Като член на индустрията, разбирате ли наистина разликата между различните повърхностни обработки за различни материали?
Има различни нормални техники за повърхностна обработка, включително, но не само:
Покритие:Нанасяне на тънък слой материал (като боя, емайл или метал) за защита на повърхността, подобряване на естетиката, предотвратяване на корозия или подобряване на специфични функции.
Покритие:Галванопластиката включва нанасяне на тънък слой метал върху повърхността на субстрата за подобряване на устойчивостта на корозия, проводимостта или външния вид.
Топлинна обработка:Прилагане на контролирани процеси на топлина и охлаждане за промяна на микроструктурата и свойствата на металите, като подобряване на твърдостта, здравината или пластичността.
Почистване и подготовка на повърхността:Отстраняване на примеси, замърсители или окислителни слоеве от повърхността, за да се осигури правилна адхезия и свързване на покрития или други повърхностни обработки.
Модификация на повърхността:Техники като йонна имплантация, повърхностно легиране или лазерно третиране се използват за промяна на състава или структурата на повърхността, за да се подобрят свойства като твърдост, устойчивост на износване или химическа инертност.
Текстуриране на повърхността:Създаване на специфични модели, жлебове или текстури върху повърхността за подобряване на сцеплението, намаляване на триенето или подобряване на естетическия външен вид.
Определение:
Повърхностната обработка е процес на създаване на слой от повърхностен материал върху основа с различни механични, физични и химични свойства.
Предназначение:
Повърхностната обработка често се извършва, за да се подобри функционалността на продукта, като устойчивост на корозия, издръжливост или декорация.Повърхностната обработка се извършва чрез механично шлайфане, повърхностна топлинна обработка, повърхностно пръскане и химическа обработка.Повърхностната обработка включва почистване, метене, премахване на ръбове, обезмасляване и отстраняване на накип от повърхността на детайла.
01. Вакуумно покритие
—— Вакуумно метализиране ——
Вакуумното покритие се получава в резултат на физически процес.Във вакуум аргонът се инжектира и след това удря целта.След това мишената се разделя на молекули, които се адсорбират от проводими стоки, създавайки равномерен, гладък имитиращ метален слой.
Приложими материали:
1. Вакуумното покритие е възможно върху широка гама от материали, включително метали, композити, керамика, стъкло и меки и твърди пластмаси.Алуминият е най-разпространената повърхностна обработка за галванопластика, следвана от медта и среброто.
2. Естествените материали не могат да бъдат вакуумирани, защото тяхната влага ще пречи на вакуумната среда.
Цена на процеса:
Разходите за труд са доста високи при вакуумно покритие, тъй като детайлът трябва да се напръска и след това да се зареди, разтовари и нанесе повторно пръскане.Зависи и от това колко сложен и голям е детайлът.
Влияние върху околната среда:
Вакуумното галванично покритие е подобно на пръскането по отношение на въздействието върху околната среда.
02. Електрополиране
—— Електрополиране ——
Електрополирането е електрохимичен процес, при който атомите на детайла, потопен в електролит, се превръщат в йони и се отстраняват от повърхността поради преминаването на електрически ток, като по този начин се постига ефектът на премахване на фини неравности и увеличаване на яркостта на повърхността на детайла.
Приложими материали:
1. Повечето метали могат да бъдат електролитно полирани, сред които най-често се използва повърхностното полиране на неръждаема стомана (особено за аустенитна неръждаема стомана с ядрен клас).
2. Различни материали не могат да бъдат електрополирани по едно и също време или дори поставени в един и същ електролитен разтворител.
Цена на процеса:
Целият процес на електролитно полиране основно се извършва автоматично, така че цената на труда е много ниска.Въздействие върху околната среда: Електролитното полиране използва по-малко вредни химикали.Целият процес изисква малко количество вода и е лесен за работа.Освен това може да удължи свойствата на неръждаемата стомана и да забави корозията на неръждаемата стомана.
03. Процес на тампонен печат
——Тампонен печат——
Възможността за отпечатване на текст, графики и изображения върху повърхността на обекти с неправилна форма сега се превръща във важен специален печат.
