עשרה טיפים למכוניות CNC

1. זה מיומן להשיג כמות קטנה של מזון עמוק.בתהליך הסיבוב, הפונקציה המשולשת משמשת לעתים קרובות לעיבוד חלקי עבודה עם עיגולים פנימיים וחיצוניים מעל לדיוק המשני.בשל חום החיתוך, החיכוך בין חומר העבודה לכלי גורם לבלאי הכלי ולדיוק המיקום החוזר של מחזיק הכלי המרובע וכדומה, קשה להבטיח את האיכות.על מנת לפתור את עומק המיקרו-עומק המדויק, בתהליך הסיבוב, נוכל להשתמש ביחס בין הצלע הנגדי לצלע האלכסון של המשולש לפי הצורך כדי להזיז את מחזיק הסכין הקטנה האורכי בזווית, כדי להגיע במדויק עומק האכילה האופקי של כלי הסיבוב המיקרו-נע.ייעוד, חסכון בעבודה וזמן, הבטחת איכות המוצר ושיפור יעילות העבודה.ערך קנה המידה הכללי של מחזיק כלי מחרטה C620 הוא 0.05 מ"מ לכל רשת.אם ברצונך לקבל את ערך עומק האכילה האופקי של 0.005 מ"מ, בדוק את טבלת הפונקציות הטריגונומטריות של סינוס: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ אז פשוט הזיזו את מחזיק הסכין הקטן כשהוא 5o44', כאשר מזיזים את החרוט לאורך. דיסק על מחזיק הסכין הקטן, הוא יכול להגיע למיקרו-תנועה של כלי החיתוך עם ערך עומק של 0.005 מ"מ בכיוון הרוחבי.חלק עיבוד cnc

 

2. היישום של טכנולוגיית סיבוב הפוך בשלוש שיטות ייצור ארוכות טווח מוכיח שבתהליך הסיבוב הספציפי, טכנולוגיית חיתוך הפוך יכולה להשיג תוצאות טובות.הדוגמאות הבאות הן כדלקמן:

(1) כאשר חומר ההברגה לחיתוך הפוך הוא חלק מפלדת אל חלד מרטנסיטית עם חתיכת הברגה פנימית וחיצונית בפסיעה של 1.25 ו-1.75 מ"מ, מאחר שהפסיעה של בורג המחרטה מוסר על ידי הגובה של חלק העבודה, המתקבל ערך הוא ערך בלתי נדלה.אם החוט מעובד על ידי הרמת הידית של אום הנגד, החוט נשבר לעתים קרובות.בדרך כלל, למחרטה הרגילה אין מכשיר אבזם לא מסודר, והסט מתוצרת עצמית של הדיסק די גוזל זמן, אז בעיבוד גובה כזה.כאשר השרשור, זה לעתים קרובות.השיטה שאומצה היא שיטת הפנייה החלקה במהירות נמוכה, מכיוון שהאיסוף המהיר אינו מספיק כדי להחזיר את הסכין, כך שיעילות הייצור נמוכה, הקובץ נוצר בקלות במהלך הסיבוב, וחספוס פני השטח גרוע, במיוחד בעיבוד נירוסטה מרטנזיט כמו 1Crl3, 2 Crl3 וכו'. בחיתוך במהירות נמוכה תופעת המגל בולטת יותר.שיטות חיתוך הפוך, חיתוך הפוך וחיתוך "שלושה הפוך" בכיוון ההפוך שנוצרו בעיבוד העיבוד יכולות להשיג אפקט חיתוך כללי טוב, מכיוון שהשיטה יכולה להפוך את החוט במהירות גבוהה, ואת כיוון התנועה של הכלי הוא הכלי נסוג משמאל לימין, כך שאין חסרון בכך שלא ניתן להחזיר את הכלי לאחור בעת חיתוך החוט במהירות גבוהה.השיטה הספציפית היא כדלקמן: כאשר משתמשים בהברגה החיצונית, טוחנים כלי סיבוב חוט פנימי דומה (איור 1);

טוחנים כלי לסיבוב חוט פנימי הפוך (איור 2).חלק פלסטיק

 

