Kümme näpunäidet CNC-autodele

1. Oskuslik on hankida väike kogus sügavtoitu.Treimisprotsessis kasutatakse kolmnurkfunktsiooni sageli mõnede detailide töötlemiseks, mille sise- ja välisringid on sekundaarsest täpsusest kõrgemad.Lõikekuumuse tõttu põhjustab töödeldava detaili ja tööriista vaheline hõõrdumine tööriista kulumist ja kandilise tööriistahoidiku korduvat positsioneerimistäpsust jne, kvaliteeti on raske tagada.Täpse mikrosügavuse lahendamiseks saame pööramisprotsessis kasutada kolmnurga vastaskülje ja kaldkülje vahelist suhet vastavalt vajadusele, et liigutada pikisuunalist väikest noahoidjat nurga all, et täpselt jõuda. mikroliikuva treitööriista horisontaalne söömissügavus.Eesmärk, säästa tööjõudu ja aega, tagada toote kvaliteet ja parandada töö efektiivsust.Üldine C620 treipingi tööriistahoidiku skaala väärtus on 0,05 mm ruudustiku kohta.Kui soovite saada horisontaalse söömissügavuse väärtust 0,005 mm, kontrollige siinuse trigonomeetriliste funktsioonide tabelit: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, nii et liigutage lihtsalt väikest noahoidjat. ketas väikesel noahoidjal, võib see jõuda lõikeriista mikroliikumiseni sügavusega 0,005 mm külgsuunas.cnc-töötlusosa

 

2. Pöördtreimise tehnoloogia rakendamine kolmes pikaajalises tootmispraktikas tõestab, et konkreetses treimise protsessis saab pöördlõiketehnoloogiaga häid tulemusi saavutada.Järgmised näited on järgmised.

(1) Kui tagurpidi lõikamise keerme materjaliks on martensiitsest roostevabast terasest detail, mille sise- ja väliskeermega toorik sammuga 1,25 ja 1,75 mm, kuna treipingi kruvi samm eemaldatakse tooriku sammuga, saadakse väärtus on ammendamatu väärtus.Kui keerme töödeldakse vastumutri käepidet tõstes, on niit sageli katki.Üldjuhul pole tavalisel treipingil korrast ära pandla seade ja ketta isetehtud komplekt on üsna aeganõudev, seega sellise sammu töötlemisel.Keermestamise korral on see sageli.Kasutatud meetod on madala kiirusega sujuv treimise meetod, kuna kiirest kogurist ei piisa noa tagasitõmbamiseks, mistõttu on tootmise efektiivsus madal, fail tekib keeramise ajal kergesti ja pinna karedus on halb, eriti martensiit roostevaba terase, nagu 1Crl3, 2 Crl3 jne töötlemisel. Madala kiirusega lõikamisel on sirbi nähtus silmatorkavam.Töötlemispraktikas loodud tagurpidi lõikamise, tagurpidi lõikamise ja vastassuunalise "kolme tagurpidi" lõikamise meetodid võivad saavutada hea üldise lõikamise efekti, kuna meetod võib keerme pöörata suurel kiirusel ja keerme liikumissuunda. tööriist on Tööriist on sisse tõmmatud vasakult paremale, seega ei ole puuduseks, et tööriista ei saa suurel kiirusel niidi lõikamisel tagasi tõmmata.Spetsiifiline meetod on järgmine: Väliskeerme kasutamisel lihvige sarnast sisekeerme treimise tööriista (joonis 1);

Lihvige vastupidise sisekeerme treimise tööriist (joonis 2).plastikust osa

 

Enne töötlemist reguleerige pöördhõõrdeplaadi spindlit veidi, et tagada vastupidine pöörlemiskiirus.Hea keermelõikaja jaoks sulgege avamis- ja sulgemismutter, käivitage edasi- ja väike kiirus, et minna tühja lamellini, ja seejärel asetage keermepööramise tööriist sobivale lõikesügavusele, saate pöörata pöörlemist.Sel ajal jäetakse pööramistööriist suurele kiirusele.Lõigates nuga paremale ja lõigates nugade arvu vastavalt sellele meetodile, saab töödelda suure pinnakaredusega ja suure täpsusega niiti.

