Hemm ħafna raġunijiet għad-deformazzjoni tal-partijiet tal-aluminju, li huma relatati mal-materjal, il-forma tal-parti u l-kundizzjonijiet tal-produzzjoni.Hemm prinċipalment l-aspetti li ġejjin: deformazzjoni kkawżata minn stress intern ta 'vojt, deformazzjoni kkawżata mill-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ, u deformazzjoni kkawżata mill-forza tal-ikklampjar.
【1】Ipproċessa miżuri biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
1. Naqqas l-istress intern tal-vojt
It-tixjiħ naturali jew artifiċjali u t-trattament tal-vibrazzjoni jistgħu jeliminaw parzjalment l-istress intern tal-vojt.L-ipproċessar minn qabel huwa wkoll metodu ta 'proċess effettiv.Għall-vojt b'ras tax-xaħam u widnejn kbar, minħabba l-allowance kbira, id-deformazzjoni wara l-ipproċessar hija wkoll kbira.Jekk il-parti żejda tal-vojt hija pproċessata minn qabel u l-allowance ta 'kull parti titnaqqas, tista' mhux biss tnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar tal-proċess sussegwenti, iżda wkoll tirrilaxxa parti mill-istress intern wara l-ipproċessar minn qabel għal perjodu ta ' ħin.
2. Ittejjeb il-kapaċità tat-tqattigħ tal-għodda
Il-materjal u l-parametri ġeometriċi tal-għodda għandhom influwenza importanti fuq il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ.L-għażla korretta tal-għodda hija importanti ħafna biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-magni tal-parti.
(1) Għażla raġonevoli tal-parametri ġeometriċi tal-għodda.
①Angolu tar-rake: Taħt il-kundizzjoni li tinżamm is-saħħa tax-xafra, l-angolu tar-rake jintgħażel b'mod xieraq biex ikun akbar, minn naħa waħda, jista 'itħan tarf li jaqta', u min-naħa l-oħra, jista 'jnaqqas id-deformazzjoni tat-tqattigħ, jagħmel it-tneħħija taċ-ċippa bla xkiel, u mbagħad tnaqqas il-forza tat-tqattigħ u t-temperatura tat-tqattigħ.Qatt tuża għodda b'angolu ta' rake negattiv.
②Angolu ta 'eżenzjoni: Id-daqs ta' l-angolu ta 'eżenzjoni għandu impatt dirett fuq l-ilbies tal-ġenb u l-kwalità tal-wiċċ bil-makna.Il-ħxuna tat-tqattigħ hija kundizzjoni importanti għall-għażla tal-angolu tat-tneħħija.Matul it-tħin mhux maħdum, minħabba r-rata ta 'għalf kbira, it-tagħbija tqila tat-tqattigħ, u l-ġenerazzjoni tas-sħana kbira, l-għodda teħtieġ kundizzjonijiet tajbin ta' dissipazzjoni tas-sħana.Għalhekk, l-angolu ta 'clearance għandu jintgħażel biex ikun iżgħar.Meta tħin fin, it-tarf tat-tqattigħ huwa meħtieġ li jkun qawwi, il-frizzjoni bejn il-wiċċ tal-ġenb u l-wiċċ bil-makna titnaqqas, u d-deformazzjoni elastika titnaqqas.Għalhekk, l-angolu ta 'clearance għandu jkun akbar.
③ Angolu tal-helix: Sabiex it-tħin isir bla xkiel u titnaqqas il-forza tat-tħin, l-angolu tal-helix għandu jkun kbir kemm jista 'jkun.
④Main angolu ta 'deklinazzjoni: It-tnaqqis sew ta' l-angolu ta 'deklinazzjoni prinċipali jista' jtejjeb il-kundizzjonijiet tad-dissipazzjoni tas-sħana u jnaqqas it-temperatura medja taż-żona tal-ipproċessar.
(2) Ittejjeb l-istruttura tal-għodda.
