Miért érdemes sorjázni a feldolgozott termékeket?
Biztonság:
A sorja éles széleket és kiálló részeket képezhet, ami kockázatot jelenthet a dolgozókra és a végfelhasználókra egyaránt.
Minőség:
A sorja eltávolításával javíthatja terméke minőségét és megjelenését.
Funkcionalitás:
A sorja befolyásolhatja az alkatrészek teljesítményét és azok más részekkel való interfészét.
Előírásoknak való megfelelés
Egyes iparágakban szigorú előírások vonatkoznak a sorjatűrési szintekre a termék teljesítményének és biztonságának biztosítása érdekében.
Összeszerelés és kezelés
A sorjázott termékek megkönnyítik a kezelést és az összeszerelést, ami csökkenti a sérülés kockázatát.
A fémvágási folyamat során gyakran sorja keletkezik.A sorja csökkentheti a feldolgozás pontosságát és a munkadarab felületi minőségét.Ezenkívül befolyásolják a termék teljesítményét, és bizonyos esetekben baleseteket okoznak.A sorjátlanítást általában a sorja probléma megoldására használják.A sorjázás nem produktív folyamat.A sorjázás nem produktív folyamat.Növeli a költségeket, meghosszabbítja a gyártási ciklusokat, és a teljes termék leselejtezéséhez vezethet.
Az Anebon csapata elemezte és leírta azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a marási sorja kialakulását.Megvitatták a marási sorja csökkentésére és szabályozására rendelkezésre álló módszereket és technológiákat is, a szerkezeti tervezéstől a gyártási folyamatig.
1. Végmaró sorja: a főbb típusok
A vágómozgáson és a szerszámvágóélen alapuló sorja besorolási rendszere szerint a végmarás során keletkező fő sorja a fő felület mindkét oldalán, a vágás irányában oldalsó sorja, az alsó sorja vágási irányban, és vágja be és ki az előtolásokat.Ötféle irányított sorja létezik.
1. ábra Végmarással keletkezett sorja
Általánosságban elmondható, hogy az alsó élnél a vágási irányban lévő sorja nagyobb, és nehezebb eltávolítani.Ez a cikk a vágási irányokban lévő alsó élsorjakra összpontosít.Mérete és alakja három különböző típusú sorjába sorolható, amelyek a végmarás forgácsolási irányában találhatók.Az I. típusú sorja eltávolítása nehézkes és költséges lehet, a II. típusú sorja könnyen eltávolítható, a III. típusú sorja pedig negatív lehet (ahogy a 2. ábrán látható).
2. ábra Sorjatípusok marásirányban.
2. A sorjaképződést befolyásoló fő tényezők szármaró gépeken
A sorjaképződés az anyag deformációjának összetett folyamata.A sorja kialakulását számos tényező befolyásolja, többek között a munkadarab anyagtulajdonságai, geometriája, felületkezelései, a szerszám geometriája és vágási útja, a szerszámok kopása, forgácsolási paraméterek, hűtőfolyadék felhasználás stb. A 3. ábrán látható blokkvázlat megmutatja azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a végmarás sorjait.A marási sorja alakja és mérete a különböző befolyásoló tényezők kumulatív hatásától függ meghatározott marási körülmények között.A sorjaképződést azonban különböző tényezők eltérően befolyásolják.
3. ábra: Marósorja kialakulásának ok-okozati diagramja
1. A szerszám be-/kilépése
A szerszámnak a munkadarabtól való elfordulásakor keletkező sorja általában nagyobb, mint a befelé forgáskor keletkező sorja.
2. Távolítsa el a szöget a síkból
A sík kivágási szögei nagymértékben befolyásolják az alsó él mentén kialakuló sorját.Amikor a forgácsolóél elfordul a munkadarab végfelületétől a síkban, áthaladva a maró tengelyére merőleges ponton, a szerszám- és előtolási sebesség vektorkombinációja egyenlő munkadarab.A munkadarab végfelülete a szerszámcsavar bemeneti pontjától a szerszámkilépési pontig fut.Az 5. ábrán a Ps tartománya, a síkból kivágott szög 0°Ps=180°.
A vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a vágási mélység növekedésével a sorja I-es típusról II-es típusra változik.Általában a II. típusú sorja előállításához szükséges minimális marási mélységet (más néven határvágási mélységet vagy dcr-t) minimális marási mélységnek nevezik.A 6. ábra szemlélteti a sík kivágási szögeinek és a vágási mélységnek a sorjamagasságra gyakorolt hatását alumíniumötvözet megmunkálása során.
6. ábra Síkvágási szög, sorjaforma és vágási mélység
A 6. ábra azt mutatja, hogy ha a síkvágási szög nagyobb, mint 120°, az I. típusú sorja nagyobb, és megnő az a mélység, amelyben átváltanak II. típusú sorjákra.A kis sík kivágási szög elősegíti a II. típusú sorja kialakulását.Ennek az az oka, hogy minél alacsonyabb a Ps érték, annál nagyobb a felület merevsége a terminálon.Ez csökkenti a sorja kialakulásának valószínűségét.