לפני העיבוד, כוונן מעט את הציר של לוחית החיכוך ההפוכה כדי להבטיח את מהירות הסיבוב ההפוכה.עבור חותך חוטים טוב, סגור את אום הפתיחה והסגירה, התחל את המהירות קדימה והנמוכה כדי להגיע לסייפ הריק, ולאחר מכן הכנס את כלי סיבוב החוטים לעומק החיתוך המתאים, אתה יכול להפוך את הסיבוב.בשלב זה, כלי הסיבוב נשאר במהירות גבוהה.על ידי חיתוך הסכין ימינה וחיתוך מספר הסכינים לפי שיטה זו, ניתן לעבד את החוט בעל חספוס משטח גבוה ודיוק גבוה.

(2) בתהליך העקמומיות המסורתי של העקמומיות ההפוכה, סיבי הברזל והפסולת מוכנסים בקלות בין חומר העבודה לסכין העקמומיות, מה שגורם ללחצים יתר על המידה, מה שגורם לקווים להיות צרורים, התבנית נמחצת או רוחות רפאים, וכו. .אם מאמצים את שיטת הפעולה החדשה של הסיבוב והעקמוז של ציר המחרטה, ניתן למנוע ביעילות את החסרונות הנגרמים מפעולת ההחלקה ולהשיג אפקט מקיף טוב.

(3) סיבוב הפוך של חוטי צינור מתחדדים פנימיים וחיצונים בעת סיבוב חוטי צינור מתחדדים פנימיים וחיצוניים שונים עם פחות דיוק ופחות אצווה, ניתן להשתמש ישירות בחיתוך הפוך והעמסה הפוכה ללא התקן התבנית.שיטת הפעולה החדשה, תוך חיתוך דופן הכלי, הכלי מועבר אופקית משמאל לימין.את הקובץ הרוחבי קל לתפוס את עומק הקובץ מקוטר גדול לקוטר קטן.הסיבה היא הקובץ.יש לחץ קדם.מגוון היישומים של סוג חדש זה של טכנולוגיית הפעלה הפוכה בטכנולוגיית סיבוב הולך ונרחב יותר ויותר וניתן ליישם אותו בגמישות במגוון מצבים ספציפיים.

 

3. שיטת פעולה חדשה וחדשנות בכלי לקידוח חורים קטנים בתהליך הסיבוב, כאשר החור קטן מ-0.6 מ"מ, קוטר המקדחה קטן, הקשיחות ירודה, מהירות החיתוך אינה עולה וחומר היצירה. הוא סגסוגת עמידה בחום ונירוסטה, והתנגדות החיתוך גדולה, ולכן בעת ​​קידוח, כגון שימוש בהזנת הילוכים מכנית, המקדחה קלה מאוד לשבירה, להלן מתאר כלי פשוט ויעיל ושיטת הזנה ידנית.ראשית, צ'אק המקדחה המקורי משתנה לסוג צף שוק ישר.כאשר הקדח הקטן מהודק על צ'אק המקדחה הצף, ניתן לבצע את הקידוח בצורה חלקה.מכיוון שהחלק האחורי של המקדחה מותאם להזזה של שוק ישר, הוא יכול לנוע בחופשיות בשרוול המשיכה.כאשר החור הקטן נקדח, ניתן לאחוז בעדינות את צ'אק המקדחה ביד, וניתן לממש את הזנת המיקרו הידנית, וניתן לקדוח את החור הקטן במהירות החוצה.איכות וכמות והארכת חיי השירות של מקדחות קטנות.ניתן להשתמש בצ'אק המקדחה הרב-תכליתי שהשתנה גם עבור הקשה של הברגה פנימית בקוטר קטן, קידוח וכו' (אם נקדח חור גדול יותר, ניתן להכניס סיכת גבול בין שרוול המשיכה לשוק הישר).

