Sepuluh petua untuk kereta CNC

1. Ia adalah mahir untuk mendapatkan sedikit makanan dalam.Dalam proses memusing, fungsi segi tiga sering digunakan untuk memproses beberapa bahan kerja dengan bulatan dalam dan luar melebihi ketepatan sekunder.Disebabkan oleh haba pemotongan, geseran antara bahan kerja dan alat menyebabkan alat haus dan ketepatan kedudukan berulang pemegang alat segi empat sama, dan lain-lain, kualiti sukar untuk dijamin.Untuk menyelesaikan kedalaman mikro yang tepat, dalam proses membelok, kita boleh menggunakan hubungan antara sisi bertentangan dan sisi serong segitiga yang diperlukan untuk menggerakkan pemegang pisau kecil membujur pada sudut, supaya dapat mencapai dengan tepat kedalaman makan mendatar alat pusing bergerak mikro.Tujuan, menjimatkan tenaga kerja dan masa, memastikan kualiti produk dan meningkatkan kecekapan kerja.Nilai skala pemegang alat pelarik am C620 ialah 0.05mm setiap grid.Jika anda ingin mendapatkan nilai kedalaman makan mendatar 0.005mm, semak jadual fungsi trigonometri sinus: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ jadi hanya gerakkan pemegang pisau kecil Apabila 5o44', apabila menggerakkan ukiran membujur cakera pada pemegang pisau kecil, ia boleh mencapai pergerakan mikro alat pemotong dengan nilai kedalaman 0.005mm dalam arah sisi.bahagian pemesinan cnc

 

2. Penerapan teknologi pemusing terbalik dalam tiga amalan pengeluaran jangka panjang membuktikan bahawa dalam proses pemusingan khusus, teknologi pemotongan terbalik boleh mencapai hasil yang baik.Contoh berikut adalah seperti berikut:

(1) Apabila bahan benang pemotong terbalik ialah kepingan keluli tahan karat martensit dengan bahan kerja benang dalaman dan luaran dengan pic 1.25 dan 1.75 mm, kerana pic skru pelarik dikeluarkan oleh pic bahan kerja, yang diperolehi nilai ialah Nilai yang tidak habis-habis.Jika benang dimesin dengan mengangkat pemegang nat kaunter, benang itu sering putus.Secara amnya, mesin pelarik biasa tidak mempunyai peranti gesper yang tidak teratur, dan set cakera yang dibuat sendiri agak memakan masa, jadi dalam memproses padang sedemikian.Apabila benang, ia selalunya.Kaedah yang diguna pakai ialah kaedah pusingan licin berkelajuan rendah, kerana pick-up berkelajuan tinggi tidak mencukupi untuk menarik balik pisau, jadi kecekapan pengeluaran adalah rendah, fail mudah dihasilkan semasa membelok, dan kekasaran permukaan adalah lemah, terutamanya dalam pemprosesan keluli tahan karat martensit seperti 1Crl3, 2 Crl3, dll. Apabila memotong pada kelajuan rendah, fenomena sabit lebih menonjol.Kaedah pemotongan "tiga songsang" pemotongan terbalik, pemotongan terbalik, dan bertentangan arah yang dicipta dalam amalan pemesinan boleh mencapai kesan pemotongan keseluruhan yang baik, kerana kaedah itu boleh memutarkan benang pada kelajuan tinggi, dan arah pergerakan alat adalah Alat ini ditarik balik dari kiri ke kanan, jadi tidak ada kelemahan bahawa alat tidak boleh ditarik balik apabila memotong benang pada kelajuan tinggi.Kaedah khusus adalah seperti berikut: Apabila benang luar digunakan, kisar alat memusing benang dalaman yang serupa (Gamb. 1);

Kisar alat memusing benang dalaman terbalik (Rajah 2).bahagian plastik

 

Sebelum pemesinan, laraskan gelendong plat geseran terbalik sedikit untuk memastikan kelajuan putaran terbalik.Untuk pemotong benang yang baik, tutup nat pembukaan dan penutup, mulakan kelajuan ke hadapan dan rendah untuk pergi ke sipe kosong, dan kemudian letakkan alat memusing benang ke dalam kedalaman pemotongan yang sesuai, anda boleh membalikkan putaran.Pada masa ini, alat pusing dibiarkan pada kelajuan tinggi.Dengan memotong pisau ke kanan dan memotong bilangan pisau mengikut kaedah ini, benang dengan kekasaran permukaan yang tinggi dan ketepatan tinggi boleh dimesin.

