Та шураг боловсруулах талаар хэр мэдэх вэ?
Шураг боловсруулах үйл явц нь ерөнхийдөө түүхий эдээс эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүн хүртэл янз бүрийн үе шатуудыг агуулдаг.Шураг боловсруулах хамгийн түгээмэл аргуудын бүрэн тайлбарыг энд оруулав.
Материал сонгох:
Сонгон шалгаруулалт нь шураг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой материалыг сонгохоос эхэлдэг.Хамгийн түгээмэл материал бол нүүрстөрөгчийн ган, зэвэрдэггүй ган гууль, зэс эсвэл бусад металлын хайлш, шаардлагатай хүч чадал, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал болон хэрэглээний бусад шаардлагууд юм.
Хүйтэн гарчиг:
Энэ процесст шурагны хоосон зайг хүйтэн хуурамчаар эсвэл толгойгоор хийдэг.Хүйтэн толгой гэдэг нь толгойн машин ашиглан саваа эсвэл утсыг шурагны хүссэн хэлбэрт оруулах үйл явц юм.Толгойн машин нь таны хоосон зайг уртасгасан толгой ашиглан дугуй хэлбэртэй болгохын тулд өндөр даралттай байдаг.
Утас огтлох:
Токарь ашиглан эрэг хайчлах уламжлалт аргад шураг нь шурагны хоосон зайд утас эсвэл мушгиа ховилыг огтлоход ашиглагддаг.Дараа нь хоосон зайг чакаар барьж, зүсэх хэрэгслийг тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөж, нүх гаргадаг.Энэ техник нь янз бүрийн хэмжээс, утастай эрэг шургийг хийхэд тохиромжтой.
Утас гулсуулах:
Thread rolling нь эрэгний утас хийх өөр арга юм.Шургийн хоосон зайг урсгалтай хоёр хэвний хооронд байрлуулж, дараа нь материалыг хэв гажилт, утас үүсгэхийн тулд даралт хийнэ.Утас гулсуулах нь илүү бат бөх утас үүсгэдэг бөгөөд энэ нь илүү нарийвчлалтай бөгөөд ихэвчлэн их хэмжээний үйлдвэрлэлд ашиглагддаг.
Дулааны эмчилгээ:
Шургийн механик шинж чанарыг сайжруулахын тулд хатууруулах, бөхөөх зэрэг дулааны боловсруулалтын аргуудыг ихэвчлэн ашигладаг.Эдгээр процедур нь шурагны хатуулаг, бат бөх, бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, янз бүрийн ачаалал, ачааллыг тэсвэрлэх чадвартай болгодог.
Гадаргуугийн өнгөлгөө:
Шургийн харагдах байдал, үйл ажиллагааг сайжруулахын тулд гадаргууг өнгөлөх янз бүрийн аргыг ашигладаг.Гадаргуугийн нийтлэг өнгөлгөө нь цайр бүрэх, никель бүрэх, цайрдах, хар исэл бүрэх, эсвэл идэвхгүйжүүлэх зэрэг орно.Эдгээр өнгөлгөө нь зэврэлтээс хамгаалж, материалын бат бөх чанарыг нэмэгдүүлж, гоо зүйн үнэ цэнийг нэмэгдүүлдэг.
Хяналт, чанарын хяналт:
Шураг нь техникийн үзүүлэлт, стандартын шаардлагад нийцэж байгаа эсэхийг шалгахын тулд чанарын хяналтын шалгалтыг процессын туршид гүйцэтгэдэг.Утасны диаметр, давирхайн урт, диаметр, өнгөлгөөний чанар зэрэг туршилтыг нэг төрлийн байдал, нарийвчлалыг шалгахад ашигладаг.
Хүргэлт ба сав баглаа боодол:
Шургийг чанарын хувьд шалгасны дараа савлаж, хүргэхэд бэлэн байна.Сав баглаа боодол нь үйлдвэрлэлийн зориулалтаар зориулагдсан задгай саванд эсвэл жижиглэн худалдаалах зориулалттай жижиг саванд хийх боломжтой.
Шурагтай холбоотой нэр томъёог та мэдэх үү?