(2) Traditsioonilise pöördnoa rihtimise käigus satuvad rauaviilud ja praht kergesti töödeldava detaili ja rihveldusnoa vahele, põhjustades tooriku ülepinget, mille tulemuseks on joonte kimpumine, mustri muljumine või moonutamine, jne. .Kui võtta kasutusele treipingi spindli treimise ja rihveldamise uus töömeetod, saab tõhusalt ära hoida silumistoimingust tulenevaid puudusi ja saavutada hea tervikliku efekti.

(3) Sisemise ja välimise koonustoru keerme ümberpööramine Erinevate sisemiste ja väliste koonustoru keermete väiksema täpsusega ja väiksema partii treimisel on võimalik otse kasutada vastupidist lõikamist ja tagurpidi laadimist ilma vormiseadmeta.Uus töömeetod, tööriista külje lõikamise ajal liigutatakse tööriista horisontaalselt vasakult paremale.Põikviiliga on lihtne haarata viili sügavust suurest kuni väikese läbimõõduni.Põhjus on failis.On eelpingeid.Seda uut tüüpi tagurpidi käitamise tehnoloogiat kasutatakse treitehnoloogias üha laiemalt ja seda saab paindlikult rakendada mitmesugustes konkreetsetes olukordades.

 

3. Uus töömeetod ja tööriistauuendus väikeste aukude puurimiseks Pööramisprotsessis, kui auk on alla 0,6 mm, on puuri läbimõõt väike, jäikus halb, lõikekiirus ei tõuse ja tooriku materjal on kuumuskindel sulam ja roostevaba teras ning lõiketakistus on suur, nii et puurimisel, näiteks mehaanilise ülekande etteande kasutamisel, on puurit väga lihtne murda, alljärgnevalt kirjeldatakse lihtsat ja tõhusat tööriista ning käsitsi etteande meetodit.Esiteks muudetakse algne puuripadrun sirge varrega ujuvpadruniks.Kui väike puur on kinnitatud ujuva puuripadruni külge, saab puurida sujuvalt.Kuna puuri tagumine osa on sirge varrega libistades, saab see tõmbehülsis vabalt liikuda.Kui väike auk on puuritud, saab puuripadrunist käega õrnalt kinni haarata ning teostada käsitsi mikrosööda ning väikese augu kiiresti välja puurida.Kvaliteet ja kvantiteet ning pikendavad väikeste külvikute kasutusiga.Modifitseeritud mitmeotstarbelist puuripadrunit saab kasutada ka väikese läbimõõduga sisekeerme keermestamiseks, hõõritamiseks jne (kui puuritakse suurem auk, saab tõmbehülsi ja sirge varre vahele panna piirtihvti).

 

4. Antivibratsioon sügavate aukude töötlemisel Sügavate aukude töötlemisel on väikese ava tõttu puurimisriba peenike.Vibratsiooni tekitamine on vältimatu, kui augu läbimõõt on Φ30–50 mm ja sügav auk on umbes 1000 mm.See on kõige tõhusam ja tõhusam lehtla vibratsiooni vältimiseks.Meetod seisneb selles, et varre korpusele kinnitatakse kaks tuge (kasutades sellist materjali nagu riidest bakeliit) ja suurus on täpselt sama, mis ava suurus.Lõikeprotsessi ajal on lehtla liistude asetuse tõttu vähem vibratsioonile vastuvõtlik ja kvaliteetseid sügavaid auke saab töödelda.töödeldud osa

 

5. Väikese keskmise puuri purunemisvastane tugevus on väiksem kui keskauk Φ1,5 mm, kui puurimine on väiksem kui keskauk Φ1,5 mm.Lihtne ja tõhus purunemisvastane meetod on keskaugu puurimisel mitte lukustada sabapukki, lasta sabapukil Keskmise augu puurimisel kasutatakse omaraskust ja masina aluspinna vahel tekkivat hõõrdumist.Kui lõiketakistus on liiga suur, tõmbub sabavarras ise tagasi, kaitstes nii keskmist külvikut.

