ਪੇਚਾਂ ਦਾ ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਅਧਿਐਨ: ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਗਿਆਨ ਗ੍ਰਾਫ਼

ਤੁਸੀਂ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਬਾਰੇ ਕਿੰਨਾ ਕੁ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਨਾਲ ਖਤਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਇੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਵੇਰਵਾ ਹੈ:

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ:

ਚੋਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੇਚਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਾਮੱਗਰੀ ਹਨ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪਿੱਤਲ, ਤਾਂਬਾ, ਜਾਂ ਧਾਤ ਦੇ ਕੋਈ ਹੋਰ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਲਈ ਹੋਰ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਮਗਰੀ।

ਠੰਡਾ ਸਿਰਲੇਖ:

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪੇਚ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਕੋਲਡ ਫੋਰਜਿੰਗ ਜਾਂ ਹੈਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੋਲਡ ਹੈਡਿੰਗ ਇੱਕ ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਇੱਕ ਪੇਚ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਤਾਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਹੈੱਡ ਮਸ਼ੀਨ ਇੱਕ ਲੰਬੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੁਹਾਡੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਗੋਲ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਪਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਥਰਿੱਡ ਕੱਟਣਾ:

ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਖਰਾਦ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਸ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਢੰਗ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਪੇਚ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਚ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਧਾਗੇ ਜਾਂ ਹੈਲੀਕਲ ਗਰੂਵਜ਼ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਫਿਰ ਇੱਕ ਚੱਕ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦ ਨੂੰ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਧੁਰੇ ਦੇ ਦੁਆਲੇ ਘੁੰਮਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਪੇਚਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ:

ਥਰਿੱਡ ਰੋਲਿੰਗ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਪੇਚ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਦੋ ਡਾਈਜ਼ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਥਰਿੱਡਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜਨ ਅਤੇ ਧਾਗੇ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਥ੍ਰੈਡ ਰੋਲਿੰਗ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਥਰਿੱਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਆਵਾਜ਼ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ:

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਅਤੇ ਕੁੰਜਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਪੇਚ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਬੋਝ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।

ਸਰਫੇਸ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ:

ਪੇਚ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।ਆਮ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿੰਕ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਨਿਕਲ ਪਲੇਟਿੰਗ, ਗੈਲਵਨਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਬਲੈਕ ਆਕਸਾਈਡ ਕੋਟਿੰਗ, ਜਾਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਫਿਨਿਸ਼ਸ ਖੋਰ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੁਹਜ ਮੁੱਲ ਵੀ ਜੋੜਦੇ ਹਨ।

ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ:

ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਜਾਂਚ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੇਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਟੈਸਟ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਗੇ ਦਾ ਵਿਆਸ, ਪਿੱਚ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਵਿਆਸ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਇਕਸਾਰਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

ਡਿਲਿਵਰੀ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ:

ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹ ਪੈਕ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਲਕ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਪ੍ਰਚੂਨ ਵੇਚਣ ਲਈ ਛੋਟੇ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਉਸ ਮਾਰਕੀਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਉਹ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਕੀ ਤੁਸੀਂ ਪੇਚਾਂ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਸ਼ਰਤਾਂ ਨੂੰ ਜਾਣਦੇ ਹੋ?

1. ਪੇਚਾਂ, ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਜਾਂ ਬੋਲਟਾਂ ਦੇ ਪੇਚਾਂ, ਅਤੇ ਸਟੱਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ ਮਿਆਰੀ ਵਾਕਾਂਸ਼ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇੱਥੇ ਗਿਰੀਦਾਰ ਜਾਂ ਪੇਚ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਪੇਚਾਂ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨਾਮ ਨਾਲ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬਾਹਰਲੇ ਧਾਗੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਪੇਚ" ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਅੰਦਰਲਾ ਖੁੱਲਾ ਇੱਕ ਅੰਦਰੂਨੀ ਥਰਿੱਡ ਹੈ ਜੋ ਬੋਲਟ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਹਿੱਸੇ.ਅਖਰੋਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਨਾਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਆਮ ਨਾਮ "ਨਟ" ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਸਿਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੰਕ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਪੇਚ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਰ ਇੱਕ ਲੰਬਾ ਸਿਰ ਜਾਂ ਇੱਕ ਕਰਾਸ-ਸਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੀ.ਸ਼ੰਕ ਨੂੰ ਬਾਹਰੋਂ ਥਰਿੱਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਟੱਡਾਂ ਨੂੰ "ਡਬਲ-ਐਂਡ ਸਟੱਡਡ" ਕਿਹਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਦੋਵੇਂ ਸਿਰੇ ਬਾਹਰੀ ਧਾਗੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਹਿੱਸਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਡ ਡੰਡੇ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਡੰਡੇ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹਿੱਸਾ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਮੋਰੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਛੋਟਾ ਸਿਰਾ ਗਿਰੀਦਾਰਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।

