טכנולוגיית עיבוד מוצרי אלומיניום

האלומיניום הוא חומר המתכת הנפוץ והנפוץ ביותר במתכות לא ברזליות, וטווח היישום שלו עדיין מתרחב.ישנם יותר מ-700,000 סוגים של מוצרי אלומיניום המיוצרים על ידי שימוש בחומרי אלומיניום.על פי הסטטיסטיקה, ישנם יותר מ-700,000 סוגים של מוצרי אלומיניום, ולתעשיות שונות כמו תעשיית הבנייה והקישוט, תעשיית התחבורה, התעשייה האווירית וכו' יש צרכים שונים.היום, Xiaobian תציג בפניכם את טכנולוגיית העיבוד של מוצרי אלומיניום וכיצד להימנע מעיוות עיבוד.חלק עיבוד cnc

היתרונות והמאפיינים של האלומיניום הם כדלקמן:
1. צפיפות נמוכה.צפיפות האלומיניום היא כ-2.7 גרם/סמ"ק.הצפיפות שלו היא רק 1/3 מזו של ברזל או נחושת.
2. פלסטיות גבוהה.לאלומיניום יש גמישות טובה וניתן להפוך אותו למוצרים שונים בשיטות עיבוד בלחץ כמו אקסטרוזיה ומתיחה.
3. עמידות בפני קורוזיה.אלומיניום הוא מתכת בעלת מטען שלילי ביותר, וסרט תחמוצת מגן יווצר על פני השטח בתנאים טבעיים או באנודיז, ויש לו עמידות בפני קורוזיה טובה בהרבה מאשר פלדה.
4, קל לחיזוק.אלומיניום טהור אינו חזק במיוחד, אך ניתן להגדיל אותו על ידי אילגון.
5. טיפול משטח קל.טיפולי פני השטח יכולים לשפר או לשנות עוד יותר את תכונות פני השטח של האלומיניום.תהליך אילגון האלומיניום הוא די בוגר ויציב בפעולה, ונעשה בו שימוש נרחב בעיבוד מוצרי אלומיניום.
6. מוליכות טובה וקל למיחזור.
טכנולוגיית עיבוד של מוצרי אלומיניום
ניקוב של מוצרי אלומיניום
1. פאנץ' קר
השתמש בכדורי אלומיניום חומריים.מכונת האקסטרוזיה והתבנית משמשות ליציקה חד פעמית, המתאימה למוצרים גליליים או צורות מוצר שקשה להשיג בתהליך מתיחה, כגון מוצרים סגלגלים, מרובעים ומלבניים.
הטונאז' של המכונה שבה נעשה שימוש קשור לשטח החתך של המוצר.הפער בין אגרוף התבנית העליון לפלדת הטונגסטן התחתון הוא עובי הדופן של המוצר.כאשר האגרוף העליון ופלדת הטונגסטן התחתון נלחצים יחדיו, הפער האנכי למרכז המתים התחתון הוא עבור העובי העליון של המוצר.חלק מאלומיניום

יתרונות: מחזור פתיחת התבנית קצר, ועלות הפיתוח נמוכה מזו של תבנית השרטוט.
חסרונות: תהליך הייצור ארוך, גודל המוצר משתנה מאוד בתהליך ועלות העבודה גבוהה.
2. מתיחות
השתמש בעור אלומיניום חומרי.זה מתאים לגופים לא גליליים (מוצרי אלומיניום עם מוצרים מעוקלים) לעיוות פעמים רבות על ידי שימוש במכונות מתמשכות ותבניות כדי לעמוד בדרישות הצורה.
יתרונות: למוצרי דפורמציה מורכבים ומרובים יותר יש שליטה מימדית יציבה בתהליך הייצור, ומשטח המוצר חלק יותר.
חסרונות: עלות עובש גבוהה, מחזור פיתוח ארוך יחסית ודרישות גבוהות לבחירת מכונות ודיוק.
טיפול פני השטח של מוצרי אלומיניום
1. התזת חול (התזת חול)
תהליך הניקוי והחיספוס של משטחי מתכת תוך שימוש בהשפעה של זרימת חול במהירות גבוהה.
