Ёсць шмат прычын дэфармацыі алюмініевых дэталяў, якія звязаны з матэрыялам, формай дэталі і ўмовамі вытворчасці.У асноўным ёсць наступныя аспекты: дэфармацыя, выкліканая ўнутраным напружаннем нарыхтоўкі, дэфармацыя, выкліканая сілай рэзання і нагрэвам рэзання, і дэфармацыя, выкліканая сілай заціску.
【1】Працэсныя меры для памяншэння дэфармацыі апрацоўкі
1. Паменшыць унутранае напружанне нарыхтоўкі
Натуральнае або штучнае старэнне і вібрацыйная апрацоўка могуць часткова ліквідаваць ўнутранае напружанне нарыхтоўкі.Папярэдняя апрацоўка таксама з'яўляецца эфектыўным метадам працэсу.Для нарыхтоўкі з тоўстай галавой і вялікімі вушамі з-за вялікага прыпуску дэфармацыя пасля апрацоўкі таксама вялікая.Калі залішняя частка нарыхтоўкі папярэдне апрацавана і прыпуск кожнай дэталі паменшаны, гэта можа не толькі паменшыць дэфармацыю апрацоўкі ў наступным працэсе, але і вызваліць частку ўнутранага напружання пасля папярэдняй апрацоўкі на працягу перыяду час.
2. Палепшыць рэжучую здольнасць інструмента
Матэрыял і геаметрычныя параметры інструмента аказваюць важны ўплыў на сілу рэзання і нагрэў рэзання.Правільны выбар інструмента вельмі важны для памяншэння дэфармацыі дэталі пры апрацоўцы.
(1) Разумны выбар геаметрычных параметраў інструмента.
①Пераходны вугал: пры ўмове захавання трываласці ляза перадачы вугал выбіраецца большым, з аднаго боку, ён можа адшліфаваць востры край, а з іншага боку, ён можа паменшыць рэжучую дэфармацыю, зрабіць гладкае выдаленне габлюшкі, а затым паменшыць сілу рэзкі і тэмпературу рэзкі.Ніколі не выкарыстоўвайце інструменты з адмоўным перадухільным вуглом.
②Вугал рэльефу: памер вугла рэльефу мае непасрэдны ўплыў на знос фланга і якасць апрацаванай паверхні.Таўшчыня рэзу - важная ўмова выбару кута зазору.Падчас грубага фрэзеравання з-за вялікай падачы, вялікай нагрузкі пры рэзанні і вялікага выдзялення цяпла інструмент патрабуе добрых умоў цеплаадводу.Таму зазорны кут трэба выбіраць меншы.Пры тонкім фрэзераванні рэжучая абза павінна быць вострай, памяншаецца трэнне паміж бакавой гранню і апрацоўванай паверхняй і памяншаецца пругкая дэфармацыя.Таму зазорны кут павінен быць больш.
③ Вугал спіралі: каб зрабіць фрэзераванне гладкім і паменшыць сілу фрэзеравання, вугал спіралі павінен быць як мага большым.
④Асноўны вугал нахілу: правільнае памяншэнне асноўнага вугла нахілу можа палепшыць умовы рассейвання цяпла і знізіць сярэднюю тэмпературу ў зоне апрацоўкі.
(2) Паляпшэнне структуры інструмента.
①Паменшыце колькасць зубоў фрэзы і павялічце месца для стружкі.З-за вялікай пластычнасці алюмініевага матэрыялу і вялікай рэжучай дэфармацыі падчас апрацоўкі патрабуецца вялікая прастора для стружкі, таму ніжні радыус канаўкі для стружкі павінен быць вялікім, а колькасць зуб'яў фрэзы павінна быць невялікім.
② Дробна здрабніце зубы.Значэнне шурпатасці рэжучай абзы зубоў фрэзы павінна быць менш за Ra=0,4 мкм.Перш чым выкарыстоўваць новы нож, вы павінны некалькі разоў злёгку завастрыць пярэднюю і заднюю часткі зуб'яў нажа тонкім масляным каменем, каб ліквідаваць задзірыны і невялікія зубцы, якія засталіся пры завострыванні зуб'яў.Такім чынам, не толькі можна паменшыць цяпло рэзкі, але і дэфармацыя рэзання адносна невялікая.
③ Строга кантралюйце стандарт зносу інструмента.Пасля зносу інструмента значэнне шурпатасці паверхні нарыхтоўкі павялічваецца, тэмпература рэзання павышаецца і дэфармацыя нарыхтоўкі павялічваецца.Такім чынам, у дадатак да выбару інструментальных матэрыялаў з добрай зносаўстойлівасцю, стандартны знос інструмента не павінен перавышаць 0,2 мм, у адваротным выпадку можна лёгка вырабіць нарошчванне краю.Падчас рэзкі тэмпература нарыхтоўкі звычайна не павінна перавышаць 100 ℃, каб прадухіліць дэфармацыю.
