Kāpēc mums vajadzētu attīrīt no pārstrādātiem produktiem?
Drošība:
Izspiedumi var radīt asas malas un izvirzījumus, kas var radīt risku gan darbiniekiem, gan galalietotājiem.
Kvalitāte:
Noņemot urbumus, jūs varat uzlabot sava produkta kvalitāti un izskatu.
Funkcionalitāte:
Burs var ietekmēt komponentu veiktspēju un to saskarni ar citām daļām.
Atbilstība normatīvajiem aktiem
Lai nodrošinātu produkta veiktspēju un drošību, noteiktām nozarēm ir stingri noteikumi par urbuma tolerances līmeņiem.
Salikšana un apstrāde
Atbrīvotie izstrādājumi atvieglo apstrādi un montāžu, kas samazina bojājumu risku.
Metāla griešanas procesā bieži rodas urbumi.Burs var samazināt apstrādes precizitāti un sagataves virsmas kvalitāti.Tie ietekmē arī produkta veiktspēju un dažos gadījumos izraisa negadījumus.Atslāņošanās parasti tiek izmantota, lai atrisinātu atstarpju problēmu.Atslogošana nav produktīvs process.Atstarpju noņemšana ir neproduktīvs process.Tas palielina izmaksas, pagarina ražošanas ciklus un var novest pie visa produkta nodošanas metāllūžņos.
Anebon komanda ir analizējusi un aprakstījusi faktorus, kas ietekmē frēzēšanas urbumu veidošanos.Viņi ir arī apsprieduši pieejamās metodes un tehnoloģijas, lai samazinātu frēzēšanas urbumus un kontrolētu tos no konstrukcijas projektēšanas fāzes līdz ražošanas procesam.
1. Gala frēzēšanas urbumi: galvenie veidi
Saskaņā ar urbumu klasifikācijas sistēmu, kas balstīta uz griešanas kustību un instrumenta griešanas malu, galējās frēzēšanas laikā veidojas urbumi abās galvenās virsmas malās, urbumi gar sāniem griešanas virzienā, urbumi gar apakšu. griešanas virzienā un iegriež un izgriež padeves.Ir pieci virziena urbju veidi.
1. attēls Gala frēzēšanas rezultātā radušās urbumi
Kopumā griešanas virzienā pie apakšējās malas ir lielākas un grūtāk noņemamas asas.Šajā rakstā galvenā uzmanība pievērsta apakšējās malas urbumiem, kas atrodas griešanas virzienos.Izmēru un formu var iedalīt trīs dažādos veidos, kas atrodas gala frēzēšanas griešanas virzienā.I tipa urbumi var būt grūti noņemami un dārgi, II tipa urbumi var viegli noņemt, un III tipa urbumi var būt negatīvi (kā parādīts 2. attēlā).
2. attēls. Burru veidi frēzēšanas virzienā.
2. Galvenie faktori, kas ietekmē urbumu veidošanos uz gala frēzmašīnām
Burru veidošanās ir sarežģīts materiāla deformācijas process.Burbu veidošanos ietekmē vairāki faktori, tostarp sagataves materiāla īpašības, tās ģeometrija, virsmas apstrāde, instrumenta ģeometrija un griešanas ceļš, instrumentu nodilums, griešanas parametri, dzesēšanas šķidruma patēriņš utt. Blokshēma 3. attēlā parāda faktorus, kas ietekmē gala frēzēšanas urbumus.Gala frēzēšanas urbumu forma un izmērs ir atkarīgs no dažādu ietekmējošo faktoru kumulatīvās ietekmes konkrētos frēzēšanas apstākļos.Tomēr dažādiem faktoriem ir atšķirīga ietekme uz urbumu veidošanos.
3. attēls. Frēzēšanas urbuma veidošanās cēloņu un seku diagramma
1. Instrumenta ievadīšana/izeja
Buras, kas rodas, instrumentam griežoties prom no sagataves, mēdz būt lielākas par tām, kas rodas, kad tas griežas uz iekšu.
