CNC машиналарына арналған он кеңес

1. Терең тамақты аз мөлшерде алу шеберлік.Айналу процесінде ішкі және сыртқы шеңберлері бар кейбір дайындамаларды қайталама дәлдіктен жоғары өңдеу үшін үшбұрышты функция жиі қолданылады.Кесу кезіндегі қызу әсерінен дайындама мен құрал арасындағы үйкеліс құралдың тозуына және төртбұрышты құрал ұстағышының қайталанатын орналасу дәлдігіне және т.б., сапаға кепілдік беру қиын.Нақты микро-тереңдікті шешу үшін, бұру процесінде біз үшбұрыштың қарама-қарсы жағы мен қиғаш жағы арасындағы қатынасты пайдалана аламыз, қажет болса, бойлық шағын пышақ ұстағышын бұрышпен жылжыту үшін дәл жету үшін микро-жылжымалы бұру құралының көлденең жеу тереңдігі.Мақсат, еңбек пен уақытты үнемдеу, өнім сапасын қамтамасыз ету және жұмыс тиімділігін арттыру.Жалпы C620 токарь станогының құрал ұстағышының шкаласы әрбір тор үшін 0,05 мм.Көлденең жеу тереңдігінің 0,005 мм мәнін алғыңыз келсе, синα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′ синα-тригонометриялық функциялар кестесін тексеріңіз, сондықтан 5o44’ болғанда, бойлық нақышты жылжытқанда кішкентай пышақ ұстағышын жылжытыңыз. шағын пышақ ұстағышындағы диск, ол бүйірлік бағытта тереңдігі 0,005 мм болатын кескіш құралдың микро қозғалысына қол жеткізе алады.cnc өңдеу бөлігі

 

2. Кері өңдеу технологиясын үш ұзақ мерзімді өндірістік тәжірибеде қолдану нақты токарлық өңдеу процесінде кері кесу технологиясы жақсы нәтижелерге қол жеткізе алатынын дәлелдейді.Келесі мысалдар келесідей:

(1) Кері кесетін жіп материалы қадамы 1,25 және 1,75 мм болатын ішкі және сыртқы жіпті дайындамасы бар мартенситті тот баспайтын болаттан жасалған бөлшек болған кезде, токарлық бұранданың қадамы дайындаманың қадамымен жойылатындықтан, алынған мән – сарқылмайтын мән.Егер жіп қарсы гайканың тұтқасын көтеру арқылы өңделсе, жіп жиі үзіледі.Әдетте, қарапайым токарлық станокта ешқандай ретсіз ілгек құрылғысы жоқ, ал өздігінен жасалған диск жинағы айтарлықтай уақытты қажет етеді, сондықтан мұндай қадамды өңдеуде.Жіпті тігу кезінде ол жиі болады.Қабылданған әдіс төмен жылдамдықты тегіс айналдыру әдісі болып табылады, өйткені жоғары жылдамдықты жинау пышақты тарту үшін жеткіліксіз, сондықтан өндіріс тиімділігі төмен, өңдеу кезінде файл оңай жасалады және бетінің кедір-бұдыры нашар, әсіресе 1Crl3, 2 Crl3 және т.б. сияқты мартенситті тот баспайтын болатты өңдеуде. Төмен жылдамдықта кесу кезінде орақ құбылысы көбірек байқалады.Өңдеу тәжірибесінде жасалған кері кесу, кері кесу және қарама-қарсы бағыттағы «үш кері» кесу әдістері жақсы жалпы кесу әсеріне қол жеткізе алады, өйткені бұл әдіс жіпті жоғары жылдамдықпен айналдыра алады және қозғалыс бағыты. құрал – Құрал солдан оңға қарай тартылады, сондықтан жіпті жоғары жылдамдықпен кесу кезінде құралды тартуға болмайтындай кемшілік жоқ.Арнайы әдіс келесідей: Сыртқы жіпті пайдаланған кезде ұқсас ішкі жіпті бұру құралын қайрыңыз (1-сурет);

Ішкі жіпті кері бұру құралын қайрыңыз (2-сурет).пластикалық бөлік

 

Өңдеу алдында кері айналу жылдамдығын қамтамасыз ету үшін кері үйкеліс тақтасының шпиндельін аздап реттеңіз.Жақсы жіп кескіш үшін ашылатын және жабылатын гайканы жабыңыз, бос өткізгішке өту үшін алға және төмен жылдамдықты бастаңыз, содан кейін жіпті бұру құралын тиісті кесу тереңдігіне қойыңыз, айналдыруды кері бұруға болады.Бұл кезде бұрылыс құралы жоғары жылдамдықта қалдырылады.Пышақты оңға қарай кесу және осы әдіс бойынша пышақтардың санын кесу арқылы бетінің кедір-бұдыры және жоғары дәлдігі бар жіпті өңдеуге болады.

