Защо трябва да почистваме обработените продукти?
Безопасност:
Неравностите могат да създадат остри ръбове и издатини, които могат да представляват риск за работниците, както и за крайните потребители.
качество:
Като премахнете неравностите, можете да подобрите качеството и външния вид на вашия продукт.
Функционалност:
Неравностите могат да повлияят на производителността на компонентите и техния интерфейс с други части.
Съответствие с нормативната уредба
Някои индустрии имат строги разпоредби относно нивата на толерантност към неравности, за да се гарантира производителността и безопасността на продукта.
Сглобяване и обработка
Почистените продукти улесняват манипулирането и сглобяването, което намалява риска от повреда.
По време на процеса на рязане на метал често се образуват грапавини.Неравностите могат да намалят точността на обработката и качеството на повърхността на детайла.Те също влияят на работата на даден продукт и в някои случаи причиняват злополуки.Почистването обикновено се използва за решаване на проблема с ръбовете.Почистването не е продуктивен процес.Почистването е непродуктивен процес.Това увеличава разходите, удължава производствените цикли и може да доведе до бракуване на целия продукт.
Екипът на Anebon е анализирал и описал факторите, които влияят върху образуването на фрезовки.Те също така обсъдиха методите и технологиите, които са на разположение за намаляване на фрезоването и контрола им, от фазата на структурно проектиране до производствения процес.
1. Фрезови фрези: основните видове
Съгласно системата за класификация на неравности, основана на движението на рязане и режещия ръб на инструмента, основните неуредици, които се генерират по време на челно фрезоване, включват неуредици от двете страни на основната повърхност, неуредици по протежение на страната в посоката на рязане, неуредици по дъното в посока на рязане и подаване на вход и навън.Има пет вида насочени борчета.
Фигура 1 Неравности, образувани чрез челно фрезоване
По принцип размерът на неравностите, които са в посоката на рязане в долния ръб, е по-голям и по-труден за отстраняване.Този документ се фокусира върху неравностите на долния ръб, които са в посоките на рязане.Размерът и формата могат да бъдат класифицирани в три различни вида борчета, които се намират в посоката на рязане при крайно фрезоване.Неравностите от тип I могат да бъдат трудни за отстраняване и скъпи, неравностите от тип II могат да бъдат лесно отстранени, а неравностите от тип III могат да бъдат отрицателни (както е показано на фигура 2).
Фигура 2 Типове брусове в посоката на фрезоване.
2. Основните фактори, които влияят върху образуването на грапавини на фрезови машини
Образуването на бръчки е сложен процес на деформация на материала.Образуването на грапавини се влияе от редица фактори, включително свойствата на материала на детайла, неговата геометрия, повърхностни обработки, геометрия на инструмента и път на рязане, износване на инструментите, параметри на рязане, използване на охлаждаща течност и др. Блоковата диаграма на Фигура 3 показва факторите, които влияят на резките при крайно фрезоване.Формата и размерът на крайните фрезовки зависи от кумулативния ефект на различни влияещи фактори при специфични условия на смилане.Различните фактори обаче имат различно въздействие върху образуването на грапавини.
Фигура 3: Диаграма на причините и следствията от образуването на фрезоване
1. Влизане/излизане на инструмента
Неравностите, които се генерират, когато инструментът се върти встрани от детайла, обикновено са по-големи от тези, генерирани, когато се върти навътре.
2. Премахнете ъгъла от равнината
Ъглите на равнинния изрез оказват голямо влияние върху образуването на неравности по долния ръб.Когато режещият ръб се завърти встрани от крайната повърхност на детайла в равнината, преминавайки през определена точка, перпендикулярна на оста на фрезата в тази точка, векторната комбинация от скорост на инструмента и скорост на подаване е равна на Ъгълът между посоката на крайните повърхности на детайл.Крайната страна на детайла минава от точката на завинтване на инструмента до точката на излизане на инструмента.На фигура 5, обхватът на Ps, ъгълът, който е изрязан от равнина, е 0degPs=180deg.
Резултатите от теста показват, че с увеличаване на дълбочината на рязане, брусовете се променят от тип I към тип II.Обикновено минималната дълбочина на фрезоване, необходима за получаване на резци от тип II (известна също като пределна дълбочина на рязане или dcr), се нарича минимална дълбочина на фрезоване.Фигура 6 илюстрира влиянието на равнинните ъгли на изрязване и дълбочините на рязане върху височината на бора по време на обработка на алуминиева сплав.
