Ka shumë arsye për deformimin e pjesëve të aluminit, të cilat lidhen me materialin, formën e pjesës dhe kushtet e prodhimit.Ka kryesisht aspektet e mëposhtme: deformimi i shkaktuar nga stresi i brendshëm i boshllëkut, deformimi i shkaktuar nga forca prerëse dhe nxehtësia e prerjes dhe deformimi i shkaktuar nga forca shtrënguese.
【1】 Masat e procesit për të reduktuar deformimin e përpunimit
1. Zvogëloni stresin e brendshëm të boshllëkut
Trajtimi natyral ose artificial i plakjes dhe dridhjeve mund të eliminojë pjesërisht stresin e brendshëm të boshllëkut.Përpunimi paraprak është gjithashtu një metodë efektive e procesit.Për boshllëkun me kokë të trashë dhe veshë të mëdhenj, për shkak të lejes së madhe, deformimi pas përpunimit është gjithashtu i madh.Nëse pjesa e tepërt e boshllëkut është para-përpunuar dhe lejimi i secilës pjesë zvogëlohet, ai jo vetëm që mund të zvogëlojë deformimin e përpunimit të procesit pasues, por gjithashtu të çlirojë një pjesë të stresit të brendshëm pas përpunimit paraprak për një periudhë prej koha.
2. Përmirësoni aftësinë prerëse të mjetit
Materiali dhe parametrat gjeometrikë të mjetit kanë një ndikim të rëndësishëm në forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes.Zgjedhja e saktë e mjetit është shumë e rëndësishme për të zvogëluar deformimin e përpunimit të pjesës.
(1) Zgjedhje e arsyeshme e parametrave gjeometrikë të mjetit.
①Këndi i grabitjes: Në kushtet e ruajtjes së forcës së tehut, këndi i grabitjes zgjidhet në mënyrë të përshtatshme që të jetë më i madh, nga njëra anë, mund të bluajë një skaj të mprehtë, dhe nga ana tjetër, mund të zvogëlojë deformimin e prerjes, të bëjë heqja e çipave është e qetë, dhe më pas zvogëloni forcën e prerjes dhe temperaturën e prerjes.Asnjëherë mos përdorni mjete me kënd negativ të goditjes.
②Këndi i lehtësimit: Madhësia e këndit të lehtësimit ka një ndikim të drejtpërdrejtë në konsumimin e krahut dhe cilësinë e sipërfaqes së përpunuar.Trashësia e prerjes është një kusht i rëndësishëm për zgjedhjen e këndit të pastrimit.Gjatë bluarjes së ashpër, për shkak të shkallës së madhe të ushqimit, ngarkesës së rëndë të prerjes dhe gjenerimit të madh të nxehtësisë, mjeti kërkon kushte të mira të shpërndarjes së nxehtësisë.Prandaj, këndi i pastrimit duhet të zgjidhet të jetë më i vogël.Gjatë bluarjes së imët, skaji i prerjes kërkohet të jetë i mprehtë, fërkimi midis faqes së krahut dhe sipërfaqes së përpunuar zvogëlohet dhe deformimi elastik zvogëlohet.Prandaj, këndi i pastrimit duhet të jetë më i madh.
③ Këndi i spirales: Për ta bërë bluarjen të qetë dhe për të zvogëluar forcën e bluarjes, këndi i spirales duhet të jetë sa më i madh që të jetë e mundur.
④Këndi kryesor i deklinimit: Zvogëlimi i duhur i këndit kryesor të deklinimit mund të përmirësojë kushtet e shpërndarjes së nxehtësisë dhe të zvogëlojë temperaturën mesatare të zonës së përpunimit.
(2) Përmirësoni strukturën e mjetit.
①Zvogëloni numrin e dhëmbëve të frezës dhe rrisni hapësirën e çipave.Për shkak të plasticitetit të madh të materialit të aluminit dhe deformimit të madh të prerjes gjatë përpunimit, kërkohet një hapësirë e madhe e çipit, kështu që rrezja e poshtme e brazdës së çipit duhet të jetë e madhe dhe numri i dhëmbëve të prerësit të frezës duhet të jetë i vogël.
② Pritini imët dhëmbët.Vlera e vrazhdësisë së skajit prerës të dhëmbëve prerës duhet të jetë më e vogël se Ra=0.4um.Përpara se të përdorni një thikë të re, duhet të përdorni një gur të imët vaji për të mprehur lehtë disa herë pjesën e përparme dhe të pasme të dhëmbëve të thikës për të eliminuar gërvishtjet dhe dhëmbëzat e lehta të mbetura gjatë mprehjes së dhëmbëve.Në këtë mënyrë, jo vetëm që mund të reduktohet nxehtësia e prerjes, por edhe deformimi i prerjes është relativisht i vogël.