(2) Кері бұрғылаудың дәстүрлі илеу процесінде темір үгінділері мен қоқыс дайындама мен пышақ арасына оңай түседі, бұл дайындаманың шамадан тыс кернеуіне әкеледі, сызықтардың түйілуіне, өрнектің ұсақталуына немесе елес болуына, т.б.Токарлық шпиндельді айналдыру мен илеудің жаңа жұмыс әдісі қабылданса, тегістеу операциясынан туындаған кемшіліктерді тиімді болдырмауға және жақсы кешенді нәтиже алуға болады.

(3) Ішкі және сыртқы конустық құбыр жіптерін кері бұру Әртүрлі ішкі және сыртқы конустық құбыр жіптерін азырақ дәлдікпен және аз партиямен бұрғанда, қалып құрылғысысыз кері кесу және кері жүктеуді тікелей пайдалануға болады.Жұмыстың жаңа әдісі, құралдың бүйір жағын кесу кезінде құралды көлденеңінен солдан оңға жылжытады.Көлденең файл үлкен диаметрден кіші диаметрге дейінгі файлдың тереңдігін оңай түсінуге болады.Себебі файл.Алдын ала стресстер бар.Кері жұмыс технологиясының осы жаңа түрінің токарлық өңдеу технологиясында қолдану аясы барған сайын кеңейіп келеді және оны әртүрлі нақты жағдайларға икемді түрде қолдануға болады.

 

3. Ұсақ саңылауларды бұрғылауға арналған жаңа жұмыс әдісі және құралдың инновациясы Токарлық процесінде тесік 0,6 мм-ден аз болғанда, бұрғы диаметрі кішкентай, қаттылығы нашар, кесу жылдамдығы жоғары емес және дайындаманың материалы. ыстыққа төзімді қорытпа және тот баспайтын болат болып табылады, және кесу кедергісі Үлкен, сондықтан механикалық беріліс беріліс беруді пайдалану сияқты бұрғылау кезінде бұрғылау өте оңай бұзылады, төменде қарапайым және тиімді құралды және қолмен беру әдісін сипаттайды.Біріншіден, бұрғылау патронының түпнұсқасы түзу қалқымалы түрге ауыстырылады.Кішкентай бұрғылау қалқымалы бұрғылау патронына қысылған кезде, бұрғылауды біркелкі орындауға болады.Бұрғы қашауының артқы бөлігі түзу сапты сырғымалы финиш болғандықтан, ол тарту жеңінде еркін қозғала алады.Кішкентай тесік бұрғыланған кезде, бұрғылау патронын қолмен ақырын ұстауға болады және қолмен микроберуді жүзеге асыруға болады, ал кішкентай тесікті тез бұрғылауға болады.Сапасы мен саны және шағын бұрғылардың қызмет ету мерзімін ұзартады.Модификацияланған көп мақсатты бұрғы патронын кіші диаметрлі ішкі жіптерді қағу, оймалау және т.б. үшін де пайдалануға болады.

 

4. Терең саңылауларды өңдеу кезіндегі дірілге қарсы Терең саңылауларды өңдеу кезінде саңылаулардың кішігірім болуына байланысты бұрғылау құралдар тақтасы жіңішке болады.Тесік диаметрі Φ30～50мм және терең тесік шамамен 1000мм болғанда діріл тудыруы сөзсіз.Арбордың дірілін болдырмау үшін ең тиімді және тиімді.Әдіс - екі тіреуішті (матадан жасалған бакелит сияқты материалды пайдаланып) шанақтың корпусына бекіту және өлшемі саңылау өлшемімен дәл бірдей.Кесу процесінде арбор итарқалардың орналасуына байланысты дірілге азырақ бейім, ал терең саңылаулардың жақсы сапалы бөліктерін өңдеуге болады.өңделген бөлік