1. Шураг, самар эсвэл боолтны эрэг, хадаасны ялгаа Стандарт хэллэг нь самар, эрэг байхгүй гэсэн үг юм.Шураг нь ихэвчлэн эрэгний нийтлэг нэрээр нэрлэгддэг бөгөөд гаднах утастай нь "эрэг" гэж нэрлэгддэг.Түүний хэлбэр нь ихэвчлэн зургаан өнцөгт хэлбэртэй байдаг.Дотор нээлхий нь боолттой ажилладаг дотоод утас бөгөөд холбогдох боолтыг чангалнаболовсруулах бүрэлдэхүүн хэсгүүд.Самар бол алдартай нэр бөгөөд хамгийн түгээмэл нэр нь "самар" байх ёстой.
Толгой нь ихэвчлэн зургаан өнцөгт хэлбэртэй байдаг бол бариул нь гадна талын утсаар тоноглогдсон байдаг.Шураг нь жижиг, толгой нь сунасан толгой эсвэл хөндлөн толгой гэх мэт.Бариул нь гаднаас нь урсгалтай байдаг.Үржүүлгийг "давхар үзүүртэй" гэж нэрлэх ёстой.Хоёр үзүүр нь гадна талын утаснуудаар тоноглогдсон бөгөөд дунд хэсэг нь ихэвчлэн өнгөлсөн саваагаар хийгдсэн байдаг.Савааны хамгийн урт хэсэг нь голд байрлах нүхэнд холбогдсон бол богино төгсгөл нь самартай холбогддог.
2. Англи хэлний нийтлэг дүрслэл: Screw / Bolt / Fastener (screw/screw) (боолт) (бэхлэгч)
3. Утасны тодорхойлолт: Энэ нь объектын дотор ба гадна гадаргуу дээр нэгэн төрлийн мушгиа цухуйсан хэлбэр юм.
Өөрөө өөрөө түншдэг утас: угсрахдаа илүү том эргүүлэх хүчийг ашиглан дотор талын утсыг тогшихгүйгээр угсрах явцад угсралтын нүхийг өрөмдөнө.
Өөрөө өрөмдлөгийн утас: Угсралт дээр шууд хэрэглэсэн шураг нь өрөмдөж, нэгэн зэрэг цохино.
Шураг боловсруулах арга
1. Эргүүлэх
Материалаа авч өөрийн хүссэн хэлбэрт тохируулан материалаа бүтээгээрэй
Давуу талууд: боловсруулалтын өндөр нарийвчлал, хэвэнд хязгаарлалт байхгүй
Сөрөг талууд: үйлдвэрлэлийн өндөр зардал, боловсруулалтын хурд удаан
2. Хуурамчлах
Материалыг гадны хүчээр шахаж, хүссэн хэлбэрийг бий болгохын тулд деформацид оруулаарай.
Давуу тал: Үйлдвэрлэлийн хурд, хямд өртөг, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой
Хангалтгүй: Маягт нь хөгцөөр хязгаарлагддаг бөгөөд илүү нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүний хөгц зардал нь маш өндөр байдаг.
3. Хүйтэн гарчиг
Энэ нь төмөр утсыг халаахгүй байх нөхцөлд гадны хүчээр ган утсыг шахаж, хэлбэржүүлэх үйл явц юм.Хүйтэн толгойн процесс нь хуурамчаар үйлдэх нэг төрлийн арга юм.
Шургийн үндсэн тохиргооны танилцуулга
Боолт ба боолтыг бүрэн ойлгохын тулд та тэдгээрийн төрөл, онцлог, функцийг мэдэх хэрэгтэй.
Хөтөч систем
Б дарга
C: Шүдний үе
D Импорт, халдлагын хэлтэс
Машины шураг
Өөрөө өөрөө түншдэг эрэг
Гурвалжин шүдний шураг
Шургийн толгойн төрөл
Боолт профайл
Шураг үйл явц
Урсгал диаграмын ерөнхий хэлбэр нь дараах байдалтай байна.
Дискний нэгжийн үйл явц
Түүхий эд нийлүүлэгчээс худалдаж авсан анхны төмөр бариул.Ороомог нь ихэвчлэн дараахь зүйлсээс бүрдэнэcnc машин эд ангиҮүнд: A, BC брэндийн нэр, бүтээгдэхүүний нэр, тодорхойлолт D материал E, зуухны дугаар, багцын дугаар, тоо хэмжээ эсвэл жин.Нүүрстөрөгчийн ган дискний үндсэн химийн элементүүд нь: C Mn, P Si Cu ба Al Cu, Al-ийн хэмжээ бага байх тусам илүү үр дүнтэй байдаг.
