды, кесу температурасы көтеріледі, дайындаманың деформациясы жоғарылайды.Сондықтан, тозуға төзімділігі жақсы құрал материалдарын таңдаумен қатар, құралдың тозу стандарты 0,2 мм-ден аспауы керек, әйтпесе жинақталған жиекті шығару оңай.Кесу кезінде деформацияны болдырмау үшін дайындаманың температурасы әдетте 100 ℃ аспауы керек.
3. Дайындаманы қысу әдісін жетілдіріңіз
Қаттылығы нашар жұқа қабырғалы алюминий дайындамалары үшін деформацияны азайту үшін келесі қысу әдістерін қолдануға болады:
①Қабырғасы жұқа втулка бөлшектері үшін, егер радиалды қысу үшін үш жақты өздігінен орталықтандырылған патрон немесе серіппелі патрон пайдаланылса, өңдеуден кейін оны босатқаннан кейін дайындама сөзсіз деформацияланады.Бұл кезде осьтік шеткі бетті жақсырақ қаттылықпен басу әдісін қолдану керек.Бөлшектің ішкі тесігін орналастырыңыз, бұрандалы оправка жасаңыз, оны бөліктің ішкі тесігіне енгізіңіз, оның үстіне қақпақ тақтайшасы бар шеткі бетін басыңыз, содан кейін оны гайкамен қатайтыңыз.Сыртқы шеңберді өңдеу кезінде қанағаттанарлық өңдеу дәлдігін алу үшін қысқыш деформацияны болдырмауға болады.
② Қабырғасы жұқа және жұқа табақты дайындамаларды өңдеу кезінде біркелкі бөлінген қысқыш күшін алу үшін вакуумды сорғыштарды қолданған дұрыс, содан кейін дайындаманың деформациясын жақсы болдырмайтын аз мөлшерде кесу арқылы өңдеу.
Сонымен қатар, орау әдісін де қолдануға болады.Жіңішке қабырғалы дайындамалардың технологиялық қаттылығын арттыру үшін қысу және кесу кезінде дайындаманың деформациясын азайту үшін дайындаманың ішіне ортаны толтыруға болады.Мысалы, дайындамаға құрамында 3%-6% калий нитраты бар несепнәр балқымасы құйылады.Өңдеуден кейін дайындаманы суға немесе спиртке батыруға болады, ал толтырғышты ерітіп, төгуге болады.
4. Процестерді орынды орналастыру
кезіндежоғары жылдамдықты кесу, өңдеудің үлкен көлеміне және үзілген кесуге байланысты, фрезерлеу процесі жиі діріл тудырады, бұл өңдеу дәлдігі мен беттің кедір-бұдырлығына әсер етеді.Сондықтан CNC жоғары жылдамдықты кесу процесін жалпы түрде бөлуге болады: өрескел өңдеу-жартылай өңдеу-бұрышты тазарту-әрлеу және басқа процестер.Жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектер үшін кейде қайталама жартылай өңдеуді, содан кейін өңдеуді орындау қажет.Дөрекі өңдеуден кейін бөлшектерді табиғи түрде салқындатуға болады, бұл өрескел өңдеуден туындаған ішкі кернеуді болдырмайды және деформацияны азайтады.Дөрекі өңдеуден кейінгі қалдық деформациядан үлкен болуы керек, әдетте 1-ден 2 мм-ге дейін.Өңдеу кезінде бөлшектердің әрлеу беті біркелкі өңдеу мүмкіндігін, әдетте 0,2 ~ 0,5 мм болуы керек, осылайша өңдеу процесі кезінде құрал тұрақты күйде болады, бұл кесу деформациясын айтарлықтай азайтады, бетті өңдеудің жақсы сапасын алады және Өнімнің дәлдігін қамтамасыз ету.
【2】 өңдеу деформациясын азайту үшін жұмыс дағдылары
Жоғарыда аталған себептерден басқа, алюминий бөлшектерінің бөліктері өңдеу кезінде деформацияланады.Нақты пайдалануда операция әдісі де өте маңызды.
1. Өңдеу кезінде үлкен мөлшердегі өңдеуге рұқсат етілген бөлшектер үшін, өңдеу процесі кезінде жылуды жақсырақ бөлу жағдайларын жасау және жылу концентрациясын болдырмау үшін өңдеу кезінде симметриялық өңдеуді қабылдау керек.Қалыңдығы 90 мм қаңылтырды 60 мм-ге дейін өңдеу қажет болса, бір жағы фрезерленіп, екінші жағы дереу жонып, соңғы өлшемі бір уақытта өңделсе, тегістік 5 мм жетеді;егер ол қайталап беру арқылы симметриялы түрде өңделсе, әр жағы екі рет өңделеді Соңғы өлшем 0,3 мм тегістікке кепілдік береді.
