Alyuminiy qismlarning deformatsiyasining ko'plab sabablari bor, ular materialga, qismning shakliga va ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq.Asosan quyidagi jihatlar mavjud: bo'shliqning ichki kuchlanishidan kelib chiqadigan deformatsiya, kesish kuchi va kesish issiqligidan kelib chiqadigan deformatsiya va siqish kuchidan kelib chiqadigan deformatsiya.
【1】Qayta ishlash deformatsiyasini kamaytirish uchun jarayon choralari
1. Blankaning ichki kuchlanishini kamaytiring
Tabiiy yoki sun'iy qarish va tebranish bilan ishlov berish bo'shliqning ichki stressini qisman bartaraf etishi mumkin.Oldindan ishlov berish ham samarali jarayon usuli hisoblanadi.Yog 'boshi va katta quloqlari bo'lgan blankalar uchun katta imtiyoz tufayli ishlov berishdan keyin deformatsiya ham katta.Blankaning ortiqcha qismi oldindan ishlov berilsa va har bir qismning ruxsati kamaytirilsa, u nafaqat keyingi jarayonning ishlov berish deformatsiyasini kamaytirishi mumkin, balki bir muddat oldindan ishlov berishdan keyin ichki kuchlanishning bir qismini ham bo'shatishi mumkin. vaqt.
2. Asbobni kesish qobiliyatini yaxshilash
Asbobning moddiy va geometrik parametrlari kesish kuchi va kesish issiqligiga muhim ta'sir ko'rsatadi.Asbobni to'g'ri tanlash qismning ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun juda muhimdir.
(1) Asbobning geometrik parametrlarini oqilona tanlash.
①Rake burchagi: Pichoqning mustahkamligini saqlab qolish sharti bilan, tirgak burchagi kattaroq bo'lishi uchun mos ravishda tanlanadi, bir tomondan u o'tkir qirrasini maydalashi mumkin, boshqa tomondan esa kesish deformatsiyasini kamaytirishi mumkin. chipni olib tashlash silliq, so'ngra kesish kuchini va kesish haroratini pasaytiradi.Hech qachon salbiy burchakka ega asboblardan foydalanmang.
②Relyef burchagi: Rölyef burchagi o'lchami qanotning aşınmasına va ishlov beriladigan sirt sifatiga bevosita ta'sir qiladi.Kesish qalinligi bo'shliq burchagini tanlashning muhim shartidir.Dag'al frezalash paytida, katta besleme tezligi, og'ir kesish yuki va katta issiqlik hosil bo'lishi tufayli asbob yaxshi issiqlik tarqalish sharoitlarini talab qiladi.Shuning uchun, bo'shliq burchagi kichikroq bo'lishi uchun tanlanishi kerak.Yupqa frezalashda, chiqib ketish tomoni o'tkir bo'lishi kerak, yonma-yon yuz va ishlov beriladigan sirt orasidagi ishqalanish kamayadi va elastik deformatsiya kamayadi.Shuning uchun bo'shliq burchagi kattaroq bo'lishi kerak.
③ Spiral burchagi: Frezeleme silliq bo'lishi va frezalash kuchini kamaytirish uchun spiral burchagi iloji boricha katta bo'lishi kerak.
④Asosiy burilish burchagi: Asosiy burilish burchagini to'g'ri kamaytirish issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va ishlov berish maydonining o'rtacha haroratini kamaytirishi mumkin.
(2) Asbob tuzilishini takomillashtirish.
①Frezatorning tishlari sonini kamaytiring va chiplar maydonini oshiring.Alyuminiy materialning katta plastisitivligi va ishlov berish jarayonida katta chiqib ketish deformatsiyasi tufayli katta chip maydoni talab qilinadi, shuning uchun chip yivining pastki radiusi katta bo'lishi kerak va frezalashtiruvchi tishlarning soni kichik bo'lishi kerak.
② Tishlarni mayda maydalang.Kesuvchi tishlarning kesuvchi tomonining pürüzlülük qiymati Ra=0,4um dan kam bo'lishi kerak.Yangi pichoqni ishlatishdan oldin, tishlarni o'tkirlashda qolib ketgan burmalar va ozgina tishlarni bartaraf qilish uchun pichoq tishlarining old va orqa qismini bir necha marta engil o'tkirlash uchun nozik yog'li toshdan foydalaning.Shu tarzda, nafaqat kesish issiqligini kamaytirish mumkin, balki kesish deformatsiyasi ham nisbatan kichikdir.
③ Asbobning eskirish standartini qat'iy nazorat qiling.Asbob eskirgandan so'ng, ishlov beriladigan qismning sirt pürüzlülüğü qiymati ortadi, kesish harorati ko'tariladi va ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi ortadi.Shuning uchun, yaxshi aşınma qarshilikka ega asbob materiallarini tanlashga qo'shimcha ravishda, asbobning aşınma standarti 0,2 mm dan oshmasligi kerak, aks holda o'rnatilgan chekka ishlab chiqarish oson.Kesish paytida deformatsiyani oldini olish uchun ish qismining harorati odatda 100 ℃ dan oshmasligi kerak.