2. Noņemiet leņķi no plaknes
Plaknes izgriezuma leņķiem ir liela ietekme uz veidošanās urbumiem gar apakšējo malu.Kad griešanas mala plaknē griežas prom no apstrādājamā priekšmeta gala virsmas, šķērsojot noteiktu punktu, kas ir perpendikulāra frēzes asij, instrumenta ātruma un padeves ātruma vektora kombinācija ir vienāda ar leņķi starp viņa gala virsmu virzieniem. sagatavi.Apstrādājamā priekšmeta gala virsma iet no instrumenta skrūves ieejas punkta līdz instrumenta izejas punktam.5. attēlā Ps diapazons, leņķis, kas tiek izgriezts no plaknes, ir 0degPs=180°.
Testa rezultāti liecina, ka, palielinoties griešanas dziļumam, urbumi mainās no I tipa uz II tipu.Parasti minimālo frēzēšanas dziļumu, kas nepieciešams, lai ražotu II tipa urbumus (pazīstams arī kā ierobežotais griešanas dziļums vai dcr), sauc par minimālo frēzēšanas dziļumu.6. attēlā parādīta plaknes izgriezuma leņķu un griešanas dziļuma ietekme uz urbuma augstumu alumīnija sakausējuma apstrādes laikā.
6. attēls Plaknes griešanas leņķis, urbuma forma un griešanas dziļums
6. attēlā redzams, ka, ja plaknes griešanas leņķis ir lielāks par 120°, I tipa urbumi ir lielāki un palielinās dziļums, kurā tās mainās uz II tipa urbumiem.Neliels plaknes izgriezuma leņķis veicinās II tipa urbumu veidošanos.Iemesls ir tāds, ka jo zemāka ir Ps vērtība, jo lielāka ir virsmas stingrība pie spailes.Tas samazina urbumu iespējamību.
Padeves ātrums un tā virziens ietekmēs plaknes griešanas ātrumu un leņķi un urbumu veidošanos.Jo lielāks padeves ātrums un malas nobīde pie izejas a un jo mazāks Ps, jo efektīvāk tas nomāc lielāku urbumu veidošanos.
7. attēls Padeves virziena ietekme uz urbuma veidošanos
3. Instrumenta uzgaļa EOS izejas secība
Buras izmēru lielā mērā nosaka secība, kādā instrumenta gals iziet no gala frēzes.8. attēlā punkts A attēlo mazāko griešanas malu.Punkts C attēlo galvenās griešanas malas.Un punkts B apzīmē gala virsotni.Instrumenta gala rādiuss tiek ignorēts, jo tiek pieņemts, ka tas ir ass.Šķembas tiks piestiprinātas pie apstrādātās sagataves virsmas, ja mala AB atstāj sagatavi pirms malas BC.Frēzēšanas procesam turpinoties, skaidas tiek izstumtas no sagataves, veidojot lielu apakšējās malas griešanas urbumu.Ja mala AB iziet no sagataves pirms malas BC, skaidas tiks salocītas pārejas virsmā.Pēc tam tie tiek izgriezti no sagataves griešanas virzienā.
Eksperiments parāda:
①Instrumenta uzgaļa izejas secība ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, kas secīgi palielina urbuma izmēru.
②EOS rezultāti ir identiski, izņemot to, ka plastmasas materiālos vienā un tajā pašā izvadīšanas secībā radītais urbuma izmērs ir lielāks nekā trauslos materiālos.Instrumenta uzgaļa izejas secība ir saistīta ne tikai ar instrumenta ģeometriju, bet arī tādiem faktoriem kā padeves ātrums, frēzēšanas dziļums, sagataves ģeometrija un griešanas apstākļi.Buras veidojas vairāku faktoru kombinācijas rezultātā.