③ Kontrolloni rreptësisht standardin e veshjes së mjetit.Pas konsumimit të mjetit, vlera e vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës së punës rritet, temperatura e prerjes rritet dhe deformimi i pjesës së punës rritet.Prandaj, përveç përzgjedhjes së materialeve të veglave me rezistencë të mirë ndaj konsumit, standardi i veshjes së veglës nuk duhet të jetë më i madh se 0.2 mm, përndryshe është e lehtë të prodhohet buzë e ndërtuar.Gjatë prerjes, temperatura e pjesës së punës në përgjithësi nuk duhet të kalojë 100 ℃ për të parandaluar deformimin.
3. Përmirësoni metodën e shtrëngimit të pjesës së punës
Për pjesët e punës të aluminit me mure të hollë me ngurtësi të dobët, metodat e mëposhtme të shtrëngimit mund të përdoren për të zvogëluar deformimin:
① Për pjesët e tufave me mure të holla, nëse çanta e vetëqendrimit me tre nofulla ose çanta e sustave përdoret për shtrëngimin radial, pasi të lirohet pas përpunimit, pjesa e punës në mënyrë të pashmangshme do të deformohet.Në këtë kohë, duhet të përdoret metoda e shtypjes së faqes fundore boshtore me ngurtësi më të mirë.Vendosni vrimën e brendshme të pjesës, bëni një mandrel me filetim, futeni në vrimën e brendshme të pjesës, shtypni faqen fundore me një pllakë mbuluese mbi të dhe më pas shtrëngoni me një arrë.Gjatë përpunimit të rrethit të jashtëm, mund të shmanget deformimi i shtrëngimit, në mënyrë që të arrihet saktësi e kënaqshme e përpunimit.
② Kur përpunoni pjesët e punës me mure të hollë dhe me pllakë të hollë, është më mirë të përdorni gota thithëse me vakum për të marrë forcë shtrënguese të shpërndarë në mënyrë të barabartë, dhe më pas përpunoni me një sasi të vogël prerjeje, e cila mund të parandalojë mirë deformimin e pjesës së punës.
Përveç kësaj, mund të përdoret edhe metoda e paketimit.Për të rritur ngurtësinë e procesit të pjesëve të punës me mure të hollë, një medium mund të mbushet brenda pjesës së punës për të zvogëluar deformimin e pjesës së punës gjatë shtrëngimit dhe prerjes.Për shembull, shkrirja e uresë që përmban 3% deri në 6% nitrat kaliumi derdhet në pjesën e punës.Pas përpunimit, pjesa e punës mund të zhytet në ujë ose alkool, dhe mbushësi mund të shpërndahet dhe derdhet.
4. Rregullimi i arsyeshëm i proceseve
Gjatëprerje me shpejtësi të lartë, për shkak të lejimit të madh të përpunimit dhe prerjes së ndërprerë, procesi i bluarjes shpesh gjeneron dridhje, gjë që ndikon në saktësinë e përpunimit dhe vrazhdësinë e sipërfaqes.Prandaj, procesi i prerjes me shpejtësi të lartë CNC në përgjithësi mund të ndahet në: përafërt-gjysmë-përfundim-pastrim-përfundim qoshe dhe procese të tjera.Për pjesët me kërkesa të larta saktësie, ndonjëherë është e nevojshme të kryhet gjysëmfinimi sekondar dhe më pas përfundimi.Pas përpunimit të ashpër, pjesët mund të ftohen natyrshëm, duke eliminuar stresin e brendshëm të shkaktuar nga përpunimi i ashpër dhe duke zvogëluar deformimin.Leja e mbetur pas përpunimit të ashpër duhet të jetë më e madhe se deformimi, përgjithësisht 1 deri në 2 mm.Gjatë përfundimit, sipërfaqja e përfundimit të pjesëve duhet të mbajë një lejim uniform të përpunimit, përgjithësisht 0,2 ~ 0,5 mm, në mënyrë që mjeti të jetë në një gjendje të qëndrueshme gjatë procesit të përpunimit, gjë që mund të zvogëlojë shumë deformimin e prerjes, të marrë cilësi të mirë të përpunimit të sipërfaqes dhe të sigurojë saktësinë e produktit.
【2】 aftësitë e funksionimit për të reduktuar deformimin e përpunimit
Përveç arsyeve të mësipërme, pjesët e pjesëve të aluminit deformohen gjatë përpunimit.Në funksionimin aktual, metoda e funksionimit është gjithashtu shumë e rëndësishme.
1. Për pjesët me lejim të madh përpunimi, në mënyrë që ato të kenë kushte më të mira të shpërndarjes së nxehtësisë gjatë procesit të përpunimit dhe të shmangin përqendrimin e nxehtësisë, duhet të adoptohet përpunimi simetrik gjatë përpunimit.Nëse një fletë me trashësi 90 mm duhet të përpunohet deri në 60 mm, nëse njëra anë bluhet dhe ana tjetër bluhet menjëherë, dhe madhësia përfundimtare përpunohet në të njëjtën kohë, rrafshimi do të arrijë 5 mm;nëse përpunohet në mënyrë simetrike me ushqyerje të përsëritur, çdo anë përpunohet dy herë për të Dimensioni përfundimtar mund të garantojë një rrafshueshmëri prej 0.3 mm.