Зурах үйл явц
Утасны диаметрийг олж авахын тулд бидэнд хэрэгтэй (3.5 мм-ийн утас гэх мэт).
Хүйтэн гарчиг (гарчиг) үйл явц
Мөөгөнцөр хоорондын харилцан үйлчлэлээр энэ нь үүсдэг.Нэгдүгээрт, утсыг таслаж, шурагны хоосон зайд хутгаж, толгой, хөндлөн ховил (эсвэл өөр төрлийн толгойн) утас хоосон диаметр, бариулын урт, толгойн доор дугуйрсан булангуудыг үүсгэдэг.
Тайлбар: Хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн дизайн хийх боломжтой.Хамгийн түгээмэл толгойн төрөлд P толгой, B толгой, F толгой, Т толгой гэх мэт. Хөндлөн ховил, чавганы цэцгийн ховил, зургаан өнцөгт ховил, ховилтой ховил зэрэг нь нийтлэг ховилын төрөл юм.
Тайлбар: Хэрэглэгчийн хэрэгцээ шаардлагад нийцүүлэн дизайн хийх боломжтой.Хамгийн түгээмэл толгойн төрөлд P толгой, B толгой, F толгой, Т толгой гэх мэт. Хөндлөн ховил, чавганы цэцгийн ховил, зургаан өнцөгт ховил, ховилтой ховил зэрэг нь нийтлэг ховилын төрөл юм.
Шүдээ үрэхээс өмнө болон дараа нь өөрчлөгддөг
Шүд үрэх машин
Үрэх самбар (загвар)
Дулаан боловсруулалтын процесс
1. Зорилго: Хүйтэн гарчигны дараа шураг нь илүү хатуулаг, бат бөх болгох.
2. Чиг үүрэг: Металлыг өөрөө түншээд түгжих, мушгирах, суналтын эсэргүүцэл, элэгдэлд тэсвэртэй гэх мэт металл эд ангиудын механик шинж чанарыг сайжруулах.3. Ангилал: A. Ангих: (700°C x 4цаг): сунасан бүтэц – ердийн олон өнцөгт.
Хүйтэн ажлын бүтэц B. Нүүрстөрөгчийн агууламж багатай материалыг нүүрстөрөгчөөр баяжуулах дулааны боловсруулалт (гадаргуугийн хатуулгийг сайжруулахын тулд метал дээр нүүрстөрөгч нэмнэ).
C. Бөхөөх, зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалт (металалд элемент нэмэхгүй байх, илүү сайн механик шинж чанарыг олж авахын тулд температурыг өөрчлөх замаар металлын дотоод бүтцийг өөрчлөх).
Цахилгаан бүрэх үйл явц
Цахилгаанаар бүрсэний дараа бүтээгдэхүүний гадаргууг хүссэн өнгөөр будаж, исэлдэлтийн эсрэг үйлчилгээтэй.
Anebon-ийн зорилго нь үйлдвэрлэлийн маш сайн гажуудлыг ойлгож, 2022 онд дотоод болон гадаадын үйлчлүүлэгчдэд дээд зэргийн дэмжлэг үзүүлэх, өндөр чанарын зэвэрдэггүй ган хөнгөн цагаан, өндөр нарийвчлалтай захиалгаар хийсэнCNC эргэлт, Сансар огторгуйд зориулсан тээрэмдэх, боловсруулах сэлбэг хэрэгсэл, Олон улсын зах зээлээ өргөжүүлэхийн тулд Anebon нь голчлон хилийн чанад дахь үйлчлүүлэгчиддээ дээд зэргийн чанартай механик эд анги, тээрэмдсэн эд анги, cnc эргэлтийн үйлчилгээг нийлүүлдэг.
Хятадын бөөний худалдааны Хятад машин механизмын эд анги, CNC боловсруулах үйлчилгээ, Anebon нь "шинийг санаачлах, эв нэгдэлтэй байх, багаар ажиллах, хуваалцах, зам мөр, прагматик ахиц дэвшил" гэсэн санааг баримталдаг.Бидэнд боломж олго, тэгвэл бид чадвараа батлах болно.Таны эелдэг тусламжаар Анебон бид тантай хамт гэрэлт ирээдүйг бүтээж чадна гэдэгт итгэж байна.
Шуудангийн цаг: 2023 оны 8-р сарын 08-ны хооронд