 

 

6. Õhukeseseinaliste toorikute treimise vibratsioonivastane toime Õhukeseseinaliste detailide treimise käigus tekivad sageli vibratsioonid tooriku halbade teraseomaduste tõttu;eriti roostevaba terase ja kuumakindlate sulamite treimisel on vibratsioon tugevam, tooriku pinnakaredus on äärmiselt halb ja tööriista kasutusiga lüheneb.Allpool kirjeldatakse mitme lavastuse lihtsamaid šokiisolatsiooni meetodeid.

(1) Roostevabast terasest õõnsa sihvaka toru tooriku välisringi pööramisel saab augu täita puiduhakkega ja sulgeda.Samal ajal ühendatakse tooriku mõlemad otsad bakeliitkorgiga ja seejärel asendatakse tööriistahoidiku tugiküüs Bakeliitmaterjalist tugimeloniga saab korrigeerida vajaliku kaare roostevabast terasest õõnsuse pööramiseks. sihvakas varras.See lihtne meetod võib tõhusalt ära hoida õõnsa sihvaka varda vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamisprotsessi ajal.

(2) Kuumakindlast (kõrge nikli-kroomisisaldusega) sulamist õhukese seinaga tooriku sisemise ava pööramisel on tooriku jäikus halb, vars on sihvakas ja lõikamisprotsessis tekib tõsine resonantsnähtus, mis võib tööriista kahjustada ja jäätmeid põhjustada.Kui töödeldava detaili välisümbermõõdule on keritud lööke neelav materjal, näiteks kummiriba või käsn, saab löögikindla efekti tõhusalt saavutada.

(3) Kuumakindlast sulamist õhukese seinaga varruka tooriku välisringi pööramisel on selliste kõikehõlmavate tegurite, nagu kuumakindla sulami kõrge vastupidavus, tõttu lõikamise ajal lihtne tekitada vibratsiooni ja deformatsioone.Kui kummiauk või puuvillane niit sisestatakse tooriku auku, kui kasutatakse prahti, saab mõlema otsa kinnitusmeetodit kasutada, et tõhusalt vältida töödeldava detaili vibratsiooni ja deformatsiooni lõikamisprotsessi ajal ning kõrget saab töödelda kvaliteetset õhukeseseinalist detaili.

 

7. Täiendav vibratsioonivastane tööriist on lihtne tekitada vibratsiooni tänu pikliku võlli tüüpi tooriku halvale jäikusele mitme soonega lõikamisprotsessi ajal, mille tulemuseks on tooriku halb pinnakaredus ja tööriista kahjustamine.Täiendavate vibratsioonivastaste tööriistade komplekt võib tõhusalt lahendada peenikeste osade vibratsiooniprobleemi soonte tegemise protsessis (vt joonis 10).Paigaldage isevalmistatud põrutuskindel tööriist enne töötamist sobivasse kohta kandilisele tööriistahoidjale.Seejärel paigaldage ruudukujulisele tööriistahoidjale vajalik pilukujuline treiriist, reguleerige vedru kaugust ja surveastet ning seejärel töötage.Kui treitööriist lõikab töödeldava detaili sisse, asetatakse tooriku pinnale samal ajal täiendav vibratsioonivastane tööriist, mis on hea põrutuskindlaks.mõju.

