Aliuminio detalių deformacijos priežasčių yra daug, kurios yra susijusios su medžiaga, detalės forma ir gamybos sąlygomis.Iš esmės yra šie aspektai: deformacija, kurią sukelia ruošinio vidinis įtempis, deformacija, kurią sukelia pjovimo jėga ir pjovimo šiluma, ir deformacija, kurią sukelia suspaudimo jėga.
【1】 Apdorokite priemones, kad sumažintumėte apdorojimo deformaciją
1. Sumažinkite ruošinio vidinį įtempimą
Natūralus arba dirbtinis senėjimas ir apdorojimas vibracija gali iš dalies pašalinti vidinį ruošinio įtempimą.Išankstinis apdorojimas taip pat yra veiksmingas proceso metodas.Ruošiniui su riebia galva ir didelėmis ausimis dėl didelės nuolaidos deformacija po apdorojimo taip pat yra didelė.Jei perteklinė ruošinio dalis yra iš anksto apdorojama ir kiekvienos dalies nuolaida sumažinama, tai gali ne tik sumažinti tolesnio proceso apdirbimo deformaciją, bet ir sumažinti dalį vidinio įtempio po išankstinio apdorojimo tam tikrą laikotarpį. laikas.
2. Pagerinkite įrankio pjovimo galimybes
Įrankio medžiaga ir geometriniai parametrai turi didelę įtaką pjovimo jėgai ir pjovimo šilumai.Norint sumažinti detalės apdirbimo deformaciją, labai svarbu teisingai parinkti įrankį.
(1) Pagrįstas įrankio geometrinių parametrų pasirinkimas.
① Grėblio kampas: išlaikant ašmenų stiprumą, grėblio kampas yra tinkamai parinktas didesnis, viena vertus, jis gali šlifuoti aštrų kraštą, kita vertus, sumažinti pjovimo deformaciją, sklandžiai pašalinkite drožles, tada sumažinkite pjovimo jėgą ir pjovimo temperatūrą.Niekada nenaudokite įrankių su neigiamu nuolydžio kampu.
② Reljefo kampas: reljefo kampo dydis turi tiesioginės įtakos šono susidėvėjimui ir apdirbamo paviršiaus kokybei.Pjovimo storis yra svarbi sąlyga renkantis prošvaisos kampą.Neapdoroto frezavimo metu dėl didelio pastūmos greičio, didelės pjovimo apkrovos ir didelės šilumos generavimo įrankiui reikalingos geros šilumos išsklaidymo sąlygos.Todėl klirenso kampas turėtų būti parinktas mažesnis.Smulkaus frezavimo metu reikalaujama, kad pjovimo briauna būtų aštri, sumažėtų trintis tarp šoninio paviršiaus ir apdirbamo paviršiaus bei elastinga deformacija.Todėl klirenso kampas turėtų būti didesnis.
③ Sraigės kampas: Kad frezavimas būtų lygus ir sumažintų frezavimo jėgą, spiralės kampas turi būti kuo didesnis.
④ Pagrindinis nuokrypio kampas: tinkamai sumažinus pagrindinį nuokrypio kampą, galima pagerinti šilumos išsklaidymo sąlygas ir sumažinti vidutinę apdorojimo zonos temperatūrą.
(2) Pagerinkite įrankio struktūrą.
① Sumažinkite frezos dantų skaičių ir padidinkite drožlių erdvę.Dėl didelio aliuminio medžiagos plastiškumo ir didelės pjovimo deformacijos apdirbimo metu reikalingas didelis drožlių plotas, todėl drožlių griovelio apatinis spindulys turi būti didelis, o frezos dantų skaičius – mažas.
② Smulkiai šlifuokite dantis.Pjovimo dantų pjovimo briaunos šiurkštumo vertė turi būti mažesnė nei Ra = 0,4 um.Prieš naudodami naują peilį, smulkiu aliejiniu akmeniu turėtumėte keletą kartų šiek tiek pagaląsti priekinius ir užpakalinius peilio dantis, kad neliktų įbrėžimų ir nedidelių dantukų, likusių galandant dantis.Tokiu būdu galima ne tik sumažinti pjovimo šilumą, bet ir palyginti nedidelė pjovimo deformacija.
