Tavlama ve temperleme arasındaki fark:
Basitçe söylemek gerekirse tavlama, sertliğin olmaması anlamına gelir ve temperleme hala belirli bir sertliği korur.
Temperleme:
Yüksek sıcaklıkta temperleme ile elde edilen yapı, temperlenmiş sorbittir.Genellikle temperleme tek başına kullanılmaz.Parça su verme işleminden sonra temperlemenin temel amacı, su verme stresini ortadan kaldırmak ve gerekli yapıyı elde etmektir.Farklı temperleme sıcaklıklarına göre temperleme, düşük sıcaklık, orta sıcaklık ve yüksek sıcaklıkta temperlemeye ayrılır.Temperlenmiş martensit, troostit ve sorbit sırasıyla elde edildi.
Bunlar arasında, su verme sonrası yüksek sıcaklıkta temperleme ile birleştirilen ısıl işleme, su verme ve temperleme işlemi denir ve amacı, iyi mukavemet, sertlik, plastisite ve tokluk ile kapsamlı mekanik özellikler elde etmektir.Bu nedenle otomobillerin, traktörlerin, takım tezgahlarının vb. biyel, cıvata, dişli ve mil gibi önemli yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Temperleme sonrası sertlik genellikle HB200-330'dur.
tavlama:
Tavlama işlemi sırasında perlit dönüşümü meydana gelir.Tavlamanın temel amacı, metalin iç yapısının denge durumuna ulaşmasını veya yaklaşmasını sağlamak ve sonraki işlemlere ve son ısıl işlemlere hazırlamaktır.Gerilim giderme tavlaması, plastik deformasyon işlemleri, kaynak vb. işlemlerden kaynaklanan ve dökümde mevcut olan artık gerilimleri ortadan kaldırmak için yapılan bir tavlama işlemidir.Dövme, döküm, kaynak ve kesme işlemlerinden sonra iş parçasının içinde iç gerilim oluşur.Zamanında ortadan kaldırılmazsa, iş parçası işleme ve kullanım sırasında deforme olacak ve bu da iş parçasının doğruluğunu etkileyecektir.
İşleme sırasında oluşan iç gerilimi ortadan kaldırmak için gerilim giderme tavlamasının kullanılması çok önemlidir.Gerilim giderme tavlamasının ısıtma sıcaklığı, faz dönüşüm sıcaklığından daha düşüktür, bu nedenle ısıl işlem prosesinin tamamı boyunca herhangi bir yapısal dönüşüm meydana gelmez.İç gerilim, ısı koruma ve yavaş soğutma işlemi sırasında esas olarak iş parçası tarafından doğal olarak ortadan kaldırılır.
İş parçasının iç gerilimini daha iyi ortadan kaldırmak için ısıtma sırasında ısıtma sıcaklığı kontrol edilmelidir.Genellikle düşük sıcaklıkta fırına konur ve daha sonra yaklaşık 100°C/saat ısıtma hızıyla belirlenen sıcaklığa kadar ısıtılır.Kaynağın ısıtma sıcaklığı 600°C'nin biraz üzerinde olmalıdır.Bekletme süresi duruma göre değişir, genellikle 2 ila 4 saat arasındadır.Döküm gerilim giderme tavlamasının tutma süresi üst limiti alır, soğutma hızı (20-50) °C/saat olarak kontrol edilir ve havayla soğutulmadan önce 300 °C'nin altına soğutulabilir.
Yaşlanma tedavisi iki türe ayrılabilir: doğal yaşlanma ve yapay yaşlanma.Doğal yaşlanma, dökümün yarım yıldan fazla bir süre açık alanda tutulmasıdır, böylece yavaş yavaş meydana gelir, böylece artık gerilim ortadan kaldırılabilir veya azaltılabilir.Yapay yaşlanma, dökümü 550~650°C'ye ısıtmaktır. Doğal yaşlanmaya kıyasla zaman tasarrufu sağlayan ve artık gerilimi daha iyi ortadan kaldıran gerilim giderme tavlaması gerçekleştirin.
Temperleme nedir?