(2) Dalam proses knurling tradisional knurling terbalik, pemfailan besi dan serpihan mudah dimasuki antara bahan kerja dan pisau knurling, menyebabkan bahan kerja menjadi terlalu tertekan, menyebabkan garisan diikat, coraknya dihancurkan atau hantu, dan lain-lain. .Jika kaedah operasi baru untuk memusing dan mengetuk gelendong pelarik diguna pakai, keburukan yang disebabkan oleh operasi melicinkan boleh dicegah dengan berkesan, dan kesan komprehensif yang baik boleh diperolehi.

(3) Memusing terbalik benang paip tirus dalam dan luar Apabila memusing pelbagai benang paip tirus dalaman dan luaran dengan ketepatan yang kurang dan kelompok yang kurang, adalah mungkin untuk menggunakan pemotongan terbalik dan pemuatan terbalik secara langsung tanpa peranti acuan.Kaedah operasi baru, semasa memotong sisi alat, alat itu digerakkan secara mendatar dari kiri ke kanan.Fail melintang mudah untuk memahami kedalaman fail dari diameter besar ke diameter kecil.Sebabnya ialah fail.Terdapat pra-tekanan.Rangkaian aplikasi jenis teknologi pengendalian songsang baharu ini dalam mengubah teknologi semakin meluas dan boleh digunakan secara fleksibel pada pelbagai situasi tertentu.

 

3. Kaedah operasi baru dan inovasi alat untuk menggerudi lubang kecil Dalam proses membelok, apabila lubang kurang daripada 0.6mm, diameter gerudi adalah kecil, ketegarannya lemah, kelajuan pemotongan tidak naik, dan bahan bahan kerja adalah aloi tahan panas dan keluli tahan karat, dan rintangan pemotongan adalah Besar, jadi apabila penggerudian, seperti penggunaan suapan penghantaran mekanikal, gerudi adalah sangat mudah untuk memecahkan, berikut menerangkan alat yang mudah dan berkesan dan kaedah suapan manual.Pertama, chuck gerudi asal ditukar kepada jenis terapung batang lurus.Apabila mata gerudi kecil diapit pada chuck gerudi terapung, penggerudian boleh dilakukan dengan lancar.Kerana bahagian belakang mata gerudi adalah padanan gelongsor batang lurus, ia boleh bergerak bebas dalam lengan tarik.Apabila lubang kecil digerudi, chuck gerudi boleh digenggam dengan lembut dengan tangan, dan suapan mikro manual dapat direalisasikan, dan lubang kecil boleh ditebuk keluar dengan cepat.Kualiti dan kuantiti serta memanjangkan hayat perkhidmatan gerudi kecil.Chuck gerudi pelbagai guna yang diubah suai juga boleh digunakan untuk mengetuk benang dalaman berdiameter kecil, menyamakan semula, dsb. (Jika lubang yang lebih besar digerudi, pin had boleh dimasukkan di antara lengan tarik dan batang lurus).