טיפול פני השטח של חלקי אלומיניום בשיטה זו יכול להשיג מידה מסוימת של ניקיון וחספוס שונה על פני השטח של חומר העבודה, כך שהתכונות המכניות של פני השטח של חומר העבודה משתפרות, ובכך לשפר את עמידות העייפות של חומר העבודה ולהגדיל הפער בינו לבין הציפוי.ההדבקה של הציפוי מאריכה את עמידות סרט הציפוי, וגם תורמת לפילוס וקישוט הציפוי.תהליך זה אנו רואים לעתים קרובות במוצרים שונים של אפל.
2. פוליש
שימוש בפעולה מכנית, כימית או אלקטרוכימית כדי להפחית את חספוס פני השטח של חומר העבודה כדי להשיג שיטת עיבוד משטח בהיר וישר.תהליך הליטוש מתחלק בעיקר ל: ליטוש מכני, ליטוש כימי, ליטוש אלקטרוליטי.לאחר ליטוש מכני + ליטוש אלקטרוליטי, חלקי האלומיניום יכולים להיות קרובים לאפקט המראה של נירוסטה.תהליך זה נותן לאנשים תחושה של פשטות ברמה גבוהה ועתיד אופנתי.
3. ציור
שרטוט חוטי מתכת הוא תהליך הייצור של גירוד שוב ושוב של יריעת אלומיניום מתוך קווים עם נייר זכוכית.ציור ניתן לחלק לציור ישר, ציור אקראי, ציור ספירלה, ציור חוט.תהליך ציור חוטי מתכת יכול להראות בבירור כל סימן משי זעיר, כך שברק השיער העדין יופיע במאט המתכת, ולמוצר יש תחושה של אופנה וטכנולוגיה.
4. חיתוך מבריק
באמצעות מכונת החריטה, סכין היהלום מחוזק על הציר הראשי של מכונת החריטה המסתובב במהירות גבוהה (בדרך כלל 20,000 סל"ד) כדי לחתוך את החלקים, ונוצר אזור הדגשה מקומי על פני המוצר.הבהירות של דגשים החיתוך מושפעת ממהירות מקדחת הכרסום.ככל שמהירות הקידוח מהירה יותר, הדגישי חיתוך בהירים יותר, ולהיפך, קווי חיתוך כהים וקלים יותר לייצור.חיתוך מבריק ומבריק משמש במיוחד בטלפונים ניידים, כגון iphone5.בשנים האחרונות, כמה מסגרות מתכת לטלוויזיה מתקדמים אימצו תהליך כרסום מבריק.בנוסף, תהליכי אילגון ושרטוט חוטים הופכים את מכשיר הטלוויזיה למלא באופנה וטכנולוגיה.
5. אנודיזציה
חמצון אנודי מתייחס לחמצון אלקטרוכימי של מתכות או סגסוגות.בתנאי האלקטרוליט המתאימים ובתנאי התהליך הספציפיים, אלומיניום וסגסוגותיו יוצרים סרט תחמוצת על מוצר האלומיניום (אנודה) עקב פעולת הזרם המופעל.אילגון יכול לא רק לפתור את הפגמים של קשיות משטח אלומיניום ועמידות בפני שחיקה, אלא גם להאריך את חיי השירות של האלומיניום ולשפר את האסתטיקה.הוא הפך לחלק הכרחי בטיפול משטחי אלומיניום וכיום הוא הנפוץ ביותר והמוצלח ביותר.מְלָאכָה.
6. אנודה בשני צבעים
אילגון בשני צבעים מתייחס לאלגון על מוצר אחד ולהקניית צבעים שונים לאזורים ספציפיים.תהליך האנודיז בשני צבעים משמש לעתים רחוקות בתעשיית הטלוויזיה, מכיוון שהתהליך מסובך והעלות גבוהה;אבל הניגוד בין שני הצבעים יכול לשקף טוב יותר את המראה היוקרתי והייחודי של המוצר.

אמצעי תהליכים ומיומנויות תפעול להפחתת דפורמציה של עיבוד אלומיניום
ישנן סיבות רבות לעיוות של חלקי אלומיניום, הקשורות לחומר, לצורת החלק ולתנאי הייצור.ישנם בעיקר ההיבטים הבאים: עיוות הנגרם על ידי לחץ פנימי של ריק, עיוות הנגרם מכוח חיתוך וחום חיתוך, ועיוות הנגרם מכוח הידוק.
