അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികളും പ്രവർത്തന കഴിവുകളും

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ മെറ്റീരിയൽ, ഭാഗത്തിൻ്റെ ആകൃതി, ഉൽപാദന വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ ഉണ്ട്: ശൂന്യതയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം, മുറിക്കൽ ശക്തിയും മുറിക്കൽ താപവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം, ക്ലാമ്പിംഗ് ബലം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം.

【1】പ്രക്രിയയുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ

1. ശൂന്യതയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക

സ്വാഭാവികമോ കൃത്രിമമോ ​​ആയ വാർദ്ധക്യവും വൈബ്രേഷൻ ചികിത്സയും ശൂന്യതയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഭാഗികമായി ഇല്ലാതാക്കും.പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ഫലപ്രദമായ പ്രക്രിയ രീതി കൂടിയാണ്.തടിച്ച തലയും വലിയ ചെവികളുമുള്ള ശൂന്യതയ്ക്ക്, വലിയ അലവൻസ് കാരണം, പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള രൂപഭേദം വലുതാണ്.ബ്ലാങ്കിൻ്റെ അധികഭാഗം മുൻകൂട്ടി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും അലവൻസ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്താൽ, തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഒരു കാലയളവിലേക്ക് പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം പുറത്തുവിടാനും കഴിയും. സമയം.

2. ഉപകരണത്തിൻ്റെ കട്ടിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളും കട്ടിംഗ് ശക്തിയിലും കട്ടിംഗ് ഹീറ്റിലും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ഭാഗത്തിൻ്റെ മെഷീനിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

(1) ടൂൾ ജ്യാമിതീയ പാരാമീറ്ററുകളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്.

①റേക്ക് ആംഗിൾ: ബ്ലേഡിൻ്റെ ശക്തി നിലനിർത്തുന്ന അവസ്ഥയിൽ, റേക്ക് ആംഗിൾ വലുതായി ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു, ഒരു വശത്ത്, അതിന് മൂർച്ചയുള്ള അഗ്രം പൊടിക്കാൻ കഴിയും, മറുവശത്ത്, കട്ടിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാനും ഉണ്ടാക്കാനും കഴിയും. ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സുഗമമായി, തുടർന്ന് കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് താപനിലയും കുറയ്ക്കുക.നെഗറ്റീവ് റേക്ക് ആംഗിളുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഒരിക്കലും ഉപയോഗിക്കരുത്.

②റിലീഫ് ആംഗിൾ: റിലീഫ് ആംഗിളിൻ്റെ വലിപ്പം, പാർശ്വഭാഗത്തെ ധരിക്കുന്നതിലും മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന വ്യവസ്ഥയാണ് കട്ടിംഗ് കനം.പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, വലിയ തീറ്റ നിരക്ക്, കനത്ത കട്ടിംഗ് ലോഡ്, വലിയ താപ ഉൽപ്പാദനം എന്നിവ കാരണം, ഉപകരണത്തിന് നല്ല താപ വിസർജ്ജന വ്യവസ്ഥകൾ ആവശ്യമാണ്.അതിനാൽ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ ചെറുതായിരിക്കാൻ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.നന്നായി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് മൂർച്ചയുള്ളതായിരിക്കണം, ഫ്ലാങ്ക് ഫെയ്‌സും മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയുന്നു, ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കുറയുന്നു.അതിനാൽ, ക്ലിയറൻസ് ആംഗിൾ വലുതായിരിക്കണം.

③ ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ: മില്ലിങ് മിനുസമാർന്നതാക്കുന്നതിനും മില്ലിങ് ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഹെലിക്സ് ആംഗിൾ കഴിയുന്നത്ര വലുതായിരിക്കണം.