 

4. Anti-getaran dalam pemesinan lubang dalam Dalam pemesinan lubang dalam, disebabkan apertur yang kecil, bar alat yang membosankan adalah langsing.Ia tidak dapat dielakkan untuk menghasilkan getaran apabila diameter lubang ialah Φ30～50mm dan lubang dalam adalah kira-kira 1000mm.Ia adalah yang paling berkesan dan berkesan untuk menghalang getaran arbor.Kaedahnya adalah dengan memasang dua penyokong (menggunakan bahan seperti bakelit kain) pada badan batang, dan saiznya sama persis dengan saiz apertur.Semasa proses pemotongan, arbor kurang terdedah kepada getaran kerana kedudukan selat, dan bahagian lubang dalam yang berkualiti baik boleh diproses.bahagian mesin

 

5. Anti-pecah gerudi tengah kecil adalah kurang daripada lubang tengah Φ1.5mm apabila penggerudian kurang daripada lubang tengah Φ1.5mm.Kaedah anti-pecah yang mudah dan berkesan adalah dengan tidak mengunci stok ekor semasa menggerudi lubang tengah, biarkan stok ekor Berat sendiri dan geseran yang dihasilkan antara permukaan katil mesin digunakan untuk menggerudi lubang tengah.Apabila rintangan pemotongan terlalu besar, tailstock akan berundur dengan sendirinya, dengan itu melindungi gerudi tengah.

 

 

6. Anti-getaran memusing bahan kerja berdinding nipis Semasa proses memusing bahan kerja berdinding nipis, getaran sering dihasilkan disebabkan oleh sifat keluli yang lemah bagi bahan kerja;terutamanya apabila memusing keluli tahan karat dan aloi tahan haba, getaran lebih ketara, kekasaran permukaan bahan kerja sangat lemah, dan hayat perkhidmatan alat menjadi pendek.Kaedah pengasingan kejutan yang paling mudah dalam beberapa pengeluaran diterangkan di bawah.

(1) Apabila memusingkan bulatan luar bahan kerja tiub langsing berongga keluli tahan karat, lubang itu boleh diisi dengan serpihan kayu dan dipasang.Pada masa yang sama, kedua-dua hujung bahan kerja dipalamkan dengan palam bakelite, dan kemudian cakar sokongan pada pemegang alat digantikan dengan Tembikai penyokong bahan bakelite boleh membetulkan arka yang diperlukan untuk melakukan pusingan hollow keluli tahan karat. batang langsing.Kaedah mudah ini boleh menghalang getaran dan ubah bentuk batang langsing berongga dengan berkesan semasa proses pemotongan.

(2) Apabila memusing lubang dalaman bahan kerja berdinding nipis aloi tahan haba (nikel-kromium tinggi), ketegaran bahan kerja adalah lemah, batangnya langsing, dan fenomena resonans yang serius berlaku semasa proses pemotongan, yang amat bertanggungjawab untuk merosakkan alat dan menyebabkan pembaziran.Jika bahan penyerap hentakan seperti jalur getah atau span dililit di sekeliling lilitan luar bahan kerja, kesan kalis kejutan boleh dicapai dengan berkesan.

(3) Apabila memusingkan bulatan luar bahan kerja lengan berdinding nipis aloi tahan haba, disebabkan oleh faktor komprehensif seperti rintangan tinggi aloi tahan haba, ia adalah mudah untuk menjana getaran dan ubah bentuk semasa pemotongan.Jika lubang getah atau benang kapas dimasukkan ke dalam lubang bahan kerja, Jika serpihan digunakan, kaedah pengapit di kedua-dua hujung boleh digunakan untuk mencegah getaran dan ubah bentuk bahan kerja dengan berkesan semasa proses pemotongan, dan tinggi- bahan kerja berdinding nipis yang berkualiti boleh diproses.

 

7. Alat anti-getaran tambahan adalah mudah untuk menjana getaran disebabkan oleh ketegaran bahan kerja jenis aci memanjang semasa proses pemotongan berbilang alur, mengakibatkan kekasaran permukaan bahan kerja yang lemah dan kerosakan pada alat.Satu set alat anti-getaran tambahan boleh menyelesaikan masalah getaran bahagian langsing dalam proses alur dengan berkesan (lihat Rajah 10).Pasang alat kalis kejutan buatan sendiri pada kedudukan yang sesuai pada pemegang alat segi empat sama sebelum bekerja.Kemudian, pasangkan alat pusing berbentuk slot yang diperlukan pada pemegang alat segi empat sama, laraskan jarak dan jumlah mampatan spring, dan kemudian kendalikan.Apabila alat pemusing memotong bahan kerja, alat anti-getaran tambahan diletakkan pada permukaan bahan kerja pada masa yang sama, yang baik untuk kalis kejutan.kesan.