Temperleme, su verilmiş metal ürün veya parçaları belirli bir sıcaklığa kadar ısıtan, daha sonra belirli bir süre tuttuktan sonra belirli bir şekilde soğutan bir ısıl işlem işlemidir.Temperleme, su verme işleminden hemen sonra gerçekleştirilen bir işlemdir ve genellikle iş parçasının son ısıl işlemidir.Bu nedenle su verme ve temperlemenin ortak işlemine son ısıl işlem denir.Su verme ve temperlemenin temel amacı:
1) İç gerilimi azaltın ve kırılganlığı azaltın.Söndürülmüş parçalar büyük bir gerilime ve kırılganlığa sahiptir.Eğer zamanında temperlenmezse sıklıkla deforme olur ve hatta çatlar.
2) İş parçasının mekanik özelliklerini ayarlayın.Söndürmeden sonra iş parçası yüksek sertliğe ve yüksek kırılganlığa sahiptir.Çeşitli iş parçalarının farklı performans gereksinimlerini karşılamak için tavlama, sertlik, mukavemet, plastisite ve tokluğa göre ayarlanabilir.
3) Kararlı iş parçası boyutu.Metalografik yapı, gelecekteki kullanım sırasında herhangi bir deformasyon oluşmayacağından emin olmak için temperleme yoluyla stabilize edilebilir.
4) Bazı alaşımlı çeliklerin kesme performansını artırın.
Üretimde genellikle iş parçasının performansına yönelik gereksinimler temel alınır.Farklı ısıtma sıcaklıklarına göre temperleme, düşük sıcaklıkta temperleme, orta sıcaklıkta temperleme ve yüksek sıcaklıkta temperleme olarak ayrılır.Söndürmeyi ve ardından yüksek sıcaklıkta temperlemeyi birleştiren ısıl işlem işlemine söndürme ve temperleme denir, yani yüksek mukavemete sahipken iyi plastikliğe ve tokluğa sahiptir.Esas olarak takım tezgahı milleri, otomobil arka aks milleri, güçlü dişliler vb. gibi büyük yüklere sahip makine yapısal parçalarını taşımak için kullanılır.
söndürmek nedir?
Söndürme, metal ürünleri veya parçaları faz geçiş sıcaklığının üzerinde ısıtan ve daha sonra martensitik bir yapı elde etmek için ısıl koruma sonrasında kritik soğutma oranından daha yüksek bir hızda hızla soğutan bir ısıl işlem prosesidir.Söndürme, martensitik yapı elde etmektir ve temperlemeden sonra iş parçası, malzemenin potansiyelini tam olarak geliştirecek şekilde iyi bir performans elde edebilir.Ana amacı:
1) Metal ürünlerin veya parçaların mekanik özelliklerini iyileştirin.Örneğin: aletlerin, yatakların vb. sertliğinin ve aşınma direncinin iyileştirilmesi, yayların elastik limitinin arttırılması, şaft parçalarının kapsamlı mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi vb.
2) Bazı özel çeliklerin malzeme özelliklerini veya kimyasal özelliklerini iyileştirin.Paslanmaz çeliğin korozyon direncini arttırmak, manyetik çeliğin kalıcı manyetizmasını arttırmak vb. gibi.
Söndürme ve soğutma sırasında, söndürme ortamının makul seçimine ek olarak, doğru söndürme yöntemleri de gereklidir.Yaygın olarak kullanılan söndürme yöntemleri temel olarak tek sıvılı söndürme, çift sıvılı söndürme, kademeli söndürme, izotermal söndürme ve kısmi söndürmeyi içerir.
Normalleştirme, söndürme, tavlama ve temperleme arasındaki fark ve bağlantı
Normalleştirmenin amacı ve kullanımı
① Ötektoid altı çelik için normalleştirme, dökümlerin, dövme parçaların ve kaynakların aşırı ısınmış kaba taneli yapısını ve Widmanstatten yapısını ve haddelenmiş malzemelerdeki bantlı yapıyı ortadan kaldırmak için kullanılır;tahılları rafine etmek;ve söndürmeden önce ön ısıl işlem olarak kullanılabilir.
② Ötektoid üstü çelik için normalleştirme, retiküler ikincil sementiti ortadan kaldırabilir ve perliti rafine edebilir; bu, yalnızca mekanik özellikleri iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda daha sonraki küreselleştirme tavlamasını da kolaylaştırır.
③ Düşük karbonlu derin çekme ince çelik levhalar için normalleştirme, derin çekme özelliklerini iyileştirmek üzere tane sınırlarındaki serbest sementiti ortadan kaldırabilir.