①Naqqas in-numru ta 'snien tat-tħin tat-tħin u żid l-ispazju taċ-ċippa.Minħabba l-plastiċità kbira tal-materjal tal-aluminju u d-deformazzjoni kbira tat-tqattigħ waqt l-ipproċessar, huwa meħtieġ spazju kbir ta 'ċippa, għalhekk ir-raġġ tal-qiegħ tal-kanal taċ-ċippa għandu jkun kbir u n-numru ta' snien tal-qtugħ tat-tħin għandu jkun żgħir.
② Itħan is-snien b'mod fin.Il-valur tal-ħruxija tat-tarf tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ għandu jkun inqas minn Ra=0.4um.Qabel ma tuża sikkina ġdida, għandek tuża ġebla taż-żejt fin biex tiffoka ħafif in-naħa ta 'quddiem u ta' wara tas-snien tas-sikkina għal ftit drabi biex telimina l-burrs u s-snien ħfief li jkun fadal meta ssann is-snien.B'dan il-mod, mhux biss tista 'titnaqqas is-sħana tat-tqattigħ, iżda wkoll id-deformazzjoni tat-tqattigħ hija relattivament żgħira.
③ Ikkontrolla b'mod strett l-istandard tal-ilbies tal-għodda.Wara li l-għodda tintlibes, il-valur tal-ħruxija tal-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol jiżdied, it-temperatura tat-tqattigħ togħla, u d-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol tiżdied.Għalhekk, minbarra l-għażla ta 'materjali tal-għodda b'reżistenza tajba għall-ilbies, l-istandard tal-ilbies tal-għodda m'għandux ikun akbar minn 0.2mm, inkella huwa faċli li tipproduċi tarf mibni.Meta taqta ', it-temperatura tal-biċċa tax-xogħol ġeneralment m'għandhiex taqbeż il-100 ℃ biex tevita d-deformazzjoni.
3. Ittejjeb il-metodu tal-ikklampjar tal-biċċa tax-xogħol
Għal biċċiet tax-xogħol tal-aluminju b'ħitan irqaq b'riġidità fqira, il-metodi ta 'ikklampjar li ġejjin jistgħu jintużaw biex titnaqqas id-deformazzjoni:
①Għall-partijiet tal-bronżina b'ħitan irqaq, jekk iċ-ċokk ta 'l-awto-ċentru bi tliet xedaq jew iċ-ċokk tar-rebbiegħa jintuża għall-ikklampjar radjali, ladarba jiġi rilaxxat wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol inevitabbilment tiddeforma.F'dan iż-żmien, għandu jintuża l-metodu ta 'l-ippressar tal-wiċċ tat-tarf axjali b'riġidità aħjar.Poġġi t-toqba ta 'ġewwa tal-parti, agħmel mandrin bil-kamin, daħħalha fit-toqba ta' ġewwa tal-parti, agħfas il-wiċċ tat-tarf bi pjanċa ta 'kopertura fuqha, u mbagħad issikkaha b'ġewż.Meta l-maċinazzjoni taċ-ċirku ta 'barra, id-deformazzjoni tal-ikklampjar tista' tiġi evitata, sabiex tinkiseb preċiżjoni sodisfaċenti tal-magni.
② Meta tipproċessa biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq u pjanċa rqiqa, huwa aħjar li tuża tazzi tal-ġbid bil-vakwu biex tikseb forza ta 'kklampjar imqassma b'mod uniformi, u mbagħad tipproċessa b'ammont żgħir ta' qtugħ, li jista 'jipprevjeni sew id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol.
Barra minn hekk, il-metodu tal-ippakkjar jista 'jintuża wkoll.Sabiex tiżdied ir-riġidità tal-proċess ta 'biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq, medju jista' jimtela ġewwa l-biċċa tax-xogħol biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol waqt l-ikklampjar u t-tqattigħ.Pereżempju, it-tidwib tal-urea li fih 3% sa 6% nitrat tal-potassju jitferra fil-biċċa tax-xogħol.Wara l-ipproċessar, il-biċċa tax-xogħol tista 'tiġi mgħaddsa fl-ilma jew fl-alkoħol, u l-mili jista' jinħall u jitferra '.
