स्क्रूचा सखोल अभ्यास: एक व्यापक ज्ञान आलेख

तुम्हाला स्क्रू प्रोसेसिंगबद्दल किती माहिती आहे?

स्क्रू प्रक्रिया प्रक्रियेमध्ये सामान्यतः विविध पायऱ्यांचा समावेश असतो, कच्च्या मालापासून सुरू होऊन अंतिम उत्पादनासह समाप्त होते.येथे सर्वात सामान्य स्क्रू प्रक्रिया तंत्रांचे संपूर्ण वर्णन आहे:

साहित्य निवडणे:

निवड प्रक्रिया स्क्रूच्या उत्पादनासाठी योग्य सामग्रीच्या निवडीपासून सुरू होते.सर्वात सामान्य सामग्री म्हणजे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील पितळ, तांबे किंवा धातूचे इतर कोणतेही मिश्र धातु, आवश्यक ताकद आणि गंज प्रतिकार आणि अनुप्रयोगासाठी इतर आवश्यकता.

थंड शीर्षक:

या प्रक्रियेत, कोल्ड फोर्जिंग किंवा हेडिंगद्वारे स्क्रू रिक्त बनविला जातो.कोल्ड हेडिंग ही हेड मशीन वापरून स्क्रूसाठी इच्छित आकारात रॉड किंवा वायर बनविण्याची प्रक्रिया आहे.हेड मशीन एक लांबलचक डोके वापरून आपले रिक्त गोलाकार आकार देण्यासाठी उच्च दाब वापरते.

थ्रेड कटिंग:

या पारंपारिक पद्धतीमध्ये स्क्रू कापण्यासाठी लेथचा वापर करून, स्क्रूच्या रिकाम्या भागात थ्रेड्स किंवा हेलिकल ग्रूव्ह कापण्यासाठी स्क्रूचा वापर केला जातो.नंतर रिक्त चकमध्ये धरले जाते, तर कटिंग टूल अक्षाभोवती छिद्र करण्यासाठी हलविले जाते.हे तंत्र स्क्रू तयार करण्यासाठी योग्य आहे ज्यात विविध परिमाणे आणि धाग्यांचे प्रकार आहेत.

थ्रेड रोलिंग:

थ्रेड रोलिंग ही स्क्रूसाठी धागे बनवण्याची एक वेगळी पद्धत आहे.थ्रेड केलेल्या दोन डायजमध्ये स्क्रू रिक्त ठेवला जातो आणि नंतर सामग्री विकृत करण्यासाठी आणि थ्रेड्स तयार करण्यासाठी दबाव टाकला जातो.थ्रेड रोलिंग मजबूत धागे तयार करते जे अधिक अचूक असतात आणि बऱ्याचदा उच्च-वॉल्यूम उत्पादनात वापरले जातात.

उष्णता उपचार:

स्क्रूची यांत्रिक वैशिष्ट्ये सुधारण्यासाठी टेम्परिंग आणि क्वेंचिंग सारख्या उष्णता उपचार पद्धतींचा वापर वारंवार केला जातो.या प्रक्रियेमुळे स्क्रूची कडकपणा, ताकद आणि टिकाऊपणा वाढतो, ज्यामुळे ते विविध प्रकारचे ताण आणि भार सहन करण्यास सक्षम आहे.

पृष्ठभाग पूर्ण करणे:

स्क्रूचे स्वरूप आणि कार्य वाढविण्यासाठी विविध पृष्ठभाग पूर्ण करण्याच्या पद्धती वापरल्या जातात.सामान्य पृष्ठभागाच्या फिनिशमध्ये झिंक प्लेटिंग, निकेल प्लेटिंग, गॅल्वनाइजिंग, ब्लॅक ऑक्साइड कोटिंग किंवा पॅसिव्हेशन यांचा समावेश होतो.हे फिनिश गंजपासून संरक्षण करतात, सामग्रीची टिकाऊपणा वाढवतात आणि सौंदर्यात्मक मूल्य देखील जोडतात.

तपासणी आणि गुणवत्ता नियंत्रण:

स्क्रू तपशील आणि मानकांच्या आवश्यकतांचे पालन करत आहेत याची खात्री करण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान गुणवत्ता नियंत्रण तपासणी केली जाते.थ्रेडचा व्यास, खेळपट्टीची लांबी, व्यास आणि फिनिशची गुणवत्ता यासारख्या चाचण्या, एकसमानता आणि अचूकता तपासण्यासाठी वापरल्या जातात.

वितरण आणि पॅकेजिंग:

गुणवत्तेसाठी स्क्रूची तपासणी केल्यानंतर ते पॅक केले जातात आणि वितरणासाठी तयार असतात.पॅकेजिंग हे औद्योगिक वापरासाठी डिझाइन केलेल्या मोठ्या कंटेनरमध्ये किंवा किरकोळ विक्रीसाठी लहान कंटेनरमध्ये बनवले जाऊ शकते, ते ज्या बाजारपेठेसाठी आहे त्यानुसार.