2. ਆਮ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧਤਾ: ਪੇਚ / ਬੋਲਟ / ਫਾਸਟਨਰ (ਸਕ੍ਰੂ/ਸਕ੍ਰੂ) (ਬੋਲਟ) (ਫਾਸਟਨਰ)

3. ਧਾਗੇ ਦੀ ਪਰਿਭਾਸ਼ਾ: ਇਹ ਇੱਕ ਆਕ੍ਰਿਤੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸਮਰੂਪ ਹੈਲੀਕਲ ਪ੍ਰੋਟ੍ਰੂਸ਼ਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵਸਤੂ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਜਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।

ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਥਰਿੱਡ: ਅਸੈਂਬਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਟਾਰਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਧਾਗੇ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਟੈਪ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਇਸ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਕਰੋ।

ਸਵੈ-ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਥਰਿੱਡ: ਅਸੈਂਬਲੀ 'ਤੇ ਸਿੱਧਾ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਪੇਚ ਡਰਿੱਲ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਟੈਪ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪੇਚ ਲਈ ਢੰਗ

1. ਮੋੜਨਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੈ ਕੇ ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਓ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ

ਫਾਇਦੇ: ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੋਈ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨਹੀਂ

ਨਕਾਰਾਤਮਕ: ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਗਤੀ

2. ਫੋਰਜਿੰਗ

ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਗੜਦਾ ਹੈ।

ਲਾਭ: ਤੇਜ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ, ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ

ਨਾਕਾਫ਼ੀ: ਫਾਰਮ ਮੋਲਡਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਤ ਹੈ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।

3. ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ

ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਰ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਣ ਅਤੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਕਿ ਤਾਰ ਦੀ ਧਾਤ ਗਰਮ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਕੋਲਡ-ਹੈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।

ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ

ਪਹਿਲਾਂ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਪੇਚਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਇੱਕ ਡਰਾਈਵ ਸਿਸਟਮ

ਬੀ ਹੈੱਡ

C: ਦੰਦ ਜੋੜ

ਡੀ ਡਿਪਾਰਟਮੈਂਟ ਆਫ ਇੰਪੋਰਟ ਐਂਡ ਅਟੈਕ

ਮਸ਼ੀਨ ਪੇਚ

ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਪੇਚ

ਤਿਕੋਣੀ ਦੰਦ ਪੇਚ

ਪੇਚ ਸਿਰ ਦੀ ਕਿਸਮ

ਪੇਚ ਪ੍ਰੋਫ਼ਾਈਲ

ਪੇਚ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵਹਾਅ ਚਾਰਟ ਦਾ ਆਮ ਫਾਰਮੈਟ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ:

ਡਿਸਕ ਯੂਨਿਟ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਸਪਲਾਇਰ ਦੁਆਰਾ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਅਸਲੀ ਤਾਰ ਦੀ ਡੰਡੇ।ਇੱਕ ਕੁਆਇਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖਿਆਂ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇਸਮੇਤ: A, ਬ੍ਰਾਂਡ ਨਾਮ BC, ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਨਾਮ, ਨਿਰਧਾਰਨ D ਸਮੱਗਰੀ E, ਭੱਠੀ ਦਾ ਨੰਬਰ, ਬੈਚ ਨੰਬਰ, ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਭਾਰ।ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਡਿਸਕਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਰਸਾਇਣਕ ਤੱਤ ਹਨ: C Mn, P Si Cu ਅਤੇ Al ਜਿੰਨਾ ਘੱਟ Cu ਅਤੇ Al ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੋਵੇਗੀ।

ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਤਾਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਨੂੰ ਲੋੜ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 3.5mm ਡਰਾਅ ਤਾਰ)।

ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ (ਸਿਰਲੇਖ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਉੱਲੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਪਸੀ ਤਾਲਮੇਲ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਬਣਦਾ ਹੈ.ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਤਾਰ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਚ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਾਸ ਗਰੂਵ (ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਿਰ ਦੀ ਕਿਸਮ) ਥਰਿੱਡ ਖਾਲੀ ਵਿਆਸ ਅਤੇ ਡੰਡੇ ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਗੋਲ ਕੋਨੇ।

ਵਿਆਖਿਆ: ਇਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ P ਹੈਡਸ, ਬੀ ਹੈੱਡਸ, ਐੱਫ ਹੈਡਸ, ਟੀ ਹੈਡਸ, ਆਦਿ। ਕਰਾਸ ਗਰੂਵਜ਼, ਪਲਮ ਬਲੋਸਮ ਗਰੂਵਜ਼, ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਗਰੂਵਜ਼, ਅਤੇ ਸਲਾਟਡ ਗਰੂਵਜ਼ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਗਰੂਵ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।

ਵਿਆਖਿਆ: ਇਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ।ਸਿਰ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਿਸਮਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ P ਹੈਡਸ, ਬੀ ਹੈੱਡਸ, ਐੱਫ ਹੈਡਸ, ਟੀ ਹੈਡਸ, ਆਦਿ। ਕਰਾਸ ਗਰੂਵਜ਼, ਪਲਮ ਬਲੋਸਮ ਗਰੂਵਜ਼, ਹੈਕਸਾਗੋਨਲ ਗਰੂਵਜ਼, ਅਤੇ ਸਲਾਟਡ ਗਰੂਵਜ਼ ਸਾਰੀਆਂ ਆਮ ਗਰੂਵ ਕਿਸਮਾਂ ਹਨ।

ਦੰਦ ਰਗੜਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ

ਦੰਦ ਰਗੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ

ਰਬ ਬੋਰਡ (ਟੈਂਪਲੇਟ)

ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1. ਉਦੇਸ਼: ਠੰਡੇ ਸਿਰਲੇਖ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੇਚ ਨੂੰ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ.
2. ਫੰਕਸ਼ਨ: ਧਾਤ ਦੇ ਸਵੈ-ਟੈਪਿੰਗ ਲਾਕਿੰਗ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰੋ, ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟੋਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ।3. ਵਰਗੀਕਰਨ: A. ਐਨੀਲਿੰਗ: (700°C x 4hr): ਲੰਮੀ ਬਣਤਰ - ਨਿਯਮਤ ਬਹੁਭੁਜ।

ਕੋਲਡ ਵਰਕਿੰਗ ਢਾਂਚਾ B. ਘੱਟ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ਿੰਗ (ਧਾਤੂਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਜੋੜਨਾ) ਦਾ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ।

C. ਕੁੰਜਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ (ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਤੱਤ ਨਾ ਜੋੜੋ, ਬਿਹਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ ਧਾਤ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਬਦਲੋ)।

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਰੰਗ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਐਨੇਬੋਨ ਦਾ ਟੀਚਾ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਅਤੇ 2022 ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਸਟਮ ਮੇਡ ਲਈ ਪੂਰੇ ਦਿਲ ਨਾਲ ਘਰੇਲੂ ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਚੋਟੀ ਦੇ ਸਮਰਥਨ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ।CNC ਮੋੜ, ਮਿਲਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟ, ਸਾਡੇ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨ ਲਈ, ਏਨੇਬੋਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਡੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਰਟਸ, ਮਿੱਲਡ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮੋੜਨ ਦੀ ਸੇਵਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਚਾਈਨਾ ਥੋਕ ਚਾਈਨਾ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ ਅਤੇ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਰਵਿਸ, ਐਨਬੋਨ "ਨਵੀਨਤਾ, ਸਦਭਾਵਨਾ, ਟੀਮ ਵਰਕ ਅਤੇ ਸ਼ੇਅਰਿੰਗ, ਟ੍ਰੇਲ, ਵਿਹਾਰਕ ਤਰੱਕੀ" ਦੀ ਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਮੌਕਾ ਦਿਓ ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਆਪਣੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸਾਬਤ ਕਰਨ ਜਾ ਰਹੇ ਹਾਂ।ਤੁਹਾਡੀ ਮਦਦ ਨਾਲ, ਅਨੇਬੋਨ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ ਇੱਕ ਉੱਜਵਲ ਭਵਿੱਖ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।