תהליכי תהליך להפחתת דפורמציה בעיבוד
1. הפחת את הלחץ הפנימי של תרבות השיער
טיפול בהזדקנות טבעית או מלאכותית ורטט יכול להעלים חלקית את הלחץ הפנימי של הריק.עיבוד מקדים הוא גם שיטת תהליך יעיל.עבור הריק עם ראש שמן ואוזניים גדולות, בשל הקצבה הגדולה, העיוות לאחר העיבוד הוא גם גדול.אם החלק העודף של הריק מעובד מראש והקצבה של כל חלק מצטמצמת, זה לא רק יכול להפחית את עיוות העיבוד של התהליך שלאחר מכן, אלא גם לשחרר חלק מהלחץ הפנימי לאחר עיבוד מקדים למשך תקופה של זְמַן.
2. שפר את יכולת החיתוך של הכלי
לפרמטרים החומריים והגיאומטריים של הכלי יש השפעה חשובה על כוח החיתוך וחום החיתוך.בחירה נכונה של הכלי חשובה מאוד כדי להפחית את עיוות העיבוד של החלק.
1) בחירה סבירה של פרמטרים גיאומטריים של הכלי.
① זווית גריפה: בתנאי שמירה על חוזק הלהב, זווית הגריפה נבחרה כראוי להיות גדולה יותר, מצד אחד, היא יכולה לטחון קצה חד, ומצד שני, היא יכולה להפחית את עיוות החיתוך, ליצור הסרת השבב חלקה, ולאחר מכן להפחית את כוח החיתוך ואת טמפרטורת החיתוך.לעולם אל תשתמש בכלים בעלי זווית גריפה שלילית.
②זווית הקלה: לגודל זווית ההקלה יש השפעה ישירה על הבלאי של הצד ועל איכות המשטח המעובד.עובי החיתוך הוא תנאי חשוב לבחירת זווית המרווח.במהלך כרסום גס, בשל קצב הזנה גדול, עומס חיתוך כבד וייצור חום גדול, הכלי דורש תנאי פיזור חום טובים.לכן, יש לבחור את זווית המרווח להיות קטנה יותר.בעת כרסום עדין, קצה החיתוך נדרש להיות חד, החיכוך בין פני הצד למשטח המעובד מופחת, והעיוות האלסטי מצטמצם.לכן, זווית המרווח צריכה להיות גדולה יותר.
③ זווית הסליל: על מנת להפוך את הכרסום לחלק ולהפחית את כוח הטחינה, זווית הסליל צריכה להיות גדולה ככל האפשר.
④ זווית הסטייה העיקרית: הקטנה נכונה של זווית הסטייה העיקרית יכולה לשפר את תנאי פיזור החום ולהפחית את הטמפרטורה הממוצעת של אזור העיבוד.
2) שפר את מבנה הכלי.
①הפחת את מספר השיניים של חותך הכרסום והגדל את שטח השבב.בשל הפלסטיות הגדולה של חומר האלומיניום ועיוות החיתוך הגדול במהלך העיבוד, נדרש חלל שבב גדול, ולכן הרדיוס התחתון של חריץ השבב צריך להיות גדול ומספר שיני חותך הכרסום צריך להיות קטן.
② טוחנים היטב את השיניים.ערך החספוס של קצה החיתוך של שיני החותך צריך להיות פחות מ-Ra=0.4um.לפני השימוש בסכין חדשה, כדאי להשתמש באבן שמן עדינה כדי להשחיז קלות את החלק הקדמי והאחורי של שיני הסכין כמה פעמים כדי להעלים את החריצים והשיינים הקלים שנותרו בעת השחזת השיניים.בדרך זו, לא רק ניתן להפחית את חום החיתוך, אלא גם עיוות החיתוך קטן יחסית.
③ שלוט בקפדנות על תקן הבלאי של הכלי.לאחר שחיקת הכלי, ערך החספוס של חומר העבודה עולה, טמפרטורת החיתוך עולה ועיוות היצירה עולה.לכן, בנוסף לבחירת חומרי הכלים בעלי עמידות בפני שחיקה טובה, תקן בלאי הכלים לא צריך להיות גדול מ-0.2 מ"מ, אחרת קל לייצר קצה בנוי.בעת חיתוך, הטמפרטורה של חומר העבודה בדרך כלל לא תעלה על 100 ℃ כדי למנוע עיוות.