3. Удасканальваць спосаб заціску загатоўкі
Для танкасценных алюмініевых нарыхтовак з нізкай калянасцю для памяншэння дэфармацыі можна выкарыстоўваць наступныя метады заціску:
①Для танкасценных дэталяў утулак, калі трохкулачковы самацэнтрыруючы патрон або спружынны патрон выкарыстоўваецца для радыяльнага заціску, пасля яго вызвалення пасля апрацоўкі нарыхтоўка непазбежна дэфармуецца.У гэты час варта выкарыстоўваць метад прэсавання восевага тарца з большай калянасцю.Размесціце ўнутранае адтуліну дэталі, зрабіце разьбовую апраўку, устаўце яе ва ўнутранае адтуліну дэталі, прыцісніце да яе тарэц з накладкай, а затым зацягніце гайкай.Пры апрацоўцы вонкавага круга можна пазбегнуць дэфармацыі заціску, каб атрымаць здавальняючую дакладнасць апрацоўкі.
② Пры апрацоўцы танкасценных і тонкапласціністых нарыхтовак лепш за ўсё выкарыстоўваць вакуумныя прысоскі, каб атрымаць раўнамерна размеркаваную сілу заціску, а затым апрацаваць з невялікай колькасцю рэзкі, што можа добра прадухіліць дэфармацыю нарыхтоўкі.
Акрамя таго, метад упакоўкі таксама можа быць выкарыстаны.Для таго, каб павялічыць жорсткасць працэсу танкасценных нарыхтовак, асяроддзе можа быць запоўнена ўнутр нарыхтоўкі, каб паменшыць дэфармацыю нарыхтоўкі падчас заціскання і рэзкі.Напрыклад, у нарыхтоўку заліваецца расплаў мачавіны, які змяшчае ад 3% да 6% нітрату калію.Пасля апрацоўкі нарыхтоўку можна пагрузіць у ваду або спірт, а напаўняльнік растварыць і выліць.
4. Разумнае размяшчэнне працэсаў
Падчасхуткасная рэзка, з-за вялікага прыпуску на апрацоўку і перапыненага рэзання працэс фрэзеравання часта стварае вібрацыю, якая ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і шурпатасць паверхні.Такім чынам, працэс высакахуткаснай рэзкі з ЧПУ можна ў цэлым падзяліць на: чарнавую апрацоўку, паўачыстку, апрацоўку вуглоў, зачыстку, аздабленне і іншыя працэсы.Для дэталяў з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці часам неабходна выканаць другасную паўачыстку, а затым чыставую апрацоўку.Пасля грубай апрацоўкі дэталі можна астуджаць натуральным шляхам, ухіляючы ўнутранае напружанне, выкліканае грубай апрацоўкай, і памяншаючы дэфармацыю.Прыпуск, які застаецца пасля грубай апрацоўкі, павінен перавышаць дэфармацыю, як правіла, ад 1 да 2 мм.Падчас аздаблення на аздабленні паверхні дэталяў павінен захоўвацца раўнамерны прыпуск, звычайна 0,2 ~ 0,5 мм, каб інструмент знаходзіўся ў стабільным стане падчас працэсу апрацоўкі, што можа значна паменшыць дэфармацыю рэзання, атрымаць добрую якасць апрацоўкі паверхні і забяспечыць дакладнасць прадукту.
【2】 навыкі працы, каб паменшыць дэфармацыю пры апрацоўцы
Акрамя вышэйпералічаных прычын, дэталі алюмініевых дэталяў дэфармуюцца ў працэсе апрацоўкі.У рэальнай працы метад працы таксама вельмі важны.
1. Для дэталяў з вялікім прыпускам на апрацоўку, для таго, каб яны мелі лепшыя ўмовы рассейвання цяпла ў працэсе апрацоўкі і каб пазбегнуць канцэнтрацыі цяпла, падчас апрацоўкі павінна быць прынята сіметрычная апрацоўка.Калі ліст таўшчынёй 90 мм неабходна апрацаваць да 60 мм, калі фрэзераваць адзін бок, а другі - неадкладна, і канчатковы памер апрацоўваецца адначасова, плоскасць дасягне 5 мм;калі ён апрацоўваецца сіметрычна з паўторнай падачай, кожны бок апрацоўваецца двойчы, каб канчатковы памер можа гарантаваць роўнасць 0,3 мм.
