एल्यूमीनियम भागों की विकृति को कम करने के लिए प्रक्रिया उपाय और संचालन कौशल

एल्यूमीनियम भागों के विरूपण के कई कारण हैं, जो सामग्री, भाग के आकार और उत्पादन की स्थिति से संबंधित हैं।मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू हैं: रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव के कारण होने वाली विकृति, काटने वाले बल और काटने वाली गर्मी के कारण होने वाली विकृति, और क्लैंपिंग बल के कारण होने वाली विकृति।

【1】प्रसंस्करण विरूपण को कम करने के लिए प्रक्रिया उपाय

1. रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव को कम करें

प्राकृतिक या कृत्रिम उम्र बढ़ने और कंपन उपचार आंशिक रूप से रिक्त स्थान के आंतरिक तनाव को समाप्त कर सकता है।प्री-प्रोसेसिंग भी एक प्रभावी प्रक्रिया विधि है।मोटे सिर और बड़े कानों वाले रिक्त स्थान के लिए, बड़े भत्ते के कारण, प्रसंस्करण के बाद विरूपण भी बड़ा होता है।यदि रिक्त स्थान के अतिरिक्त हिस्से को पूर्व-संसाधित किया जाता है और प्रत्येक भाग का भत्ता कम कर दिया जाता है, तो यह न केवल बाद की प्रक्रिया के प्रसंस्करण विरूपण को कम कर सकता है, बल्कि कुछ अवधि के लिए पूर्व-प्रसंस्करण के बाद आंतरिक तनाव का एक हिस्सा भी जारी कर सकता है। समय।

2. उपकरण की काटने की क्षमता में सुधार करें

उपकरण की सामग्री और ज्यामितीय मापदंडों का काटने के बल और काटने की गर्मी पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।भाग की मशीनिंग विकृति को कम करने के लिए उपकरण का सही चयन बहुत महत्वपूर्ण है।

(1) उपकरण ज्यामितीय मापदंडों का उचित चयन।

①रेक कोण: ब्लेड की ताकत बनाए रखने की स्थिति के तहत, रेक कोण को उचित रूप से बड़ा चुना जाता है, एक तरफ, यह एक तेज धार को पीस सकता है, और दूसरी तरफ, यह काटने की विकृति को कम कर सकता है, बना सकता है चिप हटाने को सुचारू करें, और फिर काटने के बल और काटने के तापमान को कम करें।कभी भी नकारात्मक रेक कोण वाले उपकरणों का उपयोग न करें।

②रिलीफ एंगल: रिलीफ एंगल के आकार का फ्लैंक के घिसाव और मशीनी सतह की गुणवत्ता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।क्लीयरेंस कोण का चयन करने के लिए कटिंग की मोटाई एक महत्वपूर्ण शर्त है।रफ मिलिंग के दौरान, बड़ी फ़ीड दर, भारी कटिंग लोड और बड़ी गर्मी उत्पादन के कारण, उपकरण को अच्छी गर्मी अपव्यय स्थितियों की आवश्यकता होती है।इसलिए, निकासी कोण को छोटा चुना जाना चाहिए।बारीक मिलिंग करते समय, काटने की धार का तेज होना आवश्यक है, फ्लैंक फेस और मशीनी सतह के बीच घर्षण कम हो जाता है, और लोचदार विरूपण कम हो जाता है।इसलिए, निकासी कोण बड़ा होना चाहिए.

③ हेलिक्स कोण: मिलिंग को सुचारू बनाने और मिलिंग बल को कम करने के लिए, हेलिक्स कोण जितना संभव हो उतना बड़ा होना चाहिए।

④मुख्य झुकाव कोण: मुख्य झुकाव कोण को उचित रूप से कम करने से गर्मी अपव्यय की स्थिति में सुधार हो सकता है और प्रसंस्करण क्षेत्र का औसत तापमान कम हो सकता है।