3. שפר את שיטת ההידוק של חומר העבודה
עבור חלקי עבודה מאלומיניום דקים עם קשיחות ירודה, ניתן להשתמש בשיטות ההידוק הבאות כדי להפחית דפורמציה:
①עבור חלקי תותבים דקים, אם הצ'אק המרוכז בעצמו עם שלוש הלסתות או הצ'אק הקפיץ משמשים להידוק רדיאלי, לאחר שחרורו לאחר העיבוד, חומר העבודה יתעוות בהכרח.בשלב זה, יש להשתמש בשיטה של ​​לחיצה על פני הקצה הצירי עם קשיחות טובה יותר.מקם את החור הפנימי של החלק, צור ציר מושחל, הכנס אותו לחור הפנימי של החלק, לחץ על פני הקצה עם לוחית כיסוי, ולאחר מכן הדק אותו עם אום.בעת עיבוד המעגל החיצוני, ניתן למנוע עיוות הידוק, כדי להשיג דיוק עיבוד משביע רצון.
② בעת עיבוד חלקי עבודה בעלי דופן דקה ודקה, עדיף להשתמש בכוסות יניקה בוואקום כדי להשיג כוח הידוק מפוזר באופן שווה, ולאחר מכן לעבד עם כמות קטנה של חיתוך, מה שיכול בהחלט למנוע עיוות של חלק העבודה.
בנוסף, ניתן להשתמש גם בשיטת האריזה.על מנת להגביר את קשיחות התהליך של חלקי עבודה בעלי דופן דקה, ניתן למלא תווך בתוך חלק העבודה כדי להפחית את העיוות של חלק העבודה במהלך ההידוק והחיתוך.לדוגמה, נמסת אוריאה המכילה 3% עד 6% אשלגן חנקתי מוזגת לתוך חומר העבודה.לאחר העיבוד, ניתן לטבול את חומר העבודה במים או באלכוהול, וניתן להמיס את חומר המילוי ולשפוך החוצה.
4. סידור תהליכים סביר
במהלך חיתוך מהיר, בשל קצבת העיבוד הגדולה והחיתוך המופרע, תהליך הכרסום יוצר לעתים קרובות רטט, המשפיע על דיוק העיבוד וחספוס פני השטח.לכן, ניתן לחלק את תהליך החיתוך המהיר ב-CNC בדרך כלל ל: חיספוס-חצי-גימור-פינות-פינות-גימור ותהליכים אחרים.עבור חלקים בעלי דרישות דיוק גבוהות, לעיתים יש צורך לבצע חצי גימור משני ולאחר מכן גימור.לאחר עיבוד גס, ניתן לקרר את החלקים באופן טבעי, ולבטל את הלחץ הפנימי הנגרם מעיבוד גס ולהפחית את העיוות.הקצבה שנותרה לאחר עיבוד גס צריכה להיות גדולה מהדפורמציה, בדרך כלל 1 עד 2 מ"מ.במהלך הגימור, משטח הגימור של החלקים צריך לשמור על קצבת עיבוד אחידה, בדרך כלל 0.2 ~ 0.5 מ"מ, כך שהכלי יהיה במצב יציב במהלך תהליך העיבוד, מה שיכול להפחית מאוד את עיוות החיתוך, להשיג איכות עיבוד משטח טובה, וכן להבטיח את דיוק המוצר.
מיומנויות תפעוליות להפחתת עיוות עיבוד
בנוסף לסיבות לעיל, החלקים של חלקי אלומיניום מעוותים במהלך העיבוד.בתפעול בפועל ישנה חשיבות רבה גם לשיטת הפעולה.