8. attēls. Instrumenta uzgaļa urbuma veidošanās un izejas secība
4. Citu faktoru ietekme
① Frēzēšanas parametri (temperatūra, griešanas vide utt.).Burbu veidošanos ietekmēs arī noteikti faktori.Galveno faktoru, piemēram, padeves ātruma, frēzēšanas attāluma uc ietekme. Plaknes griešanas leņķis un instrumenta gala izejas secības EOS teorijas ir atspoguļotas plaknes griešanas leņķu teorijā.Es šeit neiedziļināšos detaļās;
② Jo plastmasas materiāls ircnc virpošanas daļas, jo vieglāk būs veidot I tipa urbumus.Galā frēzējot trauslu materiālu, liels padeves daudzums vai lieli plaknes griešanas leņķi var izraisīt III tipa defektus.
③ Virsmas palielinātā stingrība var nomākt urbumu veidošanos, ja leņķis starp gala virsmu un apstrādāto plakni pārsniedz taisnleņķi.
④ Frēzēšanas šķidruma izmantošana ir noderīga, lai pagarinātu instrumentu kalpošanas laiku, samazinātu nodilumu, ieeļļotu frēzēšanas procesu un samazinātu urbumu izmērus;
⑤ Instrumenta nodilumam ir būtiska ietekme uz urbumu veidošanos.Uzgaļa loks palielinās, kad instruments ir zināmā mērā nodilis.Burbu izmērs palielinās instrumenta izejas virzienā, kā arī griešanas virzienā.Ir nepieciešami turpmāki pētījumi, lai izprastu mehānismu.Rakt dziļāk.
⑥ Arī citi faktori, piemēram, instrumenta materiāls, var ietekmēt urbumu veidošanos.Dimanta instrumenti tādos pašos apstākļos labāk nomāc urbumus nekā citi instrumenti.
3. Frēzēšanas urbumu veidošanās kontrole ir vienkārša.
Daudzi faktori ietekmē gala frēzēšanas urbumu veidošanos.Frēzēšanas process ir tikai viens no faktoriem, kas ietekmē gala frēzēšanas urbumu veidošanos.Citi faktori ietver instrumenta ģeometriju, sagataves struktūru un izmēru utt. Lai samazinātu saražoto gala frēzēšanas urbumu skaitu, ir jākontrolē un jāsamazina urbumu veidošanās no vairākiem leņķiem.
1. Saprātīgs konstrukcijas projekts
Sagataves struktūra ir svarīgs faktors urbumu veidošanā.Atkarībā no sagataves struktūras mainīsies arī malu urbumu forma un izmērs pēc apstrādes.Kad materiāls un virsmas apstrādecnc daļasir zināmi, ģeometrijai un malām ir liela nozīme urbumu veidošanā.
2. Apstrādes secība
Apstrādes secība var ietekmēt arī urbuma izmēru un formu.Atslogošanu ietekmē forma un izmērs, kā arī atstarpju noņemšanas darba slodze un izmaksas.Atslogošanas izmaksas var samazināt, izvēloties pareizo apstrādes secību.
9. attēls Apstrādes secības kontroles metodes izvēle
Ja 10.a attēlā redzamā plakne vispirms tiek urbta un pēc tam frēzēta, tad ap caurumu būs lielas frēzēšanas urbumi.Taču, ja to vispirms nofrēzē un pēc tam urbj, tad ir redzamas tikai nelielas urbšanas grumbas.10.b attēlā mazāks urbums veidojas, pirmo reizi frēzējot ieliekto virsmu, kam seko augšējās virsmas frēzēšana.
3. Izvairieties no Tool Exit
Ir svarīgi izvairīties no instrumenta izņemšanas, jo tas ir galvenais iemesls, kāpēc griešanas virzienā veidojas urbumi.Buras, kas rodas, frēzēšanas instrumentu pagriežot prom no sagataves, mēdz būt lielākas nekā tās, kas rodas, to ieskrūvējot. Apstrādes laikā pēc iespējas jāizvairās no frēzes.4. attēlā parādīts, ka, izmantojot 4.b attēlu, radītā urbuma bija mazāka nekā 4. attēlā.