(2) उपकरण संरचना में सुधार करें।

①मिलिंग कटर के दांतों की संख्या कम करें और चिप स्थान बढ़ाएं।एल्यूमीनियम सामग्री की बड़ी प्लास्टिसिटी और प्रसंस्करण के दौरान बड़े काटने के विरूपण के कारण, एक बड़े चिप स्थान की आवश्यकता होती है, इसलिए चिप नाली का निचला त्रिज्या बड़ा होना चाहिए और मिलिंग कटर दांतों की संख्या छोटी होनी चाहिए।

② दांतों को बारीक पीस लें।कटर के दांतों के काटने वाले किनारे का खुरदरापन मान Ra=0.4um से कम होना चाहिए।नए चाकू का उपयोग करने से पहले, आपको चाकू के दांतों के आगे और पीछे के हिस्से को कुछ बार हल्के ढंग से तेज करने के लिए एक महीन तेल के पत्थर का उपयोग करना चाहिए, ताकि दांतों को तेज करते समय बची हुई गड़गड़ाहट और हल्की सी खरोंच को खत्म किया जा सके।इस तरह, न केवल काटने की गर्मी को कम किया जा सकता है, बल्कि काटने की विकृति भी अपेक्षाकृत छोटी होती है।

③ उपकरण के पहनने के मानक को सख्ती से नियंत्रित करें।उपकरण खराब हो जाने के बाद, वर्कपीस की सतह खुरदरापन मूल्य बढ़ जाता है, काटने का तापमान बढ़ जाता है, और वर्कपीस विरूपण बढ़ जाता है।इसलिए, अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ उपकरण सामग्री के चयन के अलावा, उपकरण पहनने का मानक 0.2 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा निर्मित किनारे का उत्पादन करना आसान है।काटते समय, विरूपण को रोकने के लिए वर्कपीस का तापमान आम तौर पर 100 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए।

3. वर्कपीस की क्लैंपिंग विधि में सुधार करें

खराब कठोरता वाली पतली दीवार वाली एल्यूमीनियम वर्कपीस के लिए, विरूपण को कम करने के लिए निम्नलिखित क्लैंपिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है:

①पतली दीवार वाले झाड़ी भागों के लिए, यदि तीन-जबड़े स्व-केंद्रित चक या स्प्रिंग चक का उपयोग रेडियल क्लैंपिंग के लिए किया जाता है, तो प्रसंस्करण के बाद जारी होने के बाद, वर्कपीस अनिवार्य रूप से विकृत हो जाएगा।इस समय, अक्षीय अंत चेहरे को बेहतर कठोरता के साथ दबाने की विधि का उपयोग किया जाना चाहिए।भाग के आंतरिक छेद को रखें, एक थ्रेडेड मेन्ड्रेल बनाएं, इसे भाग के आंतरिक छेद में डालें, अंतिम चेहरे को कवर प्लेट से दबाएं, और फिर इसे एक नट के साथ कस लें।बाहरी सर्कल की मशीनिंग करते समय, क्लैंपिंग विरूपण से बचा जा सकता है, ताकि संतोषजनक मशीनिंग सटीकता प्राप्त हो सके।

② पतली दीवार वाली और पतली प्लेट वर्कपीस को संसाधित करते समय, समान रूप से वितरित क्लैंपिंग बल प्राप्त करने के लिए वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करना सबसे अच्छा है, और फिर थोड़ी मात्रा में कटिंग के साथ प्रक्रिया करें, जो वर्कपीस विरूपण को अच्छी तरह से रोक सकता है।

इसके अलावा, पैकिंग विधि का भी उपयोग किया जा सकता है।पतली दीवार वाली वर्कपीस की प्रक्रिया कठोरता को बढ़ाने के लिए, क्लैंपिंग और कटिंग के दौरान वर्कपीस की विकृति को कम करने के लिए वर्कपीस के अंदर एक माध्यम भरा जा सकता है।उदाहरण के लिए, 3% से 6% पोटेशियम नाइट्रेट युक्त यूरिया पिघल को वर्कपीस में डाला जाता है।प्रसंस्करण के बाद, वर्कपीस को पानी या अल्कोहल में डुबोया जा सकता है, और भराव को भंग कर बाहर डाला जा सकता है।

