स्क्रूको गहन अध्ययन: एक व्यापक ज्ञान ग्राफ

तपाईलाई पेंच प्रशोधनको बारेमा कति थाहा छ?

स्क्रू प्रशोधन प्रक्रियामा सामान्यतया विभिन्न चरणहरू समावेश हुन्छन्, कच्चा मालबाट सुरु हुँदै अन्तिम उत्पादनमा समाप्त हुन्छ।यहाँ सबैभन्दा सामान्य पेंच प्रशोधन प्रविधिहरूको पूर्ण विवरण छ:

सामाग्री चयन:

चयन प्रक्रिया स्क्रू को उत्पादन को लागी उपयुक्त सामाग्री को चयन संग सुरु हुन्छ।सबैभन्दा सामान्य सामग्री कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील पीतल, तामा, वा धातु को कुनै अन्य मिश्र धातु, आवश्यक शक्ति र जंग प्रतिरोध र आवेदन को लागी अन्य आवश्यकताहरु को आकस्मिक हो।

चिसो शीर्षक:

यस प्रक्रियामा, कोल्ड फोर्जिङ वा हेडिङद्वारा स्क्रू खाली बनाइन्छ।कोल्ड हेडिङ भनेको हेड मेसिन प्रयोग गरेर पेंचको लागि इच्छित आकारमा रड वा तार बनाउने प्रक्रिया हो।टाउको मेसिनले लामो टाउको प्रयोग गरेर तपाईंको खालीलाई गोलाकार आकारमा बनाउन उच्च दबाब दिन्छ।

थ्रेड काट्ने:

स्क्रू काट्नको लागि खराद प्रयोग गर्ने यस परम्परागत विधिमा, पेंचको खाली ठाउँमा थ्रेड वा हेलिकल ग्रुभहरू काट्न पेंचको प्रयोग गरिन्छ।खाली चकमा राखिएको छ, जबकि काट्ने उपकरण प्वालहरू बनाउनको लागि अक्ष वरिपरि सारियो।यो प्रविधि विभिन्न आयाम र थ्रेड को प्रकार भएको स्क्रू बनाउन उपयुक्त छ।

थ्रेड रोलिङ:

थ्रेड रोलिङ पेंचका लागि थ्रेडहरू बनाउने एक फरक तरिका हो।थ्रेड गरिएका दुईवटा डाइजहरू बीच स्क्रू खाली राखिन्छ र त्यसपछि सामग्रीलाई विकृत गर्न र थ्रेडहरू सिर्जना गर्न दबाब दिइन्छ।थ्रेड रोलिङले बलियो थ्रेडहरू सिर्जना गर्दछ जुन अधिक सटीक हुन्छ र प्रायः उच्च-भोल्युम उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ।

गर्मी उपचार:

स्क्रूको मेकानिकल विशेषताहरू सुधार गर्न टेम्परिङ र क्वेन्चिङ जस्ता ताप उपचार प्रविधिहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ।यी प्रक्रियाहरूले स्क्रूमा भएको कठोरता, बल र स्थायित्व बढाउँछ, यो सुनिश्चित गर्दै कि यसले विभिन्न प्रकारका तनाव र भारहरू सामना गर्न सक्षम छ।

सतह परिष्करण:

विभिन्न सतह परिष्करण विधिहरू स्क्रूको रूप र कार्य बढाउन प्रयोग गरिन्छ।सामान्य सतह फिनिशहरूमा जस्ता प्लेटिङ, निकल प्लेटिङ, ग्याल्भेनाइजिङ, कालो अक्साइड कोटिंग, वा निष्क्रियता समावेश छ।यी फिनिशहरूले जंगबाट जोगाउँछ, सामग्रीको स्थायित्व बढाउँछ, र सौन्दर्य मूल्य पनि थप्छ।

निरीक्षण र गुणस्तर नियन्त्रण:

गुणस्तर नियन्त्रण जाँचहरू प्रक्रियाभरि प्रदर्शन गरिन्छ कि स्क्रूहरू विनिर्देशहरू र मापदण्डहरूको आवश्यकताहरूको अनुपालनमा छन् भनेर सुनिश्चित गर्न।परीक्षणहरू, जस्तै थ्रेड व्यास, पिच लम्बाइ, व्यास, र फिनिशको गुणस्तर, एकरूपता र सटीकता प्रमाणित गर्न प्रयोग गरिन्छ।

वितरण र प्याकेजिङ:

स्क्रूहरू गुणस्तरको लागि निरीक्षण गरिसकेपछि तिनीहरू प्याक गरी वितरण गर्न तयार छन्।प्याकेजिङ्ग औद्योगिक प्रयोगको लागि डिजाइन गरिएको थोक कन्टेनरहरूमा बनाउन सकिन्छ, वा साना कन्टेनरहरू खुद्रा बेच्नको लागि, बजारमा निर्भर गर्दछ जुन तिनीहरूको उद्देश्य हो।

के तपाईलाई पेंचसँग सम्बन्धित सर्तहरू थाहा छ?