 

5. Бұрғылау Φ1,5 мм ортаңғы тесігінен аз болғанда, шағын орталық бұрғылаудың үзілуіне қарсы Φ1,5 мм орталық тесіктен аз.Қарапайым және тиімді үзілуге ​​қарсы әдіс - орталық тесікті бұрғылау кезінде құйрықты құлыптауға болмайды, бөтелкеге ​​рұқсат етіңіз Өздік салмақ пен машина төсеніші бетінің арасында пайда болатын үйкеліс орталық тесікті бұрғылау үшін қолданылады.Кесу кедергісі тым үлкен болғанда, құйрық өздігімен шегініп, орталық бұрғыны қорғайды.

 

 

6. Жіңішке қабырғалы дайындамаларды жону кезінде дірілге қарсы Жіңішке қабырғалы дайындамаларды жону процесінде дайындаманың болат қасиеттерінің нашарлығынан жиі діріл пайда болады;әсіресе тот баспайтын болаттан және ыстыққа төзімді қорытпаларды өңдеу кезінде діріл көбірек байқалады, дайындаманың бетінің кедір-бұдыры өте нашар және құралдың қызмет ету мерзімі қысқарады.Бірнеше өндірістерде соққыларды оқшаулаудың қарапайым әдістері төменде сипатталған.

(1) Тот баспайтын болаттан жасалған қуыс жіңішке түтік дайындамасының сыртқы шеңберін бұру кезінде саңылауды ағаш үгінділерімен толтырып, тығындауға болады.Бұл ретте дайындаманың екі ұшы да бакелит тығынымен тығындалады, содан кейін құрал ұстағышындағы тіреуіш тырнақпен ауыстырылады Бакелит материалының тірек қауыны тот баспайтын болаттан жасалған қуысты бұруды орындау үшін қажетті доғаны түзете алады. жіңішке таяқ.Бұл қарапайым әдіс кесу процесінде қуыс жіңішке өзекшенің дірілдеуін және деформациясын тиімді болдырмайды.

(2) Ыстыққа төзімді (жоғары никель-хром) қорытпасы жұқа қабырғалы дайындаманың ішкі тесігін бұру кезінде дайындаманың қаттылығы нашар, иінді жіңішке және кесу процесінде күрделі резонанс құбылысы пайда болады, бұл құралды зақымдауы және қалдықтарды тудыруы мүмкін.Резеңке жолақ немесе губка сияқты соққыға қарсы материал дайындаманың сыртқы шеңберіне оралса, соққыға төзімді әсерге тиімді қол жеткізуге болады.

(3) Ыстыққа төзімді қорытпаның жұқа қабырғалы жең дайындамасының сыртқы шеңберін айналдырғанда, ыстыққа төзімді қорытпаның жоғары кедергісі сияқты жан-жақты факторларға байланысты кесу кезінде діріл мен деформация оңай пайда болады.Резеңке саңылау немесе мақта жіп дайындама тесігіне кіргізілсе, Егер қоқыс пайдаланылса, кесу процесі кезінде дайындаманың діріл мен деформациясын тиімді болдырмау үшін екі ұшын қысу әдісін қолдануға болады, ал жоғары сапалы жұқа қабырғалы дайындаманы өңдеуге болады.

 

7. Қосымша дірілге қарсы құрал көп ойықты кесу процесінде ұзартылған білік түріндегі дайындаманың қаттылығы нашар болғандықтан діріл тудыруы оңай, нәтижесінде дайындама бетінің нашар кедір-бұдыры және құралдың зақымдалуы.Қосымша дірілге қарсы құралдар жиынтығы ойық өңдеу процесінде жіңішке бөлшектердің діріл мәселесін тиімді шеше алады (10-суретті қараңыз).Өздігінен жасалған соққыға төзімді құралды жұмыс алдында төртбұрышты құрал ұстағышына қолайлы жерге орнатыңыз.Содан кейін төртбұрышты құрал ұстағышқа қажетті ойық тәрізді бұру құралын орнатыңыз, қашықтықты және серіппенің қысу мөлшерін реттеңіз, содан кейін жұмыс істеңіз.Айналмалы аспап дайындамаға кесілген кезде, дайындаманың бетіне бір уақытта дірілге қарсы қосымша құрал қойылады, бұл соққыға төзімділік үшін жақсы.әсері.