④ പ്രധാന ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ: മെയിൻ ഡിക്ലിനേഷൻ ആംഗിൾ ശരിയായി കുറയ്ക്കുന്നത് താപ വിസർജ്ജന അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയുടെ ശരാശരി താപനില കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

(2) ടൂൾ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

①മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ചിപ്പ് സ്പേസ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് വലിയ കട്ടിംഗ് രൂപഭേദവും കാരണം, ഒരു വലിയ ചിപ്പ് സ്പേസ് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ ചിപ്പ് ഗ്രോവിൻ്റെ താഴത്തെ ആരം വലുതായിരിക്കണം കൂടാതെ മില്ലിങ് കട്ടർ പല്ലുകളുടെ എണ്ണം ചെറുതായിരിക്കണം.

② നന്നായി പല്ല് പൊടിക്കുക.കട്ടർ പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ പരുക്കൻ മൂല്യം Ra=0.4um-ൽ കുറവായിരിക്കണം.ഒരു പുതിയ കത്തി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, പല്ലുകൾ മൂർച്ച കൂട്ടുമ്പോൾ അവശേഷിക്കുന്ന ബർറുകളും ചെറിയ സെറേഷനുകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ, കത്തിയുടെ മുൻഭാഗവും പിൻഭാഗവും കുറച്ച് പ്രാവശ്യം നേരിയ തോതിൽ മൂർച്ച കൂട്ടണം.ഈ രീതിയിൽ, കട്ടിംഗ് ചൂട് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, കട്ടിംഗ് വൈകല്യവും താരതമ്യേന ചെറുതാണ്.

③ ഉപകരണത്തിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ നിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.ഉപകരണം ധരിച്ച ശേഷം, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം വർദ്ധിക്കുന്നു, കട്ടിംഗ് താപനില ഉയരുന്നു, വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധമുള്ള ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് പുറമേ, ടൂൾ വെയർ സ്റ്റാൻഡേർഡ് 0.2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ബിൽറ്റ്-അപ്പ് എഡ്ജ് നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.മുറിക്കുമ്പോൾ, രൂപഭേദം തടയുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ താപനില സാധാരണയായി 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടരുത്.

3. വർക്ക്പീസ് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക

മോശം കാഠിന്യമുള്ള നേർത്ത മതിലുകളുള്ള അലുമിനിയം വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:

①കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള മുൾപടർപ്പുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, റേഡിയൽ ക്ലാമ്പിംഗിനായി ത്രീ-താടിയെല്ല് സെൽഫ്-സെൻ്ററിംഗ് ചക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, അത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം റിലീസ് ചെയ്താൽ, വർക്ക്പീസ് അനിവാര്യമായും രൂപഭേദം വരുത്തും.ഈ സമയത്ത്, മികച്ച കാഠിന്യത്തോടെ അച്ചുതണ്ടിൻ്റെ അവസാന മുഖം അമർത്തുന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കണം.ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം സ്ഥാപിക്കുക, ഒരു ത്രെഡ് മാൻഡ്രൽ ഉണ്ടാക്കുക, അത് ഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിലേക്ക് തിരുകുക, അതിൽ ഒരു കവർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് അവസാന മുഖം അമർത്തുക, തുടർന്ന് ഒരു നട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അത് ശക്തമാക്കുക.പുറം വൃത്തം മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാം, അതുവഴി തൃപ്തികരമായ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ലഭിക്കും.

② നേർത്ത ഭിത്തിയും നേർത്ത പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്ത ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ലഭിക്കുന്നതിന് വാക്വം സക്ഷൻ കപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, തുടർന്ന് ചെറിയ അളവിലുള്ള കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, ഇത് വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം തടയാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, പാക്കിംഗ് രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകളുടെ പ്രക്രിയയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ക്ലാമ്പിംഗിലും കട്ടിംഗിലും വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസിനുള്ളിൽ ഒരു മാധ്യമം നിറയ്ക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, 3% മുതൽ 6% വരെ പൊട്ടാസ്യം നൈട്രേറ്റ് അടങ്ങിയ യൂറിയ ഉരുകുന്നത് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു.പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ശേഷം, വർക്ക്പീസ് വെള്ളത്തിലോ മദ്യത്തിലോ മുക്കിവയ്ക്കാം, കൂടാതെ ഫില്ലർ പിരിച്ചുവിടുകയും ഒഴിക്കുകയും ചെയ്യാം.

