پیچ کا گہرائی سے مطالعہ: ایک جامع علمی گراف

آپ سکرو پروسیسنگ کے بارے میں کتنا جانتے ہیں؟

سکرو پروسیسنگ کے عمل میں عام طور پر مختلف قسم کے اقدامات شامل ہوتے ہیں، جو خام مال سے شروع ہوتے ہیں اور حتمی مصنوع کے ساتھ ختم ہوتے ہیں۔یہاں سب سے عام سکرو پروسیسنگ تکنیکوں کی مکمل تفصیل ہے:

مواد کا انتخاب:

انتخاب کا عمل پیچ کی تیاری کے لیے موزوں مواد کے انتخاب سے شروع ہوتا ہے۔سب سے عام مواد کاربن سٹیل، سٹینلیس سٹیل پیتل، تانبا، یا دھات کے کسی دوسرے مرکب، مطلوبہ طاقت کا دستہ اور سنکنرن مزاحمت اور درخواست کے لیے دیگر ضروریات ہیں۔

سرد سرخی:

اس عمل میں، سکرو خالی کو کولڈ فورجنگ یا ہیڈنگ کے ذریعے بنایا جاتا ہے۔کولڈ ہیڈنگ ہیڈ مشین کا استعمال کرتے ہوئے سکرو کے لیے مطلوبہ شکل میں چھڑی یا تار بنانے کا عمل ہے۔ہیڈ مشین ایک لمبے سر کا استعمال کرتے ہوئے آپ کے خالی کو گول شکل میں بنانے کے لیے زیادہ دباؤ ڈالتی ہے۔

تھریڈ کاٹنا:

اس روایتی طریقہ میں سکرو کاٹنے کے لیے لیتھ کا استعمال کرتے ہوئے، سکرو کے خالی حصے میں دھاگوں یا ہیلیکل نالیوں کو کاٹنے کے لیے اسکرو کا استعمال کیا جاتا ہے۔اس کے بعد خالی کو ایک چک میں رکھا جاتا ہے، جبکہ کاٹنے کے آلے کو سوراخ کرنے کے لیے محور کے گرد منتقل کیا جاتا ہے۔یہ تکنیک ایسے پیچ بنانے کے لیے موزوں ہے جس میں مختلف جہتیں اور دھاگے کی اقسام ہوں۔

تھریڈ رولنگ:

تھریڈ رولنگ پیچ کے لیے دھاگے بنانے کا ایک مختلف طریقہ ہے۔سکرو خالی کو دو ڈائز کے درمیان رکھا جاتا ہے جو تھریڈڈ ہوتے ہیں اور پھر مواد کو خراب کرنے اور دھاگے بنانے کے لیے دباؤ ڈالا جاتا ہے۔تھریڈ رولنگ مضبوط تھریڈز بناتی ہے جو زیادہ درست ہوتے ہیں اور اکثر اعلیٰ حجم کی پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔

گرمی کا علاج:

ہیٹ ٹریٹمنٹ کی تکنیکیں جیسے ٹیمپرنگ اور بجھانے کا اسکرو کی میکانکی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے کثرت سے استعمال کیا جاتا ہے۔یہ طریقہ کار اسکرو کی سختی، طاقت اور استحکام کو بڑھاتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ یہ مختلف قسم کے تناؤ اور بوجھ کو برداشت کرنے کے قابل ہے۔

سطح کی تکمیل:

سکرو کی شکل اور کام کو بڑھانے کے لیے سطح کو ختم کرنے کے مختلف طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔عام سطح کی تکمیل میں زنک چڑھانا، نکل چڑھانا، گالوانیائزنگ، بلیک آکسائیڈ کوٹنگ، یا پاسیویشن شامل ہیں۔یہ فنشز سنکنرن سے بچاتے ہیں، مواد کی پائیداری میں اضافہ کرتے ہیں اور جمالیاتی قدر بھی شامل کرتے ہیں۔

معائنہ اور کوالٹی کنٹرول:

کوالٹی کنٹرول چیک پورے عمل کے دوران کئے جاتے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پیچ تصریحات اور معیارات کے تقاضوں کے مطابق ہیں۔ٹیسٹ، جیسے دھاگے کا قطر، پچ کی لمبائی، قطر، اور ختم کا معیار، یکسانیت اور درستگی کی تصدیق کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

ڈلیوری اور پیکیجنگ:

پیچ کے معیار کا معائنہ کرنے کے بعد وہ پیک کر کے ڈیلیور کرنے کے لیے تیار ہیں۔پیکیجنگ صنعتی استعمال کے لیے بنائے گئے بڑے کنٹینرز میں، یا خوردہ فروخت کرنے کے لیے چھوٹے کنٹینرز میں کی جا سکتی ہے، اس پر منحصر ہے کہ وہ کس مارکیٹ کے لیے تیار ہیں۔