Фигура 6 Ъгъл на равнинно рязане, форма на резеца и дълбочина на рязане
Фигура 6 показва, че когато ъгълът на равнинно рязане е по-голям от 120 градуса, неравностите от тип I са по-големи и дълбочината, на която те се променят в неравности от тип II, се увеличава.Малък ъгъл на изрязване на равнината ще насърчи образуването на неравности тип II.Причината е, че колкото по-ниска е стойността на Ps, толкова по-голяма е твърдостта на повърхността на терминала.Това прави по-малка вероятността от изпъкналости.
Скоростта на подаване и нейната посока ще повлияят на скоростта и ъгъла на равнинното рязане и образуването на неравности.Колкото по-големи са скоростта на подаване и отместването на ръба на изхода, a, и колкото по-малък е Ps, толкова по-ефективен е той за потискане на образуването на по-големи неравности.
Фигура 7 Ефекти от посоката на подаване върху производството на грапавини
3. Изходна последователност на EOS с подсказка
Размерът на резеца до голяма степен се определя от реда, в който върхът на инструмента излиза от челната фреза.На Фигура 8 точка А представлява второстепенния режещ ръб.Точка С представлява основните режещи ръбове.И точка B представлява върха на върха.Радиусът на върха на инструмента се игнорира, защото се приема, че е остър.Стружките ще бъдат шарнирно закрепени към повърхността на обработвания детайл, ако ръб AB напусне детайла преди ръб BC.Докато процесът на фрезоване продължава, стружките се изтласкват от детайла, образувайки голям режещ ръб на дъното.Ако ръб AB напусне детайла преди ръб BC, стружките ще бъдат шарнирно закрепени към преходната повърхност.След това те се изрязват от детайла в посоката на рязане.
Експериментът показва:
①Изходната последователност на върха на инструмента ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA, която последователно увеличава размера на резеца.
②Резултатите от EOS са идентични, с изключение на факта, че размерът на резеца, получен в пластмасови материали при същата изходна последователност, е по-голям от този, получен в крехки материали.Изходната последователност на върха на инструмента е свързана не само с геометрията на инструмента, но и с фактори като скорост на подаване, дълбочина на фрезоване, геометрия на детайла и условия на рязане.Неравностите се образуват от комбинация от множество фактори.
Фигура 8 Образуване на грапаве на върха на инструмента и последователност на излизане
4. Влияние на други фактори
① Параметри на смилане (температура, среда на рязане и др.).Образуването на грапавини също ще бъде повлияно от определени фактори.Влияние на основни фактори като скорост на подаване, разстояние на фрезоване и т.н. Теориите за EOS за равнинния ъгъл на рязане и изходната последователност на върха на инструмента са отразени в теорията за равнинните ъгли на рязане.Няма да навлизам в подробности тук;
② Колкото по-пластмасов е материалът наcnc стругови части, толкова по-лесно ще се оформят I type burs.При челно фрезоване на крехък материал, големи количества подаване или големи равнинни ъгли на рязане могат да доведат до дефекти от тип III.
③ Повишената твърдост на повърхността може да потисне образуването на неравности, когато ъгълът между крайната повърхност и обработваната равнина надвишава прав ъгъл.
④ Използването на течност за фрезоване е от полза за удължаване на живота на инструментите, намаляване на износването, смазване на процеса на фрезоване и намаляване на размера на грапавиците;
⑤ Износването на инструмента оказва значително влияние върху образуването на неравности.Дъгата на върха се увеличава, когато инструментът е износен до определена степен.Размерът на бора се увеличава в посоката на излизане от инструмента, а също и в посоката на рязане.Необходимо е допълнително проучване, за да се разбере механизмът.Копайте по-дълбоко.
⑥ Други фактори, като например материала на инструмента, също могат да повлияят на образуването на грапавини.Диамантените инструменти потискат неравностите по-добре от други инструменти при същите условия.
3. Лесно е да се контролира образуването на неравности при фрезоване.
Много фактори влияят върху образуването на грапавини при фрезоване.Процесът на фрезоване е само един фактор, който влияе върху образуването на грапавини при фрезоване.Други фактори включват геометрията на инструмента, структурата и размера на детайла и т.н. За да се намали броят на произведените фрезови фрези, е необходимо да се контролира и намали генерирането на фрези от различни ъгли.
1. Разумен структурен дизайн
Структурата на детайла е важен фактор за образуването на грапавини.Формата и размерът след обработката на неравностите по ръбовете също ще варират в зависимост от структурата на детайла.Когато материалът и повърхностната обработка наcnc частиса известни, геометрията и ръбовете играят основна роля при образуването на неравности.