 

4. נגד רטט בעיבוד חורים עמוקים בעיבוד חורים עמוקים, בשל הצמצם הקטן, מוט הכלים המשעמם דק.זה בלתי נמנע ליצור רטט כאשר קוטר החור הוא Φ30~50 מ"מ והחור העמוק הוא בערך 1000 מ"מ.זה היעיל והיעיל ביותר כדי למנוע את הרטט של הסוכה.השיטה היא הצמדת שני תומכים (באמצעות חומר כמו בקליט בד) לגוף השוק, והגודל זהה לחלוטין לגודל הצמצם.במהלך תהליך החיתוך, הסוכה פחות נוטה לרטט עקב מיקום הדקים, וניתן לעבד את חלקי החורים העמוקים באיכות טובה.חלק מעובד

 

5. האנטי-שבירה של המקדח המרכזי הקטן קטן מהחור המרכזי של Φ1.5 מ"מ כאשר הקידוח קטן מהחור המרכזי של Φ1.5 מ"מ.השיטה הפשוטה והיעילה נגד שבירה היא לא לנעול את עמוד האחור בעת קידוח החור המרכזי, לאפשר לשקע האחורי המשקל העצמי והחיכוך שנוצר בין משטח מיטת המכונה משמשים לקידוח החור המרכזי.כאשר התנגדות החיתוך גדולה מדי, עמוד הזנב ייסוג מעצמו, ובכך יגן על המקדחה המרכזית.

 

 

6. אנטי רטט של הפיכת חלקי עבודה בעלי דופן דקה במהלך תהליך הפיכה של חלקי עבודה בעלי דופן דקה, נוצרות לעיתים קרובות רעידות עקב תכונות פלדה גרועות של חלקי העבודה;במיוחד כאשר הופכים נירוסטה וסגסוגות עמידות חום, הרטט בולט יותר, חספוס פני השטח של חומר העבודה גרוע ביותר, וחיי השירות של הכלי מתקצרים.השיטות הפשוטות ביותר של בידוד זעזועים במספר הפקות מתוארות להלן.

(1) כאשר הופכים את המעגל החיצוני של חלק העבודה של הצינור הדק החלול מנירוסטה, ניתן למלא את החור בשבבי עץ ולסתום אותו.במקביל, שני קצוות חומר העבודה מחוברים בפקק הבקליט, ולאחר מכן מחליפים את טופר התמיכה על מחזיק הכלי במלון התומך של חומר הבקליט יכול לתקן את הקשת הנדרשת לביצוע הסיבוב של חלול הנירוסטה מוט דק.שיטה פשוטה זו יכולה למנוע ביעילות את הרטט והעיוות של המוט הדק החלול במהלך תהליך החיתוך.

(2) כאשר הופכים את החור הפנימי של חומר עבודה בעל דופן דקת סגסוגת עמיד בחום (גבוה ניקל-כרום), קשיחות חומר העבודה ירודה, השוק דק, ותופעת תהודה רצינית מתרחשת במהלך תהליך החיתוך, דבר שעלול לגרום נזק לכלי ולגרום לפסולת.אם חומר בולם זעזועים כגון פס גומי או ספוג מתפתל סביב ההיקף החיצוני של חומר העבודה, ניתן להשיג את האפקט חסין זעזועים ביעילות.

(3) כאשר הופכים את המעגל החיצוני של סגסוגת עמידה בחום חתיכת שרוול דק דופן, בשל הגורמים המקיפים כגון ההתנגדות הגבוהה של הסגסוגת עמידה בחום, קל ליצור רטט ועיוות במהלך החיתוך.אם חור הגומי או חוט הכותנה מוכנסים לתוך חור חומר העבודה, אם נעשה שימוש בפסולת, ניתן להשתמש בשיטת ההידוק בשני הקצוות כדי למנוע ביעילות את הרטט והעיוות של חומר העבודה במהלך תהליך החיתוך, והרמה הגבוהה ניתן לעבד חומר דק איכותי.

 

7. הכלי הנוסף למניעת רעידות קל ליצור רטט עקב קשיחות ירודה של חומר העבודה מסוג הפיר המוארך במהלך תהליך חיתוך רב-חריצים, וכתוצאה מכך לחספוס משטח ירוד של חומר העבודה ולנזק לכלי.קבוצה של כלים נוספים נגד רטט יכולה לפתור ביעילות את בעיית הרטט של החלקים הדקים בתהליך החריצים (ראה איור 10).התקן את הכלי העמיד בפני זעזועים מתוצרת עצמית במיקום מתאים על מחזיק הכלי המרובע לפני העבודה.לאחר מכן, התקן את כלי הסיבוב הנדרש בצורת חריץ על מחזיק הכלים המרובע, כוונן את המרחק ואת כמות הדחיסה של הקפיץ, ולאחר מכן הפעל.כאשר כלי הסיבוב חותך לתוך חומר העבודה, הכלי הנוסף נגד רעידות מונח על פני השטח של חומר העבודה בו זמנית, וזה טוב לעמיד בפני זעזועים.השפעה.

