Колико знате о обради шрафова?
Процес обраде шрафовима генерално укључује низ корака, почевши од сировина и завршавајући са коначним производом.Ево комплетног описа најчешћих техника обраде шрафова:
Избор материјала:
Процес селекције почиње избором одговарајућих материјала за производњу шрафова.Најчешћи материјали су угљенични челик, месинг од нерђајућег челика, бакар или било које друге легуре метала, контингент потребне чврстоће и отпорности на корозију и други захтеви за примену.
Хладан наслов:
У овом процесу, завртњи се израђују хладним ковањем или качењем.Хладно заглављивање је процес прављења шипке или жице у жељени облик за шраф помоћу машине за главу.Машина за главу врши велики притисак да формира ваш бланк у округли облик користећи издужену главу.
Сечење навоја:
У овој конвенционалној методи која користи струг за сечење шрафова, шраф се користи за сечење навоја или спиралних жлебова унутар празног дела завртња.Празан се затим држи у стезној глави, док се алат за сечење помера око осе да би направио рупе.Ова техника је погодна за израду шрафова различитих димензија и врста навоја.
Котрљање нити:
Ваљање навоја је другачији начин израде навоја за шрафове.Празан шраф се ставља између две матрице са навојем, а затим се примењује притисак да би се материјали деформисали и створили навоји.Ваљање навоја ствара јаче нити које су прецизније и често се користе у производњи великог обима.
Термичка обрада:
Технике термичке обраде као што су каљење и каљење се често користе за побољшање његових механичких карактеристика вијка.Ови поступци повећавају тврдоћу, снагу и издржљивост коју има шраф, осигуравајући да је у стању да издржи различите напоре и оптерећења.
Површинска обрада:
Користе се различите методе завршне обраде површине да би се побољшао изглед и функција шрафа.Уобичајене површинске завршне обраде укључују цинковање, никловање, поцинковање, премаз црног оксида или пасивирање.Ове завршне обраде штите од корозије, повећавају издржљивост материјала, а такође додају естетску вредност.
Инспекција и контрола квалитета:
Контроле квалитета се врше током целог процеса како би се уверило да су завртњи у складу са захтевима за спецификације и стандарде.Тестови, као што су пречник навоја, дужина корака, пречник и квалитет завршне обраде, користе се за проверу униформности и прецизности.
Достава и паковање:
Након што су шрафови проверени на квалитет након чега су паковани и спремни за испоруку.Паковање се може израђивати у расутом контејнеру намењеном за индустријску употребу, или мањим контејнерима за продају на мало, у зависности од тржишта за које су намењени.
Да ли знате појмове који се односе на шрафове?
1. Разлика између шрафова, навртки или завртња, шрафова и клинова Стандардна фраза је да не постоје матице или завртњи.Вијци се често називају уобичајеним именом за завртње, а они који имају спољне навоје могу се назвати „шрафовима“.Његов облик је обично шестоугаони.Унутрашњи отвор је унутрашњи навој који ради са завртњем и затегнутим повезаниммашинске компоненте.Орашасти плод је популарно име, а чешћи назив би требало да буде „ораш“.
Његова глава је обично шестоугаона, док је дршка опремљена спољним навојем.Вијак је мали, а глава је издужена глава или крстаста глава и тако даље.Дршка је са спољним навојем.Клипове би требало назвати „двостраним клиновима“.Оба краја су опремљена спољним навојем, а средњи део је обично направљен од полиране шипке.Најдужи део шипке је везан за рупу у средини, док је краћи крај везан за матице.
2. Уобичајени енглески приказ: Сцрев / Болт / Фастенер (сцрев/сцрев) (вијак) (причвршћивач)
3. Дефиниција навоја: то је облик који има хомогене спиралне избочине које се налазе на унутрашњој или спољашњој површини предмета.
Самоурезујући навој: избушите рупе у склопу док га састављате, без урезивања навоја изнутра користећи већи обртни момент за склапање.
Само-бушећи навој: Нанети директно на склоп, шраф се буши и истовремено урезује.
