Aluminiozko piezen deformazioaren arrazoi asko daude, materialarekin, piezaren formarekin eta produkzio baldintzekin lotuta daudenak.Batez ere, honako alderdi hauek daude: hutsunearen barneko tentsioak eragindako deformazioa, ebaketa-indarrak eta ebaketa-beroak eragindako deformazioa eta estutze-indarrak eragindako deformazioa.
【1】Prozesatzeko neurriak prozesatzeko deformazioa murrizteko
1. Murriztu hutsunearen barneko tentsioa
Zahartzearen eta bibrazioen tratamendu naturalak edo artifizialak hutsunearen barneko estresa partzialki ezaba dezake.Aurreprozesatzea ere prozesu metodo eraginkorra da.Buru gizena eta belarri handiak dituen hutsunearentzat, hobari handia dela eta, prozesatu ondoren deformazioa ere handia da.Hutsunearen gehiegizko zatia aldez aurretik prozesatzen bada eta zati bakoitzaren hobaria murrizten bada, ondorengo prozesuaren prozesatzeko deformazioa murrizteaz gain, barneko tentsioaren zati bat ere askatu dezake aurreprozesatu ondoren. denbora.
2. Erremintaren ebaketa-gaitasuna hobetu
Erremintaren material eta parametro geometrikoak eragin handia dute ebaketa-indarrean eta ebaketa-beroan.Erremintaren hautaketa zuzena oso garrantzitsua da piezaren mekanizazio-deformazioa murrizteko.
(1) Erremintaren parametro geometrikoen aukeraketa arrazoizkoa.
①Rake angelua: palaren indarra mantentzeko baldintzapean, arrastelaren angelua handiagoa izateko aukeratzen da, alde batetik, ertz zorrotz bat eho dezake eta, bestetik, ebaketa deformazioa murriztu dezake, egin. txirbilaren kentzea leuna, eta, ondoren, ebaketa-indarra eta ebaketa-tenperatura murriztu.Inoiz ez erabili erreminta angelu negatiboa duten tresnak.
② Erliebe angelua: Erliebe angeluaren tamainak eragin zuzena du hegalaren higaduran eta mekanizatutako gainazalaren kalitatean.Ebaketa-lodiera baldintza garrantzitsua da sake-angelua hautatzeko.Fresatze zakarran, aurrerapen-tasa handia, ebaketa-karga handia eta bero-sorkuntza handia dela eta, tresnak beroa xahutzeko baldintza onak behar ditu.Hori dela eta, sake-angelua txikiagoa izan dadin hautatu behar da.Fresatze finan, ebaketa-ertza zorrotza izan behar da, hegaleko aurpegiaren eta mekanizatutako gainazalaren arteko marruskadura murrizten da eta deformazio elastikoa murrizten da.Hori dela eta, sake-angelua handiagoa izan behar da.
③ Helix-angelua: fresaketa leuna izan dadin eta fresatzeko indarra murrizteko, helize-angelua ahalik eta handiena izan behar da.
④Deklinabide angelu nagusia: deklinabide angelu nagusia behar bezala murrizteak beroa xahutzeko baldintzak hobetu ditzake eta prozesatzeko eremuaren batez besteko tenperatura murrizten du.
(2) Tresnaren egitura hobetu.
① Murriztu fresaren hortz kopurua eta handitu txirbilaren espazioa.Aluminiozko materialaren plastikotasun handia eta prozesatzeko garaian ebaketa-deformazio handia dela eta, txirbil-espazio handia behar da, beraz, txirbilaren zirrikituaren beheko erradioa handia izan behar da eta fresatzeko hortz kopurua txikia izan behar du.
② Fin-fin xehatu hortzak.Ebakitzeko hortzen ertzaren zimurtasunaren balioa Ra=0,4um baino txikiagoa izan behar da.Labana berri bat erabili aurretik, olio-harri fin bat erabili behar duzu labana-hortzen aurrealdea eta atzealdea arinki zorrozteko zenbait aldiz, hortzak zorroztean geratzen diren errebak eta zirrikitu txikiak ezabatzeko.Modu honetan, ebaketa-beroa murrizteaz gain, ebaketa-deformazioa ere nahiko txikia da.
