Υπάρχουν πολλοί λόγοι για την παραμόρφωση των εξαρτημάτων αλουμινίου, οι οποίοι σχετίζονται με το υλικό, το σχήμα του εξαρτήματος και τις συνθήκες παραγωγής.Υπάρχουν κυρίως οι ακόλουθες πτυχές: παραμόρφωση που προκαλείται από εσωτερική πίεση του τυφλού, παραμόρφωση που προκαλείται από δύναμη κοπής και θερμότητα κοπής και παραμόρφωση που προκαλείται από τη δύναμη σύσφιξης.
【1】Μέτρα διαδικασίας για τη μείωση της παραμόρφωσης της επεξεργασίας
1. Μειώστε την εσωτερική πίεση του τυφλού
Η φυσική ή τεχνητή θεραπεία γήρανσης και δόνησης μπορεί να εξαλείψει εν μέρει την εσωτερική πίεση του τυφλού.Η προεπεξεργασία είναι επίσης μια αποτελεσματική μέθοδος διαδικασίας.Για το κενό με παχύ κεφάλι και μεγάλα αυτιά, λόγω του μεγάλου περιθωρίου, η παραμόρφωση μετά την επεξεργασία είναι επίσης μεγάλη.Εάν το πλεονάζον τμήμα του τυφλού είναι προεπεξεργασμένο και το περιθώριο κάθε μέρους μειωθεί, μπορεί όχι μόνο να μειώσει την παραμόρφωση επεξεργασίας της επόμενης διεργασίας, αλλά και να απελευθερώσει ένα μέρος της εσωτερικής τάσης μετά από προεπεξεργασία για μια περίοδο χρόνος.
2. Βελτιώστε την ικανότητα κοπής του εργαλείου
Το υλικό και οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου έχουν σημαντική επίδραση στη δύναμη κοπής και στη θερμότητα κοπής.Η σωστή επιλογή του εργαλείου είναι πολύ σημαντική για τη μείωση της μηχανικής παραμόρφωσης του εξαρτήματος.
(1) Λογική επιλογή γεωμετρικών παραμέτρων εργαλείου.
① Γωνία τσουγκράνας: Υπό την προϋπόθεση διατήρησης της αντοχής της λεπίδας, η γωνία κλίσης επιλέγεται κατάλληλα ώστε να είναι μεγαλύτερη, αφενός, μπορεί να τρίψει μια αιχμηρή άκρη και, αφετέρου, μπορεί να μειώσει την παραμόρφωση κοπής, να κάνει η αφαίρεση τσιπς είναι ομαλή και στη συνέχεια μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμοκρασία κοπής.Μην χρησιμοποιείτε ποτέ εργαλεία με αρνητική γωνία κλίσης.
②Γωνία ανακούφισης: Το μέγεθος της γωνίας ανακούφισης έχει άμεσο αντίκτυπο στη φθορά της πλευράς και στην ποιότητα της κατεργασμένης επιφάνειας.Το πάχος κοπής είναι μια σημαντική προϋπόθεση για την επιλογή της γωνίας διάκενου.Κατά τη διάρκεια της ακατέργαστης άλεσης, λόγω του μεγάλου ρυθμού τροφοδοσίας, του μεγάλου φορτίου κοπής και της μεγάλης παραγωγής θερμότητας, το εργαλείο απαιτεί καλές συνθήκες απαγωγής θερμότητας.Επομένως, η γωνία απόστασης θα πρέπει να επιλεγεί ώστε να είναι μικρότερη.Κατά τη λεπτή άλεση, η κοπτική άκρη πρέπει να είναι αιχμηρή, η τριβή μεταξύ της όψης της πλευράς και της κατεργασμένης επιφάνειας μειώνεται και η ελαστική παραμόρφωση μειώνεται.Επομένως, η γωνία απόστασης πρέπει να είναι μεγαλύτερη.
③ Γωνία έλικας: Για να γίνει ομαλή η άλεση και να μειωθεί η δύναμη άλεσης, η γωνία της έλικας πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη.
④Κύρια γωνία απόκλισης: Η σωστή μείωση της κύριας γωνίας απόκλισης μπορεί να βελτιώσει τις συνθήκες απαγωγής θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.
(2) Βελτιώστε τη δομή του εργαλείου.
