Эмне үчүн биз кайра иштетилген продукцияларды тазалашыбыз керек?
Коопсуздук:
Капкычтар курч жээктерди жана чыга турган жерлерди жаратышы мүмкүн, бул жумушчуларга да, акыркы колдонуучуларга да коркунуч туудурат.
Сапаты:
Чачтарды кетирүү менен сиз буюмуңуздун сапатын жана көрүнүшүн жакшыртсаңыз болот.
Функционалдык:
Буррс компоненттердин иштешине жана алардын башка бөлүктөр менен болгон интерфейсине таасир этиши мүмкүн.
Регулятивдик шайкештик
Кээ бир тармактарда продукциянын иштешин жана коопсуздугун камсыз кылуу үчүн бурр толеранттуулук деңгээли боюнча катуу эрежелер бар.
Чогултуу жана иштетүү
Чачтары тазаланган буюмдар иштетүүнү жана чогултууну жеңилдетет, бул бузулуу коркунучун азайтат.
Металл кесүү процессинде бурр көп учурда пайда болот.Буррлар кайра иштетүүнүн тактыгын жана даярдалган тетиктин бетинин сапатын төмөндөтүшү мүмкүн.Алар ошондой эле буюмдун иштешине таасирин тийгизет жана кээ бир учурларда аварияларды жаратат.Deburring адатта бурр маселесин чечүү үчүн колдонулат.Чачты тазалоо жемиштүү процесс эмес.Дебур тазалоо өндүрүштүк эмес процесс.Бул чыгымдарды көбөйтөт, өндүрүш циклдерин узартат жана бүт продукциянын жарактан чыгышына алып келиши мүмкүн.
Anebon командасы фрезердик бурчтардын пайда болушуна таасир этүүчү факторлорду талдап, сүрөттөп чыгышкан.Алар ошондой эле фрезердик бурчтарды азайтуу жана аларды башкаруунун структуралык долбоорлоо фазасынан өндүрүш процессине чейин жеткиликтүү ыкмаларын жана технологияларын талкуулашты.
1. Аяктоочу бурчтар: негизги түрлөрү
Кесүү кыймылы жана инструменттин кесүүчү жиеги боюнча классификациялоо системасына ылайык, түпкү фрезерлөөдө пайда болгон негизги бурактарга негизги беттин эки капталындагы, кесүү багытындагы капталдагы бурчтуктар, түбүн бойлой кескичтер кирет. багытында кесүү, жана кесүү жана чыгаруу тоют.Багыттуу буррлардын беш түрү бар.
1-сүрөт Аяккы фрезерлөөдө пайда болгон бурчтар
Жалпысынан, ылдыйкы четинде кесүү багытында жайгашкан буррлардын өлчөмү чоңураак жана аны алып салуу кыйыныраак.Бул кагаз кесүү багыттарындагы ылдыйкы четине бурчтарга багытталган.Өлчөмү жана формасы акыркы фрезердик кесүү багытында кездешүүчү үч түрдүү түргө бөлүнөт.I типтеги бөртпөлдөрдү алып салуу кыйын жана кымбат болушу мүмкүн, II типтеги бурттар оңой алынып салынышы мүмкүн, ал эми III түрү терс болушу мүмкүн (2-сүрөттө көрсөтүлгөндөй).
2-сүрөт Фрезерлөө багытындагы бурчтардын түрлөрү.
2. Фрезердик станоктарда бурчтардын пайда болушуна таасир этүүчү негизги факторлор
Буррдун пайда болушу материалдык деформациянын татаал процесси.Буттардын пайда болушуна бир катар факторлор таасир этет, анын ичинде даярдалган тетиктин материалдык касиеттери, анын геометриясы, беттик тазалоо, инструменттин геометриясы жана кесүү жолу, аспаптардын эскириши, кесүү параметрлери, муздаткычтын колдонулушу ж.б. 3-сүрөттөгү блок-схема. акыркы фрезерлөө буррларына таасир этүүчү факторлорду көрсөтөт.Фрезердин формасы жана өлчөмү фрезердин конкреттүү шарттарында ар кандай таасир этүүчү факторлордун жыйындылык таасиринен көз каранды.Бирок, ар кандай факторлор бурртун пайда болушуна ар кандай таасир этет.
3-сүрөт: Фрезердик буррдун пайда болушунун себеп-натыйжа диаграммасы
1. куралдын кириши/чыгуу
Аспап даярдалган бөлүгүнөн алыстаганда пайда болгон бурчтар ал ичине айланганда пайда болгондордон чоңураак болот.