Приложими материали:
Тампонният печат може да се използва за почти всички материали, с изключение на материали, по-меки от силиконовите подложки, като PTFE.
Цена на процеса:
ниска цена на матрицата и ниска цена на труда.
Въздействие върху околната среда: Тъй като този процес е ограничен до разтворими мастила (които съдържат вредни химикали), той има голямо въздействие върху околната среда.
04. Процес на поцинковане
—- Поцинковане —-
Повърхностна обработка, която нанася тънък слой цинк върху повърхността на материали от легирана стомана.Това се прави за естетика и също така има свойства против ръжда.Цинковото покритие на повърхността действа като електрохимичен защитен слой за предотвратяване на корозия на метала.Основният използван метод е горещото поцинковане.
Приложими материали:
Галванизирането е повърхностна обработка само на стомана и желязо.
Цена на процеса:
Без разходи за мухъл.Кратък цикъл/среден разход на труд.Качеството на повърхността на детайла до голяма степен зависи от ръчната подготовка на повърхността преди поцинковане.
Процесът на поцинковане има положително въздействие върху околната среда.Увеличава продължителността на живота наcnc фрезовани частиот 40 до 100 години и предотвратява ръждясване и корозия.Поцинкованата част може също да бъде върната в резервоара за поцинковане, когато е достигнала края на полезния си живот.Това няма да доведе до химически или физически отпадъци.
05. Процес на галванопластика
—- Галванично покритие —-
Галванопластиката е процес на нанасяне на тънък слой метал върху части с помощта на електролиза.Това спомага за подобряване на устойчивостта на корозия, устойчивостта на износване, проводимостта и естетиката.Външните слоеве на много монети са галванизирани..
Приложими материали:
1. Галваничното покритие е възможно върху повечето метали, но чистотата и ефективността на покритието варират.Те включват калай и никел.
2. ABS е най-разпространената пластмаса, използвана за галванопластика.
3. Никелът е токсичен и дразни кожата.Не може да се използва в продукти, които са галванизирани.
Цена на процеса:
Без разходи за матрица, но са необходими приспособления за фиксиране на частите.Цената на времето зависи от вида на метала и температурата.Разходите за труд (средно високи) зависят от специфичните части за покритие.Покритието на сребърни изделия и бижута изисква висококвалифицирани работници поради високите изисквания към външния вид и издръжливостта.
Влияние върху околната среда:
Галванопластиката използва голям брой токсични вещества, които изискват професионално извличане и отклоняване, за да се сведе до минимум въздействието върху околната среда.
06. Воден трансферен печат
—- Хидротрансферен печат —-
Налягането на водата се използва за пренасяне на шарката на цвета върху повърхността на триизмерните продукти.Водният трансферен печат стана по-популярен, тъй като хората имат по-високи очаквания за опаковки и повърхностна декорация.
Приложими материали:
Водотрансферният печат е възможен върху всякакви твърди материали.За този вид печат са подходящи и материали, подходящи за пръскане.Шприцовани ичасти за струговане на метал с ЦПУса най-често срещаните.
Разходи за процеса: Въпреки че няма мухъл, няколко продукта трябва да бъдат пренесени с вода едновременно с помощта на приспособления.Времето, необходимо за един цикъл, обикновено не надвишава 10 минути.
Водният трансферен печат е по-щадящ околната среда от пръскането на продукта, тъй като нанася боята за печат в по-голяма степен, като по този начин намалява изтичането на отпадъци.
07. Ситопечат
—- Ситопечат —-
Мастилото се пренася през мрежата на графичната част към субстрата чрез екструзия.Това създава абсолютно същата графика като тази на оригинала.Оборудването за ситопечат е лесно за използване, лесно за изработване на плочи и печат и е евтино.
Материалите за печат, които обикновено се използват, включват цветни маслени картини и плакати, визитки и подвързани корици.
Приложими материали:
Ситопечатът може да се направи върху почти всеки материал, включително керамика, стъкло, керамика и метал.