①Μειώστε τον αριθμό των δοντιών του φρέζα και αυξήστε τον χώρο των τσιπ.Λόγω της μεγάλης πλαστικότητας του υλικού αλουμινίου και της μεγάλης παραμόρφωσης κοπής κατά την επεξεργασία, απαιτείται μεγάλος χώρος τσιπ, επομένως η κάτω ακτίνα του αυλακιού τσιπ πρέπει να είναι μεγάλη και ο αριθμός των δοντιών φρεζαρίσματος μικρός.
② Τρίξτε τα δόντια.Η τιμή τραχύτητας της κοπτικής ακμής των δοντιών κοπής πρέπει να είναι μικρότερη από Ra=0,4um.Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο μαχαίρι, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε μια λεπτή πέτρα λαδιού για να ακονίσετε ελαφρά το μπροστινό και το πίσω μέρος των δοντιών του μαχαιριού μερικές φορές για να εξαλείψετε τα γρέζια και τις ελαφρές οδοντώσεις που απομένουν κατά το ακόνισμα των δοντιών.Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η θερμότητα κοπής, αλλά και η παραμόρφωση κοπής είναι σχετικά μικρή.
③ Ελέγξτε αυστηρά το πρότυπο φθοράς του εργαλείου.Μετά τη φθορά του εργαλείου, η τιμή της τραχύτητας της επιφάνειας του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται, η θερμοκρασία κοπής αυξάνεται και η παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας αυξάνεται.Επομένως, εκτός από την επιλογή υλικών εργαλείων με καλή αντοχή στη φθορά, το πρότυπο φθοράς του εργαλείου δεν πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 0,2 mm, διαφορετικά είναι εύκολο να παραχθεί χτισμένη άκρη.Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του τεμαχίου εργασίας δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει τους 100 ℃ για να αποφευχθεί η παραμόρφωση.
3. Βελτιώστε τη μέθοδο σύσφιξης του τεμαχίου εργασίας
Για τεμάχια αλουμινίου με λεπτά τοιχώματα με χαμηλή ακαμψία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι σύσφιξης για τη μείωση της παραμόρφωσης:
①Για εξαρτήματα δακτυλίου λεπτού τοιχώματος, εάν το αυτοκεντρικό τσοκ τριών σιαγόνων ή το τσοκ ελατηρίου χρησιμοποιείται για ακτινική σύσφιξη, μόλις απελευθερωθεί μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας θα παραμορφωθεί αναπόφευκτα.Αυτή τη στιγμή, θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί η μέθοδος πίεσης της αξονικής ακραίας όψης με καλύτερη ακαμψία.Τοποθετήστε την εσωτερική οπή του εξαρτήματος, φτιάξτε ένα μανδρέλι με σπείρωμα, τοποθετήστε το στην εσωτερική οπή του εξαρτήματος, πιέστε την ακραία όψη με μια πλάκα κάλυψης πάνω της και μετά σφίξτε το με ένα παξιμάδι.Κατά την κατεργασία του εξωτερικού κύκλου, μπορεί να αποφευχθεί η παραμόρφωση σύσφιξης, έτσι ώστε να επιτευχθεί ικανοποιητική ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας.
② Κατά την επεξεργασία τεμαχίων με λεπτά τοιχώματα και τεμάχια λεπτής πλάκας, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε βεντούζες κενού για να αποκτήσετε ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη σύσφιξης και στη συνέχεια να επεξεργαστείτε με μια μικρή ποσότητα κοπής, η οποία μπορεί να αποτρέψει την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας.
Επιπλέον, μπορεί να χρησιμοποιηθεί και η μέθοδος συσκευασίας.Προκειμένου να αυξηθεί η ακαμψία της διαδικασίας των τεμαχίων με λεπτό τοίχωμα, μπορεί να γεμιστεί ένα μέσο στο εσωτερικό του τεμαχίου εργασίας για να μειωθεί η παραμόρφωση του τεμαχίου κατά τη σύσφιξη και την κοπή.Για παράδειγμα, τήγμα ουρίας που περιέχει 3% έως 6% νιτρικό κάλιο χύνεται στο τεμάχιο εργασίας.Μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας μπορεί να βυθιστεί σε νερό ή οινόπνευμα και το πληρωτικό μπορεί να διαλυθεί και να χυθεί.