2. Тегиздиктен бурчту алып салыңыз
Тегиздиктин кесилген бурчтары ылдыйкы четинде пайда болгон буррларга чоң таасирин тийгизет.Кесүүчү кыр тегиздикте кесүүчүнүн огуна перпендикуляр белгилүү бир чекит аркылуу өтүп, тегиздикте даярдалган тетиктин терминалдык бетинен алыстаганда, инструменттердин ылдамдыгы менен берүү ылдамдыгынын вектордук айкалышы анын акыркы беттеринин багыттарынын ортосундагы бурчка барабар болот. жумуш бөлүгү.Дайындалуучу бөлүктүн акыркы бети аспаптын бурамасы чекитинен инструменттин чыгыш чекитине чейин өтөт.5-сүрөттө Ps диапазону, тегиздиктен кесилген бурч 0degPs=180deg.
Сыноолордун натыйжалары кесүү тереңдигинин көбөйүшү менен бурлар I түрдөн II түргө өзгөрөрүн көрсөтүп турат.Адатта, II типтеги бурчтарды өндүрүү үчүн талап кылынган минималдуу фрезер тереңдиги (чектүү кесүү тереңдиги же DCr деп да белгилүү) минималдуу фрезердик тереңдик деп аталат.6-сүрөт алюминий эритмесин иштетүүдө учактын кесүү бурчтарынын жана кесүү тереңдиктеринин бурр бийиктигине тийгизген таасирин көрсөтөт.
Сүрөт 6 Учак кесүү бурчу, бурр формасы жана кесүү тереңдиги
6-сүрөттө көрсөтүлгөндөй, тегиздик кесүү бурчу 120 градустан чоңураак болгондо, I түрдөгү бурчтар чоңураак жана алардын II түрдөгү бурчтарга өтүү тереңдиги көбөйөт.Кичинекей тегиздик кесүү бурчу II типтеги буррлардын пайда болушуна түрткү берет.Себеби, Ps мааниси канчалык төмөн болсо, терминалдагы беттин катуулугу ошончолук чоң болот.Бул бурмалоо мүмкүнчүлүгүн азайтат.
Берүү ылдамдыгы жана анын багыты тегиздиктин кесилишинин ылдамдыгына жана бурчуна жана бурчтардын пайда болушуна таасир этет.Канчалык чоң азыктандыруу ылдамдыгы жана четинен чыгууда, а жана Ps азыраак болсо, ошончолук чоңураак бурчтардын пайда болушун басууда эффективдүү болот.
7-сүрөт Тоюттун багытынын бурр өндүрүшүнө тийгизген таасири
3. Курал учунун EOS чыгуу ырааттуулугу
Бурр өлчөмү негизинен инструменттин учу тегирменден чыгуу тартиби менен аныкталат.8-сүрөттө А чекити кичинекей кесүүчү четти билдирет.С чекити негизги кесүү четтерин билдирет.Ал эми В чекити учтун чокусун билдирет.Куралдын учу радиусу этибарга алынбайт, анткени ал курч деп эсептелет.Эгерде AB чети BC четине чейин даярдалган материалдан чыгып кетсе, чиптер иштетилген даярдалган тетиктин бетине илинип калат.Фрезерлөө процесси уланып жатканда, чиптер даярдалган бөлүгүнөн түртүлүп, чоң ылдыйкы четине кесүүчү бурр пайда болот.Эгерде AB кыры BC четинен мурун даярдалган материалдан чыкса, чиптер өтүү бетине илинип калат.Андан кийин алар кесүү багытында даярдалган бөлүктөрдөн кесип алынат.
Эксперимент көрсөтөт:
①ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA куралдын учунун чыгуу ырааттуулугу, бул бурр өлчөмүн ырааттуу түрдө көбөйтөт.
②Бир эле чыгуу ырааттуулугу астында пластикалык материалдарда өндүрүлгөн бурр өлчөмү морт материалдарда өндүрүлгөнгө караганда чоңураак экендигин эске албаганда, EOS натыйжалары бирдей.Аспаптын учунун чыгуу ырааттуулугу инструменттин геометриясына гана эмес, ошондой эле берүү ылдамдыгы, фрезер тереңдиги, даярдалган геометрия жана кесүү шарттары сыяктуу факторлорго да байланыштуу.Бурчтар бир нече факторлордун жыйындысынан пайда болот.