③ Griežtai kontroliuokite įrankio nusidėvėjimo standartą.Susidėvėjus įrankiui, padidėja ruošinio paviršiaus šiurkštumo reikšmė, pakyla pjovimo temperatūra, didėja ruošinio deformacija.Todėl, be gero atsparumo dilimui įrankių medžiagų parinkimo, įrankio nusidėvėjimo standartas neturėtų būti didesnis nei 0,2 mm, kitaip lengva pagaminti užstatytą kraštą.Pjovimo metu ruošinio temperatūra paprastai neturi viršyti 100 ℃, kad būtų išvengta deformacijos.
3. Patobulinkite ruošinio suspaudimo būdą
Plonasienių aliuminio ruošinių, kurių tvirtumas yra silpnas, deformacijai sumažinti galima naudoti šiuos suspaudimo būdus:
①Plonasienių įvorių dalių atveju, jei radialiniam suspaudimui naudojamas trijų žandikaulių savaime centruojantis griebtuvas arba spyruoklinis griebtuvas, jį atleidus po apdorojimo, ruošinys neišvengiamai deformuosis.Šiuo metu turėtų būti naudojamas ašinio galinio paviršiaus presavimo būdas su didesniu standumu.Uždėkite vidinę detalės angą, padarykite srieginį įtvarą, įkiškite jį į vidinę detalės angą, užspauskite galinį paviršių su dengiamąja plokšte ir priveržkite veržle.Apdorojant išorinį apskritimą, galima išvengti suspaudimo deformacijos, kad būtų pasiektas patenkinamas apdirbimo tikslumas.
② Apdorojant plonasienes ir plonaplokštes ruošinius, geriausia naudoti vakuuminius siurbtukus, kad būtų tolygiai paskirstyta suspaudimo jėga, o tada apdoroti nedideliu pjovimo kiekiu, kuris gali gerai užkirsti kelią ruošinio deformacijai.
Be to, galima naudoti ir pakavimo būdą.Siekiant padidinti plonasienių ruošinių proceso standumą, ruošinio viduje galima užpildyti terpę, kuri sumažina ruošinio deformaciją suspaudimo ir pjovimo metu.Pavyzdžiui, į ruošinį pilamas karbamido lydalas, kuriame yra 3–6 % kalio nitrato.Po apdorojimo ruošinį galima panardinti į vandenį arba alkoholį, o užpildą ištirpinti ir išpilti.
4. Protingas procesų išdėstymas
Perpjovimas dideliu greičiu, dėl didelės apdirbimo pašalpos ir pertraukiamo pjovimo frezavimo procesas dažnai sukelia vibraciją, kuri turi įtakos apdirbimo tikslumui ir paviršiaus šiurkštumui.Todėl CNC greitojo pjovimo procesą paprastai galima suskirstyti į: grubų apdirbimą, pusiau apdailą, kampų valymą, apdailą ir kitus procesus.Dalims, kurioms keliami aukšti tikslumo reikalavimai, kartais reikia atlikti antrinę pusapdailą, o vėliau – apdailą.Po grubaus apdirbimo detalės gali būti atvėsintos natūraliai, pašalinant vidinį įtempį, kurį sukelia grubus apdirbimas, ir sumažinant deformaciją.Po grubaus apdirbimo likutis turi būti didesnis už deformaciją, paprastai 1–2 mm.Apdailos metu dalių apdailos paviršius turi išlaikyti vienodą apdirbimo ribą, paprastai 0,2–0,5 mm, kad apdirbimo proceso metu įrankis būtų stabilios būklės, o tai gali labai sumažinti pjovimo deformaciją, gauti gerą paviršiaus apdirbimo kokybę ir užtikrinti gaminio tikslumą.
【2】 operacijos įgūdžiai, siekiant sumažinti apdorojimo deformaciją
Be minėtų priežasčių, apdirbant deformuojasi aliuminio dalių dalys.Realiai veikiant labai svarbus ir veikimo būdas.
1. Dalims, turinčioms didelę apdirbimo ribą, norint, kad apdirbimo proceso metu būtų geresnės šilumos išsklaidymo sąlygos ir išvengta šilumos koncentracijos, apdirbimo metu turėtų būti taikomas simetriškas apdirbimas.Jei 90 mm storio lakštą reikia apdoroti iki 60 mm, jei viena pusė frezuojama, o kita pusė išfrezuojama iš karto, o galutinis dydis apdorojamas vienu metu, lygumas sieks 5 mm;jei jis apdorojamas simetriškai, pakartotinai tiekiant, kiekviena pusė apdorojama du kartus iki Galutinis matmuo gali garantuoti 0,3 mm lygumą.
