Canto sabes sobre o procesamento de parafusos?
O proceso de procesamento do parafuso xeralmente implica unha variedade de pasos, comezando coas materias primas e rematando co produto final.Aquí tes unha descrición completa das técnicas de procesamento de parafusos máis comúns:
Selección do material:
O proceso de selección comeza coa selección de materiais axeitados para a produción de parafusos.Os materiais máis comúns son o aceiro carbono, o latón de aceiro inoxidable, o cobre ou calquera outra aliaxe de metal, continxente da resistencia requirida e resistencia á corrosión e outros requisitos para a aplicación.
Título en frío:
Neste proceso, o parafuso en branco faise por forxa en frío ou encabezado.O encabezado en frío é o proceso de facer que unha varilla ou un arame teña a forma desexada para un parafuso mediante unha máquina de cabeza.A máquina de cabeza exerce unha alta presión para formar o seu branco nunha forma redonda usando unha cabeza alongada.
Corte de rosca:
Neste método convencional que usa un torno para cortar parafusos, utilízase un parafuso para cortar roscas ou ranuras helicoidais dentro do espazo en branco do parafuso.A continuación, o espazo en branco suxéitase nun portabrocas, mentres que a ferramenta de corte se move ao redor do eixe para facer os buratos.Esta técnica é adecuada para facer parafusos que teñan varias dimensións e tipos de rosca.
Enrolado de fíos:
O rolamento de roscas é un método diferente de facer roscas para parafusos.O parafuso en branco colócase entre dous troqueles que están roscados e despois aplícase presión para deformar os materiais e crear roscas.O laminado de fíos crea fíos máis resistentes que son máis precisos e úsase a miúdo na produción de gran volume.
Tratamento térmico:
As técnicas de tratamento térmico como o temple e o enfriamento úsanse con frecuencia para mellorar as súas características mecánicas do parafuso.Estes procedementos aumentan a dureza, resistencia e durabilidade que ten o parafuso, asegurándose de que é capaz de soportar unha variedade de tensións e cargas.
Acabado superficial:
Utilízanse varios métodos de acabado de superficie para mellorar o aspecto e a función do parafuso.Os acabados de superficie comúns inclúen o cincado, o niquelado, o galvanizado, o revestimento de óxido negro ou a pasivación.Estes acabados protexen contra a corrosión, aumentan a durabilidade do material e tamén engaden valor estético.
Inspección e control de calidade:
Durante todo o proceso realízanse controis de control de calidade para asegurarse de que os parafusos cumpren os requisitos das especificacións e normas.As probas, como o diámetro da rosca, a lonxitude do paso, o diámetro e a calidade do acabado, utilízanse para verificar a uniformidade e a precisión.
Entrega e embalaxe:
Despois de que os parafusos fosen inspeccionados para a súa calidade, despois de que están embalados e listos para ser entregados.Os envases poden realizarse en envases a granel deseñados para uso industrial, ou en envases máis pequenos para a venda polo miúdo, segundo o mercado ao que estean destinados.
Coñeces os termos relacionados cos parafusos?
1. A distinción entre parafusos, porcas ou parafusos parafusos e espárragos A frase estándar é que non hai porcas nin parafusos.Os parafusos denomínanse a miúdo polo seu nome común para os parafusos, e os que teñen roscas externas pódense denominar "parafusos".A súa forma é tipicamente hexagonal.A abertura interior é unha rosca interior que traballa co parafuso e aperte asociadocompoñentes de mecanizado.Noz é un nome popular, e o nome máis común debería ser "noz".
A súa cabeza adoita ser hexagonal, mentres que o vástago está equipado coa rosca externa.O parafuso é pequeno e a cabeza é unha cabeza alongada ou unha cruz, etc.O vástago está roscado externamente.Os cravos deberían chamarse "tachos de dobre punta".Ambos os extremos están equipados con fíos externos e a parte central normalmente está feita dunha varilla pulida.A parte máis longa da vara está conectada ao burato do medio, mentres que o extremo máis curto está ligado ás porcas.
2. Representación inglesa común: Screw / Bolt / Fastener (parafuso / parafuso) (parafuso) (fixador)
3. Definición do fío: é unha forma que presenta saíntes helicoidais homoxéneos que se atopan na superficie interior ou exterior dun obxecto.
Rosca autorroscante: perforar buratos no conxunto mentres se monta, sen tocar a rosca no seu interior utilizando un par maior para a montaxe.
Rosca autoperforadora: aplicada directamente sobre o conxunto o parafuso é perforar e golpear simultaneamente.