④ Düşük karbonlu çelik ve düşük karbonlu düşük alaşımlı çelik için, daha ince pul pul perlit yapısı elde etmek, sertliği HB140-190'a çıkarmak, kesme sırasında "bıçağın yapışmasını" önlemek ve işlenebilirliği artırmak için normalleştirmeyi kullanın.Orta karbonlu çelikler için hem normalleştirme hem de tavlama kullanılabildiğinde normalleştirmenin kullanılması daha ekonomik ve uygundur.
⑤ Sıradan orta karbonlu yapısal çelik için, mekanik özellikler yüksek olmadığında söndürme ve yüksek sıcaklıkta temperleme yerine normalleştirme kullanılabilir; bu sadece kullanımı kolay değil, aynı zamanda çeliğin yapısını ve boyutunu da stabilize eder.
⑥ Yüksek sıcaklıkta normalleştirme (Ac3'ün 150-200°C üzerinde), yüksek sıcaklıktaki yüksek difüzyon hızı nedeniyle döküm ve dövme parçaların bileşim ayrışmasını azaltabilir.Yüksek sıcaklıkta normalleştirmeden sonra iri taneler, daha sonra ikinci bir düşük sıcaklıkta normalleştirmeyle rafine edilebilir.
⑦ Buhar türbinlerinde ve kazanlarda kullanılan bazı düşük ve orta karbonlu alaşımlı çelikler için, beynit yapısını elde etmek amacıyla genellikle normalizasyon kullanılır ve daha sonra yüksek sıcaklıkta temperlenir.400-550 °C sıcaklıkta kullanıldığında iyi sürünme direncine sahiptir.
⑧ Çelik parçalara ve çelik ürünlere ek olarak, perlit matrisi elde etmek ve sünek demirin mukavemetini arttırmak için sünek demirin ısıl işleminde normalleştirme de yaygın olarak kullanılır.
Normalleştirme hava soğutması ile karakterize edildiğinden, ortam sıcaklığı, istifleme yöntemi, hava akışı ve iş parçası boyutunun tümü normalleştirme sonrasında yapı ve performans üzerinde etkiye sahiptir.Normalleştirilmiş yapı aynı zamanda alaşımlı çeliğin sınıflandırma yöntemi olarak da kullanılabilir.Alaşımlı çelikler genel olarak çapı 25 mm olan bir numunenin 900 °C'ye ısıtılıp havayla soğutulması ile elde edilen mikro yapıya göre perlit çelik, beynit çelik, martensitik çelik ve östenitik çelik olarak ayrılır.
Tavlama, metalin yavaşça belirli bir sıcaklığa kadar ısıtıldığı, yeterli bir süre tutulduğu ve daha sonra uygun bir oranda soğutulduğu bir metal ısıl işlem işlemidir.Tavlama ısıl işlemi; tam tavlama, eksik tavlama ve gerilim giderme tavlaması olarak ikiye ayrılır.Tavlanmış malzemelerin mekanik özellikleri çekme testi veya sertlik testi ile tespit edilebilir.Pek çok çelik ürün tavlanmış ve ısıl işlem görmüş halde tedarik edilmektedir.
Çeliğin sertliğini test etmek için Rockwell sertlik test cihazı kullanılabilir.Daha ince çelik levhalar, çelik şeritler ve ince duvarlı çelik borular için HRT sertliğini test etmek amacıyla yüzey Rockwell sertlik test cihazları kullanılabilir.
Tavlamanın amacı:
① Çelik döküm, dövme, haddeleme ve kaynaklamanın neden olduğu çeşitli yapısal kusurları ve artık gerilimleri iyileştirin veya ortadan kaldırın ve iş parçalarının deformasyonunu ve çatlamasını önleyin.
② Kesmek için iş parçasını yumuşatın.
③ İş parçasının mekanik özelliklerini iyileştirmek için tanelerin rafine edilmesi ve yapının iyileştirilmesi.
④ Nihai ısıl işlem (su verme, temperleme) için organizasyonel hazırlıkları yapın.