3. Ish qismini qisish usulini takomillashtirish
Qattiqligi past bo'lgan yupqa devorli alyuminiy ish qismlari uchun deformatsiyani kamaytirish uchun quyidagi siqish usullaridan foydalanish mumkin:
①Yupqa devorli vtulka qismlari uchun, agar uch jag'li o'z-o'zidan markazlashtiruvchi shtutser yoki prujinali shtutser lamel qisish uchun ishlatilsa, ishlov berilgandan keyin bo'shatilgandan so'ng, ishlov beriladigan qism muqarrar ravishda deformatsiyalanadi.Bu vaqtda eksenel so'nggi yuzni yaxshiroq qattiqlik bilan bosish usuli qo'llanilishi kerak.Qismning ichki teshigini joylashtiring, tishli mandrel hosil qiling, uni qismning ichki teshigiga joylashtiring, so'nggi yuzni ustiga qopqoq plitasi bilan bosing va keyin uni gayka bilan mahkamlang.Tashqi aylanaga ishlov berishda qoniqarli ishlov berish aniqligiga erishish uchun siqish deformatsiyasining oldini olish mumkin.
② Yupqa devorli va yupqa plastinkali ish qismlarini qayta ishlashda, bir tekis taqsimlangan siqish kuchini olish uchun vakuumli so'rg'ichlardan foydalanish yaxshidir, keyin esa ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini oldini olish uchun oz miqdorda kesish bilan ishlov berish yaxshidir.
Bundan tashqari, qadoqlash usuli ham ishlatilishi mumkin.Yupqa devorli ish qismlarining texnologik qat'iyligini oshirish uchun ishlov beriladigan qismning siqish va kesish paytida deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlov beriladigan qismning ichiga to'ldirish mumkin.Masalan, ish qismiga 3% dan 6% gacha kaliy nitrat o'z ichiga olgan karbamid eritmasi quyiladi.Ishlov berilgandan so'ng, ishlov beriladigan qismni suvga yoki spirtga botirish mumkin, plomba eritib, to'kish mumkin.
4. Jarayonlarni oqilona tartibga solish
davomidayuqori tezlikda kesish, katta ishlov berish ruxsati va uzilgan kesish tufayli, frezalash jarayoni tez-tez tebranish hosil qiladi, bu ishlov berishning aniqligi va sirt pürüzlülüğüne ta'sir qiladi.Shuning uchun, CNC yuqori tezlikda kesish jarayoni odatda bo'linishi mumkin: qo'pol-yarim-pardozlash-burchak-tozalash-tugatish va boshqa jarayonlar.Yuqori aniqlik talablari bo'lgan qismlar uchun ba'zan ikkinchi darajali yarim ishlov berish va keyin tugatish kerak bo'ladi.Qo'pol ishlov berishdan so'ng, qismlar tabiiy ravishda sovutilishi mumkin, qo'pol ishlov berish natijasida yuzaga keladigan ichki stressni yo'q qiladi va deformatsiyani kamaytiradi.Qo'pol ishlov berishdan keyin qolgan ruxsatnoma deformatsiyadan kattaroq bo'lishi kerak, odatda 1 dan 2 mm gacha.Tugatish jarayonida qismlarning pardozlash yuzasi bir xil ishlov berish imkoniyatini saqlab turishi kerak, odatda 0,2 ~ 0,5 mm, shuning uchun asbob ishlov berish jarayonida barqaror holatda bo'ladi, bu kesish deformatsiyasini sezilarli darajada kamaytiradi, sirtni yaxshi ishlov berish sifatini oladi va Mahsulotning aniqligini ta'minlash.
【2】 ishlov berish deformatsiyasini kamaytirish uchun ishlash ko'nikmalari
Yuqoridagi sabablarga qo'shimcha ravishda, alyuminiy qismlarning qismlari ishlov berish jarayonida deformatsiyalanadi.Haqiqiy ishda operatsiya usuli ham juda muhimdir.
1. Katta ishlov berish imkoniyatiga ega bo'lgan qismlar uchun, ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilash va issiqlik kontsentratsiyasini oldini olish uchun, ishlov berish jarayonida nosimmetrik ishlov berishni qabul qilish kerak.Agar 90 mm qalinlikdagi varaqni 60 mm gacha qayta ishlash kerak bo'lsa, bir tomoni frezalangan bo'lsa, ikkinchi tomoni zudlik bilan frezalansa va yakuniy o'lcham bir vaqtning o'zida qayta ishlansa, tekislik 5 mm ga etadi;agar u takroriy oziqlantirish bilan nosimmetrik tarzda qayta ishlansa, har bir tomon ikki marta qayta ishlanadi Yakuniy o'lcham 0,3 mm tekislikni kafolatlashi mumkin.
