Сиз бурама иштетүү жөнүндө канчалык билесиз?
Бурама иштетүү процесси көбүнчө чийки заттан баштап, акыркы продуктка чейин ар кандай кадамдарды камтыйт.Бул жерде эң кеңири таралган бурама иштетүү ыкмаларынын толук сүрөттөлүшү:
Материалды тандоо:
Тандоо процесси бурамалар өндүрүү үчүн ылайыктуу материалдарды тандоо менен башталат.Эң кеңири таралган материалдар көмүртек болот, дат баспас болоттон жасалган жез, жез же металлдын башка эритмелери, талап кылынган күч жана коррозияга туруктуулук контингенти жана колдонуу үчүн башка талаптар.
Суук тема:
Бул процессте бурама бланка муздак согуу же рубрика менен жасалат.Муздак рубрика - бул баштык машинанын жардамы менен таякчаны же зымды бурама үчүн керектүү формага келтирүү процесси.Баш машина узун баштын жардамы менен бланкыңызды тегерек формага келтирүү үчүн жогорку басым жасайт.
Жип кесүү:
Бурамаларды кесүү үчүн токардык станогун колдонуу менен бул кадимки ыкмада, бурагычтын боштугунун ичиндеги жиптерди же спиралдык оюктарды кесүү үчүн бурама колдонулат.Андан кийин бланк патрондо кармалат, ал эми кесүүчү аспап тешиктерди жасоо үчүн огтун айланасында жылдырылат.Бул ыкма жиптин ар кандай өлчөмдөрү жана түрлөрү бар бурамалар жасоо үчүн ылайыктуу.
Жипти жылдыруу:
Жип прокаттоо - бурамалар үчүн жиптерди жасоонун башка ыкмасы.Бурама бланка жиптелген эки калыптын ортосуна коюлат, андан кийин материалдарды деформациялоо жана жиптерди түзүү үчүн кысым көрсөтүлөт.Жипти жылдыруу күчтүүрөөк жиптерди жаратат, алар так жана көп көлөмдөгү өндүрүштө колдонулат.
Жылуулук менен дарылоо:
Температуралык тазалоо жана өчүрүү сыяктуу ыкмалар көбүнчө бураманын механикалык мүнөздөмөлөрүн жакшыртуу үчүн колдонулат.Бул процедуралар бураманын катуулугун, күчүн жана туруктуулугун жогорулатат, ал ар кандай стресске жана жүктөргө туруштук бере алат.
Беттик бүтүрүү:
Бураманын көрүнүшүн жана функциясын жакшыртуу үчүн ар кандай беттик бүтүрүү ыкмалары колдонулат.Кеңири таралган беттик жасалгаларга цинк менен каптоо, никель менен каптоо, гальванизация, кара оксид менен каптоо же пассивация кирет.Бул жасалгалар коррозиядан коргойт, материалдын туруктуулугун жогорулатат, ошондой эле эстетикалык маанини берет.
Текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө:
Сапатты контролдоо текшерүүлөрү бурамалар спецификациялардын жана стандарттардын талаптарына шайкеш келээрин текшерүү үчүн процесстин жүрүшүндө жүргүзүлөт.Жиптин диаметри, кадамдын узундугу, диаметри жана финиш сапаты сыяктуу тесттер бирдейликти жана тактыкты текшерүү үчүн колдонулат.
Жеткирүү жана таңгактоо:
Бурамалардын сапаты текшерилгенден кийин, алар таңгакталып, жеткирүүгө даяр.Таңгак өнөр жайлык колдонууга арналган жапырт контейнерлерде же алар арналган рынокко жараша чекене сатуу үчүн чакан контейнерлерде жасалышы мүмкүн.
Бурамаларга байланыштуу терминдерди билесизби?
1. Бурамалардын, гайкалардын же болттордун бурамаларынын жана шпилькалардын ортосундагы айырма. Стандарттык сөз айкашында гайкалар же бурамалар жок.Бурамалар көбүнчө бурамалардын жалпы аты менен аталат, ал эми сырткы жиптери барларды "бурамалар" деп атоого болот.Анын формасы, адатта, алты бурчтуу.Ичиндеги ачылыш - бул болт менен иштеген ички жип жана байланышкан бекемдөөиштетүү компоненттери.Жаңгак - бул популярдуу ысым, ал эми кеңири таралган аталыш "жаңгак" болушу керек.
Анын башы, адатта, алты бурчтуу, ал эми сабы сырткы жип менен жабдылган.Бурама кичинекей, ал эми башы узун баш же кайчылаш ж.б.Шкаф сырттан сайылган.Шпилькаларды "кош жээктүү" деп аташ керек.Эки учу сырткы жиптер менен жабдылган жана орто бөлүгү, адатта, жылмаланган таяктан жасалган.Таяктын эң узун бөлүгү ортодогу тешикке, ал эми кыска учу гайкалар менен байланышкан.
2. Жалпы англисче өкүлчүлүгү: Screw / Bolt / Fastener (bura/screw) (болт) (бекетүүчү)
3. Жиптин аныктамасы: бул нерсенин ички же сырткы бетинде турган бир тектүү спираль түрүндөгү чыгыштары бар форма.
Өзүн-өзү тебелөөчү жип: чогултуу учурунда чоңураак моментти колдонуп, ичиндеги жипти таптабастан, монтажда тешиктерди тешип коюңуз.
Өзүн-өзү бургулоо жип: Түздөн-түз монтажда колдонулган бурамалар бир эле учурда бургулоо жана тапталат.