Método de procesamento do parafuso
1. Xirar
Crea o teu material conforme á forma que queiras tomando o material
Vantaxes: alta precisión no mecanizado e sen limitacións de molde
Negativos: altos custos de produción e baixa velocidade de procesamento
2. Forxa
Extruir o material con forza externa, facendo que se deforme para crear a forma desexada.
Beneficios: velocidade de produción rápida e baixo custo, axeitado para a produción en masa
Insuficiente: a forma está restrinxida polos moldes e os custos dos moldes para produtos máis complexos son moi elevados.
3. Rumbo frío
É o proceso de extrusión e formación do fío de aceiro mediante forza externa, a condición de que o metal do fío non se quente.O proceso de cold-heading é un procedemento tipo para facer forxados.
A introdución á configuración fundamental dos parafusos
Para comprender completamente os parafusos e os parafusos primeiro, cómpre coñecer os seus tipos, características e funcións.
Un sistema de accionamento
B Cabeza
C: Articulación dos dentes
D Departamento de Importación e Ataque
Parafuso de máquina
Parafuso autorroscante
Parafuso dentado triangular
Tipo de cabeza de parafuso
Perfil de parafuso
Proceso de parafuso
O formato xeral do diagrama de fluxo é o seguinte:
Proceso de unidades de disco
O arame orixinal que foi adquirido polo provedor da materia prima.Unha bobina normalmente está formada polo seguintepezas mecanizadas cncincluíndo: A, marca BC, nome do produto, especificación D material E, número do forno, número de lote, cantidade ou peso.Os elementos químicos primarios dos discos de aceiro carbono son: C Mn, P Si Cu e Al Canto menor sexa a cantidade de Cu e Al máis eficaz.
Proceso de debuxo
Para conseguir o diámetro do fío que necesitamos (como un fío de 3,5 mm).
Proceso de partida en frío
Mediante a interacción entre os moldes, fórmase.En primeiro lugar, o fío córtase e enfróntase nun parafuso en branco para formar a cabeza, o diámetro en branco de rosca de ranura transversal (ou outro tipo de cabeza) e a lonxitude da varilla e as esquinas redondeadas debaixo da cabeza.
Explicación: é posible deseñalo segundo as necesidades do cliente.Os tipos de cabezas máis comúns inclúen cabezas P, cabezas B, cabezas F, cabezas T, etc. As ranuras cruzadas, as ranuras en flor de ameixa, as ranuras hexagonais e as ranuras son tipos de sucos comúns.
Explicación: é posible deseñalo segundo as necesidades do cliente.Os tipos de cabezas máis comúns inclúen cabezas P, cabezas B, cabezas F, cabezas T, etc. As ranuras cruzadas, as ranuras en flor de ameixa, as ranuras hexagonais e as ranuras son tipos de sucos comúns.
Cambios antes e despois do roce dos dentes
Máquina para fregar dentes
Taboleiro de fregar (modelo)
Proceso de tratamento térmico
1. Obxecto: facer que o parafuso obteña unha maior dureza e resistencia despois da partida en frío.
2. Función: realiza o bloqueo autorroscante do metal, mellora as propiedades mecánicas das pezas metálicas, como a resistencia á torsión, a resistencia á tracción e a resistencia ao desgaste.3. Clasificación: A. Recocido: (700°C x 4hr): estrutura alongada – polígono regular.
Estrutura de traballo en frío B. Tratamento térmico de cementación (engadindo carbono aos metais para mellorar a súa dureza superficial) para materiais que teñen baixo contido en carbono.
C. Tratamento térmico de temple e revenido (non engadir elementos ao metal, cambiar a estrutura interna do metal cambiando a temperatura para obter mellores propiedades mecánicas).
Proceso de galvanoplastia
Despois da galvanoplastia, a superficie do produto pódese recubrir coa cor desexada e o efecto antioxidante.
O obxectivo de Anebon é comprender a excelente desfiguración da fabricación e proporcionar o soporte superior aos clientes nacionais e estranxeiros de todo corazón para 2022. Aceiro inoxidable de alta calidade, aluminio, alta precisión, feito a medida.Torneado CNC, Fresado, Mecanizado de pezas de reposición para a industria aeroespacial, Co fin de expandir o noso mercado internacional, Anebon fornece principalmente aos nosos clientes no exterior pezas mecánicas de alta calidade, pezas fresadas e servizo de torneado cnc.
China por xunto China Machinery Parts e CNC Machining Service, Anebon mantén o espírito de "innovación, harmonía, traballo en equipo e compartición, camiños, progreso pragmático".Dános unha oportunidade e imos demostrar a nosa capacidade.Coa túa amable axuda, Anebon cremos que xuntos podemos crear un futuro brillante contigo.
Hora de publicación: 08-ago-2023