2. Plastinka qismlarida bir nechta bo'shliqlar mavjud bo'lsa, ishlov berish jarayonida bir bo'shliq va bir bo'shliqning ketma-ket ishlov berish usulini qo'llash mos kelmaydi, bu esa notekis kuchlanish tufayli qismlarni osongina deformatsiyalanishiga olib keladi.Ko'p qatlamli ishlov berish qabul qilinadi va har bir qatlam bir vaqtning o'zida barcha bo'shliqlarga qayta ishlanadi, so'ngra keyingi qatlam qismlarni teng ravishda kuchlanish va deformatsiyani kamaytirish uchun qayta ishlanadi.
3. Kesish miqdorini o'zgartirib, kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytiring.Kesish miqdorining uchta elementi orasida orqaga tortish miqdori kesish kuchiga katta ta'sir ko'rsatadi.Agar ishlov berish ruxsati juda katta bo'lsa, bitta o'tishning kesish kuchi juda katta bo'lib, bu nafaqat qismlarni deformatsiya qilish, balki dastgoh milining qattiqligiga ta'sir qiladi va asbobning chidamliligini pasaytiradi.Agar orqa tomondan yeyiladigan pichoqlar miqdori kamaytirilsa, ishlab chiqarish samaradorligi sezilarli darajada kamayadi.Biroq, yuqori tezlikda frezalash CNC ishlov berishda qo'llaniladi, bu muammoni bartaraf etishi mumkin.Orqaga kesish miqdorini kamaytirish bilan birga, ozuqa mos ravishda ko'paytirilsa va dastgohning tezligi oshirilsa, kesish kuchini kamaytirish va bir vaqtning o'zida ishlov berish samaradorligini ta'minlash mumkin.
4. Pichoq harakati tartibiga ham e'tibor qaratish lozim.Qo'pol ishlov berish, ishlov berish samaradorligini oshirish va vaqt birligida olib tashlash tezligini ta'minlashga urg'u beradi.Odatda, yuqori kesilgan frezalashdan foydalanish mumkin.Ya'ni, blankaning yuzasida ortiqcha material eng tez tezlikda va eng qisqa vaqt ichida olib tashlanadi va tugatish uchun zarur bo'lgan geometrik kontur asosan shakllanadi.Tugatish yuqori aniqlik va yuqori sifatni ta'kidlasa-da, pastga frezalashdan foydalanish tavsiya etiladi.Pastki frezalashda to'sar tishlarining kesish qalinligi asta-sekin maksimaldan nolga kamayib borayotganligi sababli, ishning qattiqlashuv darajasi sezilarli darajada kamayadi va qismning deformatsiyalanish darajasi ham kamayadi.
5. Yupqa devorli ish qismlari ishlov berish jarayonida qisish tufayli deformatsiyalanadi va hatto pardozlashdan qochib bo'lmaydi.Ish qismining deformatsiyasini minimal darajaga tushirish uchun siz oxirgi o'lchamni tugatishdan oldin bosish qismini bo'shashtirishingiz mumkin, shunda ishlov beriladigan qism erkin tarzda asl holatiga qaytishi mumkin, so'ngra ish qismi bo'lishi mumkin ekan, uni biroz bosib turing. qisilgan (to'liq).Qo'l tuyg'usiga ko'ra), ideal ishlov berish effekti shu tarzda olinishi mumkin.Bir so'z bilan aytganda, siqish kuchining ta'sir nuqtasi tarjixon qo'llab-quvvatlovchi yuzada bo'ladi va siqish kuchi ishlov beriladigan qismning yaxshi qattiqligi yo'nalishi bo'yicha qo'llanilishi kerak.Ish qismi bo'shashmasligini ta'minlash uchun, siqish kuchi qanchalik kichik bo'lsa, shuncha yaxshi bo'ladi.
6. Bo'shliqqa ega qismlarga ishlov berishda, bo'shliqqa ishlov berishda frezaning to'g'ridan-to'g'ri burg'ulash kabi qismga tushishiga yo'l qo'ymaslikka harakat qiling, buning natijasida frezerda chiplarni joylashtirish uchun joy etarli emas va chiplarni yomon olib tashlash, buning natijasida haddan tashqari qizib ketish, kengayish paydo bo'ladi. va qismlarning qulashi.Pichoqlar, singan pichoqlar va boshqa noqulay hodisalar.Avval frezalashtirgich bilan bir xil o'lchamdagi yoki bir o'lchamdagi kattaroq matkap bilan teshikni burg'ulang, so'ngra uni frezalashtirgich bilan maydalang.frezalashtiruvchi.Shu bilan bir qatorda, CAM dasturiy ta'minoti spiralli qisqacha dasturlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Alyuminiy qismlarning ishlov berishning aniqligi va sirt sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil shundaki, bunday qismlar ishlov berish jarayonida deformatsiyaga moyil bo'lib, operatordan ma'lum operatsion tajriba va ko'nikmalarga ega bo'lishni talab qiladi.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 07-sentabr