1. עבור חלקים עם קצבת עיבוד גדולה, על מנת לגרום להם לתנאי פיזור חום טובים יותר במהלך תהליך העיבוד ולהימנע מריכוז חום, יש לאמץ עיבוד סימטרי במהלך העיבוד.אם יש צורך לעבד יריעה בעובי 90 מ"מ ל-60 מ"מ, אם צד אחד נטחן והצד השני נטחן מיד, והגודל הסופי מעובד בבת אחת, השטיחות תגיע ל-5 מ"מ;אם הוא מעובד באופן סימטרי עם הזנה חוזרת, כל צד מעובד פעמיים עד הממד הסופי יכול להבטיח שטוחות של 0.3 מ"מ.חלק הטבעה
2. אם ישנם מספר חללים על חלקי הצלחת, לא מתאים להשתמש בשיטת העיבוד הרציף של חלל אחד וחלל אחד במהלך העיבוד, מה שיגרום בקלות לעיוות של החלקים עקב מתח לא אחיד.עיבוד רב-שכבתי מאומץ, וכל שכבה מעובדת לכל החללים בו-זמנית, ולאחר מכן מעבדים את השכבה הבאה כדי להפוך את החלקים למתח אחיד ולהפחית דפורמציה.
3. הפחת את כוח החיתוך וחום החיתוך על ידי שינוי כמות החיתוך.בין שלושת המרכיבים של כמות החיתוך, לכמות ההתקשרות האחורית יש השפעה רבה על כוח החיתוך.אם קצבת העיבוד גדולה מדי, כוח החיתוך של מעבר אחד גדול מדי, מה שלא רק יעוות את החלקים, אלא גם ישפיע על קשיחות ציר כלי המכונה ויפחית את עמידות הכלי.אם כמות הסכינים שיאכלו על ידי הגב תפחת, יעילות הייצור תפחת מאוד.עם זאת, כרסום במהירות גבוהה משמש בעיבוד CNC, אשר יכול להתגבר על בעיה זו.תוך הפחתת כמות החיתוך האחורי, כל עוד ההזנה מוגברת בהתאם ומהירות כלי המכונה מוגברת, ניתן להפחית את כוח החיתוך ולהבטיח את יעילות העיבוד בו זמנית.
4. יש לשים לב גם לסדר תנועות הסכין.עיבוד גס שם דגש על שיפור יעילות העיבוד והחתירה לקצב ההסרה ליחידת זמן.בדרך כלל, ניתן להשתמש בכרסום בחתך למעלה.כלומר, החומר העודף על פני הריק מוסר במהירות המהירה ביותר ובזמן הקצר ביותר, ונוצר בעצם הקונטור הגיאומטרי הנדרש לגימור.בעוד הגימור שם דגש על דיוק גבוה ואיכות גבוהה, רצוי להשתמש בכרסום למטה.מכיוון שעובי החיתוך של שיני החותך יורד בהדרגה מהמקסימום לאפס במהלך כרסום מטה, מידת התקשות העבודה פוחתת מאוד, וגם מידת העיוות של החלק פוחתת.
5. חלקי עבודה בעלי קירות דקים מעוותים עקב הידוק במהלך העיבוד, ואפילו גימור בלתי נמנע.על מנת לצמצם את העיוות של חומר העבודה למינימום, ניתן לשחרר את חומר הלחיצה לפני סיום הגודל הסופי, כך שחומר העבודה יוכל לחזור בחופשיות למצבו המקורי, ולאחר מכן ללחוץ עליו מעט, כל עוד חומר העבודה יכול להיות מהודק (לגמרי).לפי תחושת היד), ניתן להשיג את אפקט העיבוד האידיאלי בדרך זו.במילה אחת, נקודת הפעולה של כוח ההידוק היא רצוי על המשטח התומך, וכוח ההידוק צריך להיות מופעל בכיוון של קשיחות טובה של חומר העבודה.בהנחה של הבטחה שחומר העבודה אינו רופף, ככל שכוח ההידוק קטן יותר, כך טוב יותר.
6. בעת עיבוד של חלקים עם חלל, השתדלו לא לתת לחותך הכרסום לצלול ישירות לתוך החלק כמו מקדחה בעת עיבוד החלל, וכתוצאה מכך לא מספיק מקום לחותך הכרסום כדי להכיל שבבים והסרת שבבים לקויה, וכתוצאה מכך התחממות יתר, התרחבות וקריסת החלקים.סכינים, סכינים שבורות ושאר תופעות לא חיוביות.תחילה קדחו את החור עם מקדחה בגודל זהה לחותך הכרסום או בגודל אחד גדול יותר, ולאחר מכן טחנו אותו עם חותך הכרסום.לחלופין, תוכנת CAM יכולה לשמש לייצור תוכניות סליל.