2. Jei ant plokštelės dalių yra kelios ertmės, apdirbimo metu netinka naudoti vienos ertmės ir vienos ertmės nuoseklaus apdorojimo metodo, dėl kurio dalys lengvai deformuosis dėl netolygaus įtempimo.Taikomas kelių sluoksnių apdorojimas, kiekvienas sluoksnis apdorojamas visose ertmėse tuo pačiu metu, o tada apdorojamas kitas sluoksnis, kad dalys būtų tolygiai įtemptos ir sumažinta deformacija.
3. Sumažinkite pjovimo jėgą ir pjovimo šilumą keisdami pjovimo kiekį.Tarp trijų pjovimo dydžio elementų pjovimo jėgai didelę įtaką turi atbulinės eigos dydis.Jei apdirbimo pašalpa yra per didelė, vieno praėjimo pjovimo jėga yra per didelė, o tai ne tik deformuos dalis, bet ir turės įtakos staklių veleno standumui bei sumažins įrankio patvarumą.Sumažinus peilių, kuriuos reikia valgyti už nugaros, kiekį, labai sumažės gamybos efektyvumas.Tačiau CNC apdirbimui naudojamas greitasis frezavimas, kuris gali išspręsti šią problemą.Mažinant atgalinio pjovimo kiekį, tol, kol atitinkamai padidinamas padavimas ir padidinamas staklių greitis, galima sumažinti pjovimo jėgą ir tuo pačiu užtikrinti apdorojimo efektyvumą.
4. Reikėtų atkreipti dėmesį ir į peilio judesių tvarką.Grubus apdirbimas pabrėžia apdirbimo efektyvumo didinimą ir pašalinimo greičio per laiko vienetą siekimą.Paprastai gali būti naudojamas frezavimas iki galo.Tai yra, medžiagos perteklius ant ruošinio paviršiaus pašalinamas didžiausiu greičiu ir trumpiausiu laiku ir iš esmės susidaro apdailai reikalingas geometrinis kontūras.Nors apdaila akcentuoja aukštą tikslumą ir aukštą kokybę, patartina naudoti frezavimą.Kadangi frezavimo metu pjaustytuvo dantų pjovimo storis palaipsniui mažėja nuo didžiausio iki nulio, labai sumažėja darbinio grūdinimo laipsnis, taip pat sumažėja detalės deformacijos laipsnis.
5. Plonasieniai ruošiniai deformuojasi dėl suspaudimo apdirbimo metu, todėl neišvengiama net apdailos.Kad ruošinio deformacija būtų sumažinta iki minimumo, prieš baigdami galutinį dydį galite atlaisvinti presavimo detalę, kad ruošinys galėtų laisvai grįžti į pradinę būseną, o tada šiek tiek paspausti, kol ruošinys gali būti prispaustas (visiškai).Atsižvelgiant į rankos jausmą), tokiu būdu galima pasiekti idealų apdorojimo efektą.Žodžiu, suspaudimo jėgos veikimo taškas pageidautina yra ant atraminio paviršiaus, o suspaudimo jėga turėtų būti taikoma gero ruošinio standumo kryptimi.Jei reikia užtikrinti, kad ruošinys nebūtų laisvas, kuo mažesnė suspaudimo jėga, tuo geriau.
6. Apdirbdami dalis su ertme, stenkitės, kad freza neįsileistų tiesiai į detalę kaip grąžtas apdirbant ertmę, todėl frezai neužteks vietos drožlėms ir prastai pašalinamos drožlės, dėl ko gali perkaisti, išsiplėsti. ir dalių griūtis.Peiliai, sulūžę peiliai ir kiti nepalankūs reiškiniai.Pirmiausia išgręžkite skylę grąžtu, kurio dydis yra toks pat kaip ir frezas, arba vienu dydžiu didesniu, o tada išfrezuokitefreza.Arba CAM programinė įranga gali būti naudojama sraigtinėms išeikvotoms programoms gaminti.
Pagrindinis veiksnys, turintis įtakos aliuminio dalių apdirbimo tikslumui ir paviršiaus kokybei, yra tai, kad tokios dalys yra linkusios deformuotis apdirbimo proceso metu, todėl operatorius turi turėti tam tikrą darbo patirtį ir įgūdžius.
Paskelbimo laikas: 2022-07-07