4. प्रक्रियाओं की उचित व्यवस्था

दौरानउच्च गति काटनेबड़े मशीनिंग भत्ते और बाधित कटिंग के कारण, मिलिंग प्रक्रिया अक्सर कंपन उत्पन्न करती है, जो मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन को प्रभावित करती है।इसलिए, सीएनसी उच्च गति काटने की प्रक्रिया को आम तौर पर विभाजित किया जा सकता है: रफिंग-अर्ध-परिष्करण-कोने-समाशोधन-परिष्करण और अन्य प्रक्रियाएं।उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले भागों के लिए, कभी-कभी माध्यमिक अर्ध-परिष्करण और फिर परिष्करण करना आवश्यक होता है।रफ मशीनिंग के बाद, भागों को प्राकृतिक रूप से ठंडा किया जा सकता है, जिससे रफ मशीनिंग के कारण होने वाला आंतरिक तनाव समाप्त हो जाता है और विरूपण कम हो जाता है।रफ मशीनिंग के बाद बचा हुआ भत्ता विरूपण से अधिक होना चाहिए, आम तौर पर 1 से 2 मिमी।परिष्करण के दौरान, भागों की परिष्करण सतह को एक समान मशीनिंग भत्ता बनाए रखना चाहिए, आम तौर पर 0.2 ~ 0.5 मिमी, ताकि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरण स्थिर स्थिति में हो, जो काटने की विकृति को काफी कम कर सकता है, अच्छी सतह मशीनिंग गुणवत्ता प्राप्त कर सकता है, और उत्पाद सटीकता सुनिश्चित करें।

【2】 प्रसंस्करण विरूपण को कम करने के लिए संचालन कौशल

उपरोक्त कारणों के अलावा, प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम भागों के हिस्से विकृत हो जाते हैं।वास्तविक ऑपरेशन में, ऑपरेशन विधि भी बहुत महत्वपूर्ण है।

1. बड़े मशीनिंग भत्ते वाले भागों के लिए, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान बेहतर गर्मी लंपटता की स्थिति बनाने और गर्मी एकाग्रता से बचने के लिए, मशीनिंग के दौरान सममित मशीनिंग को अपनाया जाना चाहिए।यदि 90 मिमी मोटी शीट को 60 मिमी तक संसाधित करने की आवश्यकता है, यदि एक तरफ मिलिंग की जाती है और दूसरी तरफ तुरंत मिलिंग की जाती है, और अंतिम आकार एक समय में संसाधित किया जाता है, तो समतलता 5 मिमी तक पहुंच जाएगी;यदि इसे बार-बार फीडिंग के साथ सममित रूप से संसाधित किया जाता है, तो प्रत्येक पक्ष को दो बार संसाधित किया जाता है। अंतिम आयाम 0.3 मिमी की समतलता की गारंटी दे सकता है।

2. यदि प्लेट भागों पर कई गुहाएं हैं, तो प्रसंस्करण के दौरान एक गुहा और एक गुहा की अनुक्रमिक प्रसंस्करण विधि का उपयोग करना उपयुक्त नहीं है, जिससे असमान तनाव के कारण भाग आसानी से विकृत हो जाएंगे।बहु-परत प्रसंस्करण को अपनाया जाता है, और प्रत्येक परत को एक ही समय में सभी गुहाओं में संसाधित किया जाता है, और फिर अगली परत को भागों को समान रूप से तनावग्रस्त बनाने और विरूपण को कम करने के लिए संसाधित किया जाता है।