8-сүрөт Курал учунун бурр түзүлүшү жана чыгуу ырааттуулугу
4. Башка факторлордун таасири
① Фрезердин параметрлери (температура, кесүү чөйрөсү ж.б.).Буррлардын пайда болушуна айрым факторлор да таасир этет.Берүү ылдамдыгы, фрезердик аралык ж.б. сыяктуу негизги факторлордун таасири. Учактын кесүү бурчу жана инструменттин учу чыгуу ырааттуулугу EOS теориялары тегиздик кесүү бурчтарынын теориясында чагылдырылган.Мен бул жерде майда-чүйдөсүнө чейин кирбейм;
② Материалы канчалык пластик болсоcnc бурулуучу бөлүктөр, I типтеги burrs түзүү оңой болот.Моттук материалды фрезерлөөдө чоң тоют көлөмү же чоң тегиз кесүүчү бурчтар III типтеги кемчиликтерге алып келиши мүмкүн.
③ Беттин катуулугунун жогорулашы, акыркы бет менен иштетилген тегиздиктин ортосундагы бурч тик бурчтан ашып кеткенде, бурчтардын пайда болушун баса алат.
④ Фрезердик суюктукту колдонуу инструменттердин иштөө мөөнөтүн узартуу, эскирүүнү азайтуу, фрезерлөө процессин майлоо жана буррлардын өлчөмүн азайтуу үчүн пайдалуу;
⑤ Куралдын эскирүүсү бурртун пайда болушуна олуттуу таасирин тийгизет.Курал белгилүү бир даражада эскиргенде учтун дуасы көбөйөт.Бурр өлчөмү аспаптын чыгуу багытында, ошондой эле кесүү багытында көбөйөт.Механизмди түшүнүү үчүн кошумча изилдөө керек.Тереңирээк каз.
⑥ Курал материалы сыяктуу башка факторлор да бурчтун пайда болушуна таасир этиши мүмкүн.Алмаз шаймандары ошол эле шарттарда башка шаймандарга караганда буррстарды жакшы басат.
3. Фрезердик буррлардын пайда болушун көзөмөлдөө оңой.
Фрезердик бурчтардын пайда болушуна көптөгөн факторлор таасир этет.Фрезерлөө процесси фрезердик бурчтардын пайда болушуна таасир этүүчү факторлордун бири гана.Башка факторлорго инструменттин геометриясы, даярдалган бөлүктүн түзүлүшү жана өлчөмү ж.б. кирет. Өндүрүлгөн фрезердик бурчтардын санын азайтуу үчүн буррлардын пайда болушун бир нече бурчтан көзөмөлдөө жана азайтуу керек.
1. Эстүү структуралык долбоорлоо
Даярдалуучу буюмдун түзүлүшү бурчтардын пайда болушунун маанилүү фактору болуп саналат.Четтердеги бурчтарды иштеткенден кийин формасы жана өлчөмү да даярдалган түзүлүшкө жараша өзгөрөт.Качан материалды жана жер үстүндөгү тазалооcnc бөлүктөрүБелгилүү болгондой, геометрия жана четтери буррлардын пайда болушунда чоң роль ойнойт.
2. Кайра иштетүүнүн ырааттуулугу
Кайра иштетүүнүн тартиби да бурр өлчөмүнө жана формасына таасирин тийгизиши мүмкүн.Чачты тазалоого формасы жана өлчөмү, ошондой эле чеп тазалоонун иш жүгү жана чыгымдары таасир этет.Туура иштетүү ырааттуулугун тандоо менен бургулоо чыгымдарын кыскартууга болот.
Сүрөт 9 Кайра иштетүү ырааттуулугун башкаруу ыкмасын тандоо
Эгерде 10а-сүрөттөгү учак адегенде бургуланып, анан фрезерленсе, анда тешиктин айланасында чоң фрезердик бурчтар пайда болот.Бирок, ал адегенде фрезерленип, анан бургуласа, анда майда бургулоочу бурчтар гана көрүнөт.10б-сүрөттө ойгон бетти биринчи фрезерлегенде, андан кийин үстүнкү бети фрезерлегенде кичирээк бурр пайда болот.
3. Куралдан чыгуудан качыңыз
Аспаптын тартылып алынышына жол бербөө керек, анткени бул кесүү багытында бурчтардын пайда болушунун негизги себеби.Фрезердик аспап даярдалган тетиктен бурулганда пайда болгон бурчтар, адатта, аны буроодо жасалгандан чоңураак болот. Фрезерди иштетүүдө мүмкүн болушунча качуу керек.4-сүрөттө 4b-сүрөттү колдонуу менен түзүлгөн бурр 4-сүрөттө өндүрүлгөнгө караганда кичине экенин көрсөтүп турат.