 

8. Машина жасау қиын материалдар өңделеді және өңделеді.Біз жоғары температуралы қорытпалар және шыңдалған болаттар сияқты өңдеуге қиын материалдарда болған кезде дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы Ra0,20-0,05μm болуы керек, ал өлшемдік дәлдік те жоғары болады.Соңғы өңдеу әдетте тегістеу машинасында жүзеге асырылады.Өздігінен жасалған қарапайым жонғыш аспапты және жонғыш дөңгелекті жасаңыз және токарлық станокта тегістеу процесінің орнына жонып, жақсы экономикалық нәтиже алыңыз.

 

9. Жылдам тиеу және түсіру оправкалары жиі мойынтіректер жиынтығының әртүрлі түрлерін токарлық өңдеу процесінде кездестіреді.Мойынтіректер жинағының сыртқы шеңбері және төңкерілген бағыттаушы конустық бұрышы.Үлкен партия өлшеміне байланысты тиеу және түсіру уақыты кесу уақытынан көп.Ұзақ, төмен өндіріс тиімділігі.Төменде сипатталған жылдам жүктелетін оправка және бір пышақ көп жүзді (қатты металл) токарлық аспаптар қосалқы уақытты үнемдеуге және әртүрлі мойынтірек жең бөліктерін өңдеу кезінде өнім сапасын қамтамасыз ете алады.Өндіріс әдісі келесідей.Қарапайым шағын конустық оправка жасаңыз.Принцип - 0,02 мм конустық ізді оправканың артқы жағында пайдалану.Мойынтірек жинағы үйкеліс арқылы оправкаға бекітіледі, содан кейін бір пышақпен көп жүзді бұру құралы қолданылады.Дөңгелектен кейін 15 ° конус бұрышы кері бұрылып, 14-суретте көрсетілгендей бөліктерді тез және жақсы алып тастау үшін тұрақ орындалады.

 

10. Шыңдалған болат бөлшектерді токарлық өңдеу

(1) Шынықтырылған болатты токарлық өңдеудің негізгі мысалдарының бірі 1 W18Cr4V жоғары жылдамдықты болатты қалпына келтіру (сынғаннан кейін жөндеу) 2 үй стандартты емес жіпті тығынды өлшеуіш (қатайтатын аппаратура) 3 сөндіру аппаратурасы және бүрку 4 дана сөндіргіш аппаратураны бұру тегіс бетті тығындау 5 жоғары жылдамдықты болат құралдардан жасалған бұрандалы крандар Жоғарыда өндірісте кездесетін сөндіргіш аппараттық және әртүрлі қиын материал бөлшектері үшін сәйкес құрал материалын және кесу мөлшерін және құралды таңдаңыз Геометриялық бұрыштар мен жұмыс әдістері жалпы жақсы экономикалық нәтижелерге қол жеткізе алады. .Мысалы, төртбұрышты брошь сынған соң, оны қайтадан төртбұрышты брошь жасау үшін іске қосса, өндіріс циклі ұзақ болып қана қоймайды, сонымен қатар құны да жоғары болады.Түпнұсқа броштың түбінде біз YM052 қатты қорытпасының жүзін теріске айналдыру үшін қолданамыз.Алдыңғы бұрыш r.=-6°～-8°, кесу жиегін майлы таспен мұқият тегістеу арқылы бұруға болады.Кесу жылдамдығы V=10～15м/мин.Сыртқы шеңберден кейін бос сипа кесіледі, ең соңында жіп өрескел және жұқа болып бөлінеді.), өрескел өңдеуден кейін құралды жаңа қайрау және тегістеуден кейін оймалау және ұнтақтау керек, содан кейін шатунның ішкі жібі дайындалады, содан кейін қосылыс кесіледі.Сынған сынықтары бар төртбұрышты брошь бұрылғаннан кейін жөнделді және ол жаңа сияқты ескі болды.