4. Arranġament raġonevoli tal-proċessi
Matulqtugħ b'veloċità għolja, minħabba l-allowance kbira tal-magni u t-tqattigħ interrott, il-proċess tat-tħin spiss jiġġenera vibrazzjoni, li taffettwa l-eżattezza tal-magni u l-ħruxija tal-wiċċ.Għalhekk, il-proċess tat-tqattigħ b'veloċità għolja CNC ġeneralment jista 'jinqasam fi: roughing-semi-finishing-kantuniera-clearing-finishing u proċessi oħra.Għal partijiet b'rekwiżiti ta 'preċiżjoni għolja, xi drabi huwa meħtieġ li titwettaq semi-finitura sekondarja u mbagħad irfinar.Wara makkinar mhux maħdum, il-partijiet jistgħu jitkessħu b'mod naturali, jeliminaw l-istress intern ikkawżat minn makkinar mhux maħdum u jnaqqsu d-deformazzjoni.L-allowance li titħalla wara l-magni mhux maħduma għandha tkun akbar mid-deformazzjoni, ġeneralment 1 sa 2 mm.Waqt l-irfinar, il-wiċċ tal-irfinar tal-partijiet għandu jżomm allowance tal-magni uniformi, ġeneralment 0.2 ~ 0.5mm, sabiex l-għodda tkun fi stat stabbli matul il-proċess tal-magni, li tista 'tnaqqas ħafna d-deformazzjoni tat-tqattigħ, tikseb kwalità tajba tal-magni tal-wiċċ, u tiżgura l-eżattezza tal-Prodott.
【2】 il-ħiliet ta 'operazzjoni biex titnaqqas id-deformazzjoni tal-ipproċessar
Minbarra r-raġunijiet ta 'hawn fuq, il-partijiet tal-partijiet tal-aluminju huma deformati waqt l-ipproċessar.Fl-operat attwali, il-metodu ta 'operazzjoni huwa wkoll importanti ħafna.
1. Għal partijiet b'konċessjoni kbira tal-magni, sabiex jagħmluhom ikollhom kundizzjonijiet aħjar ta 'dissipazzjoni tas-sħana matul il-proċess tal-magni u jevitaw il-konċentrazzjoni tas-sħana, għandu jiġi adottat makkinar simetriku waqt il-magni.Jekk folja ħoxna ta '90mm teħtieġ li tiġi pproċessata sa 60mm, jekk naħa waħda tkun mitħun u n-naħa l-oħra titħin immedjatament, u d-daqs finali jiġi pproċessat f'ħin wieħed, il-flatness se tilħaq 5mm;jekk tiġi pproċessata b'mod simmetriku b'tmigħ ripetut, kull naħa tiġi pproċessata darbtejn biex Id-dimensjoni finali tista 'tiggarantixxi flatness ta' 0.3mm.
2. Jekk ikun hemm kavitajiet multipli fuq il-partijiet tal-pjanċa, mhux adattat li jintuża l-metodu ta 'pproċessar sekwenzjali ta' kavità waħda u kavità waħda waqt l-ipproċessar, li faċilment se tikkawża li l-partijiet jiġu deformati minħabba stress irregolari.L-ipproċessar b'ħafna saffi huwa adottat, u kull saff jiġi pproċessat għall-kavitajiet kollha fl-istess ħin, u mbagħad is-saff li jmiss jiġi pproċessat biex il-partijiet ikunu enfasizzati b'mod ugwali u jnaqqas id-deformazzjoni.
3. Naqqas il-forza tat-tqattigħ u s-sħana tat-tqattigħ billi tbiddel l-ammont tat-tqattigħ.Fost it-tliet elementi tal-ammont ta 'qtugħ, l-ammont ta' ingaġġ lura għandu influwenza kbira fuq il-forza tat-tqattigħ.Jekk il-konċessjoni tal-magni hija kbira wisq, il-forza tat-tqattigħ ta 'pass wieħed hija kbira wisq, li mhux biss se tiddeforma l-partijiet, iżda wkoll taffettwa r-riġidità tal-magħżel tal-għodda tal-magni u tnaqqas id-durabilità tal-għodda.Jekk l-ammont ta 'skieken li għandhom jittieklu mid-dahar jitnaqqas, l-effiċjenza tal-produzzjoni titnaqqas ħafna.Madankollu, it-tħin b'veloċità għolja jintuża fil-magni CNC, li jista 'jegħleb din il-problema.Filwaqt li jitnaqqas l-ammont ta 'qtugħ tad-dahar, sakemm l-għalf jiżdied kif xieraq u l-veloċità tal-għodda tal-magni tiżdied, il-forza tat-tqattigħ tista' titnaqqas u l-effiċjenza tal-ipproċessar tista 'tiġi żgurata fl-istess ħin.