Az előtolás sebessége és iránya befolyásolja a síkvágás sebességét és szögét, valamint a sorjaképződést.Minél nagyobb az előtolás és az él eltolása a kilépésnél, és minél kisebb a Ps, annál hatékonyabban tudja elnyomni a nagyobb sorja kialakulását.
7. ábra Az előtolás irányának hatása a sorjatermelésre
3. Szerszámcsúcs EOS kilépési sorrend
A sorja méretét nagymértékben meghatározza az a sorrend, amelyben a szerszám csúcsa kilép a szármaróból.A 8. ábrán az A pont a mellékvágóélt jelöli.A C pont a fő vágóéleket jelöli.A B pont pedig a csúcs csúcsát jelenti.A szerszámcsúcs sugarát figyelmen kívül hagyja, mert azt élesnek feltételezi.A forgács a megmunkált munkadarab felületéhez csuklósan csatlakozik, ha az AB él a BC él előtt hagyja el a munkadarabot.Ahogy a marási folyamat folytatódik, a forgács kiszorul a munkadarabból, és egy nagy alsó élvágó sorját képez.Ha az AB él a BC él előtt hagyja el a munkadarabot, a forgács az átmeneti felületen csuklósan csuklós lesz.Ezután kivágják a munkadarabból a vágás irányába.
A kísérlet a következőket mutatja:
①Az ABC/BAC/ACB/BCA/CAB/CBA szerszámcsúcs kilépési szekvencia, amely sorrendben növeli a sorja méretét.
②Az EOS eredményei megegyeznek, kivéve azt a tényt, hogy a műanyagokban az azonos kimeneti sorrendben előállított sorjaméret nagyobb, mint a rideg anyagokban.A szerszámcsúcs kilépési sorrendje nemcsak a szerszám geometriájához kapcsolódik, hanem olyan tényezőkhöz is, mint az előtolás, a marási mélység, a munkadarab geometriája és a forgácsolási feltételek.A sorja több tényező együttes hatására jön létre.
8. ábra A szerszámcsúcs sorja kialakulása és a kilépési sorrend
4. Egyéb tényezők hatása
① Marási paraméterek (hőmérséklet, forgácsolási környezet stb.).A sorja kialakulását bizonyos tényezők is befolyásolják.A főbb tényezők befolyása, mint az előtolási sebesség, a marási távolság stb. A sík vágási szöge és a szerszámcsúcs kimeneti sorrendje Az EOS elméletek tükröződnek a sík vágási szögek elméletében.Itt nem megyek bele a részletekbe;
② Minél műanyagabb az anyagcnc eszterga alkatrészek, annál könnyebb lesz az I típusú sorja kialakítása.Törékeny anyag végmarása esetén nagy előtolás vagy nagy sík vágási szög III típusú hibákhoz vezethet.
③ A felület megnövekedett merevsége elnyomhatja a sorjaképződést, ha a végfelület és a megmunkált sík közötti szög meghaladja a derékszöget.
④ A marófolyadék használata előnyös a szerszámok élettartamának meghosszabbítására, a kopás csökkentésére, a marási folyamat kenésére és a sorja méretének csökkentésére;
⑤ A szerszám kopása jelentős hatással van a sorjaképződésre.A hegy íve megnő, ha a szerszám bizonyos mértékig elhasználódik.A sorja mérete növekszik a műszer kilépési irányában és a vágás irányában is.A mechanizmus megértéséhez további tanulmányokra van szükség.Mélyebbre ásni.
⑥ Más tényezők, mint például a szerszám anyaga, szintén befolyásolhatják a sorjaképződést.A gyémántszerszámok ugyanolyan körülmények között jobban elnyomják a sorját, mint más szerszámok.
3. A marási sorja képződésének szabályozása egyszerű.
Sok tényező befolyásolja a marási sorja kialakulását.Az őrlési folyamat csak az egyik tényező, amely befolyásolja a marási sorja kialakulását.Egyéb tényezők közé tartozik a szerszám geometriája, a munkadarab szerkezete és mérete, stb. A gyártott végmaró sorja számának csökkentése érdekében több szögből is ellenőrizni és csökkenteni kell a sorjaképződést.
1. Ésszerű szerkezeti tervezés
A munkadarab szerkezete fontos tényező a sorja kialakulásában.Az éleken lévő sorja alakja és mérete a munkadarab szerkezetétől függően is változhat.Amikor az anyag- és felületkezelés acnc alkatrészekismertek, a geometria és az élek nagy szerepet játszanak a sorjaképződésben.
2. A feldolgozás sorrendje
A feldolgozás sorrendje a sorja méretére és alakjára is hatással lehet.A sorjázást befolyásolja az alak és a méret, valamint a sorjázási munkaterhelés és költségek.A sorjázás költségei a megfelelő feldolgozási sorrend kiválasztásával csökkenthetők.