Бурама иштетүү ыкмасы
1. Айлануу
Материалды алып, сиз каалаган формага материалыңызды түзүңүз
Артыкчылыктары: иштетүүдө жогорку тактык жана калыптарга чектөөлөр жок
Терс жактары: жогорку өндүрүштүк чыгымдар жана жай иштетүү ылдамдыгы
2. согуу
Керектүү форманы түзүү үчүн материалды сырткы күч менен чыгарып, анын деформацияланышына алып келиңиз.
Артыкчылыктары: тез өндүрүш ылдамдыгы жана арзан баада, массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу
Жетишсиз: форма калыптар менен чектелген жана татаалыраак продуктылар үчүн калыптын баасы өтө жогору.
3. Суук тема
Бул зымдын металлы ысып кетпеген шартта, сырткы күчтүн жардамы менен болоттон зымды экструддоо жана калыптандыруу процесси.Муздак тигүү процесси согмаларды жасоонун бир түрү.
Бурамалардын негизги конфигурациясына киришүү
Болт жана бурамалар жөнүндө толук түшүнүү үчүн, сиз алардын түрлөрүн, өзгөчөлүктөрүн жана функцияларын билишиңиз керек.
Айдоо системасы
Б башчысы
C: Тиш мууну
D Импорт жана чабуул департаменти
Машина бурагы
Өзүн-өзү таптап турган бурама
Үч бурчтуу тиш бурама
Бурама баш түрү
Бурама профили
Бурама процесси
Агым диаграммасынын жалпы форматы төмөнкүдөй:
Диск бирдиги процесси
чийки зат менен камсыз кылуучу тарабынан сатып алынган оригиналдуу зым таяк.Катушки адатта төмөнкүлөрдөн туратcnc иштетилген бөлүктөранын ичинде: A, бренд аты BC, продукттун аталышы, спецификация D материалы, мештин номери, партиянын номери, саны же салмагы.Көмүртектүү болоттон жасалган дисктердин негизги химиялык элементтери: C Mn, P Si Cu жана Al Cu жана Al канчалык аз болсо, ошончолук эффективдүү.
Тартуу процесси
Зым диаметрине жетүү үчүн бизге керек (мисалы, 3,5 мм зым сыяктуу).
Муздак рубрика (башкаруу) процесси
калыптардын ортосундагы өз ара аракеттенүү аркылуу, ал түзүлөт.Биринчиден, зым кесилип, башын, кайчылаш оюктун (же башка баштын түрү) жиптин бош диаметрин жана таякчасынын узундугун жана баштын астындагы тегеректелген бурчтарды түзүү үчүн бурама бланкага келтирилет.
Түшүндүрмө: Аны кардарлардын муктаждыктарына ылайык долбоорлоого болот.Кеңири таралган баштын түрлөрүнө P баштары, В баштары, F баштары, Т баштары, ж.б. кирет. Кайчылаш оюктар, кара өрүк гүлү оюктары, алты бурчтуу оюктар жана оюкча оюктар жалпы оюк түрлөрү.
Түшүндүрмө: Аны кардарлардын муктаждыктарына ылайык долбоорлоого болот.Кеңири таралган баштын түрлөрүнө P баштары, В баштары, F баштары, Т баштары, ж.б. кирет. Кайчылаш оюктар, кара өрүк гүлү оюктары, алты бурчтуу оюктар жана оюкча оюктар жалпы оюк түрлөрү.
Тишти сүртүүгө чейин жана андан кийинки өзгөрүүлөр
Тишти сүртүүчү машина
Руб тактасы (шаблон)
Жылуулук менен дарылоо процесси
1. Максаты: Бурама муздак рубрикадан кийин катуулугун жана бекемдигин жогорулатуу.
2. Function: Металлдын өзүн-өзү таптап кулпусун ишке ашырыңыз, металл тетиктеринин механикалык касиеттерин жакшыртыңыз, мисалы, бурулууга туруштук бериңиз, чоюлууга жана кийүүгө каршылык.3. Классификация: A. Annealing: (700 ° C x 4hr): узун түзүлүшү - үзгүлтүксүз көп бурчтуу.
Муздак иштөө структурасы B. Көмүртектин аз мазмуну бар материалдар үчүн карбюризациялоонун (металлдарга алардын бетинин катуулугун жогорулатуу үчүн көмүртек кошуу) жылуулук менен иштетүү.
C. Өнүктүрүү жана чыңдоочу жылуулук иштетүү (металлга элементтерди кошпоңуз, жакшы механикалык касиеттерди алуу үчүн температураны өзгөртүү менен металлдын ички түзүлүшүн өзгөртүү).
Электр каптоо процесси
Электр каптоодон кийин буюмдун бетин каалаган түскө жана кычкылданууга каршы эффект менен каптоого болот.
Anebon максаты - өндүрүштүн эң сонун бузулушун түшүнүү жана 2022-жылга карата ата мекендик жана чет өлкөлүк кардарларга жогорку деңгээлдеги колдоо көрсөтүү.CNC токарь, Фрезерлөө, Aerospace үчүн запастык бөлүктөрдү иштетүү, Биздин эл аралык рынокту кеңейтүү максатында, Anebon негизинен биздин чет кардарларга жогорку сапаттагы аткаруу механикалык бөлүктөрүн, тегирмен тетиктерин жана cnc буруу кызматы менен камсыз кылуу.
Кытай дүңүнөн Кытай Machinery Parts жана CNC Machining Service, Anebon "инновация, гармония, командалык иш жана бөлүшүү, из, прагматикалык прогресс" рухун колдойт.Бизге мүмкүнчүлүк бериңиз, биз өзүбүздүн жөндөмдүүлүгүбүздү далилдейбиз.Сиздин боорукер жардамыңыз менен Анебон биз сиздер менен бирге жаркын келечекти түзө аларыбызга ишенебиз.
Посттун убактысы: 08-август-2023