Цена на процеса:
Цената на матрицата е ниска, но все още зависи от броя цветове, тъй като всяка цветна плоча трябва да се направи отделно.Разходите за труд са високи при многоцветен печат.
Влияние върху околната среда:
Мастилата за ситопечат със светли цветове имат слабо въздействие върху околната среда.Въпреки това, мастилата, които съдържат формалдехид и PVC, са вредни химикали и трябва да бъдат рециклирани или изхвърлени своевременно, за да се избегне замърсяване на водата.
08. Анодиране
—— Анодно окисляване ——
Анодното окисляване на алуминия се основава главно на електрохимичния принцип за образуване на слой от филм Al2O3 (алуминиев оксид) върху повърхността на алуминия и алуминиевата сплав.Този слой от оксиден филм има специални характеристики като защита, декорация, изолация и устойчивост на износване.
Приложими материали:
Алуминий, алуминиеви сплави и другиcnc обработка на алуминиеви части
Разходи за процеса: В производствения процес потреблението на вода и електричество е доста голямо, особено в процеса на окисление.Консумацията на топлина на самата машина трябва непрекъснато да се охлажда чрез циркулираща вода, а консумацията на енергия на тон често е около 1000 градуса.
Влияние върху околната среда:
Анодирането не е забележително по отношение на енергийната ефективност, докато при производството на електролиза на алуминий анодният ефект също произвежда газове, които имат вредни странични ефекти върху атмосферния озонов слой.
09. Изтегляне на метална тел
—— Метални кабели ——
Това е метод за повърхностна обработка, който оформя линии върху повърхността на детайла чрез смилане на продукта за постигане на декоративен ефект.Според различните текстури след изтегляне на тел, тя може да бъде разделена на: право изтегляне на тел, хаотично изтегляне на тел, гофрирана и въртяща се.
Приложими материали:
Почти всички метални материали могат да използват процес на изтегляне на метална тел.
10. Декорация в калъп
—- Декорация в калъп-IMD —-
Този метод на формоване включва вмъкване на металната диафрагма с отпечатан шаблон в металната форма, инжектиране на смолата във формата, свързване на диафрагмата заедно и интегриране на смолата и металната диафрагма с отпечатан шаблон за образуване на краен продукт.
Приложим материал:
Пеластична повърхност
Цена на процеса:
Трябва да отворите само един комплект форми.Това може да намали разходите и работните часове, високоавтоматично производство, опростен производствен процес, еднократен метод на леене под налягане и да постигне както формоване, така и декориране едновременно.
Влияние върху околната среда:
Технологията е екологична и екологична и избягва замърсяването, което причинява традиционното галванично покритие и боядисване.
Цена на процеса:
Методът на процеса е прост, оборудването е просто, консумацията на материал е много малка, цената е сравнително ниска и икономическата полза е висока.
Влияние върху околната среда:
Продукти от чист метал, без боя или каквито и да е химически вещества по повърхността, 600 градуса висока температура не гори, не произвежда токсични газове, отговаря на изискванията за противопожарна защита и опазване на околната среда.
Продължете да се подобрявате, за да сте сигурни, че продуктът е в съответствие със стандартите на пазара и клиентите.Anebon има въведена система за контрол на качеството, за да осигури висококачествени части за горещи продажби за 2022 г. за ABS пластмаса, пробиване, CNC обработка, струговане, обслужване на части, доверете се на Anebon и ще спечелите много повече предимства.Моля, отделете време, за да се свържете с нас за допълнителна информация, Anebon ви гарантира цялото ни внимание през целия ден.
Авточасти от висококачествени фрезови части, стоманени струговани части, произведени от Китай Anebon.Продуктите на Anebon са получили все по-голямо признание от клиенти в чужбина и са установили дългосрочни и взаимноизгодни отношения с Anebon.Anebon ще предложи най-високо качество на обслужване на всеки клиент.Горещо приветстваме нови приятели да се присъединят към Anebon и да създадат взаимни ползи.
Време на публикуване: 18 юли 2023 г