तुम्हाला स्क्रूशी संबंधित अटी माहित आहेत का?

1. स्क्रू, नट किंवा बोल्ट स्क्रू आणि स्टडमधील फरक मानक वाक्यांश असा आहे की तेथे नट किंवा स्क्रू नाहीत.स्क्रूला सहसा स्क्रूसाठी त्यांच्या सामान्य नावाने संबोधले जाते आणि ज्यांना बाह्य धागे असतात त्यांना "स्क्रू" म्हणून संबोधले जाऊ शकते.त्याचा आकार सामान्यतः षटकोनी असतो.आतील ओपनिंग एक आतील धागा आहे जो बोल्टसह कार्य करतो आणि संबंधित घट्ट करतोमशीनिंग घटक.नट हे एक लोकप्रिय नाव आहे आणि अधिक सामान्य नाव "नट" असावे.

त्याचे डोके सामान्यतः षटकोनी असते, तर शँक बाह्य धाग्याने सुसज्ज असते.स्क्रू लहान आहे, आणि डोके एक वाढवलेला डोके किंवा क्रॉस-हेड आहे, आणि असेच.शँक बाहेरून थ्रेडेड आहे.स्टडला "डबल-एंडेड स्टडेड" म्हटले पाहिजे.दोन्ही टोके बाह्य धाग्यांनी सुसज्ज आहेत आणि मधला भाग सामान्यतः पॉलिश केलेल्या रॉडने बनलेला असतो.रॉडचा सर्वात लांब भाग मध्यभागी असलेल्या छिद्राशी जोडलेला असतो, तर लहान टोक नटांशी जोडलेला असतो.

2. सामान्य इंग्रजी प्रतिनिधित्व: स्क्रू / बोल्ट / फास्टनर (स्क्रू/स्क्रू) (बोल्ट) (फास्टनर)

3. थ्रेड व्याख्या: हा एक आकार आहे ज्यामध्ये एकसंध हेलिकल प्रोट्र्यूशन्स असतात जे एखाद्या वस्तूच्या आतील किंवा बाहेरील पृष्ठभागावर असतात.

सेल्फ-टॅपिंग थ्रेड: असेंबल करताना मोठ्या टॉर्कचा वापर करून थ्रेडला आत टॅप न करता, असेंब्लीमध्ये छिद्रे ड्रिल करा.

सेल्फ-ड्रिलिंग थ्रेड: थेट असेंब्लीवर लागू केलेला स्क्रू ड्रिल आणि एकाच वेळी टॅप केला जातो.

स्क्रूवर प्रक्रिया करण्याची पद्धत

1. वळणे

मटेरिअल घेऊन तुम्हाला हव्या त्या आकाराप्रमाणे तुमची सामग्री तयार करा

फायदे: मशीनिंगमध्ये उच्च अचूकता आणि मोल्ड मर्यादा नाहीत

नकारात्मक: उच्च उत्पादन खर्च आणि मंद प्रक्रिया गती

2. फोर्जिंग

बाह्य शक्तीने सामग्री बाहेर काढा, ज्यामुळे इच्छित आकार तयार करण्यासाठी ते विकृत होते.

फायदे: जलद उत्पादन गती आणि कमी खर्च, मोठ्या प्रमाणावर उत्पादनासाठी उपयुक्त

अपुरा: फॉर्म मोल्ड्सद्वारे प्रतिबंधित आहे आणि अधिक जटिल उत्पादनांसाठी मोल्डची किंमत खूप जास्त आहे.

3. कोल्ड हेडिंग

ही वायरची धातू गरम होत नाही अशा स्थितीत बाह्य शक्तीच्या सहाय्याने स्टीलची वायर बाहेर काढण्याची आणि तयार करण्याची प्रक्रिया आहे.कोल्ड-हेडिंग प्रक्रिया ही फोर्जिंग्ज बनवण्याची एक प्रकारची प्रक्रिया आहे.

स्क्रूच्या मूलभूत कॉन्फिगरेशनचा परिचय

प्रथम बोल्ट आणि स्क्रू पूर्णपणे समजून घेण्यासाठी, तुम्हाला त्यांचे प्रकार, वैशिष्ट्ये आणि त्यांची कार्ये यांची माहिती असणे आवश्यक आहे.

एक ड्राइव्ह प्रणाली

बी प्रमुख

क: दात जोडणे

डी आयात आणि हल्ला विभाग

मशीन स्क्रू

स्व-टॅपिंग स्क्रू

त्रिकोणी दात स्क्रू

स्क्रू हेड प्रकार

स्क्रू प्रोफाइल

स्क्रू प्रक्रिया

फ्लो चार्टचे सर्वसाधारण स्वरूप खालीलप्रमाणे आहे:

डिस्क युनिट प्रक्रिया

मूळ वायर रॉड जो कच्च्या मालाच्या पुरवठादाराने खरेदी केला होता.कॉइलमध्ये सामान्यत: खालील गोष्टींचा समावेश असतोसीएनसी मशीन केलेले भागयासह: A, ब्रँड नाव BC, उत्पादनाचे नाव, तपशील D सामग्री ई, भट्टीचा क्रमांक, बॅच क्रमांक, प्रमाण किंवा वजन.कार्बन स्टील डिस्क्सचे प्राथमिक रासायनिक घटक आहेत: C Mn, P Si Cu आणि Al जितके कमी प्रमाणात Cu आणि Al तितके अधिक प्रभावी.