 

8. חומרים קשים לעיבוד מושחזים וגימורים.כאשר אנו נמצאים בחומרים קשים לעיבוד כמו סגסוגות בטמפרטורה גבוהה ופלדות מוקשות, נדרשת חספוס פני השטח של חלק העבודה להיות Ra0.20-0.05μm, וגם דיוק הממדים גבוה.גימור סופי מתבצע בדרך כלל במכונת שחיקה.עשו כלי השחזה וגלגל השחזה פשוטים מתוצרת עצמית, וקבלו אפקט כלכלי טוב על ידי השחזה במקום תהליך השחזה על המחרטה.

 

9. מדורי טעינה ופריקה מהירים נתקלים לעתים קרובות בסוגים שונים של ערכות מיסבים בתהליך הסיבוב.המעגל החיצוני וזווית המדריך ההפוכה של מכלול המיסבים.בשל גודל האצווה הגדול, זמן הטעינה והפריקה הוא יותר מזמן החיתוך.יעילות ייצור ארוכה, נמוכה.הכלי הטעינה המהירה וכלי הסיבוב מרובי להבים (מתכת קשה) המתוארים להלן יכולים לחסוך זמן עזר ולהבטיח איכות מוצר בעיבוד של חלקי שרוול נושאים שונים.שיטת הייצור היא כדלקמן.הכינו ציר קטן ופשוט.העיקרון הוא להשתמש בשרטט של 0.02 מ"מ של התחדדות בגב המדרל.ערכת המיסבים מהודקת על המדרל על ידי חיכוך, ולאחר מכן נעשה שימוש בכלי סיבוב רב להבים בעל סכין יחיד.לאחר הסיבוב, זווית החרוט של 15° מתהפכת, והחנייה מתבצעת כדי להסיר את החלקים במהירות ובטוב, כפי שמוצג באיור 14.

 

10. סיבוב של חלקי פלדה מוקשים

(1) אחת הדוגמאות המרכזיות של חרטת פלדה מוקשה 1 שחזור של אבן מוקשחת מפלדה במהירות גבוהה W18Cr4V (תיקון לאחר שבר) 2 מד תקע לא סטנדרטי תוצרת בית (חומרה מתקשה) 3 חומרה להרוויה וריסוס סיבוב של 4 חלקים של חומרת מרווה סתימת משטח חלק 5 ברזי גלגול חוטים עשויים מכלי פלדה במהירות גבוהה עבור חומרת ההמרה וחלקי חומר קשים שונים שנתקלו בייצור לעיל, בחרו את חומר הכלי המתאים וכמות החיתוך והכלי זוויות ושיטות פעולה גיאומטריות יכולות להשיג תוצאות כלכליות טובות כוללות .לדוגמא, לאחר שבירת המפרץ המרובע, אם הוא יושק מחדש לייצור אבן מרובעת, לא רק שמחזור הייצור ארוך, אלא גם העלות גבוהה.בשורש המפרץ המקורי, אנו משתמשים בלהב של הסגסוגת הקשה YM052 כדי לחדד אותו לשליל.זווית קדמית r.=-6°～-8°, ניתן להפוך את קצה החיתוך על ידי שחיקה זהירה עם אבן שמן.מהירות החיתוך היא V=10~15m/min.לאחר העיגול החיצוני חותכים את הלגימה הריקה, ולבסוף מחלקים את החוט לגס ועדין.), לאחר החיספוס, יש לחפור ולטחון את הכלי לאחר ההשחזה וההשחזה החדשים, ולאחר מכן מכינים את החוט הפנימי של המוט המחבר, ולאחר מכן חותכים את המפרק.סחף מרובע עם גרוטאות שבורה תוקן לאחר הפניה והוא היה ישן כמו חדש.