Yaygın olarak kullanılan tavlama işlemi
① Tamamen tavlanmış.Orta ve düşük karbonlu çeliklerin dökümü, dövmesi ve kaynaklanmasından sonra zayıf mekanik özelliklere sahip kaba aşırı ısıtılmış yapıyı rafine etmek için kullanılır.İş parçasını, ferritin tamamen ostenite dönüştüğü sıcaklığın 30-50°C üstüne kadar ısıtın, bir süre sıcak tutun ve ardından fırınla yavaşça soğutun.Soğutma işlemi sırasında ostenit, çelik yapıyı daha ince hale getirmek için tekrar dönüşecektir.
② Küreselleştirme tavlaması.Takım çeliğinin ve rulman çeliğinin dövme sonrası yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır.İş parçası, çeliğin ostenit oluşturmaya başladığı sıcaklığın 20-40°C üzerine kadar ısıtılır ve ardından ısıyla muhafaza edildikten sonra yavaş yavaş soğutulur.Soğutma işlemi sırasında perlitin içindeki katmanlı sementit küresel hale gelerek sertliği azaltır.
③ İzotermal tavlama.Yüksek nikel ve krom içeriğine sahip bazı alaşımlı yapı çeliklerinin kesme amaçlı yüksek sertliğini azaltmak için kullanılır.Genel olarak, önce ostenitin en kararsız sıcaklığına daha hızlı bir şekilde soğutulur ve uygun bir süre bekletilir, östenit troostite veya sorbite dönüşecek ve sertliği azaltılabilecektir.
④ Yeniden kristalleşme tavlaması.Soğuk çekme ve soğuk haddeleme işleminde metal tel ve ince levhanın sertleşme olayını (sertliğin artması ve plastisitenin azalması) ortadan kaldırmak için kullanılır.Isıtma sıcaklığı genellikle çeliğin ostenit oluşturmaya başladığı sıcaklığın 50-150°C altındadır.Ancak bu şekilde iş sertleştirme etkisi ortadan kaldırılabilir ve metal yumuşatılabilir.
⑤ Grafitizasyon tavlaması.Büyük miktarda sementit içeren dökme demiri iyi plastisiteye sahip dövülebilir dökme demire dönüştürmek için kullanılır.Proses işlemi, dökümü yaklaşık 950°C'ye ısıtmak, belirli bir süre sıcak tutmak ve daha sonra sementitin bir grup topak grafit oluşturmak üzere ayrıştırılması için uygun şekilde soğutulmasını içerir.
⑥ Difüzyon tavlaması.Alaşımlı dökümlerin kimyasal bileşimini homojenleştirmek ve performanslarını arttırmak için kullanılır.Yöntem, dökümü erimeden mümkün olan en yüksek sıcaklığa ısıtmak, uzun süre sıcak tutmak ve daha sonra alaşımdaki çeşitli elementlerin difüzyonu eşit şekilde dağılma eğiliminde olduktan sonra yavaşça soğutmaktır.
⑦ Gerilim giderme tavlaması.Çelik dökümlerin ve kaynakların iç gerilimini ortadan kaldırmak için kullanılır.Östenitin oluşmaya başladığı sıcaklığın 100-200°C altına kadar ısıtılan demir ve çelik ürünleri için, ısıyla koruma sonrasında havada soğutma, iç gerilimi ortadan kaldırabilir.
Söndürme, metaller ve cam için bir ısıl işlem prosesidir.Alaşımlı ürünlerin veya camın belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve daha sonra su, yağ veya havada hızla soğutulması, genellikle alaşımın sertliğini ve mukavemetini arttırmak için kullanılır.Halk arasında "ateş yakmak" olarak bilinir.Söndürülmüş iş parçasını alt kritik sıcaklıktan daha düşük uygun bir sıcaklığa yeniden ısıtan ve daha sonra onu bir süre tuttuktan sonra hava, su, yağ ve diğer ortamlarda soğutan metal ısıl işlemi.
Çelik iş parçaları su verme sonrasında aşağıdaki özelliklere sahiptir:
①Martenzit, beynit ve tutulan ostenit gibi dengesiz (yani kararsız) yapılar elde edilir.
②Büyük bir iç stres var.
③Mekanik özellikler gereksinimleri karşılayamıyor.Bu nedenle çelik iş parçalarının genellikle su verme sonrasında temperlenmesi gerekir.