2. Пластина бөліктерінде бірнеше қуыстар болса, өңдеу кезінде бір қуысты және бір қуысты тізбектей өңдеу әдісін қолдану жарамсыз, бұл біркелкі емес кернеуден бөлшектердің оңай деформациялануына әкеледі.Көп қабатты өңдеу қабылданады және әрбір қабат бір уақытта барлық қуыстарға өңделеді, содан кейін бөліктерді біркелкі кернеуді және деформацияны азайту үшін келесі қабат өңделеді.
3. Кесу мөлшерін өзгерту арқылы кесу күшін және кесу қызуын азайтыңыз.Кесу мөлшерінің үш элементінің ішінде кері байланыс мөлшері кесу күшіне үлкен әсер етеді.Өңдеу рұқсаты тым үлкен болса, бір өтудің кесу күші тым үлкен, ол бөлшектерді деформациялап қана қоймайды, сонымен қатар станок шпиндельінің қаттылығына әсер етеді және құралдың төзімділігін төмендетеді.Арқа жейтін пышақтардың мөлшері азайса, өндіріс тиімділігі айтарлықтай төмендейді.Дегенмен, CNC өңдеуде жоғары жылдамдықты фрезер қолданылады, бұл мәселені жеңе алады.Кері кесу көлемін азайта отырып, берілу сәйкесінше ұлғайып, станоктың жылдамдығы жоғарыласа, кесу күшін азайтуға және өңдеу тиімділігін бір уақытта қамтамасыз етуге болады.
4. Пышақпен қозғалу тәртібіне де назар аудару керек.Дөрекі өңдеу өңдеудің тиімділігін арттыруға және уақыт бірлігіне кетіру жылдамдығына баса назар аударады.Әдетте, жоғары кесілген фрезерді қолдануға болады.Яғни, дайындаманың бетіндегі артық материал ең жылдам жылдамдықпен және ең қысқа уақытта жойылады және әрлеуге қажетті геометриялық контур негізінен қалыптасады.Аяқтау жоғары дәлдік пен жоғары сапаны атап көрсетсе де, фрезерлеуді қолданған жөн.Төмен фрезерлеу кезінде кескіш тістердің кесу қалыңдығы максимумнан нөлге дейін бірте-бірте төмендейтіндіктен, жұмыстың шынықтыру дәрежесі айтарлықтай төмендейді, сонымен қатар тетіктің деформациялану дәрежесі де төмендейді.
5. Жіңішке қабырғалы дайындамалар өңдеу кезінде қысу салдарынан деформацияланады, тіпті әрлеуді болдырмау мүмкін емес.Дайындаманың деформациясын минимумға дейін азайту үшін, дайындаманың бастапқы күйіне еркін оралуы үшін соңғы өлшемді аяқтамас бұрын престейтін бөлікті босатуға болады, содан кейін дайындаманың болуы мүмкін болғанша оны аздап басыңыз. қысылған (толығымен).Қолдың сезіміне сәйкес) осылайша тамаша өңдеу әсерін алуға болады.Бір сөзбен айтқанда, қысқыш күштің әсер ету нүктесі тірек бетінде жақсырақ, ал қысқыш күш дайындаманың жақсы қаттылығы бағытында қолданылуы керек.Дайындаманың бос болмауын қамтамасыз ету шартында қысу күші неғұрлым аз болса, соғұрлым жақсы.
6. Қуысы бар бөлшектерді өңдеу кезінде, қуысты өңдеу кезінде фрезердің бұрғы сияқты бөлікке тікелей түсуіне жол бермеуге тырысыңыз, нәтижесінде фрезерге жоңқаларды орналастыру үшін орын жеткіліксіз және жоңқаларды нашар алып тастаңыз, нәтижесінде қызып кету, кеңею пайда болады. және бөліктердің ыдырауы.Пышақтар, сынған пышақтар және басқа да қолайсыз құбылыстар.Алдымен фрезамен бірдей өлшемдегі немесе бір өлшем үлкенірек бұрғымен тесікті бұрғылаңыз, содан кейін оныфрезер.Немесе, CAM бағдарламалық құралын бұрандалы қысқаша бағдарламаларды жасау үшін пайдалануға болады.
Алюминий бөлшектерінің өңдеу дәлдігі мен бетінің сапасына әсер ететін негізгі фактор - мұндай бөлшектер өңдеу процесінде деформацияға бейім болады, бұл оператордан белгілі бір пайдалану тәжірибесі мен дағдыларын қажет етеді.
Жіберу уақыты: 07 қыркүйек 2022 ж