4. Туура кесүү жолун тандаңыз
Мурунку талдоо тегиз кесүү бурчу белгилүү бир сандан төмөн болгондо бурр өлчөмү аз экенин көрсөтүп турат.Фрезердин туурасынын, айлануу ылдамдыгынын жана берүү ылдамдыгынын өзгөрүшү учактын кесүү бурчун өзгөртө алат.Тиешелүү инструмент жолун тандоо менен, I түрүндөгү бурчтарды жаратпоого болот (11-сүрөттү караңыз).
10-сүрөт: Инструмент жолун башкаруу
10а-сүрөт салттуу шайман жолун көрсөтөт.Фигуранын көлөкөлүү аймагы кесүү багытында бурттар пайда болушу мүмкүн болгон жерди көрсөтөт.10б-сүрөт буррлардын пайда болушун азайта турган жакшыртылган аспап жолун көрсөтөт.
11b-сүрөттө көрсөтүлгөн аспап жолу бир аз узунураак болушу мүмкүн жана бир аз көбүрөөк фрезерди талап кылышы мүмкүн, бирок ал эч кандай кошумча кыртышты тазалоону талап кылбайт.10а-сүрөт, тескерисинче, көп кыртышты тазалоону талап кылат (бул аймакта көп бурчтар жок болсо да, чындыгында, сиз четинен бардык бырыштарды алып салышыңыз керек).Жыйынтыктап айтканда, 10b-сүрөттүн инструмент жолу 10а-сүрөтүнө караганда буррларды башкарууда натыйжалуураак.
5. Тийиштүү фрезер параметрлерин тандаңыз
Фрезерлөөнүн параметрлери (мисалы, ар бир тишке өтүү, фрезердин узундугу, тереңдик жана геометриялык бурч сыяктуу) бурчтардын пайда болушуна олуттуу таасирин тийгизиши мүмкүн.Бурр белгилүү бир параметрлерден таасир этет.
Фрезердик шарфтардын пайда болушуна көптөгөн факторлор таасир этет.Негизги факторлорго төмөнкүлөр кирет: инструменттин кирүү/чыгуу, тегиз кесүү бурчтары, инструменттин учу ырааттуулугу, фрезерлөө параметрлери ж.б. Аяк фрезердик бурчтун формасы жана өлчөмү көптөгөн факторлордун натыйжасы.
Макала даярдалган тетиктин структуралык конструкциясынан, иштетүү процессинен, фрезерлөөнүн көлөмүнөн жана тандалган куралдан башталат.Андан кийин ал фрезердик буррларга таасир этүүчү факторлорду талдап, талкуулайт жана фрезердин жолдорун көзөмөлдөө, тиешелүү иштетүү ырааттуулугун тандоо жана структуралык дизайнды жакшыртуу ыкмаларын сунуштайт.Технологиялар, методдор жана процесстер фрезердик бурчтарды басуу же азайтуу үчүн фрезердик иштетүүдө колдонула турган мүмкүн болгон техникалык чечимдерди сунуштайт, алар фрезердин өлчөмүн жана сапатын активдүү көзөмөлдөө, чыгымдарды азайтуу жана өндүрүш циклдерин кыскартат.
"Биринчи кардар, биринчи кезекте жогорку сапат" дегенди эске алып, Anebon кардарларыбыз менен тыгыз иштешет жана аларга Factory For Factory үчүн эффективдүү жана адис эксперттик кызматтарды көрсөтөт.CNC майда бөлүктөрүн майдалоо, cncиштетилген алюминий тетиктерижана куюу бөлүктөрү.Анткени Anebon ар дайым 12 жылдан ашык бул линия менен калат.Anebon эң эффективдүү жеткирүүчүлөрдүн колдоосуна ээ болгон.Ал эми Anebon сапаты начар жеткирүүчүлөрдү ото эле.Азыр бир нече OEM фабрикалар да биз менен кызматташкан.
Factory Кытай алюминий бөлүмү жана алюминий үчүн, Anebon үйдө жана чет өлкөлөрдө кардарлардын ар кандай муктаждыктарын канааттандыра алат.Биз жаңы жана эски кардарларды биз менен кеңешүүгө жана сүйлөшүүгө чакырабыз.Сиздин канааттануу биздин мотивация!Anebon жаркыраган жаңы бөлүмдү жазуу үчүн бирге иштешсин!
Көбүрөөк билгиңиз келсе же баасын алгыңыз келсе, кайрылыңызinfo@anebon.com
Посттун убактысы: 2023-жылдын 6-декабрына чейин