Temperlemenin rolü
① Yapının stabilitesini iyileştirin, böylece iş parçası kullanım sırasında artık doku dönüşümüne uğramaz, böylece iş parçasının geometrik boyutu ve performansı sabit kalır.
② Performansı artırmak için iç stresi ortadan kaldırıncnc parçalarıve geometrik boyutların sabitlenmesifrezelenmiş parçalar.
③ Çeliğin mekanik özelliklerini kullanım gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlayın.
* Temperlemenin bu etkilere sahip olmasının nedeni, sıcaklık yükseldiğinde atomların aktivitesinin artması ve çelikteki demir, karbon ve diğer alaşım elementlerinin atomlarının hızlı bir şekilde yayılıp atomların yeniden düzenlenmesini gerçekleştirebilmesi ve böylece onları kararsız hale getirebilmesidir.Dengesiz organizasyon giderek istikrarlı ve dengeli bir organizasyona dönüşür.İç gerilimin azalması aynı zamanda sıcaklık arttıkça metal mukavemetinin azalmasıyla da ilgilidir.Genel olarak çelik temperlendiğinde sertliği ve mukavemeti azalır, plastisite artar.Temperleme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa, bu mekanik özelliklerdeki değişim de o kadar büyük olur.Yüksek alaşım elementi içeriğine sahip bazı alaşımlı çelikler, belirli bir sıcaklık aralığında temperlendiğinde bazı ince taneli metal bileşiklerini çökeltecek, bu da mukavemeti ve sertliği artıracaktır.
Bu olaya ikincil sertleşme denir.
Temperleme gereksinimleri:Farklı kullanımlara sahip iş parçaları, kullanım gereksinimlerini karşılamak için farklı sıcaklıklarda temperlenmelidir.
① Kesici takımlar, yataklar, karbürlenmiş ve su verilmiş parçalar ve yüzeyi su verilmiş parçalar genellikle 250°C'nin altındaki bir sıcaklıkta temperlenir.Düşük sıcaklıkta temperlemeden sonra sertlik fazla değişmez, iç gerilim azalır ve tokluk biraz artar.
② Yay, yüksek elastikiyet ve gerekli tokluğu elde etmek için 350-500°C'de orta sıcaklıkta temperlenir.
③ Orta karbonlu yapısal çelikten yapılmış parçalar, iyi bir mukavemet ve tokluk kombinasyonu elde etmek için genellikle 500-600 ° C'lik yüksek bir sıcaklıkta temperlenir.
Su verme ve yüksek sıcaklıkta temperlemenin ısıl işlem prosesine toplu olarak su verme ve temperleme adı verilir.
Çelik yaklaşık 300°C'de temperlendiğinde kırılganlığı sıklıkla artar.Bu olguya birinci tip öfke kırılganlığı denir.Genellikle bu sıcaklık aralığında temperlenmemesi gerekir.Bazı orta karbon alaşımlı yapı çelikleri, yüksek sıcaklıkta temperlemeden sonra yavaşça oda sıcaklığına soğutulursa kırılganlaşmaya eğilimlidir.Bu olguya ikinci tip öfke kırılganlığı denir.Çeliğe molibdenin eklenmesi veya temperleme sırasında yağda veya suda soğutulması ikinci tip temper kırılganlığını önleyebilir.Bu kırılganlık, ikinci tip temperlenmiş kırılgan çeliğin orijinal temperleme sıcaklığına yeniden ısıtılmasıyla ortadan kaldırılabilir.
Çeliğin tavlanması
Konsept: Denge yapısına yakın bir süreç elde etmek için çelik ısıtılır, sıcak tutulur ve ardından yavaş yavaş soğutulur.
1. Tamamen tavlanmış
İşlem: Ac3'ün 30-50°C'nin üzerine ısıtılması → ısının korunması → fırınla 500°C'nin altına soğutulması → oda sıcaklığında havanın soğutulması.
Amaç: Taneleri inceltmek, tekdüze yapı, plastik tokluğu geliştirmek, iç gerilimi ortadan kaldırmak ve işlemeyi kolaylaştırmak için.
2. İzotermal tavlama
İşlem: Ac3'ün üzerinde ısıtma → ısı koruması → perlit geçiş sıcaklığına hızlı soğutma → izotermal kalma → P'ye dönüşüm → fırından havanın soğutulması;
Amaç: Yukarıdaki gibi.Ancak süre kısadır, kontrolü kolaydır ve deoksidasyon ve dekarbürizasyon küçüktür.(Alaşımlı çelik ve büyük karbona uygulanabilirçelik parçaların işlenmesinispeten kararlı aşırı soğutma ile A).