 

8. Bahan yang sukar di mesin diasah dan disiapkan.Apabila kita berada dalam bahan yang sukar dimesin seperti aloi suhu tinggi dan keluli keras, kekasaran permukaan bahan kerja dikehendaki Ra0.20-0.05μm, dan ketepatan dimensi juga tinggi.Kemasan akhir biasanya dilakukan pada mesin pengisar.Lakukan alat mengasah dan roda pengasah mudah buatan sendiri, dan terima kesan ekonomi yang baik dengan mengasah dan bukannya proses mengisar pada mesin pelarik.

 

9. Mandrel pemuatan dan pemunggahan cepat sering menghadapi pelbagai jenis set galas dalam proses membelok.Bulatan luar dan sudut tirus panduan terbalik pemasangan galas.Oleh kerana saiz batch yang besar, masa pemuatan dan pemunggahan adalah lebih daripada masa pemotongan.Kecekapan pengeluaran yang panjang dan rendah.Alat pemusing berbilang bilah (logam keras) yang dimuatkan cepat dan pisau tunggal yang diterangkan di bawah boleh menjimatkan masa tambahan dan memastikan kualiti produk dalam pemprosesan pelbagai bahagian lengan galas.Kaedah pengeluaran adalah seperti berikut.Buat mandrel tirus kecil yang mudah.Prinsipnya adalah menggunakan jejak tirus 0.02mm di belakang mandrel.Set galas diketatkan pada mandrel dengan geseran, dan kemudian alat pusing berbilang bilah pisau tunggal digunakan.Selepas pusingan, sudut kon 15° diterbalikkan, dan tempat letak kereta dijalankan untuk mengeluarkan bahagian dengan cepat dan baik, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 14.

 

10. Memusing bahagian keluli yang dikeraskan

(1) Salah satu contoh utama pusingan keluli yang dikeraskan 1 Pembinaan semula keluli berkelajuan tinggi W18Cr4V broach dikeraskan (pembaikan selepas patah) 2 tolok palam benang bukan standard buatan sendiri (perkakasan pengerasan) 3 perkakasan pelindapkejutan dan penyemburan Memutar 4 keping perkakasan pelindapkejutan menyumbat permukaan licin 5 Paip bergolek benang diperbuat daripada alatan keluli berkelajuan tinggi Untuk perkakasan pelindapkejutan dan pelbagai bahagian bahan sukar yang ditemui dalam pengeluaran di atas, pilih bahan alat yang sesuai dan jumlah pemotongan dan alat Sudut geometri dan kaedah operasi boleh mencapai hasil ekonomi keseluruhan yang baik. .Sebagai contoh, selepas broach persegi dipecahkan, jika ia dilancarkan semula untuk mengeluarkan broach persegi, bukan sahaja kitaran pembuatan panjang, tetapi juga kosnya tinggi.Pada akar broach asal, kami menggunakan bilah aloi keras YM052 untuk mengasahnya menjadi negatif.Sudut hadapan r.=-6°～-8°, kelebihan pemotongan boleh diputar dengan mengisar dengan teliti dengan batu minyak.Kelajuan pemotongan ialah V=10～15m/min.Selepas bulatan luar, sipe kosong dipotong, dan akhirnya benang dibahagikan kepada kasar dan halus.), selepas pengasaran, alat itu mesti diratakan dan dikisar selepas mengasah dan mengisar baru, dan kemudian benang dalaman batang penyambung disediakan, dan kemudian sambungan dipotong.Broach segi empat sama dengan sekerap patah telah dibaiki selepas dipusing dan ianya sudah lama seperti baru.