کیا آپ پیچ سے متعلق اصطلاحات جانتے ہیں؟

1. پیچ، گری دار میوے یا بولٹ پیچ، اور سٹڈ کے درمیان فرق معیاری جملہ یہ ہے کہ گری دار میوے یا پیچ نہیں ہیں.پیچ کو اکثر پیچ کے لیے ان کے عام نام سے کہا جاتا ہے، اور جن میں بیرونی دھاگے ہوتے ہیں انہیں "سکرو" کہا جا سکتا ہے۔اس کی شکل عام طور پر ہیکساگونل ہوتی ہے۔اندرونی افتتاحی ایک اندرونی دھاگہ ہے جو بولٹ کے ساتھ کام کرتا ہے اور منسلک کو مضبوط کرتا ہے۔مشینی اجزاء.نٹ ایک مشہور نام ہے، اور زیادہ عام نام "نٹ" ہونا چاہیے۔

اس کا سر عام طور پر ہیکساگونل ہوتا ہے جبکہ پنڈلی بیرونی دھاگے سے لیس ہوتی ہے۔سکرو چھوٹا ہے، اور سر ایک لمبا سر یا کراس سر ہے، اور اسی طرح.پنڈلی کو بیرونی طور پر تھریڈ کیا جاتا ہے۔جڑوں کو "ڈبل اینڈڈ اسٹڈڈ" کہا جانا چاہئے۔دونوں سرے بیرونی دھاگوں سے لیس ہوتے ہیں اور درمیانی حصہ عام طور پر پالش کی چھڑی سے بنا ہوتا ہے۔چھڑی کا سب سے لمبا حصہ درمیان میں سوراخ سے جڑا ہوتا ہے، جب کہ چھوٹا سرا گری دار میوے سے جڑا ہوتا ہے۔

2. عام انگریزی کی نمائندگی: سکرو / بولٹ / فاسٹینر (سکرو / سکرو) (بولٹ) (فاسٹینر)

3. دھاگے کی تعریف: یہ ایک ایسی شکل ہے جس میں یکساں ہیلیکل پروٹریشن ہوتے ہیں جو کسی چیز کی اندرونی یا بیرونی سطح پر ہوتے ہیں۔

سیلف ٹیپنگ تھریڈ: اسمبل کرتے وقت اسمبل میں سوراخ ڈرل کریں، اسمبل کرنے کے لیے بڑے ٹارک کا استعمال کرتے ہوئے دھاگے کو اندر ٹیپ کیے بغیر۔

خود ڈرلنگ دھاگہ: براہ راست اسمبلی پر لاگو سکرو ڈرل اور ایک ساتھ ٹیپ ہے۔

پروسیسنگ سکرو کے لئے طریقہ

1. رخ موڑنا

مواد کو لے کر اپنی مطلوبہ شکل کے مطابق مواد بنائیں

فوائد: مشینی میں اعلی صحت سے متعلق اور سڑنا کی کوئی حد نہیں۔

منفی: اعلی پیداواری لاگت اور سست پروسیسنگ کی رفتار

2. جعل سازی۔

مطلوبہ شکل بنانے کے لیے مواد کو بیرونی قوت سے نکالیں، جس کی وجہ سے یہ خراب ہو جاتا ہے۔

فوائد: تیز رفتار پیداوار کی رفتار اور کم لاگت، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں

ناکافی: فارم کو سانچوں کے ذریعے محدود کیا گیا ہے اور زیادہ پیچیدہ مصنوعات کے لیے مولڈ کی لاگت بہت زیادہ ہے۔

3. سرد سرخی

یہ بیرونی قوت کے ذریعے سٹیل کے تار کو نکالنے اور بنانے کا عمل ہے، اس شرط کے تحت کہ تار کی دھات گرم نہ ہو۔کولڈ ہیڈنگ کا عمل جعل سازی کے لیے ایک قسم کا طریقہ کار ہے۔

پیچ کی بنیادی ترتیب کا تعارف

بولٹ اور پیچ کو مکمل طور پر سمجھنے کے لیے، آپ کو ان کی اقسام، خصوصیات اور ان کے افعال سے آگاہ ہونا ضروری ہے۔

ایک ڈرائیو سسٹم

بی ہیڈ

ج: دانت کا جوڑ

ڈی ڈیپارٹمنٹ آف امپورٹ اینڈ اٹیک

مشین سکرو

خود ٹیپنگ سکرو

سہ رخی دانتوں کا پیچ

سکرو سر کی قسم

سکرو پروفائل

سکرو عمل

فلو چارٹ کی عمومی شکل مندرجہ ذیل ہے:

ڈسک یونٹ کا عمل

اصلی تار کی چھڑی جو خام مال کے سپلائر نے خریدی تھی۔ایک کنڈلی عام طور پر درج ذیل پر مشتمل ہوتی ہے۔سی این سی مشینی حصےبشمول: A، برانڈ کا نام BC، پروڈکٹ کا نام، تفصیلات D مواد E، فرنس کا نمبر، بیچ نمبر، مقدار یا وزن۔کاربن اسٹیل ڈسکس کے بنیادی کیمیائی عناصر ہیں: C Mn، P Si Cu اور Al جتنی کم مقدار میں Cu اور Al زیادہ موثر ہے۔