③ Erremintaren higadura estandarra zorrotz kontrolatu.Erreminta gastatu ondoren, piezaren gainazaleko zimurtasunaren balioa handitzen da, ebaketa-tenperatura igotzen da eta piezaren deformazioa handitzen da.Hori dela eta, higadura-erresistentzia ona duten tresna-materialak hautatzeaz gain, tresnaren higadura estandarrak ez du 0,2 mm baino handiagoa izan behar, bestela erraza da eraikitako ertza sortzea.Ebakitzean, piezaren tenperaturak ez du 100 ℃ baino handiagoa izan behar deformazioa saihesteko.
3. Hobetu piezaren tintze-metodoa
Zurruntasun eskasa duten horma meheko aluminiozko piezetarako, deformazioa murrizteko ondoko estutze metodo hauek erabil daitezke:
①Horma meheko zuhaixka piezetarako, hiru barailetako autozentratze-kotxea edo udaberriko txorrota estutzeko erradiala erabiltzen bada, prozesatu ondoren askatzen denean, pieza ezinbestean deformatuko da.Une honetan, mutur axialaren aurpegia zurruntasun hobeaz sakatzeko metodoa erabili behar da.Jarri piezaren barruko zuloa, egin harizko mandril bat, sartu piezaren barruko zuloan, sakatu amaierako aurpegia estalki plaka batekin, eta gero estutu azkoin batekin.Kanpoko zirkulua mekanizatzean, clamping deformazioa saihestu daiteke, mekanizazio-zehaztasun egokia lortzeko.
② Horma meheko eta plaka meheko piezak prozesatzen dituzunean, hobe da hutseko bentosak erabiltzea, berdin banatutako estutze-indarra lortzeko, eta gero ebaketa txiki batekin prozesatu, eta horrek piezaren deformazioa saihestu dezake.
Horrez gain, ontziratzeko metodoa ere erabil daiteke.Horma meheko piezen prozesuaren zurruntasuna areagotzeko, piezaren barruan ertain bat bete daiteke piezaren deformazioa murrizteko, estutzean eta ebakitzean.Adibidez, % 3 eta % 6 arteko potasio nitratoa duen urea urtzea laneko piezara isurtzen da.Prozesatu ondoren, pieza uretan edo alkoholetan murgil daiteke, eta betegarria disolbatu eta bota daiteke.
4. Prozesuen arrazoizko antolaketa
zeharabiadura handiko ebaketa, mekanizazio hobari handia eta ebaketa etenaren ondorioz, fresatzeko prozesuak bibrazioak sortzen ditu sarritan, eta horrek mekanizazioaren zehaztasuna eta gainazaleko zimurtasuna eragiten du.Hori dela eta, CNC abiadura handiko ebaketa-prozesua, oro har, honako hauetan bana daiteke: zakarketa-erdi-akabera-izkina-garbiketa-akabera eta beste prozesu batzuk.Doitasun handiko eskakizunak dituzten piezen kasuan, batzuetan beharrezkoa da bigarren mailako erdi akabera egitea eta ondoren akabera egitea.Zakarra mekanizatu ondoren, piezak modu naturalean hoztu daitezke, mekanizazioak eragindako barne-esfortzua ezabatuz eta deformazioa murriztuz.Zakarra mekanizatu ondoren geratzen den hobaria deformazioa baino handiagoa izan behar da, oro har 1 eta 2 mm bitartekoa.Akaberan, piezen akabera-azalera mekanizazio-hobari uniformea mantendu behar da, oro har 0,2 ~ 0,5 mm-koa, erreminta egoera egonkorra izan dadin mekanizazio-prozesuan, eta horrek ebaketa-deformazioa asko murriztu dezake, gainazaleko mekanizazio-kalitate ona lor dezake eta. produktuaren zehaztasuna ziurtatzea.
【2】 eragiketa trebetasunak prozesatzeko deformazioa murrizteko
Aurreko arrazoiez gain, aluminiozko piezen zatiak prozesatzeko garaian deformatzen dira.Benetako funtzionamenduan, eragiketa metodoa ere oso garrantzitsua da.
1. Mekanizazio-hobari handia duten piezen kasuan, mekanizazio prozesuan beroa xahutzeko baldintza hobeak izan daitezen eta bero kontzentrazioa saihesteko, mekanizazio simetrikoa hartu behar da mekanizazioan.90 mm-ko lodierako xafla bat 60 mm-ra prozesatu behar bada, alde bat fresatzen bada eta bestea berehala fresatzen bada eta azken tamaina aldi berean prozesatzen bada, lautasuna 5 mm-ra iritsiko da;behin eta berriz elikadurarekin simetrikoki prozesatzen bada, alde bakoitza bi aldiz prozesatzen da Azken dimentsioak 0,3 mm-ko lautasuna berma dezake.