3. काटने की मात्रा को बदलकर काटने के बल और काटने की गर्मी को कम करें।काटने की मात्रा के तीन तत्वों में से, बैक-एंगेजमेंट की मात्रा का काटने के बल पर बहुत प्रभाव पड़ता है।यदि मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है, तो एक पास का काटने का बल बहुत बड़ा है, जो न केवल भागों को विकृत करेगा, बल्कि मशीन टूल स्पिंडल की कठोरता को भी प्रभावित करेगा और उपकरण के स्थायित्व को कम करेगा।यदि पीठ द्वारा खाए जाने वाले चाकूओं की मात्रा कम कर दी जाए, तो उत्पादन क्षमता बहुत कम हो जाएगी।हालाँकि, सीएनसी मशीनिंग में हाई-स्पीड मिलिंग का उपयोग किया जाता है, जो इस समस्या को दूर कर सकता है।बैक कटिंग की मात्रा को कम करते समय, जब तक फ़ीड को तदनुसार बढ़ाया जाता है और मशीन टूल की गति बढ़ाई जाती है, तब तक कटिंग बल को कम किया जा सकता है और साथ ही प्रसंस्करण दक्षता सुनिश्चित की जा सकती है।

4. चाकू चलाने के क्रम पर भी ध्यान देना चाहिए।रफ मशीनिंग मशीनिंग दक्षता में सुधार और प्रति यूनिट समय में निष्कासन दर को आगे बढ़ाने पर जोर देती है।आम तौर पर, अप-कट मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है।अर्थात्, रिक्त स्थान की सतह पर अतिरिक्त सामग्री को सबसे तेज़ गति और सबसे कम समय में हटा दिया जाता है, और परिष्करण के लिए आवश्यक ज्यामितीय रूपरेखा मूल रूप से बनाई जाती है।जबकि फिनिशिंग उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता पर जोर देती है, डाउन मिलिंग का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।क्योंकि डाउन मिलिंग के दौरान कटर के दांतों की काटने की मोटाई धीरे-धीरे अधिकतम से शून्य तक कम हो जाती है, कार्य सख्त होने की डिग्री बहुत कम हो जाती है, और भाग के विरूपण की डिग्री भी कम हो जाती है।

5. प्रसंस्करण के दौरान क्लैंपिंग के कारण पतली दीवार वाली वर्कपीस विकृत हो जाती है, और यहां तक ​​कि फिनिशिंग भी अपरिहार्य है।वर्कपीस के विरूपण को न्यूनतम करने के लिए, आप अंतिम आकार को पूरा करने से पहले दबाने वाले टुकड़े को ढीला कर सकते हैं, ताकि वर्कपीस स्वतंत्र रूप से अपनी मूल स्थिति में वापस आ सके, और फिर इसे थोड़ा दबाएं, जब तक कि वर्कपीस हो सके जकड़ा हुआ (पूरी तरह से)।हाथ की अनुभूति के अनुसार), आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव इस प्रकार प्राप्त किया जा सकता है।एक शब्द में, क्लैंपिंग बल का क्रिया बिंदु अधिमानतः सहायक सतह पर होता है, और क्लैंपिंग बल को वर्कपीस की अच्छी कठोरता की दिशा में लागू किया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि वर्कपीस ढीला नहीं है, क्लैंपिंग बल जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा।

6. कैविटी वाले हिस्सों की मशीनिंग करते समय, कोशिश करें कि कैविटी की मशीनिंग करते समय मिलिंग कटर को ड्रिल की तरह सीधे हिस्से में न डूबने दिया जाए, जिसके परिणामस्वरूप चिप्स को समायोजित करने के लिए मिलिंग कटर के लिए अपर्याप्त जगह होगी और खराब चिप हटाने के परिणामस्वरूप ओवरहीटिंग, विस्तार होगा। और भागों का पतन.चाकू, टूटे चाकू और अन्य प्रतिकूल घटनाएं।पहले छेद को मिलिंग कटर के समान आकार या एक आकार बड़े ड्रिल से ड्रिल करें, और फिर इसे मिलिंग कटर से पीस लेंमिलिंग कटर.वैकल्पिक रूप से, CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग हेलिकल रंडाउन प्रोग्राम बनाने के लिए किया जा सकता है।

एल्यूमीनियम भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक यह है कि ऐसे भागों में मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विरूपण का खतरा होता है, जिसके लिए ऑपरेटर के पास कुछ ऑपरेटिंग अनुभव और कौशल की आवश्यकता होती है।