ڈرائنگ کا عمل
تار قطر کو حاصل کرنے کے لیے ہمیں ضرورت ہے (جیسے کہ 3.5 ملی میٹر ڈرا تار)۔

سرد سرخی (ہیڈنگ) کا عمل
سانچوں کے درمیان تعامل کے ذریعے یہ تشکیل پاتا ہے۔سب سے پہلے، تار کو کاٹ کر اسکرو خالی بنا دیا جاتا ہے تاکہ سر، کراس گروو (یا سر کی دوسری قسم) کا دھاگہ خالی قطر اور چھڑی کی لمبائی، اور سر کے نیچے گول کونے بنائے جائیں۔

وضاحت: اسے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کرنا ممکن ہے۔سر کی سب سے عام اقسام میں پی ہیڈز، بی ہیڈز، ایف ہیڈز، ٹی ہیڈز وغیرہ شامل ہیں۔ کراس گرووز، پلم بلاسم گرووز، ہیکساگونل گرووز، اور سلاٹڈ گرووز تمام عام نالی کی اقسام ہیں۔

وضاحت: اسے کسٹمر کی ضروریات کے مطابق ڈیزائن کرنا ممکن ہے۔سر کی سب سے عام اقسام میں پی ہیڈز، بی ہیڈز، ایف ہیڈز، ٹی ہیڈز وغیرہ شامل ہیں۔ کراس گرووز، پلم بلاسم گرووز، ہیکساگونل گرووز، اور سلاٹڈ گرووز تمام عام نالی کی اقسام ہیں۔

دانت رگڑنے سے پہلے اور بعد میں تبدیلیاں

دانت رگڑنے والی مشین

رگڑنا بورڈ (ٹیمپلیٹ)

گرمی کے علاج کا عمل
1. مقصد: سرد سرخی کے بعد سکرو کو زیادہ سختی اور طاقت حاصل کرنا۔
2. فنکشن: دھات کی سیلف ٹیپنگ لاکنگ کا احساس کریں، دھاتی حصوں کی مکینیکل خصوصیات کو بہتر بنائیں، جیسے ٹارشن ریزسٹنس، ٹینسائل ریزسٹنس اور پہننے کی مزاحمت۔3. درجہ بندی: A. اینیلنگ: (700°C x 4hr): لمبا ڈھانچہ – باقاعدہ کثیرالاضلاع۔

کولڈ ورکنگ ڈھانچہ B. کاربرائزنگ کا حرارتی علاج (دھاتوں کی سطح کی سختی کو بہتر بنانے کے لیے ان میں کاربن شامل کرنا) جن میں کاربن کا مواد کم ہوتا ہے۔

C. بجھانا اور ٹمپیرنگ گرمی کا علاج (دھات میں عناصر شامل نہ کریں، بہتر مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے درجہ حرارت کو تبدیل کرکے دھات کی اندرونی ساخت کو تبدیل کریں)۔

الیکٹروپلاٹنگ کا عمل

الیکٹروپلاٹنگ کے بعد، مصنوعات کی سطح کو مطلوبہ رنگ اور اینٹی آکسیڈیشن اثر کے ساتھ لیپت کیا جا سکتا ہے۔

اینبون کا مقصد مینوفیکچرنگ کی شاندار تبدیلی کو سمجھنا اور 2022 کے لیے اعلیٰ معیار کے سٹینلیس سٹیل ایلومینیم ہائی پریسجن کسٹم میڈ کے لیے پورے دل سے ملکی اور غیر ملکی گاہکوں کو اعلیٰ معاونت فراہم کرنا ہے۔CNC موڑناایرو اسپیس کے لیے ملنگ، مشینی اسپیئر پارٹ، ہماری بین الاقوامی مارکیٹ کو بڑھانے کے لیے، اینیبون بنیادی طور پر ہمارے بیرون ملک صارفین کو اعلیٰ معیار کی کارکردگی کے مکینیکل پارٹس، ملڈ پارٹس اور سی این سی ٹرننگ سروس فراہم کرتا ہے۔

چائنا ہول سیل چائنا مشینری پارٹس اور سی این سی مشیننگ سروس، اینبون "جدت، ہم آہنگی، ٹیم ورک اور شیئرنگ، ٹریلز، عملی پیش رفت" کے جذبے کو برقرار رکھتی ہے۔ہمیں ایک موقع دیں اور ہم اپنی صلاحیت ثابت کرنے جا رہے ہیں۔آپ کی مہربان مدد سے، Anebon کو یقین ہے کہ ہم آپ کے ساتھ مل کر ایک روشن مستقبل بنا سکتے ہیں۔