Et gi vill Grënn fir d'Verformung vun Aluminiumdeeler, déi mam Material, der Form vum Deel a Produktiounsbedingunge verbonne sinn.Et ginn haaptsächlech déi folgend Aspekter: Verformung verursaacht duerch intern Belaaschtung vun eidel, Verformung verursaacht duerch Schneidkraaft a Schneidhëtzt, an Deformatioun verursaacht duerch Spannkraaft.
【1】 Prozess Moossname fir d'Veraarbechtung Deformatioun ze reduzéieren
1. Reduzéieren den internen Stress vun der eidel
Natierlech oder kënschtlech Alterung a Schwéngungsbehandlung kann den internen Stress vun der Leer deelweis eliminéieren.Virveraarbechtung ass och eng effektiv Prozessmethod.Fir d'Leer mat fettem Kapp a groussen Oueren, wéinst der grousser Zoulag, ass d'Verformung no der Veraarbechtung och grouss.Wann den iwwerschësseg Deel vun der Leerung virveraarbechtt gëtt an d'Erlaabnes vun all Deel reduzéiert gëtt, kann et net nëmmen d'Veraarbechtungsdeformatioun vum spéider Prozess reduzéieren, awer och en Deel vum internen Stress no der Pre-Veraarbechtung fir eng Period vun Zäit.
2. Verbessert d'Schneidfäegkeet vum Tool
D'Material a geometresch Parameteren vum Tool hunn e wichtegen Afloss op d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt.Déi richteg Auswiel vum Tool ass ganz wichteg fir d'Maschinnverformung vum Deel ze reduzéieren.
(1) raisonnabel Auswiel vun Outil geometreschen Parameteren.
① Rake Wénkel: Ënnert dem Bedingung fir d'Stäerkt vun der Blade z'erhalen, ass de Rake Wénkel passend fir méi grouss ausgewielt, op der enger Säit kann et e schaarfe Rand schleifen, an op der anerer Säit kann et d'Schneideformatioun reduzéieren, maachen d'Chip Ewechhuele glat, an dann reduzéieren der opzedeelen Kraaft an opzedeelen Temperatur.Benotzt ni Tools mat negativen Rakewinkel.
②Reliefwénkel: D'Gréisst vum Reliefwénkel huet en direkten Impakt op d'Verschleiung vun der Flank an d'Qualitéit vun der machinéierter Uewerfläch.D'Schneiddicke ass eng wichteg Bedingung fir de Spillwénkel ze wielen.Wärend rauem Fräsen, wéinst der grousser Fütterungsquote, schwéierer Schneidlaascht a grousser Hëtztgeneratioun, erfuerdert d'Tool gutt Wärmevergëftungsbedéngungen.Dofir sollt de Spillwénkel méi kleng ausgewielt ginn.Beim Feinfräsen muss de Schneidkant scharf sinn, d'Reibung tëscht dem Flankgesiicht an der machinéierter Uewerfläch gëtt reduzéiert an d'elastesch Deformatioun reduzéiert.Dofir sollt de Spaltwénkel méi grouss sinn.
③ Helixwénkel: Fir d'Fräsen glat ze maachen an d'Fräserkraaft ze reduzéieren, sollt de Helixwinkel sou grouss wéi méiglech sinn.
④Main Deklinatiounswinkel: Korrekt reduzéieren den Haaptdeklinatiounswinkel kann d'Wärmevergëftungsbedéngungen verbesseren an d'Duerchschnëttstemperatur vum Veraarbechtungsberäich reduzéieren.
(2) D'Toolstruktur verbesseren.
① Reduzéiert d'Zuel vun den Zänn vum Fräser a vergréissert de Chipraum.Wéinst der grousser Plastizitéit vum Aluminiummaterial an der grousser Schneideformatioun während der Veraarbechtung ass e groussen Chipraum erfuerderlech, sou datt den ënneschten Radius vun der Chipgroove grouss ass an d'Zuel vun de Fräserzänn soll kleng sinn.
② D'Zänn fein schleifen.D'Rauwheetswäert vun der Schneidkante vun de Cutter Zänn soll manner wéi Ra = 0,4um sinn.Ier Dir en neit Messer benotzt, sollt Dir e feinen Uelegsteen benotzen fir d'Front an d'Réck vun de Messerzänn e puer Mol ze schärfen, fir d'Burren a liicht Zerrungen ze eliminéieren wann Dir d'Zänn schärft.Op dës Manéier kann net nëmmen d'Schneidhëtzt reduzéiert ginn, awer och d'Schneideformatioun ass relativ kleng.
③ Streng kontrolléiert de Verschleiungsstandard vum Tool.Nodeems d'Tool gedroen ass, erhéicht d'Uewerflächerauheet vum Werkstéck, d'Schneidtemperatur klëmmt, an d'Verformung vum Werkstéck erhéicht.Dofir, nieft der Auswiel vun Toolmaterialien mat guddem Verschleißbeständegkeet, däerf d'Toolwear-Standard net méi wéi 0,2 mm sinn, soss ass et einfach opgebaute Rand ze produzéieren.Beim Ausschneiden däerf d'Temperatur vum Werkstéck normalerweis net méi wéi 100 ℃ sinn fir Verformung ze vermeiden.