2. Калі на частках пласціны ёсць некалькі паражнін, не падыходзіць метад паслядоўнай апрацоўкі адной паражніны і адной паражніны падчас апрацоўкі, што лёгка прывядзе да дэфармацыі дэталяў з-за нераўнамернага напружання.Прынята шматслаёвая апрацоўка, і кожны пласт апрацоўваецца ва ўсіх паражнінах адначасова, а затым апрацоўваецца наступны пласт, каб дэталі былі раўнамерна нагружаныя і памяншалася дэфармацыя.
3. Паменшыце сілу рэзання і нагрэў рэзання, змяніўшы колькасць рэзання.Сярод трох элементаў колькасці рэзання, колькасць зваротнага зачаплення мае вялікі ўплыў на сілу рэзання.Калі прыпуск на апрацоўку занадта вялікі, сіла рэзання за адзін праход занадта вялікая, што не толькі дэфармуе дэталі, але таксама паўплывае на калянасць шпіндзеля станка і знізіць даўгавечнасць інструмента.Калі паменшыць колькасць нажоў, якія трэба з'есці спіной, эфектыўнасць вытворчасці значна знізіцца.Аднак у апрацоўцы з ЧПУ выкарыстоўваецца высакахуткаснае фрэзераванне, якое дазваляе пераадолець гэтую праблему.Пры памяншэнні колькасці зваротнага рэзання, пакуль падача адпаведна павялічваецца і хуткасць станка павялічваецца, сіла рэзання можа быць зменшана і адначасова можа быць забяспечана эфектыўнасць апрацоўкі.
4. Таксама варта звярнуць увагу на парадак хадоў нажа.Чарнавая апрацоўка падкрэслівае павышэнне эфектыўнасці апрацоўкі і дасягненне хуткасці выдалення за адзінку часу.Як правіла, можна выкарыстоўваць фрэзераванне ўверх.Гэта значыць максімальна хутка і ў самыя кароткія тэрміны выдаляюцца лішкі матэрыялу з паверхні нарыхтоўкі і ў асноўным фармуецца неабходны для аздаблення геаметрычны контур.У той час як аздабленне падкрэслівае высокую дакладнасць і высокую якасць, мэтазгодна выкарыстоўваць фрэзераванне.Паколькі таўшчыня рэзання зуб'яў фрэзы паступова памяншаецца ад максімальнай да нуля падчас фрэзеравання, ступень працоўнага ўмацавання значна зніжаецца, а таксама зніжаецца ступень дэфармацыі дэталі.
5. Танкасценныя нарыхтоўкі дэфармуюцца з-за заціску падчас апрацоўкі, і роўная аздабленне непазбежная.Каб паменшыць дэфармацыю нарыхтоўкі да мінімуму, вы можаце аслабіць націскную дэталь перад завяршэннем канчатковага памеру, каб нарыхтоўка магла свабодна вярнуцца ў зыходны стан, а затым злёгку прыціснуць яе, пакуль нарыхтоўка можа быць заціснуты (цалкам).Згодна з адчуваннем рукой), такім чынам можна атрымаць ідэальны эфект апрацоўкі.Адным словам, кропка дзеяння сілы заціску пераважна знаходзіцца на апорнай паверхні, і сіла заціску павінна прыкладацца ў напрамку добрай калянасці нарыхтоўкі.Зыходзячы з таго, што нарыхтоўка не аслаблена, чым меншая сіла заціску, тым лепш.
6. Пры апрацоўцы дэталяў з паглыбленнем старайцеся не дапускаць, каб фрэзер прама апускаўся ў дэталь, як дрыль пры апрацоўцы паглыбленняў, што прывяло б да таго, што ў фрэзе не было б дастаткова месца для размяшчэння стружкі, а таксама дрэннае выдаленне стружкі, што прывяло да перагрэву, пашырэння і развал частак.Нажы, зламаныя нажы і іншыя неспрыяльныя з'явы.Спачатку прасвідруйце адтуліну свердзелам таго ж памеру, што і фрэзер, або на адзін памер большым, а затым адфрэзеруйце ягофрэзер.У якасці альтэрнатывы праграмнае забеспячэнне CAM можа быць выкарыстана для стварэння спіральных праграм зводкі.
Асноўным фактарам, які ўплывае на дакладнасць апрацоўкі і якасць паверхні алюмініевых дэталяў, з'яўляецца схільнасць такіх дэталяў да дэфармацыі ў працэсе апрацоўкі, што патрабуе ад аператара пэўнага вопыту і навыкаў эксплуатацыі.
Час публікацыі: 7 верасня 2022 г