4. പ്രക്രിയകളുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണം

സമയത്ത്അതിവേഗ കട്ടിംഗ്, വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസും തടസ്സപ്പെട്ട കട്ടിംഗും കാരണം, മില്ലിങ് പ്രക്രിയ പലപ്പോഴും വൈബ്രേഷൻ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല പരുക്കനെയും ബാധിക്കുന്നു.അതിനാൽ, CNC ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയെ സാധാരണയായി വിഭജിക്കാം: റഫിംഗ്-സെമി-ഫിനിഷിംഗ്-കോർണർ-ക്ലിയറിംഗ്-ഫിനിഷിംഗ്, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ.ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ചിലപ്പോൾ ദ്വിതീയ സെമി-ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുകയും തുടർന്ന് ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ സ്വാഭാവികമായി തണുപ്പിക്കാവുന്നതാണ്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം അവശേഷിക്കുന്ന അലവൻസ് രൂപഭേദത്തേക്കാൾ കൂടുതലായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 1 മുതൽ 2 മില്ലിമീറ്റർ വരെ.ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, ഭാഗങ്ങളുടെ ഫിനിഷിംഗ് ഉപരിതലം ഒരു യൂണിഫോം മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് നിലനിർത്തണം, സാധാരണയായി 0.2 ~ 0.5 മിമി, അതുവഴി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപകരണം സ്ഥിരതയുള്ള അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് കട്ടിംഗ് വൈകല്യം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും നല്ല ഉപരിതല മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം നേടുകയും ചെയ്യും. ഉൽപ്പന്ന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക.

【2】 പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന കഴിവുകൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു.യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്രവർത്തന രീതിയും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

1. വലിയ മെഷീനിംഗ് അലവൻസുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച താപ വിസർജ്ജന സാഹചര്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനും താപ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കുന്നതിനും, മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് സിമെട്രിക് മെഷീനിംഗ് സ്വീകരിക്കണം.90 എംഎം കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് 60 മില്ലീമീറ്ററായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വശം മില്ലും മറുവശത്ത് ഉടനടി മില്ലും, അന്തിമ വലുപ്പം ഒരു സമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്താൽ, പരന്നത 5 മില്ലീമീറ്ററിലെത്തും;ആവർത്തിച്ചുള്ള ഫീഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സമമിതിയിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്താൽ, ഓരോ വശവും രണ്ട് തവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, അന്തിമ അളവിന് 0.3 മിമി പരന്നത ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയും.

2. പ്ലേറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഒന്നിലധികം അറകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഒരു അറയുടെയും ഒരു അറയുടെയും തുടർച്ചയായ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല, ഇത് അസമമായ സമ്മർദ്ദം കാരണം ഭാഗങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തും.മൾട്ടി-ലെയർ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഓരോ ലെയറും ഒരേ സമയം എല്ലാ അറകളിലേക്കും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് അടുത്ത ലെയർ ഭാഗങ്ങൾ തുല്യമായി ഊന്നിപ്പറയുകയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. കട്ടിംഗ് തുക മാറ്റിക്കൊണ്ട് കട്ടിംഗ് ശക്തിയും കട്ടിംഗ് ഹീറ്റും കുറയ്ക്കുക.കട്ടിംഗ് തുകയുടെ മൂന്ന് ഘടകങ്ങളിൽ, ബാക്ക് എൻഗേജ്‌മെൻ്റിൻ്റെ അളവ് കട്ടിംഗ് ശക്തിയിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, ഒരു പാസിൻ്റെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വളരെ വലുതാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളെ രൂപഭേദം വരുത്തുക മാത്രമല്ല, മെഷീൻ ടൂൾ സ്പിൻഡിൻ്റെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഈട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.മുതുകിന് തിന്നാനുള്ള കത്തികളുടെ അളവ് കുറഞ്ഞാൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വളരെ കുറയും.എന്നിരുന്നാലും, CNC മെഷീനിംഗിൽ ഹൈ-സ്പീഡ് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഈ പ്രശ്നം മറികടക്കാൻ കഴിയും.ബാക്ക് കട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ, അതിനനുസരിച്ച് ഫീഡ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മെഷീൻ ടൂളിൻ്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നിടത്തോളം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കുറയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