4. L-ordni taċ-ċaqliq tas-sikkina għandha tingħata attenzjoni wkoll.Makkinar mhux maħdum jenfasizza t-titjib tal-effiċjenza tal-magni u s-segwitu tar-rata ta 'tneħħija għal kull unità ta' ħin.Ġeneralment, jista 'jintuża tħin up-cut.Jiġifieri, il-materjal żejjed fuq il-wiċċ tal-vojt jitneħħa bl-iktar veloċità mgħaġġla u l-iqsar ħin, u l-kontorn ġeometriku meħtieġ għall-irfinar huwa bażikament iffurmat.Filwaqt li l-irfinar jenfasizza preċiżjoni għolja u kwalità għolja, huwa rakkomandabbli li tuża tħin 'l isfel.Minħabba li l-ħxuna tat-tqattigħ tas-snien tal-qtugħ tonqos gradwalment mill-massimu għal żero waqt it-tħin 'l isfel, il-grad ta' ebusija tax-xogħol jitnaqqas ħafna, u l-grad ta 'deformazzjoni tal-parti jitnaqqas ukoll.
5. Il-biċċiet tax-xogħol b'ħitan irqaq huma deformati minħabba l-ikklampjar waqt l-ipproċessar, u anke l-irfinar huwa inevitabbli.Sabiex titnaqqas id-deformazzjoni tal-biċċa tax-xogħol għal minimu, tista 'tħoll il-biċċa tal-ippressar qabel ma tispiċċa d-daqs finali, sabiex il-biċċa tax-xogħol tkun tista' lura liberament għall-istat oriġinali tagħha, u mbagħad agħfasha ftit, sakemm il-biċċa tax-xogħol tkun tista' tkun ikklampjat (kompletament).Skont is-sens tal-idejn), l-effett tal-ipproċessar ideali jista 'jinkiseb b'dan il-mod.Fi ftit kliem, il-punt ta 'azzjoni tal-forza tal-ikklampjar huwa preferibbilment fuq il-wiċċ ta' appoġġ, u l-forza tal-ikklampjar għandha tiġi applikata fid-direzzjoni ta 'riġidità tajba tal-biċċa tax-xogħol.Fuq il-premessa li jiġi żgurat li l-biċċa tax-xogħol ma tkunx maħlula, iżgħar tkun il-forza tal-ikklampjar, aħjar.
6. Meta timmanifattura partijiet b'kavità, ipprova ma tħallix li l-cutter tat-tħin jinżel direttament fil-parti bħal drill meta jimmaċina l-kavità, li jirriżulta fi spazju insuffiċjenti għall-cutter tat-tħin biex jakkomoda ċipep u tneħħija fqira ta 'ċippa, li tirriżulta f'tisħin żejjed, espansjoni u kollass tal-partijiet.Skieken, skieken miksura u fenomeni oħra mhux favorevoli.L-ewwel drill it-toqba bi drill ta 'l-istess daqs bħall-cutter tat-tħin jew daqs wieħed akbar, u mbagħad mitħna bil-cutter tat-tħin.Alternattivament, is-software CAM jista 'jintuża biex jipproduċi programmi ta' rundown helical.
Il-fattur ewlieni li jaffettwa l-eżattezza tal-magni u l-kwalità tal-wiċċ tal-partijiet tal-aluminju huwa li partijiet bħal dawn huma suxxettibbli għal deformazzjoni matul il-proċess tal-magni, li jeħtieġ li l-operatur ikollu ċerta esperjenza u ħiliet operattivi.
Ħin tal-post: Settembru-07-2022