2. Plaka zatietan barrunbe anitz badaude, ez da egokia prozesatzeko garaian barrunbe baten eta barrunbe baten prozesatzeko metodo sekuentziala erabiltzea, eta horrek erraz deformatuko ditu piezak estres irregularraren ondorioz.Geruza anitzeko prozesatzea onartzen da, eta geruza bakoitza barrunbe guztietara prozesatzen da aldi berean, eta, ondoren, hurrengo geruza prozesatzen da piezak uniformeki tentsioa izateko eta deformazioa murrizteko.
3. Murriztu ebaketa-indarra eta ebaketa-beroa ebaketa-kopurua aldatuz.Ebaketa-kopuruaren hiru elementuen artean, atzera-konpromiso kopuruak eragin handia du ebaketa-indarrean.Mekanizazio-hobaria handiegia bada, pasadizo baten ebaketa-indarra handiegia da, eta horrek piezak deformatu ez ezik, makina-erremintaren ardatzaren zurruntasuna ere eragingo du eta tresnaren iraunkortasuna murrizten du.Bizkarrean jan beharreko labanen kopurua murrizten bada, ekoizpenaren eraginkortasuna asko murriztuko da.Hala ere, CNC mekanizazioan abiadura handiko fresaketa erabiltzen da, eta horrek arazo hori gaindi dezake.Atzeko ebaketa kopurua murrizten den bitartean, jarioa horren arabera handitzen bada eta makina-erremintaren abiadura handitzen den bitartean, ebaketa-indarra murriztu daiteke eta prozesatzeko eraginkortasuna bermatu daiteke aldi berean.
4. Labana mugimenduen ordenari ere erreparatu behar zaio.Zorrotz mekanizatzeak mekanizazioaren eraginkortasuna hobetzea eta denbora-unitateko kentze-tasa lortzea azpimarratzen du.Orokorrean, gorako fresaketa erabil daiteke.Hau da, hutsunearen gainazalean gehiegizko materiala abiadura azkarren eta denbora laburrenean kentzen da, eta akaberarako beharrezkoa den ingerada geometrikoa osatzen da funtsean.Akaberak zehaztasun eta kalitate handia azpimarratzen dituen arren, beheranzko fresaketa erabiltzea komeni da.Ebakitzeko hortzen ebaketa-lodiera pixkanaka-pixkanaka maximotik zerora murrizten denez beheranzko fresan zehar, lanaren gogortze-maila asko murrizten da eta piezaren deformazio-maila ere murrizten da.
5. Horma meheko piezak deformatu egiten dira prozesatzeko garaian estutzearen ondorioz, eta akabera ere saihestezina da.Piezaren deformazioa ahalik eta gutxien murrizteko, prentsa-pieza askatu dezakezu azken tamaina amaitu aurretik, piezak bere jatorrizko egoerara libreki itzuli ahal izateko, eta, ondoren, pixka bat sakatu, piezak egon daitezkeen bitartean. estutu (guztiz).Eskuaren sentimenduaren arabera), horrela lor daiteke prozesatzeko efektu ideala.Hitz batean, estutzeko indarraren ekintza-puntua euskarriaren gainazalean dago, eta estutze indarra piezaren zurruntasun onaren norabidean aplikatu behar da.Pieza solterik ez dagoela ziurtatzeko premisarekin, zenbat eta txikiagoa izan estutze-indarra, orduan eta hobeto.
6. Barrunbea duten piezak mekanizatzean, saiatu fresak zuzenean piezan sartzen ez dezan zulagailu bat bezala barrunbea mekanizatzean, fresak txirbilak hartzeko leku nahikorik ez izatea eta txirbilak kentzeko eskasa izan dadin, berotzea, hedatzea eraginez. eta zatien kolapsoa.Aiztoak, aizto hautsiak eta bestelako fenomeno txarrak.Lehenik eta behin zuloa fresaren tamaina bereko edo tamaina handiagoa duen zulagailu batekin, eta gero fresatufresa.Bestela, CAM softwarea erabil daiteke programa helikoidalak ekoizteko.
Aluminiozko piezen mekanizazio-zehaztasunari eta gainazaleko kalitateari eragiten dion faktore nagusia mekanizazio-prozesuan zehar pieza horiek deformatzeko joera dutela da, eta horrek operadoreak operazio-esperientzia eta trebetasun jakin bat izatea eskatzen du.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-07