9. ábra A feldolgozási sorrend vezérlési módszerének kiválasztása
Ha a 10a. ábrán látható síkot először megfúrjuk, majd megmarjuk, akkor a furat körül nagy marássorja lesz.Ha azonban először marják, majd fúrják, akkor csak kis fúrási sorja látható.A 10b. ábrán egy kisebb sorja keletkezik, amikor először a homorú felületet marjuk, majd ezt követi a felső felület marása.
3. Kerülje el a Szerszám kilépést
Fontos elkerülni a szerszám kihúzását, mivel ez az elsődleges oka a vágási irányban keletkező sorjaképződésnek.A marószerszámnak a munkadarabtól való elforgatásakor keletkező sorja általában nagyobb, mint a becsavaráskor keletkező sorja. A marószerszámot lehetőleg kerülni kell a megmunkálás során.A 4. ábrán látható, hogy a 4b. ábra segítségével létrehozott sorja kisebb volt, mint a 4. ábrán látható sorja.
4. Válassza ki a megfelelő vágási utat
Az előző elemzés azt mutatja, hogy a sorja mérete kisebb, ha a sík vágási szöge kisebb, mint egy bizonyos szám.A marási szélesség, forgási sebesség és előtolási sebesség változásai megváltoztathatják a sík kivágási szögét.A megfelelő szerszámút kiválasztásával elkerülhető az I-típusú sorja keletkezése (lásd 11. ábra).
10. ábra: Szerszámút vezérlése
A 10a. ábra a hagyományos szerszámpályát szemlélteti.Az ábra árnyékolt területe azt a lehetséges helyet mutatja, ahol vágási irányban sorja keletkezhet.A 10b. ábra egy továbbfejlesztett szerszámpályát mutat be, amely csökkentheti a sorjaképződést.
A 11b. ábrán látható szerszámút lehet valamivel hosszabb, és valamivel több marást igényel, de nem igényel további sorjázást.A 10a ábra viszont sok sorjázást igényel (bár ezen a területen nincs sok sorja, a valóságban minden sorját el kell távolítani a szélekről).Összefoglalva, a 10b. ábra szerszámpályája hatékonyabb a sorja szabályozásában, mint a 10a. ábra.
5. Válassza ki a megfelelő marási paramétereket
A végmarás paraméterei (mint pl. fogankénti előtolás, végmarás hossz, mélység és geometriai szög) jelentős hatással lehetnek a sorjaképződésre.A sorját bizonyos paraméterek befolyásolják.
A végmarási forgácsok kialakulását számos tényező befolyásolja.A főbb tényezők a következők: szerszám be-/kilépés, sík vágási szögek, szerszámcsúcsok sorrendje, marási paraméterek stb. A végmaró sorja alakja és mérete számos tényező eredménye.
A cikk a munkadarab szerkezeti felépítésével, a megmunkálási folyamattal, a marás mennyiségével és a kiválasztott szerszámmal kezdődik.Ezt követően elemzi és megvitatja azokat a tényezőket, amelyek befolyásolják a marási sorját, és módszereket kínál a marószerszámok vezérlésére, a megfelelő feldolgozási sorrend kiválasztására és a szerkezeti tervezés javítására.A marási sorja elnyomására vagy minimalizálására használt technológiák, módszerek és eljárások megvalósítható műszaki megoldásokat kínálnak, amelyek az őrlési feldolgozásban alkalmazhatók a sorja méretének és minőségének aktív szabályozására, költségcsökkentésre és rövidebb gyártási ciklusokra.
Tartsa szem előtt az „ügyfél kezdetét, a minőség az első”, az Anebon szorosan együttműködik ügyfeleivel, és hatékony és speciális szakértői szolgáltatásokat nyújt számukra a Factory For számára.CNC kis alkatrészek marása, cncmegmunkált alumínium alkatrészekés présöntvény alkatrészek.Mert az Anebon több mint 12 évig mindig ennél a vonalnál marad.Az Anebon a leghatékonyabb beszállítói támogatást kapta a kiváló és a költség szempontjából.Az Anebon pedig kiszűrte a rossz minőségű beszállítókat.Most már több OEM gyár is együttműködött velünk.
A kínai alumíniumprofil és az alumínium gyára az Anebon kielégíti a hazai és külföldi ügyfelek különféle igényeit.Szeretettel várjuk új és régi ügyfeleinket, hogy konzultáljanak és tárgyaljanak velünk.Az Ön elégedettsége a mi motivációnk!Hagyja, hogy Anebon együtt dolgozzon egy zseniális új fejezet megírásán!
Ha többet szeretne tudni, vagy árajánlatot szeretne kérni, forduljon bizalommalinfo@anebon.com
Feladás időpontja: 2023. december 06