1. स्क्रू, नट वा बोल्ट स्क्रू, र स्टडहरू बीचको भिन्नता मानक वाक्यांश हो कि त्यहाँ नट वा पेचहरू छैनन्।स्क्रूहरू प्रायः स्क्रूहरूका लागि तिनीहरूको सामान्य नामद्वारा उल्लेख गरिन्छ, र बाह्य थ्रेडहरू भएकाहरूलाई "स्क्रू" भनिन्छ।यसको आकार सामान्यतया हेक्सागोनल हुन्छ।भित्री खोल एक भित्री थ्रेड हो जुन बोल्ट संग काम गर्दछ र सम्बन्धित कसिन्छमेसिन अवयवहरू।नट एक लोकप्रिय नाम हो, र अधिक सामान्य नाम "नट" हुनुपर्छ।

यसको टाउको सामान्यतया हेक्सागोनल हुन्छ, जबकि टाउको बाहिरी थ्रेडले सुसज्जित हुन्छ।पेंच सानो छ, र टाउको लामो टाउको वा क्रस-हेड हो, र यस्तै।टाउको बाहिरी रूपमा थ्रेड गरिएको छ।स्टडहरूलाई "डबल-एन्डेड स्टडेड" भनिन्छ।दुबै छेउमा बाहिरी थ्रेडहरू छन् र बीचको भाग सामान्यतया पालिश गरिएको रडले बनेको हुन्छ।रडको सबैभन्दा लामो भाग बीचको प्वालसँग जोडिएको छ, जबकि छोटो छेउ नटहरूसँग जोडिएको छ।

2. सामान्य अंग्रेजी प्रतिनिधित्व: स्क्रू / बोल्ट / फास्टनर (स्क्रू/स्क्रू) (बोल्ट) (फास्टनर)

3. थ्रेड परिभाषा: यो कुनै वस्तुको भित्री वा बाहिरी सतहमा एकसमान हेलिकल प्रोट्रसन्स भएको आकार हो।

सेल्फ-ट्यापिङ थ्रेड: एसेम्बल गर्दा थ्रेडलाई भित्र ट्याप नगरीकन ठूलो टर्क प्रयोग गरी एसेम्बल गर्दा प्वालहरू ड्रिल गर्नुहोस्।

सेल्फ-ड्रिलिंग थ्रेड: एसेम्बलीमा सिधै लागू गरिएको स्क्रू ड्रिल हो र एकैसाथ ट्याप गर्नुहोस्।

पेंच प्रशोधन को लागी विधि

1. घुमाउँदै

सामग्री लिएर तपाईले चाहानु भएको आकार अनुरूप तपाईको सामग्री बनाउनुहोस्

फाइदाहरू: मेसिनमा उच्च परिशुद्धता र कुनै मोल्ड सीमितताहरू छैनन्

नकारात्मक: उच्च उत्पादन लागत र ढिलो प्रक्रिया गति

2. फोर्जिङ

बाह्य बलको साथ सामग्रीलाई बाहिर निकाल्नुहोस्, इच्छित आकार सिर्जना गर्नको लागि यसलाई विकृत बनाउनुहोस्।

फाइदाहरू: द्रुत उत्पादन गति र कम लागत, ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त

अपर्याप्त: फारम मोल्डद्वारा प्रतिबन्धित छ र थप जटिल उत्पादनहरूको लागि मोल्ड लागत धेरै उच्च छ।

3. चिसो शीर्षक

यो तारको धातु तातो नहुने अवस्थामा बाह्य बलको माध्यमबाट स्टिलको तार निकाल्ने र बनाउने प्रक्रिया हो।चिसो-हेडिङ प्रक्रिया फोर्जिंगहरू बनाउनको लागि एक प्रकारको प्रक्रिया हो।

स्क्रूको आधारभूत कन्फिगरेसनको परिचय

पहिले बोल्ट र स्क्रूहरू पूर्ण रूपमा बुझ्नको लागि, तपाईंले तिनीहरूका प्रकारहरू, सुविधाहरू र तिनीहरूका कार्यहरू बारे सचेत हुन आवश्यक छ।

ड्राइभ प्रणाली

बी प्रमुख

C: दाँत जोड्ने

डी आयात र आक्रमण विभाग

मेसिन पेंच

सेल्फ ट्यापिङ स्क्रू

त्रिकोणीय दाँत पेंच

स्क्रू टाउको प्रकार

स्क्रू प्रोफाइल

पेंच प्रक्रिया

प्रवाह चार्टको सामान्य ढाँचा निम्नानुसार छ:

डिस्क एकाइ प्रक्रिया

कच्चा मालको आपूर्तिकर्ता द्वारा खरिद गरिएको मूल तार रड।एक कुण्डली सामान्यतया निम्न समावेश छसीएनसी मेसिन पार्ट्ससहित: A, ब्रान्ड नाम BC, उत्पादनको नाम, विशिष्टता D सामग्री E, भट्टीको नम्बर, ब्याच नम्बर, मात्रा वा वजन।कार्बन स्टील डिस्कका प्राथमिक रासायनिक तत्वहरू हुन्: C Mn, P Si Cu र Al जति सानो मात्रामा Cu र Al बढी प्रभावकारी हुन्छ।