4. Λογική διευθέτηση των διαδικασιών
Στη διάρκειακοπή υψηλής ταχύτητας, λόγω του μεγάλου περιθωρίου μηχανικής κατεργασίας και της διακοπτόμενης κοπής, η διαδικασία άλεσης δημιουργεί συχνά κραδασμούς, οι οποίοι επηρεάζουν την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την τραχύτητα της επιφάνειας.Ως εκ τούτου, η διαδικασία κοπής υψηλής ταχύτητας CNC μπορεί γενικά να χωριστεί σε: τραχύτητα-ημι-τελική επεξεργασία-γωνία-καθαρίσματος-φινίρισμα και άλλες διαδικασίες.Για εξαρτήματα με υψηλές απαιτήσεις ακρίβειας, μερικές φορές είναι απαραίτητο να εκτελείται δευτερεύον ημιτελικό και στη συνέχεια φινίρισμα.Μετά την ακατέργαστη μηχανική κατεργασία, τα μέρη μπορούν να ψύχονται φυσικά, εξαλείφοντας την εσωτερική καταπόνηση που προκαλείται από την τραχιά μηχανική κατεργασία και μειώνοντας την παραμόρφωση.Το περιθώριο που απομένει μετά την πρόχειρη κατεργασία πρέπει να είναι μεγαλύτερο από την παραμόρφωση, γενικά 1 έως 2 mm.Κατά τη διάρκεια του φινιρίσματος, η επιφάνεια φινιρίσματος των εξαρτημάτων θα πρέπει να διατηρεί ένα ομοιόμορφο περιθώριο κατεργασίας, γενικά 0,2 ~ 0,5 mm, έτσι ώστε το εργαλείο να βρίσκεται σε σταθερή κατάσταση κατά τη διαδικασία κατεργασίας, η οποία μπορεί να μειώσει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής, να αποκτήσει καλή ποιότητα κατεργασίας επιφάνειας και διασφάλιση της ακρίβειας του προϊόντος.
【2】 τις δεξιότητες λειτουργίας για τη μείωση της παραμόρφωσης επεξεργασίας
Εκτός από τους παραπάνω λόγους, τα μέρη των εξαρτημάτων αλουμινίου παραμορφώνονται κατά την επεξεργασία.Στην πραγματική λειτουργία, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική.
1. Για εξαρτήματα με μεγάλο περιθώριο μηχανικής κατεργασίας, προκειμένου να έχουν καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας, θα πρέπει να υιοθετηθεί συμμετρική κατεργασία κατά τη μηχανική κατεργασία.Εάν ένα φύλλο πάχους 90 mm πρέπει να υποστεί επεξεργασία στα 60 mm, εάν η μία πλευρά αλέθεται και η άλλη πλευρά αλέθεται αμέσως και το τελικό μέγεθος υποβάλλεται σε επεξεργασία κάθε φορά, η επιπεδότητα θα φτάσει τα 5 mm.εάν υποβληθεί σε επεξεργασία συμμετρικά με επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία δύο φορές για να Η τελική διάσταση μπορεί να εγγυηθεί επιπεδότητα 0,3 mm.
2. Εάν υπάρχουν πολλές κοιλότητες στα μέρη της πλάκας, δεν είναι κατάλληλο να χρησιμοποιήσετε τη μέθοδο διαδοχικής επεξεργασίας μιας κοιλότητας και μιας κοιλότητας κατά την επεξεργασία, η οποία θα προκαλέσει εύκολα την παραμόρφωση των εξαρτημάτων λόγω ανομοιόμορφης τάσης.Υιοθετείται η επεξεργασία πολλαπλών στρωμάτων και κάθε στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία σε όλες τις κοιλότητες ταυτόχρονα, και στη συνέχεια το επόμενο στρώμα υποβάλλεται σε επεξεργασία για να καταστεί ομοιόμορφη πίεση των εξαρτημάτων και να μειωθεί η παραμόρφωση.
3. Μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής αλλάζοντας την ποσότητα κοπής.Μεταξύ των τριών στοιχείων της ποσότητας κοπής, η ποσότητα της πίσω εμπλοκής έχει μεγάλη επίδραση στη δύναμη κοπής.Εάν το περιθώριο μηχανικής κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο, η δύναμη κοπής ενός περάσματος είναι πολύ μεγάλη, γεγονός που όχι μόνο θα παραμορφώσει τα μέρη, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ακαμψία του άξονα της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου.Εάν μειωθεί η ποσότητα των μαχαιριών που πρέπει να τρώγονται από την πλάτη, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί σημαντικά.Ωστόσο, η άλεση υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία CNC, η οποία μπορεί να ξεπεράσει αυτό το πρόβλημα.Ενώ μειώνεται η ποσότητα της οπίσθιας κοπής, εφόσον αυξάνεται ανάλογα η τροφοδοσία και αυξάνεται η ταχύτητα της εργαλειομηχανής, μπορεί να μειωθεί η δύναμη κοπής και ταυτόχρονα να διασφαλιστεί η απόδοση επεξεργασίας.
4. Πρέπει επίσης να προσέξετε τη σειρά των κινήσεων του μαχαιριού.Η ακατέργαστη μηχανική κατεργασία δίνει έμφαση στη βελτίωση της αποδοτικότητας της κατεργασίας και στην επιδίωξη του ρυθμού αφαίρεσης ανά μονάδα χρόνου.Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί φρέζα προς τα πάνω.Δηλαδή, η περίσσεια υλικού στην επιφάνεια του ακατέργαστου αφαιρείται με τη μεγαλύτερη ταχύτητα και τον συντομότερο χρόνο και σχηματίζεται βασικά το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για το φινίρισμα.Ενώ το φινίρισμα δίνει έμφαση στην υψηλή ακρίβεια και την υψηλή ποιότητα, συνιστάται η χρήση φρεζαρίσματος.Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, ο βαθμός σκλήρυνσης εργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης του εξαρτήματος μειώνεται επίσης.
5. Τα τεμάχια εργασίας με λεπτά τοιχώματα παραμορφώνονται λόγω σύσφιξης κατά την επεξεργασία και ακόμη και το φινίρισμα είναι αναπόφευκτο.Για να μειώσετε την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας στο ελάχιστο, μπορείτε να χαλαρώσετε το τεμάχιο συμπίεσης πριν τελειώσετε το τελικό μέγεθος, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να επιστρέψει ελεύθερα στην αρχική του κατάσταση και, στη συνέχεια, να το πιέσετε ελαφρά, εφόσον το τεμάχιο εργασίας μπορεί να σφιγμένος (εντελώς).Σύμφωνα με την αίσθηση του χεριού), το ιδανικό αποτέλεσμα επεξεργασίας μπορεί να επιτευχθεί με αυτόν τον τρόπο.Με μια λέξη, το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης είναι κατά προτίμηση στην επιφάνεια στήριξης και η δύναμη σύσφιξης πρέπει να εφαρμόζεται προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του τεμαχίου εργασίας.Με την προϋπόθεση ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι χαλαρό, όσο μικρότερη είναι η δύναμη σύσφιξης, τόσο το καλύτερο.
6. Κατά τη μηχανική κατεργασία εξαρτημάτων με κοιλότητα, προσπαθήστε να μην αφήνετε το φρέζα να βυθίζεται απευθείας στο εξάρτημα σαν τρυπάνι κατά τη μηχανική κατεργασία της κοιλότητας, με αποτέλεσμα να μην υπάρχει επαρκής χώρος για τη φρέζα για να χωρέσει τα τσιπ και κακή αφαίρεση τσιπς, με αποτέλεσμα υπερθέρμανση, διαστολή και κατάρρευση των εξαρτημάτων.Μαχαίρια, σπασμένα μαχαίρια και άλλα δυσμενή φαινόμενα.Πρώτα ανοίξτε την τρύπα με ένα τρυπάνι ίδιου μεγέθους με το φρέζα ή ένα μέγεθος μεγαλύτερο και, στη συνέχεια, αλέστε το με τοφρέζα.Εναλλακτικά, το λογισμικό CAM μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή ελικοειδών προγραμμάτων.
Ο κύριος παράγοντας που επηρεάζει την ακρίβεια μηχανικής κατεργασίας και την ποιότητα της επιφάνειας των εξαρτημάτων αλουμινίου είναι ότι τέτοια εξαρτήματα είναι επιρρεπή σε παραμόρφωση κατά τη διαδικασία μηχανικής κατεργασίας, η οποία απαιτεί από τον χειριστή να έχει συγκεκριμένη εμπειρία και δεξιότητες λειτουργίας.
Ώρα δημοσίευσης: Σεπ-07-2022