Метода за обраду вијка
1. Скретање
Направите свој материјал у складу са обликом који желите узимајући материјал
Предности: висока прецизност у машинској обради и без ограничења калупа
Негативне: високи трошкови производње и спора брзина обраде
2. Ковање
Екструдирајте материјал спољном силом, узрокујући да се деформише како би се створио жељени облик.
Предности: Велика брзина производње и ниска цена, погодна за масовну производњу
Недовољно: Форма је ограничена калупима и трошкови калупа за сложеније производе су веома високи.
3. Хладно одвајање
То је процес екструдирања и формирања челичне жице помоћу спољашње силе, под условом да се метал жице не загреје.Процес хладног качења је типски поступак за израду отковака.
Увод у основну конфигурацију шрафова
Да бисте прво у потпуности разумели завртње и завртње, морате бити свесни њихових врста, карактеристика и функција.
Погонски систем
Б Глава
Ц: Зубни зглоб
Д Одељење за увоз и напад
Машински вијак
Саморезни вијак
Троугласти зубни вијак
Тип главе завртња
Вијчани профил
Процес завртња
Општи формат дијаграма тока је следећи:
Процес диск јединице
Оригинална жичана шипка коју је набавио добављач сировине.Завојница се обично састоји од следећегцнц машински обрађени деловиукључујући: А, назив бренда БЦ, назив производа, спецификацију Д материјала Е, број пећи, број серије, количину или тежину.Примарни хемијски елементи дискова од угљеничног челика су: Ц Мн, П Си Цу и Ал Што је мања количина Цу и Ал то је ефикаснија.
Процес цртања
Да бисмо постигли пречник жице који нам је потребан (попут жице од 3,5 мм).
Процес хладног качења
Кроз интеракцију између калупа настаје.Прво, жица се одсече и изврће у отвор завртња да би се формирала глава, попречни жлеб (или други тип главе), пречник и дужина шипке, и заобљени углови испод главе.
Објашњење: Могуће је дизајнирати према потребама купца.Најчешћи типови глава укључују П главе, Б главе, Ф главе, Т главе, итд. Унакрсни жлебови, жлебови за цвет шљиве, шестоугаони жлебови и жљебови са прорезима су уобичајени типови жлебова.
Објашњење: Могуће је дизајнирати према потребама купца.Најчешћи типови глава укључују П главе, Б главе, Ф главе, Т главе, итд. Унакрсни жлебови, жлебови за цвет шљиве, шестоугаони жлебови и жљебови са прорезима су уобичајени типови жлебова.
Промене пре и после трљања зуба
Машина за трљање зуба
Руб боард (шаблон)
Процес топлотне обраде
1. Сврха: Да би шраф добио већу тврдоћу и чврстоћу након хладног удара.
2. Функција: Остварите самоурезивање метала, побољшајте механичка својства металних делова, као што су отпорност на торзију, отпорност на затезање и отпорност на хабање.3. Класификација: А. Жарење: (700°Ц к 4х): издужена структура – правилан полигон.
Хладна радна структура Б. Топлотна обрада карбуризације (додавање угљеника металима ради побољшања њихове површинске тврдоће) за материјале који имају низак садржај угљеника.
Ц. Термичка обрада каљења и каљења (не додавати елементе металу, променити унутрашњу структуру метала променом температуре да би се добила боља механичка својства).
Процес галванизације
Након галванизације, површина производа се може премазати жељеном бојом и антиоксидативним ефектом.
Анебонов циљ је да разуме одлично унакаженост од производње и пружи врхунску подршку домаћим и иностраним клијентима свим срцем за 2022. Висококвалитетни нерђајући челик Алуминијум високе прецизности по мериЦНЦ стругање, глодање, обрада резервних делова за ваздухопловство, у циљу проширења нашег међународног тржишта, Анебон углавном снабдева наше иностране купце механичке делове врхунског квалитета, глодане делове и услуге ЦНЦ стругања.
Кинеска велепродаја Кинеских делова машина и ЦНЦ машинске услуге, Анебон подржава дух „иновације, хармоније, тимског рада и дељења, стаза, прагматичног напретка“.Дајте нам шансу и ми ћемо доказати своју способност.Уз вашу љубазну помоћ, Анебон верује да заједно са вама можемо створити светлу будућност.
Време поста: 08.08.2023