4. Izvēlieties pareizo griešanas ceļu
Iepriekšējā analīze parāda, ka urbuma izmērs ir mazāks, ja plaknes griezuma leņķis ir mazāks par noteiktu skaitli.Izmaiņas frēzēšanas platumā, griešanās ātrumā un padeves ātrumā var mainīt plaknes izgriešanas leņķi.Izvēloties atbilstošu instrumenta ceļu, iespējams izvairīties no I-veida urbumu veidošanās (skat. 11. attēlu).
10. attēls. Instrumenta ceļa kontrole
10.a attēlā parādīts tradicionālais instrumenta ceļš.Attēla iekrāsotais laukums parāda iespējamo vietu, kur griešanas virzienā var rasties urbumi.10.b attēlā parādīts uzlabots instrumenta ceļš, kas var samazināt urbumu veidošanos.
11.b attēlā parādītais instrumenta ceļš var būt nedaudz garāks, un tam ir nepieciešams nedaudz vairāk frēzēšanas, taču tam nav nepieciešama papildu atstarpju noņemšana.No otras puses, 10.a attēlā ir nepieciešams daudz atslāņošanās (lai gan šajā apgabalā nav daudz skabargu, patiesībā jums ir jānoņem visas šķembas no malām).Rezumējot, 10.b attēlā redzamais instrumenta ceļš ir efektīvāks, lai kontrolētu urbumus nekā 10.a attēlā.
5. Izvēlieties atbilstošus frēzēšanas parametrus
Gala frēzēšanas parametri (piemēram, padeve uz vienu zobu, gala frēzēšanas garums, dziļums un ģeometriskais leņķis) var būtiski ietekmēt urbumu veidošanos.Burrs ietekmē noteikti parametri.
Gala frēzēšanas šķembu veidošanos ietekmē daudzi faktori.Galvenie faktori ir: instrumenta ievade/izeja, plaknes griešanas leņķi, instrumenta uzgaļu secība, frēzēšanas parametri utt. Gala frēzēšanas urbuma forma un izmērs ir daudzu faktoru rezultāts.
Raksts sākas ar sagataves konstrukcijas dizainu, apstrādes procesu, frēzēšanas apjomu un izvēlēto instrumentu.Pēc tam tiek analizēti un apspriesti faktori, kas ietekmē frēzēšanas urbumus, un tiek piedāvātas metodes, kā kontrolēt frēzēšanas ceļus, izvēlēties piemērotas apstrādes secības un uzlabot konstrukcijas dizainu.Tehnoloģijas, metodes un procesi, kas tiek izmantoti, lai novērstu vai samazinātu frēzēšanas urbumus, piedāvā reālus tehniskos risinājumus, ko var izmantot frēzēšanas apstrādē, lai aktīvi kontrolētu urbuma izmēru un kvalitāti, samazinātu izmaksas un saīsinātu ražošanas ciklus.
Paturiet prātā “klientu sākotnējais, vispirms augsta kvalitāte”, Anebon cieši sadarbojas ar saviem klientiem un nodrošina viņiem efektīvus un specializētus ekspertu pakalpojumus Factory For.CNC mazo detaļu frēzēšana, cncmehāniski apstrādātas alumīnija detaļasun liešanas daļas.Jo Anebon vienmēr paliek ar šo līniju vairāk nekā 12 gadus.Anebon saņēma visefektīvāko piegādātāju atbalstu par izcilu un izmaksu ziņā.Un Anebon bija atsijājis piegādātājus ar sliktu augstu kvalitāti.Tagad ar mums sadarbojās arī vairākas OEM rūpnīcas.
Ķīnas alumīnija sekcijas un alumīnija rūpnīca Anebon var apmierināt dažādas klientu vajadzības gan mājās, gan ārvalstīs.Laipni lūdzam jaunus un vecus klientus, lai konsultētos un apspriestos ar mums.Jūsu apmierinātība ir mūsu motivācija!Ļaujiet Anebonam strādāt kopā, lai uzrakstītu lielisku jaunu nodaļu!
Ja vēlaties uzzināt vairāk vai saņemt piedāvājumu, lūdzu, sazinietiesinfo@anebon.com
Izlikšanas laiks: Dec-06-2023