(2) Pemilihan bahan alat untuk memusing dan memadamkan perkakasan 1 Gred baharu seperti aloi keras YM052, YM053, YT05, dsb., kelajuan pemotongan am di bawah 18m/min, dan kekasaran permukaan bahan kerja boleh mencapai Ra1.6 ~0.80μm.2 alat boron nitrida padu FD boleh memproses semua jenis keluli yang dikeraskan dan bahagian yang disembur, kelajuan pemotongan sehingga 100m / min, kekasaran permukaan sehingga Ra0.80 ~ 0.20μm.Alat nitrida boron kubik komposit DCS-F yang dihasilkan oleh Loji Jentera Ibu Negara dan Kilang Roda Pengisar Guizhou No.6 juga mempunyai prestasi ini.Kesan pemprosesan lebih teruk daripada karbida bersimen (tetapi kekuatannya tidak sebaik aloi keras, ia lebih dalam dan lebih murah daripada aloi keras, dan ia mudah rosak jika ia digunakan secara tidak wajar).9 alat seramik, kelajuan pemotongan 40 ~ 60m / min, kekuatan adalah miskin.Semua alat di atas mempunyai ciri-ciri mereka sendiri dalam bahagian memutar dan pelindapkejutan, dan harus dipilih mengikut syarat khusus untuk memusing bahan yang berbeza dan kekerasan yang berbeza.

(3) Pemilihan pelbagai jenis bahagian keluli yang dikeraskan dan sifat alat Bahan yang berbeza bagi bahagian keluli yang dikeraskan di bawah kekerasan yang sama, keperluan untuk prestasi alat adalah berbeza sama sekali, sebesar tiga kategori berikut;1 keluli aloi tinggi: merujuk kepada unsur mengaloi Keluli alat dan keluli mati (terutamanya pelbagai keluli berkelajuan tinggi) dengan jumlah jisim lebih daripada 10%.2 keluli aloi: merujuk kepada keluli alat dan keluli mati dengan kandungan unsur pengaloian 2~9%, seperti 9SiCr, CrWMn dan keluli struktur aloi kekuatan tinggi.3 keluli karbon: termasuk pelbagai keluli alat karbon dan keluli berkarburkan seperti T8, T10, 15 keluli atau 20 tolok keluli karburasi keluli.Untuk keluli karbon, struktur mikro selepas pelindapkejutan adalah martensit terbaja dan sejumlah kecil karbida, rambut keras HV800 ~ 1000, daripada kekerasan WC dan TiC dalam karbida bersimen dan A12D3 dalam alat seramik Ia jauh lebih rendah, dan ia kurang panas- keras daripada martensit tanpa unsur mengaloi dan secara amnya tidak melebihi 200 °C.Apabila kandungan unsur mengaloi dalam keluli meningkat, kandungan karbida keluli selepas pelindapkejutan dan pembajaan meningkat, dan jenis karbida menjadi agak rumit.Mengambil keluli berkelajuan tinggi sebagai contoh, kandungan karbida dalam struktur mikro selepas pelindapkejutan dan pembajaan boleh mencapai 10-15% (nisbah isipadu) dan mengandungi karbida MC, M2C, M6 dan M3, 2C, dsb. Kekerasan tinggi (HV2800). ), yang jauh lebih tinggi daripada kekerasan fasa titik keras dalam bahan alat am.Di samping itu, disebabkan kehadiran sejumlah besar unsur pengaloian, kekerasan panas martensit yang mengandungi pelbagai unsur pengaloian boleh ditingkatkan kepada kira-kira 600 °C.Kebolehkerjaan keras keluli keras dengan kekerasan makro yang sama tidak sama, dan perbezaannya sangat besar.Sebelum memusing bahagian keluli yang dikeraskan, ia dianalisis untuk tergolong dalam kategori itu.Kuasai ciri-ciri, pilih bahan alat yang sesuai, jumlah pemotongan dan geometri alat.Sudut boleh melengkapkan pusingan bahagian keluli yang dikeraskan dengan lancar.