Hoefolle witte jo oer skroefferwurking?
It skroefferwurkingsproses omfettet oer it generaal in ferskaat oan stappen, begjinnend mei grûnstoffen en einigje mei it definitive produkt.Hjir is in folsleine beskriuwing fan 'e meast foarkommende skroefferwurkingstechniken:
Materiaal selektearje:
It seleksjeproses begjint mei de seleksje fan gaadlike materialen foar de produksje fan skuorren.De meast foarkommende materialen binne koalstof stiel, roestfrij stiel messing, koper, of hokker oare alloys fan metaal, kontingint fan de fereaske sterkte en corrosie ferset en oare easken foar de applikaasje.
Kâlde kop:
Yn dit proses, de skroef blank wurdt makke troch kâld smedjen of heading.Kâlde kop is it proses fan it meitsjen fan in roede of tried yn 'e winske foarm foar in skroef mei help fan in holle masine.De kopmasine oefenet hege druk út om jo lege te foarmjen nei in rûne foarm mei in langwerpige kop.
Thread Cutting:
Yn dizze konvinsjonele metoade mei help fan in draaibank foar cutting screws, in skroef brûkt te snijen triedden of helical grooves binnen de blank fan 'e skroef.De blank wurdt dan holden yn in chuck, wylst de cutting ark wurdt ferpleatst om de as te meitsjen de gatten.Dizze technyk is geskikt foar it meitsjen fan skroeven dy't ferskate dimensjes en soarten tried hawwe.
Thread Rolling:
Thread rolling is in oare metoade foar it meitsjen fan triedden foar skroeven.De skroef blank wurdt set tusken twa dies dy't threaded en dan druk wurdt tapast om de materialen te ferfoarmjen en meitsje triedden.Thread rolling makket sterkere triedden dy't krekter binne en wurdt faak brûkt yn produksje mei hege folume.
Waarmte behanneling:
Technyken foar waarmtebehanneling lykas tempering en quenching wurde faak brûkt om de meganyske skaaimerken fan 'e skroef te ferbetterjen.Dizze prosedueres fergrutsje de hurdens, sterkte en duorsumens dy't de skroef hat, en soargje derfoar dat it in ferskaat oan stress en loads kin wjerstean.
Surface Finishing:
Ferskate metoaden foar oerflakafwerking wurde brûkt om it uterlik en de funksje fan 'e skroef te ferbetterjen.Algemiene oerflakfinishen omfetsje sinkplating, nikkelplating, galvanisearjen, swarte oksidecoating, as passivaasje.Dizze finishen beskermje tsjin korrosje, ferheegje de duorsumens fan it materiaal en foegje ek estetyske wearde ta.
Ynspeksje en kwaliteitskontrôle:
Kwaliteitskontrôles wurde troch it heule proses útfierd om te soargjen dat de skroeven yn oerienstimming binne mei de easken foar spesifikaasjes en noarmen.Tests, lykas thread diameter, pitch lingte, diameter, en kwaliteit fan 'e finish, wurde brûkt om te kontrolearjen unifoarmens en presyzje.
Levering en ferpakking:
Nei de skroeven binne kontrolearre op kwaliteit wêrnei't se ynpakt en klear binne om te leverjen.Ferpakking kin makke wurde yn bulkkonteners ûntworpen foar yndustrieel gebrûk, of lytsere konteners om retail te ferkeapjen, ôfhinklik fan 'e merk wêrfoar se binne bedoeld.
Witte jo de termen yn ferbân mei screws?
1. It ûnderskied tusken screws, nuts of bouten screws, en studs De standert phrase is dat der gjin nuts of screws.Screws wurde faak oantsjutten mei harren mienskiplike namme foar screws, en dyjingen dy't hawwe eksterne triedden koe wurde oantsjutten as "screws".Syn foarm is typysk hexagonaal.De binnenste iepening is in ynderlike tried dy't wurket mei de bout en tighten assosjearremachining komponinten.Nut is in populêre namme, en de meast foarkommende namme moat "nut" wêze.
Syn holle is meastal hexagonal, wylst de skaft is foarsjoen fan de eksterne tried.De skroef is lyts, en de kop is in langwerpige kop of in krúskop, ensfh.De skaft wurdt ekstern threaded.Studs moatte wurde neamd "dûbele-einige studded".Beide úteinen binne foarsjoen fan eksterne triedden en it middelste diel is typysk makke fan in gepolijst roede.It langste diel fan 'e roede is ferbûn mei it gat yn' e midden, wylst de koartere ein is ferbûn mei de nuten.
2. Algemiene Ingelske fertsjintwurdiging: Screw / Bolt / Fastener (screw / screw) (bolt) (fastener)
3. Thread definysje: it is in foarm dy't hat homogene spiraalfoarmige protrusions dy't op 'e binnenste of bûtenste oerflak fan in foarwerp.
Self-tapping thread: boarje gatten yn 'e gearstalling by it gearstallen, sûnder de tried binnen te tikken mei in grutter koppel om te sammeljen.
Self-boarjende tried: tapast direkt op 'e gearstalling de skroef is boarje en tap tagelyk.