3. Küreselleştirme tavlaması
Konsept:Çelikteki sementitin küreselleştirilmesi işlemidir.
Nesneler:Ötektoid ve ötektoid üstü çelikler
İşlem:
(1) Ac1'in üzerinde 20-30 dereceye kadar izotermal küreselleştirme tavlama ısıtma → ısı koruma → Ar1'in 20 dereceye kadar hızlı soğutma → izotermal → fırınla yaklaşık 600 dereceye kadar soğutma → fırından havanın soğutulması.
(2) Ac1'in 20-30 derecenin üzerinde olağan küreselleştirme tavlama ısıtması → ısı koruması → yaklaşık 600 dereceye kadar son derece yavaş soğutma → fırından havanın soğutulması.(Uzun çevrim, düşük verimlilik, uygulanamaz).
Amaç: Sertliği azaltmak, plastisiteyi ve tokluğu geliştirmek ve kesmeyi kolaylaştırmak için.
Mekanizma: Levha veya ağ sementitini granüler (küresel) hale getirin
Açıklama: Tavlama ve ısıtma sırasında yapı tamamen A olmadığı için eksik tavlama da denir.
4. Gerilme giderme tavlaması
İşlem: Ac1'in (500-650 derece) altındaki belirli bir sıcaklığa kadar ısıtma → ısı koruması → oda sıcaklığına kadar yavaş soğutma.
Amaç: Dökümlerin, dövmelerin, kaynakların vb. artık iç gerilimini ortadan kaldırın ve parçanın boyutunu sabitleyinözelleştirilmiş işleme parçaları.
Çelik tavlama
İşlem: Söndürülmüş çeliği A1'in altındaki bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtın ve sıcak tutun, ardından oda sıcaklığına kadar soğutun (genellikle havayla soğutulur).
Amaç: Su vermenin neden olduğu iç gerilimi ortadan kaldırın, iş parçası boyutunu stabilize edin, kırılganlığı azaltın ve kesme performansını artırın.
Mekanik özellikler: Meneviş sıcaklığı arttıkça sertlik ve mukavemet azalır, plastisite ve tokluk artar.
1. Düşük sıcaklıkta temperleme: 150-250°C, M kez, iç gerilimi ve kırılganlığı azaltır, plastik tokluğu artırır, daha yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahiptir.Ölçme aletleri, bıçaklar ve rulmanlar vb. yapımında kullanılır.
2. Orta sıcaklıkta temperleme: 350-500°C, T süresi, yüksek elastikiyet, belirli plastiklik ve sertlik.Yay, dövme kalıbı vb. yapımında kullanılır.
3. Yüksek sıcaklıkta tavlama: 500-650°C, S süresi, iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir.Dişliler, krank milleri vb. yapımında kullanılır.
Anebon, OEM/ODM Üreticisi Hassas Demir Paslanmaz Çelik için mükemmellik ve ilerleme, satış, brüt satış ve tanıtım ve operasyonda mükemmel dayanıklılık sağlar.Üretim birimi kurulduğundan bu yana Anebon artık yeni malların geliştirilmesine kendini adamıştır.Sosyal ve ekonomik temponun yanı sıra, "yüksek mükemmellik, verimlilik, yenilik, dürüstlük" ruhunu ileriye taşımaya devam edeceğiz ve "önce kredi, 1. müşteri, kaliteli mükemmel" çalışma prensibiyle kalacağız.Anebon, arkadaşlarımızla birlikte saç çıktısında öngörülebilir mükemmel bir gelecek yaratacak.
OEM/ODM Üreticisi Çin Döküm ve Çelik Döküm, Tasarım, işleme, satın alma, muayene, depolama, montaj süreçlerinin tümü bilimsel ve etkili belgesel süreçtedir, markamızın kullanım seviyesini ve güvenilirliğini derinden arttırır, bu da Anebon'u üstün tedarikçi haline getirir. CNC işleme, CNC freze parçaları, CNC tornalama ve metal dökümler gibi dört ana ürün kategorisi.
Gönderim zamanı: Mayıs-15-2023