रेखाचित्र प्रक्रिया
तार व्यास हासिल गर्न हामीलाई आवश्यक छ (जस्तै 3.5mm को तार तार)।

चिसो शीर्षक (शीर्षक) प्रक्रिया
मोल्डहरू बीचको अन्तरक्रिया मार्फत, यो बनाइन्छ।पहिलो, तार काटिएको छ र टाउको, क्रस ग्रूभ (वा अन्य टाउको प्रकार) थ्रेड खाली व्यास र रड लम्बाइ, र टाउको मुनि गोलाकार कुनाहरू बनाउन एक पेंच खाली मा अपसेट छ।

स्पष्टीकरण: ग्राहकको आवश्यकता अनुसार डिजाइन गर्न सम्भव छ।सबैभन्दा सामान्य हेड प्रकारहरूमा P हेडहरू, B हेडहरू, F हेडहरू, T हेडहरू, इत्यादि समावेश छन्। क्रस ग्रूभहरू, प्लम ब्लोसम ग्रूभहरू, हेक्सागोनल ग्रूभहरू, र स्लटेड ग्रूभहरू सबै सामान्य ग्रूभ प्रकारहरू हुन्।

स्पष्टीकरण: ग्राहकको आवश्यकता अनुसार डिजाइन गर्न सम्भव छ।सबैभन्दा सामान्य हेड प्रकारहरूमा P हेडहरू, B हेडहरू, F हेडहरू, T हेडहरू, इत्यादि समावेश छन्। क्रस ग्रूभहरू, प्लम ब्लोसम ग्रूभहरू, हेक्सागोनल ग्रूभहरू, र स्लटेड ग्रूभहरू सबै सामान्य ग्रूभ प्रकारहरू हुन्।

दाँत रगड्नु अघि र पछि परिवर्तनहरू

दाँत रगड्ने मेसिन

रब बोर्ड (टेम्प्लेट)

गर्मी उपचार प्रक्रिया
1. उद्देश्य: चिसो हेडिङ पछि स्क्रू उच्च कठोरता र बल प्राप्त गर्न।
2. प्रकार्य: धातुको सेल्फ-ट्यापिङ लकिङ महसुस गर्नुहोस्, धातुका भागहरूको मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्नुहोस्, जस्तै टर्सन प्रतिरोध, तन्य प्रतिरोध र पहिरन प्रतिरोध।3. वर्गीकरण: A. एनिलिङ: (700°C x 4hr): लम्बाइको संरचना - नियमित बहुभुज।

चिसो काम गर्ने संरचना B. कम कार्बन सामग्री भएका सामग्रीहरूका लागि कार्ब्युराइजिङ (धातुहरूमा कार्बन थप्ने तिनीहरूको सतहको कठोरता) को तातो उपचार।

C. क्वेन्चिङ र टेम्परिङ तातो उपचार (धातुमा तत्वहरू नजोड्नुहोस्, राम्रो मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्न तापक्रम परिवर्तन गरेर धातुको आन्तरिक संरचना परिवर्तन गर्नुहोस्)।

इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोप्लेटिंग पछि, उत्पादनको सतह वांछित रंग र एन्टि-अक्सिडेशन प्रभावको साथ लेपित गर्न सकिन्छ।

एनेबोनको लक्ष्य भनेको निर्माणबाट उत्कृष्ट विकृति बुझ्ने र २०२२ को लागि उच्च गुणस्तरको स्टेनलेस स्टील एल्युमिनियम उच्च परिशुद्धता कस्टम मेडको लागि आन्तरिक र विदेशका ग्राहकहरूलाई उच्च समर्थन प्रदान गर्नु हो।सीएनसी टर्निङ, मिलिङ, एयरोस्पेसका लागि मेसिनिङ स्पेयर पार्ट, हाम्रो अन्तर्राष्ट्रिय बजार विस्तार गर्नको लागि, एनेबोनले मुख्यतया हाम्रा विदेशी ग्राहकहरूलाई उच्च गुणस्तरको प्रदर्शन मेकानिकल पार्ट्स, मिल्ड पार्ट्स र सीएनसी टर्निङ सेवा आपूर्ति गर्दछ।

चीनको थोक चीन मेसिनरी पार्ट्स र सीएनसी मेसिनरी सेवा, एनेबोनले "नवीनता, सद्भाव, टोलीको काम र साझेदारी, ट्रेलहरू, व्यावहारिक प्रगति" को भावनालाई समर्थन गर्दछ।हामीलाई मौका दिनुहोस् र हामी हाम्रो क्षमता प्रमाणित गर्नेछौं।तपाईंको दयालु सहयोगले, एनेबोन विश्वास गर्छौं कि हामी तपाईंसँग मिलेर उज्ज्वल भविष्य सिर्जना गर्न सक्छौं।