Metoade foar ferwurkjen screw
1. Draaien
Meitsje jo materiaal yn oerienstimming mei de foarm dy't jo wolle troch it materiaal te nimmen
Foardielen: hege presyzje yn ferwurkjen en gjin skimmel beheinings
Negatyf: hege produksjekosten en trage ferwurkingssnelheid
2. Smeden
Extrude it materiaal mei eksterne krêft, wêrtroch't it ferfoarme om de winske foarm te meitsjen.
Foardielen: Snelle produksjesnelheid en lege kosten, geskikt foar massaproduksje
Net genôch: De foarm wurdt beheind troch mallen en skimmelkosten foar mear komplekse produkten binne heul heech.
3. Kâlde heading
It is it proses fan it extrudearjen en foarmjen fan 'e draad fan stiel troch middel fan eksterne krêft, ûnder de betingst dat it metaal fan' e draad net hjit wurdt.It proses fan kâlde kop is in soarte proseduere foar it meitsjen fan smeedijen.
De ynlieding ta de fûnemintele konfiguraasje fan screws
Om earst bouten en skroeven folslein te begripen, moatte jo bewust wêze fan har soarten, funksjes en har funksjes.
In oandriuwsysteem
B kop
C: Tooth joint
D ôfdieling ymportearje en oanfal
Masine skroef
Self-tapping screw
Trijehoekige tosk screw
Screw kop type
Skroef profyl
Screw proses
It algemiene formaat fan it streamdiagram is as it folgjende:
Disk unit proses
De orizjinele wire rod dat waard kocht troch de leveransier fan de grûnstof.In spoel bestiet typysk út it folgjendecnc machined dielenynklusyf: A, merknamme BC, produktnamme, spesifikaasje D materiaal E, it nûmer fan 'e oven, batchnûmer, de kwantiteit of gewicht.De primêre gemyske eleminten fan koalstof stielen skiven binne: C Mn, P Si Cu en Al Hoe lytser it bedrach fan Cu en Al hoe effektiver.
Tekening proses
Om de draaddiameter te berikken dy't wy nedich binne (lykas 3,5 mm tekendraad).
Kâlde koptekst (koptekst) proses
Troch de ynteraksje tusken de skimmels wurdt it foarme.As earste, de tried wurdt ôfsnien en oerstjoer yn in skroef blank te foarmjen de holle, cross groove (as oare kop type) thread blank diameter en roede lingte, en ôfrûne hoeken ûnder de holle.
Taljochting: It is mooglik om it te ûntwerpen neffens klantferlet.De meast foarkommende holle types befetsje P heads, B heads, F heads, T heads, ensfh Cross grooves, plum blossom grooves, hexagonal grooves, en slotted grooves binne allegear mienskiplike groove typen.
Taljochting: It is mooglik om it te ûntwerpen neffens klantferlet.De meast foarkommende holle types befetsje P heads, B heads, F heads, T heads, ensfh Cross grooves, plum blossom grooves, hexagonal grooves, en slotted grooves binne allegear mienskiplike groove typen.
Feroarings foar en nei tosk wrijven
Tooth wrijven masine
Rub board (sjabloan)
Heat behanneling proses
1. Doel: Om de skroef te krijen hegere hurdens en sterkte nei kâlde kop.
2. Funksje: Realisearje de selstapping fan metaal, ferbetterje de meganyske eigenskippen fan metalen dielen, lykas torsion ferset, tensile ferset en wear ferset.3. Klassifikaasje: A. Annealing: (700 ° C x 4hr): langwerpige struktuer - reguliere polygon.
Kâlde wurkjende struktuer B. Heat behanneling fan carburizing (tafoegjen koalstof oan metalen te ferbetterjen harren oerflak hurdens) foar materialen dy't hawwe lege koalstof ynhâld.
C. Quenching en tempering waarmte behanneling (net tafoegje eleminten oan it metaal, feroarje de ynterne struktuer fan it metaal troch it feroarjen fan de temperatuer te krijen bettere meganyske eigenskippen).
Electroplating proses
Nei it elektroplatearjen kin it oerflak fan it produkt wurde bedekt mei de winske kleur en anty-oksidaasje-effekt.
It doel fan Anebon is om poerbêste disfiguraasje te begripen fan 'e fabrikaazje en de topstipe te leverjen oan ynlânske en bûtenlânske kliïnten fan herte foar 2022 Hege kwaliteit roestfrij stiel aluminium mei hege presyzje oanpast makkeCNC draaien, Milling, Machining Spare Part for Aerospace, Om ús ynternasjonale merk út te wreidzjen, leveret Anebon foaral ús oerseeske klanten Topkwaliteit prestaasjes meganyske dielen, gemalen dielen en cnc turning tsjinst.
Sina gruthannel China Machinery Parts en CNC Machtigingsformulier Service, Anebon behâldt de geast fan "ynnovaasje, harmony, teamwurk en dielen, spoaren, pragmatyske foarútgong".Jou ús in kâns en wy sille ús kapasiteiten bewize.Mei jo freonlike help leau Anebon dat wy tegearre in ljochte takomst mei jo kinne meitsje.
Post tiid: Aug-08-2023