रेखाचित्र प्रक्रिया
वायर व्यास साध्य करण्यासाठी आम्हाला आवश्यक आहे (जसे की 3.5 मिमी ड्रॉ वायर).

कोल्ड हेडिंग (शीर्षक) प्रक्रिया
साच्यांमधील परस्परसंवादातून ते तयार होते.सर्वप्रथम, वायर कापली जाते आणि डोके तयार करण्यासाठी रिक्त स्क्रूमध्ये अपसेट केले जाते, क्रॉस ग्रूव्ह (किंवा इतर हेड प्रकार) थ्रेड रिक्त व्यास आणि रॉड लांबी, आणि डोक्याखाली गोलाकार कोपरे.

स्पष्टीकरण: ग्राहकांच्या गरजेनुसार त्याची रचना करणे शक्य आहे.सर्वात सामान्य डोक्याच्या प्रकारांमध्ये पी हेड, बी हेड्स, एफ हेड्स, टी हेड्स इत्यादींचा समावेश होतो. क्रॉस ग्रूव्हज, प्लम ब्लॉसम ग्रूव्हज, हेक्सागोनल ग्रूव्हज आणि स्लॉटेड ग्रूव्ह हे सर्व सामान्य ग्रूव्ह प्रकार आहेत.

स्पष्टीकरण: ग्राहकांच्या गरजेनुसार त्याची रचना करणे शक्य आहे.सर्वात सामान्य डोक्याच्या प्रकारांमध्ये पी हेड, बी हेड्स, एफ हेड्स, टी हेड्स इत्यादींचा समावेश होतो. क्रॉस ग्रूव्हज, प्लम ब्लॉसम ग्रूव्हज, हेक्सागोनल ग्रूव्हज आणि स्लॉटेड ग्रूव्ह हे सर्व सामान्य ग्रूव्ह प्रकार आहेत.

दात घासण्यापूर्वी आणि नंतर बदल

दात घासण्याचे यंत्र

रब बोर्ड (टेम्पलेट)

उष्णता उपचार प्रक्रिया
1. उद्देश: कोल्ड हेडिंगनंतर स्क्रूला जास्त कडकपणा आणि ताकद मिळावी.
2. कार्य: धातूचे स्व-टॅपिंग लॉकिंग लक्षात घ्या, धातूच्या भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारा, जसे की टॉर्शन प्रतिरोध, तन्य प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोध.3. वर्गीकरण: A. एनीलिंग: (700°C x 4hr): लांबलचक रचना – नियमित बहुभुज.

कोल्ड वर्किंग स्ट्रक्चर B. कार्बनचे प्रमाण कमी असलेल्या सामग्रीसाठी कार्ब्युराइजिंग (धातूंच्या पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारण्यासाठी त्यात कार्बन जोडणे) ची उष्णता उपचार.

C. शमन आणि टेम्परिंग उष्णता उपचार (धातूमध्ये घटक जोडू नका, चांगले यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी तापमान बदलून धातूची अंतर्गत रचना बदला).

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंगनंतर, उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर इच्छित रंग आणि अँटी-ऑक्सिडेशन प्रभावासह लेपित केले जाऊ शकते.

उत्पादनातील उत्कृष्ट विकृती समजून घेणे आणि 2022 साठी उच्च दर्जाचे स्टेनलेस स्टील ॲल्युमिनियम उच्च परिशुद्धता कस्टम मेडसाठी देशांतर्गत आणि परदेशातील ग्राहकांना सर्वोच्च समर्थन पुरवणे हे एनबॉनचे ध्येय आहे.सीएनसी टर्निंग, मिलिंग, एरोस्पेससाठी मशीनिंग स्पेअर पार्ट, आमच्या आंतरराष्ट्रीय बाजारपेठेचा विस्तार करण्यासाठी, Anebon प्रामुख्याने आमच्या परदेशी ग्राहकांना उच्च दर्जाचे कार्यप्रदर्शन यांत्रिक भाग, मिल्ड पार्ट्स आणि cnc टर्निंग सेवा पुरवते.

चायना होलसेल चायना मशिनरी पार्ट्स आणि CNC मशीनिंग सर्व्हिस, Anebon "नवीनता, सुसंवाद, टीम वर्क आणि शेअरिंग, ट्रेल्स, व्यावहारिक प्रगती" च्या भावनेला समर्थन देते.आम्हाला संधी द्या आणि आम्ही आमची क्षमता सिद्ध करू.तुमच्या दयाळू मदतीमुळे, ॲनेबॉनला विश्वास आहे की आम्ही तुमच्यासोबत एक उज्ज्वल भविष्य घडवू शकतो.