2. Последователност на обработка
Редът, в който се извършва обработката, също може да окаже влияние върху размера и формата на резеца.Отстраняването на ръбове се влияе от формата и размера, както и от работното натоварване и разходите.Разходите за премахване на ръбове могат да бъдат намалени чрез избор на правилната последователност на обработка.
Фигура 9 Избор на метод за контрол на последователността на обработка
Ако равнината на Фигура 10а първо се пробие и след това се фрезова, тогава около отвора ще има големи фрезовки.Въпреки това, ако първо се фрезова и след това се пробие, тогава се виждат само малки пробиви.На Фигура 10b се образува по-малък ръб, когато вдлъбнатата повърхност се фрезова първо, последвано от фрезоването на горната повърхност.
3. Избягвайте излизане от инструмента
Важно е да избягвате изтеглянето на инструмента, тъй като това е основната причина за образуването на неравности в посоката на рязане.Неравностите, които се получават, когато фрезовият инструмент се завърти встрани от детайла, са склонни да бъдат по-големи от тези, които се получават, когато той се завинти. Фрезата трябва да се избягва по време на обработката, доколкото е възможно.Фигура 4 показва, че ръбът, създаден чрез използване на Фигура 4b, е по-малък от този, получен от Фигура 4.
4. Изберете правилния път на рязане
Предишният анализ показва, че размерът на резеца е по-малък, когато ъгълът на равнинния срез е по-нисък от определено число.Промените в ширината на фрезоване, скоростта на въртене и скоростта на подаване могат да променят ъгъла на изрязване на равнината.Чрез избиране на подходящата траектория на инструмента е възможно да се избегне образуването на I-тип неравности (вижте Фигура 11).
Фигура 10: Контрол на пътя на инструмента
Фигура 10а илюстрира традиционния път на инструмента.Защрихованата област на фигурата показва възможното място, където могат да се появят неравности в посоката на рязане.Фигура 10b показва подобрена траектория на инструмента, която може да намали образуването на грапавини.
Траекторията на инструмента, показана на Фигура 11b, може да е малко по-дълга и да изисква малко повече фрезоване, но не изисква допълнително премахване на ръбове.Фигура 10а, от друга страна, изисква много почистване (въпреки че няма много неравности в тази област, в действителност трябва да премахнете всички неравности от ръбовете).В обобщение, траекторията на инструмента на Фигура 10b е по-ефективна за контролиране на неравностите, отколкото тази на Фигура 10a.
5. Изберете подходящи параметри на смилане
Параметрите на челното фрезоване (като подаване на зъб, дължина на челно фрезоване, дълбочина и геометричен ъгъл) могат да окажат значително влияние върху образуването на неравности.Неравностите се влияят от определени параметри.
Много фактори влияят върху образуването на стружки при крайно фрезоване.Основните фактори включват: вход/изход на инструмента, равнинни ъгли на рязане, последователности на върховете на инструмента, параметри на фрезоване и т.н. Формата и размерът на резеца за крайно фрезоване са резултат от много фактори.
Статията започва със структурния дизайн на детайла, процеса на обработка, количеството фрезоване и избрания инструмент.След това анализира и обсъжда факторите, които влияят на фрезоването, и предлага методи за контрол на траекториите на фрезата, избор на подходящи последователности на обработка и подобряване на структурния дизайн.Технологиите, методите и процесите, използвани за потискане или минимизиране на фрезоването, предлагат изпълними технически решения, които могат да бъдат приложени при фрезоване за активен контрол на размера и качеството на фрезоването, намаляване на разходите и по-кратки производствени цикли.
Имайки предвид „Клиентът първоначално, първо високото качество“, Anebon работи тясно с нашите клиенти и им предоставя ефективни и специализирани експертни услуги за Factory ForCNC фрезоване на малки детайли, cncобработени алуминиеви частии части за леене под налягане.Защото Anebon винаги остава с тази линия повече от 12 години.Anebon получи най-ефективната поддръжка от доставчици на отлична цена.И Anebon беше отсял доставчици с лошо високо качество.Сега няколко OEM фабрики също си сътрудничат с нас.
Фабрика за Китайска алуминиева секция и алуминий, Anebon може да отговори на различните нужди на клиентите в страната и чужбина.Приветстваме нови и стари клиенти да дойдат да се консултират и преговарят с нас.Вашето удовлетворение е нашата мотивация!Нека Anebon работят заедно, за да напишат брилянтна нова глава!
Ако искате да научите повече или да получите оферта, моля, свържете сеinfo@anebon.com
Време на публикуване: 6 декември 2023 г