(2) Аппараттық құралдарды жону және сөндіру үшін құрал материалдарын таңдау 1 Қатты қорытпасы YM052, YM053, YT05 және т.б. сияқты жаңа сорттар, жалпы кесу жылдамдығы 18 м/мин төмен және дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығы Ra1,6 жетуі мүмкін. ~0,80мкм.2 текше бор нитриді құралы FD қатайтылған болат пен шашыратылған бөлшектердің барлық түрлерін өңдей алады, кесу жылдамдығы 100 м/мин дейін, бетінің кедір-бұдыры Ra0,80 ~ 0,20 мкм дейін.Мемлекеттік күрделі машина жасау зауыты мен Гуйчжоудағы №6 тегістеу доңғалақ зауыты шығарған DCS-F композициялық текше бор нитриді құралы да осындай өнімділікке ие.Өңдеу әсері цементтелген карбидке қарағанда нашар (бірақ беріктігі қатты қорытпаға қарағанда жақсы емес, ол қатты қорытпаға қарағанда тереңірек және арзанырақ және дұрыс пайдаланбаған жағдайда зақымдалуы оңай).9 керамикалық құрал, кесу жылдамдығы 40 ~ 60 м/мин, беріктігі нашар.Жоғарыда аталған құралдардың барлығының бөлшектерді өңдеу және сөндіру кезіндегі өзіндік сипаттамалары бар, олар әртүрлі материалдарды токарлық өңдеудің нақты шарттарына және әртүрлі қаттылыққа сәйкес таңдалуы керек.

(3) Шыңдалған болат бөлшектердің әртүрлі түрлерін және құралдың қасиеттерін таңдау Бірдей қаттылықтағы шыңдалған болат бөлшектердің әртүрлі материалдары, құралдың өнімділігіне қойылатын талаптар келесі үш санат сияқты мүлдем басқаша;1 жоғары легирленген болат: жалпы массасы 10%-дан асатын аспаптық болат пен қалыпта болат (негізінен әртүрлі жоғары жылдамдықты болаттар) легирленген элементтерге жатады.2 легирленген болат: 9SiCr, CrWMn және жоғары берік легірленген құрылымдық болат сияқты легирленген элементтердің құрамы 2~9% құрайтын аспаптық болат пен қалыпта болатқа жатады.3 көміртекті болат: оның ішінде әртүрлі көміртекті аспаптық болаттар және көміртекті болат, мысалы, T8, T10, 15 болат немесе 20 калибрлі болат көміртекті болат.Көміртекті болат үшін, сөндірілгеннен кейін микроқұрылым шыңдалған мартенсит және аз мөлшерде карбид, қатты шаш HV800 ~ 1000, цементтелген карбидтегі WC және TiC және керамикалық құралдардағы A12D3 қаттылығына қарағанда әлдеқайда төмен және ол аз ыстық болады. легирленген элементтері жоқ мартенситке қарағанда қатты және әдетте 200 °C аспайды.Болаттағы легирлеуші ​​элементтердің мөлшері артқан сайын болаттың сөндіру мен шынықтырудан кейінгі карбид мөлшері артады, ал карбидтің түрі айтарлықтай күрделенеді.Мысал ретінде жоғары жылдамдықты болатты алатын болсақ, сөндіру мен шынықтырудан кейін микроқұрылымдағы карбидтердің мөлшері 10-15% (көлемдік қатынас) жетуі мүмкін және құрамында MC, M2C, M6 және M3, 2C және т.б. карбидтер болады. Жоғары қаттылық (HV2800) ), бұл жалпы құрал материалдарындағы қатты нүкте фазасының қаттылығынан әлдеқайда жоғары.Сонымен қатар, көп мөлшерде легирленген элементтердің болуына байланысты, құрамында әртүрлі легірлеу элементтері бар мартенситтің ыстық қаттылығын шамамен 600 ° C дейін арттыруға болады.Макроқаттылығы бірдей шыңдалған болаттардың қатты жұмыс істеу қабілеті бірдей емес, ал айырмашылығы өте үлкен.Шынықтырылған болат бөлшектерді бұру алдында оның сол категорияға жататындығы талданады.Сипаттамаларды меңгеру, сәйкес құрал материалдарын, кесу мөлшері мен құрал геометриясын таңдау.Бұрыш шыңдалған болат бөлшектердің бұралуын тегіс аяқтай алады.