3. Verbessert d'Spannmethod vum Werkstück
Fir dënnwandegt Aluminium-Werkstécker mat enger schlechter Steifheet kënnen déi folgend Spannmethoden benotzt ginn fir Verformung ze reduzéieren:
①Fir dënnwandegt Buschdeeler, wann den Dräi-Kiefe selbstzentréierende Chuck oder Fréijoerspann fir Radialspannung benotzt gëtt, wann et no der Veraarbechtung entlooss gëtt, wäert d'Werkstéck zwangsleefeg deforméieren.Zu dëser Zäit sollt d'Method fir d'axial Enn Gesiicht mat enger besserer Steifheet ze drécken.Positionéiert de banneschten Lach vum Deel, maacht e threaded Dorn, setzt se an dat banneschten Lach vum Deel, dréckt d'Enngesicht mat enger Deckelplack op, a dréckt se dann mat enger Mutter.Wann Dir de baussenzege Krees bearbecht, kann d'Spanndeformatioun vermeit ginn, fir eng zefriddestellend Bearbechtungsgenauegkeet ze kréien.
② Wann Dir dënnwandegt an dënnplacke Wierkstécker veraarbecht, ass et am beschten Vakuum Saugbecher ze benotzen fir gläichméisseg verdeelt Spannkraaft ze kréien, an dann mat enger klenger Quantitéit ze schneiden, wat d'Verformung vum Werkstéck gutt verhënneren kann.
Zousätzlech kann d'Verpackungsmethod och benotzt ginn.Fir d'Prozesssteifheet vun dënnwandegten Werkstécker ze erhéijen, kann e Medium am Werkstück gefüllt ginn fir d'Verformung vum Werkstéck während der Spannung a Schneiden ze reduzéieren.Zum Beispill, Harnstoff Schmelz mat 3% bis 6% Kaliumnitrat gëtt an d'Werkstéck gegoss.No der Veraarbechtung kann d'Werkstéck a Waasser oder Alkohol taucht ginn, an de Filler kann opgeléist a gegoss ginn.
4. raisonnabel Arrangement vun Prozesser
Währendhéich-Vitesse opzedeelen, Wéinst der grousser Bearbechtungszoustand an ënnerbrach Ausschneiden, generéiert de Fräsprozess oft Schwéngungen, wat d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächenrauheet beaflosst.Dofir kann de CNC-High-Speed-Schneidprozess allgemeng opgedeelt ginn an: roughing-semi-finishing-corner-clearing-finishing an aner Prozesser.Fir Deeler mat héich Präzisioun Ufuerderunge, ass et heiansdo néideg Secondaire semi-Finishing an dann fäerdeg ze maachen.No enger rauer Veraarbechtung kënnen d'Deeler natierlech ofkillt ginn, eliminéiert den internen Stress deen duerch rau Veraarbechtung verursaacht gëtt an d'Verformung reduzéiert.D'Erléisung, déi no der rauer Veraarbechtung lénks ass, sollt méi grouss sinn wéi d'Verformung, allgemeng 1 bis 2 mm.Wärend der Veraarbechtung soll d'Veraarbechtungsfläch vun den Deeler eng eenheetlech Bearbechtungserlaabnes behalen, allgemeng 0,2 ~ 0,5 mm, sou datt d'Instrument an engem stabilen Zoustand wärend dem Bearbeitungsprozess ass, wat d'Schneideformatioun staark reduzéieren kann, eng gutt Uewerflächbearbeitungsqualitéit ze kréien, an garantéieren Produit Richtegkeet.
【2】 d'Operatiounsfäegkeeten fir d'Veraarbechtungsdeformatioun ze reduzéieren
Zousätzlech zu den uewe genannte Grënn sinn d'Deeler vun Aluminiumdeeler während der Veraarbechtung deforméiert.An der aktueller Operatioun ass d'Operatiounsmethod och ganz wichteg.
1. Fir Deeler mat grousser Bearbechtung, fir datt se besser Wärmevergëftungsbedéngungen während dem Bearbechtungsprozess hunn an d'Hëtztkonzentratioun vermeiden, sollt symmetresch Bearbechtung während der Bearbechtung ugeholl ginn.Wann e 90mm décke Blat muss op 60mm veraarbecht ginn, wann eng Säit gefruer gëtt an déi aner Säit direkt gefruer gëtt, an d'Finale Gréisst op enger Zäit veraarbecht gëtt, wäert d'Flaachheet 5mm erreechen;wann et symmetresch mat widderholl Fütterung veraarbecht gëtt, gëtt all Säit zweemol veraarbecht bis Déi lescht Dimensioun kann eng Flaachheet vun 0,3 mm garantéieren.