2. Nëse ka shumë zgavra në pjesët e pllakës, nuk është e përshtatshme të përdoret metoda e përpunimit sekuencial të një kaviteti dhe një zgavër gjatë përpunimit, gjë që do të shkaktojë lehtësisht deformimin e pjesëve për shkak të stresit të pabarabartë.Përpunohet përpunimi me shumë shtresa dhe secila shtresë përpunohet në të gjitha zgavrat në të njëjtën kohë, dhe më pas shtresa tjetër përpunohet për t'i bërë pjesët të stresohen në mënyrë të barabartë dhe për të zvogëluar deformimin.
3. Zvogëloni forcën e prerjes dhe nxehtësinë e prerjes duke ndryshuar sasinë e prerjes.Ndër tre elementët e sasisë së prerjes, sasia e mbrapshtjes ka një ndikim të madh në forcën e prerjes.Nëse lejimi i përpunimit është shumë i madh, forca prerëse e një kalimi është shumë e madhe, e cila jo vetëm që do të deformojë pjesët, por gjithashtu do të ndikojë në ngurtësinë e boshtit të veglës së makinës dhe do të zvogëlojë qëndrueshmërinë e mjetit.Nëse sasia e thikave që do të hahen nga mbrapa zvogëlohet, efikasiteti i prodhimit do të reduktohet shumë.Megjithatë, bluarja me shpejtësi të lartë përdoret në përpunimin CNC, e cila mund ta kapërcejë këtë problem.Ndërsa zvogëlohet sasia e prerjes së pasme, për sa kohë që furnizimi rritet në përputhje me rrethanat dhe shpejtësia e veglës së makinës rritet, forca e prerjes mund të reduktohet dhe efikasiteti i përpunimit mund të sigurohet në të njëjtën kohë.
4. Duhet t'i kushtohet vëmendje edhe renditjes së lëvizjeve të thikës.Përpunimi i përafërt thekson përmirësimin e efikasitetit të përpunimit dhe ndjekjen e shkallës së heqjes për njësi të kohës.Në përgjithësi, mund të përdoret bluarja me prerje lart.Kjo do të thotë, materiali i tepërt në sipërfaqen e boshllëkut hiqet me shpejtësinë më të shpejtë dhe kohën më të shkurtër, dhe në thelb formohet kontura gjeometrike e nevojshme për përfundimin.Ndërsa përfundimi thekson saktësinë e lartë dhe cilësinë e lartë, këshillohet të përdorni bluarje me poshtë.Për shkak se trashësia e prerjes së dhëmbëve prerës zvogëlohet gradualisht nga maksimumi në zero gjatë bluarjes poshtë, shkalla e forcimit të punës zvogëlohet shumë, si dhe zvogëlohet shkalla e deformimit të pjesës.
5. Pjesët e punës me mure të hollë deformohen për shkak të shtrëngimit gjatë përpunimit, madje edhe përfundimi është i pashmangshëm.Për të zvogëluar deformimin e pjesës së punës në minimum, mund ta lironi copën e shtypjes përpara se të përfundoni madhësinë përfundimtare, në mënyrë që pjesa e punës të mund të kthehet lirshëm në gjendjen e saj origjinale dhe më pas ta shtypni pak, për aq kohë sa pjesa e punës mund të jetë i mbërthyer (plotësisht).Sipas ndjesisë së dorës), efekti ideal i përpunimit mund të merret në këtë mënyrë.Me një fjalë, pika e veprimit të forcës shtrënguese preferohet të jetë në sipërfaqen mbajtëse dhe forca shtrënguese duhet të zbatohet në drejtim të ngurtësisë së mirë të pjesës së punës.Me kusht që të sigurohet që pjesa e punës të mos jetë e lirshme, sa më e vogël të jetë forca shtrënguese, aq më mirë.
6. Kur përpunoni pjesë me zgavër, përpiquni të mos lejoni që frezësi të zhytet drejtpërdrejt në pjesën si një stërvitje gjatë përpunimit të zgavrës, duke rezultuar në hapësirë të pamjaftueshme për prerësin për të akomoduar patate të skuqura dhe heqje të dobët të çipave, duke rezultuar në mbinxehje, zgjerim dhe kolapsi i pjesëve.Thika, thika të thyera dhe dukuri të tjera të pafavorshme.Fillimisht shponi vrimën me një stërvitje të së njëjtës madhësi si frezuesi ose një madhësi më e madhe, dhe më pas bluajeni atë mefrezë.Përndryshe, softueri CAM mund të përdoret për të prodhuar programe të përmbylljes spirale.
Faktori kryesor që ndikon në saktësinë e përpunimit dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve të aluminit është se pjesë të tilla janë të prirura ndaj deformimit gjatë procesit të përpunimit, gjë që kërkon që operatori të ketë përvojë dhe aftësi të caktuara operimi.
Koha e postimit: Shtator-07-2022