(2) מבחר חומרי כלי לחיתוך חומרה 1 דרגות חדשות כגון סגסוגת קשה YM052, YM053, YT05 וכו', מהירות החיתוך הכללית היא מתחת ל-18 מ' לדקה, וחספוס פני השטח של חומר העבודה יכול להגיע ל-Ra1.6 ~0.80 מיקרומטר.כלי 2 מעוקב בורון ניטריד FD יכול לעבד כל מיני פלדה מוקשה וחלקים מרוססים, מהירות חיתוך של עד 100 מ'/דקה, חספוס פני השטח עד Ra0.80 ~ 0.20 מיקרומטר.לכלי הבורון ניטריד המרוכב המרוכב DCS-F המיוצר על ידי מפעל המכונות של State Capital ומפעל גלגל השחזה של Guizhou No.6 יש גם ביצועים אלה.אפקט העיבוד גרוע יותר מזה של קרביד צמנט (אך החוזק אינו טוב כמו זה של סגסוגת קשה, הוא עמוק וזול יותר מהסגסוגת הקשה, וקל להזיק אם משתמשים בה בצורה לא נכונה).9 כלים קרמיים, מהירות חיתוך של 40 ~ 60 מ'/דקה, החוזק גרוע.לכל הכלים הנ"ל יש מאפיינים משלהם בחריטת וריבוי חלקים, ויש לבחור אותם בהתאם לתנאים הספציפיים של הפיכת חומרים שונים וקשיות שונה.

(3) מבחר סוגים שונים של חלקי פלדה מוקשחים ותכונות כלי עבודה חומרים שונים של חלקי פלדה מוקשחים תחת אותה קשיות, הדרישות לביצועי הכלים שונות לחלוטין, גדולות כמו שלוש הקטגוריות הבאות;1 פלדה מסגסוגת גבוהה: מתייחס לאלמנטים מתגזרים פלדת כלי ופלדה (בעיקר פלדות שונות במהירות גבוהה) עם מסה כוללת של יותר מ-10%.פלדת סגסוגת 2: הכוונה לפלדת כלי ופלדה עם תכולת אלמנטים מתגזרים של 2~9%, כגון 9SiCr, CrWMn ופלדה מבנית מסגסוגת גבוהה.פלדת 3 פחמן: כולל פלדות כלי פחמן שונות ופלדה מקרבת כגון T8, T10, 15 פלדה או פלדה מקרבת פלדה 20.עבור פלדת פחמן, המיקרו-מבנה לאחר ההמרה הוא מרטנזיט מחוסמ וכמות קטנה של קרביד, שיער קשה HV800 ~ 1000, מהקשיות של WC ו-TiC בקרביד צמנט ו-A12D3 בכלים קרמיים. זה הרבה יותר נמוך, והוא פחות חם- קשה מאשר מרטנזיט ללא יסודות סגסוגת ובדרך כלל אינו עולה על 200 מעלות צלזיוס.ככל שתכולת רכיבי הסגסוג בפלדה גדלה, תכולת הקרביד של הפלדה לאחר ההמרה והטיפוס עולה, וסוג הקרביד הופך מסובך למדי.אם ניקח לדוגמא פלדה מהירה, תכולת הקרבידים במבנה המיקרו לאחר המרווה והטיפוס יכולה להגיע ל-10-15% (יחס נפח) ומכילה קרבידים של MC, M2C, M6 ו-M3, 2C וכו'. קשיות גבוהה (HV2800 ), שהיא הרבה יותר גבוהה מהקשיות של שלב הנקודה הקשה בחומרי כלי עבודה כלליים.בנוסף, בשל נוכחותם של מספר רב של יסודות סגסוגת, ניתן להגדיל את הקשיות החמה של מרטנזיט המכיל יסודות סגסוגת שונים לכ-600 מעלות צלזיוס.יכולת העבודה הקשה של פלדות מוקשחות עם אותה מקרו קשיחות אינה זהה, וההבדל גדול מאוד.לפני הפיכת חלקי פלדה מוקשים, הוא מנותח שייך לקטגוריה זו.שלטו במאפיינים, בחרו את חומרי הכלי המתאימים, כמות החיתוך וגיאומטריית הכלים.הזווית יכולה להשלים בצורה חלקה את הסיבוב של חלקי פלדה מוקשים.