2. Wann et e puer Huelraim op de Plackdeeler sinn, ass et net gëeegent fir d'sequenziell Veraarbechtungsmethod vun enger Kavitéit an enger Kavitéit während der Veraarbechtung ze benotzen, wat d'Deeler liicht verformt wéinst ongläiche Stress.Multi-Layer Veraarbechtung gëtt ugeholl, an all Schicht gëtt an all Huelraim zur selwechter Zäit veraarbecht, an dann gëtt déi nächst Schicht veraarbecht fir d'Deeler gläichméisseg betount ze maachen an d'Verformung ze reduzéieren.
3. Reduzéieren d'Schneidkraaft an d'Schneidhëtzt andeems d'Schneidbetrag geännert gëtt.Ënnert den dräi Elementer vun opzedeelen Betrag, huet de Montant vun zréck-Engagement e groussen Afloss op d'Schneidkraaft.Wann d'Bearbechtungszoustand ze grouss ass, ass d'Schneidkraaft vun engem Pass ze grouss, wat net nëmmen d'Deeler verformt, awer och d'Steifheet vun der Maschinnspindel beaflosst an d'Haltbarkeet vum Tool reduzéiert.Wann d'Quantitéit vu Messeren, déi vum Réck giess ginn, reduzéiert gëtt, gëtt d'Produktiounseffizienz staark reduzéiert.Wéi och ëmmer, Héichgeschwindeg Fräsen gëtt an der CNC-Maschinn benotzt, wat dëse Problem iwwerwanne kann.Wärend d'Reduktioun vum Betrag vum Réckschneidung, soulaang d'Fütterung deementspriechend erhéicht gëtt an d'Geschwindegkeet vum Maschinninstrument erhéicht gëtt, kann d'Schneidkraaft reduzéiert ginn an d'Veraarbechtungseffizienz kann zur selwechter Zäit gesuergt ginn.
4. D'Uerdnung vu Messerbeweegunge sollt och opmierksam gemaach ginn.Rough machining betount d'Verbesserung vun der Maschinneffizienz an d'Verfollegung vun der Entféierungsquote pro Eenheet Zäit.Generell kann up-cut milling benotzt ginn.Dat ass, d'iwwerschësseg Material op der Uewerfläch vun der eidel ass op déi schnellsten Vitesse an der kuerzer Zäit geläscht, an déi geometresch contour néideg fir fäerdeg ass am Fong geformt.Wärend d'Veraarbechtung héich Präzisioun an héich Qualitéit betount, ass et unzeroden Downmillen ze benotzen.Well d'Schneiddicke vun de Cutter Zänn lues a lues vum Maximum op Null während dem Down Milling erofgeet, gëtt de Grad vun der Aarbechthärtung staark reduzéiert, an de Grad vun der Verformung vum Deel gëtt och reduzéiert.
5. Dënnwandegt Werkstécker sinn deforméiert wéinst der Spannung während der Veraarbechtung, a souguer d'Veraarbechtung ass onvermeidlech.Fir d'Verformung vum Werkstück op e Minimum ze reduzéieren, kënnt Dir d'Pressstéck loosen ier Dir d'endgülteg Gréisst fäerdeg mécht, sou datt d'Werkstéck fräi an säin ursprénglechen Zoustand zréckkënnt, an dann liicht dréckt, soulaang d'Werkstéck kann sinn ageklemmt (komplett).Geméiss dem Handgefill kann den ideale Veraarbechtungseffekt op dës Manéier kritt ginn.An engem Wuert ass den Handlungspunkt vun der Spannkraaft am léifsten op der Ënnerstëtzungsfläch, an d'Spannkraaft soll an d'Richtung vun der gudder Steifheet vum Werkstück applizéiert ginn.Op der Viraussetzung fir ze garantéieren datt d'Werkstéck net locker ass, wat méi kleng d'Spannkraaft ass, wat besser.
6. Wann Dir Deeler mat enger Kavitéit bearbecht, probéiert d'Fräser net direkt an den Deel wéi e Buer ze loossen wann Dir de Kavitéit bearbecht, wat zu net genuch Plaz fir de Fräser fir Chips a schlecht Chipentfernung opzehuelen, wat zu Iwwerhëtzung, Expansioun resultéiert an Zesummebroch vun den Deeler.Messer, gebrach Messer an aner ongunstig Phänomener.Fir d'éischt d'Lach mat engem Buer vun der selwechter Gréisst wéi de Fräser oder enger Gréisst méi grouss ze bohren, an dann mat dermilling Cutter.Alternativ kann CAM Software benotzt ginn fir helical Rundown Programmer ze produzéieren.
Den Haaptfaktor, deen d'Bearbechtungsgenauegkeet an d'Uewerflächqualitéit vun Aluminiumdeeler beaflosst, ass datt esou Deeler ufälleg sinn fir Verformung während dem Bearbeitungsprozess, wat de Bedreiwer erfuerdert gewësse Betribserfahrung a Fäegkeeten ze hunn.
Post Zäit: Sep-07-2022