4. കത്തി നീക്കങ്ങളുടെ ക്രമവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.റഫ് മെഷീനിംഗ്, മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും യൂണിറ്റ് സമയത്തിന് നീക്കം ചെയ്യുന്ന നിരക്ക് പിന്തുടരുന്നതിനും ഊന്നൽ നൽകുന്നു.സാധാരണയായി, അപ്-കട്ട് മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.അതായത്, ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിലെ അധിക മെറ്റീരിയൽ ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ വേഗതയിലും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സമയത്തിലും നീക്കംചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗിന് ആവശ്യമായ ജ്യാമിതീയ രൂപരേഖ അടിസ്ഥാനപരമായി രൂപം കൊള്ളുന്നു.ഫിനിഷിംഗ് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന നിലവാരവും ഊന്നിപ്പറയുമ്പോൾ, ഡൗൺ മില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്.ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് കട്ടർ പല്ലുകളുടെ കട്ടിംഗ് കനം ക്രമേണ പരമാവധി മുതൽ പൂജ്യമായി കുറയുന്നതിനാൽ, ജോലി കാഠിന്യം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപഭേദം കുറയുന്നു.

5. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ക്ലാമ്പിംഗ് കാരണം നേർത്ത മതിലുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് പോലും ഒഴിവാക്കാനാവില്ല.വർക്ക്പീസിൻ്റെ രൂപഭേദം പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിന്, അവസാന വലുപ്പം പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങൾക്ക് അമർത്തുന്ന കഷണം അഴിക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വർക്ക്പീസ് സ്വതന്ത്രമായി അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയും, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസ് കഴിയുന്നിടത്തോളം അത് ചെറുതായി അമർത്തുക. മുറുകെപ്പിടിച്ചു (പൂർണ്ണമായും).ഹാൻഡ് ഫീൽ അനുസരിച്ച്), അനുയോജ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം ഈ രീതിയിൽ ലഭിക്കും.ഒറ്റവാക്കിൽ പറഞ്ഞാൽ, ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സിൻ്റെ പ്രവർത്തന പോയിൻ്റ് പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിലാണ് നല്ലത്, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ നല്ല കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ദിശയിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് പ്രയോഗിക്കണം.വർക്ക്പീസ് അയഞ്ഞതല്ലെന്ന് ഉറപ്പ് വരുത്തുന്നതിന്, ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി ചെറുതാകുന്നത് നല്ലതാണ്.

6. ഒരു അറ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഒരു ഡ്രിൽ പോലെ നേരിട്ട് ഭാഗത്തേക്ക് വീഴാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, തൽഫലമായി, മില്ലിംഗ് കട്ടറിന് ചിപ്പുകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ മതിയായ ഇടമില്ലാതാകുകയും ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതിനും വികാസത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ തകർച്ചയും.കത്തികൾ, തകർന്ന കത്തികൾ, മറ്റ് പ്രതികൂല പ്രതിഭാസങ്ങൾ.മില്ലിംഗ് കട്ടറിൻ്റെ അതേ വലുപ്പത്തിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഒരു വലിപ്പം കൂടുതലുള്ള ഒരു ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യം ദ്വാരം തുളയ്ക്കുക, തുടർന്ന് അത് ഉപയോഗിച്ച് മില്ല് ചെയ്യുകമില്ലിങ് കട്ടർ.പകരമായി, ഹെലിക്കൽ റൺഡൗൺ പ്രോഗ്രാമുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ CAM സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കാം.

അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുണ്ട് എന്നതാണ്, ഇതിന് ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ചില പ്രവർത്തന പരിചയവും കഴിവുകളും ആവശ്യമാണ്.