 

8. Raskesti töödeldavad materjalid lihvitakse ja viimistletakse.Kui oleme raskesti töödeldavates materjalides, nagu kõrge temperatuuriga sulamid ja karastatud teras, peab tooriku pinnakaredus olema Ra0,20–0,05 μm ja ka mõõtmete täpsus on kõrge.Lõplik viimistlus tehakse tavaliselt lihvimismasinal.Tehke isevalmistatud lihtne lihvimistööriist ja lihvimisketas ning saate hea majandusliku efekti lihvimise asemel treipingil.

 

9. Kiire laadimis- ja tühjendussüdamikud puutuvad treimisprotsessis sageli kokku erinevat tüüpi laagrikomplektidega.Laagrikoostu välimine ring ja ümberpööratud juhtkoonuse nurk.Suure partii suuruse tõttu on peale- ja mahalaadimisaeg pikem kui lõikamisaeg.Pikk, madal tootmistõhusus.Allpool kirjeldatud kiirlaadimissüvend ja ühe noaga mitme teraga (kõvametallist) treitööriistad võivad säästa abiaega ja tagada toote kvaliteedi erinevate laagrihülsi osade töötlemisel.Tootmismeetod on järgmine.Tehke lihtne väike kitsenev südamik.Põhimõte on kasutada torni tagaküljel 0,02 mm koonust.Laagrikomplekt pingutatakse hõõrdumise abil torni külge ja seejärel kasutatakse ühe noaga mitme teraga treiriista.Pärast ringi pööratakse 15° koonuse nurk ümber ja parkimine toimub, et osad kiiresti ja hästi eemaldada, nagu on näidatud joonisel 14.

 

10. Karastatud terasdetailide treimine

(1) Üks olulisemaid näiteid karastatud terase treimisest 1 Kiirterase W18Cr4V karastatud tõmbekraadi rekonstrueerimine (remont pärast purunemist) 2 isetehtud mittestandardne keermepistiku mõõtur (karastusriistvara) 3 karastusriist ja pihustamine 4 karastusriistade treimine sileda pinnaga ummistamine 5 Kiirterasest tööriistadest keermevaltsimiskraanid Ülaltoodud tootmises esinevate karastusseadmete ja mitmesuguste raskete materjalide osade jaoks valige sobiv tööriista materjal ja lõikekogus ning tööriist Geomeetriliste nurkade ja töömeetoditega on võimalik saavutada häid üldisi majandustulemusi .Näiteks pärast seda, kui ruudukujuline sõel on katki, kui see ruudukujulise ava valmistamiseks uuesti käivitada, pole mitte ainult tootmistsükkel pikk, vaid ka kulu kõrge.Originaalse prossi juurtes kasutame kõvasulamist YM052 tera, et teritada see negatiivseks.Esinurk r.=-6°～-8°, lõikeserva saab pöörata ettevaatlikult õlikiviga lihvides.Lõikekiirus on V=10-15m/min.Pärast välimist ringi lõigatakse tühi lamell ning lõpuks jagatakse niit jämedateks ja peeneks.), pärast töötlemist tuleb tööriist pärast uut teritamist ja lihvimist hõõritada ja lihvida ning seejärel ette valmistada ühendusvarda sisekeere ja seejärel liigend trimmida.Katkise praagiga kandiline pross sai pärast treimist parandatud ja see oli nagu uus.

(2) Tööriistamaterjalide valik treimiseks ja karastamiseks 1 Uued klassid, nagu kõvasulam YM052, YM053, YT05 jne, üldine lõikekiirus on alla 18 m/min ja tooriku pinnakaredus võib ulatuda Ra1.6-ni ~0,80μm.2-kuubiline boornitriidi tööriist FD suudab töödelda igasugust karastatud terast ja pihustatud osi, lõikekiirus kuni 100m/min, pinnakaredus kuni Ra0,80 ~ 0,20μm.Sama jõudlus on ka osariigi pealinna masinatehases ja Guizhou nr 6 lihvkettatehases toodetud komposiitkuubiku boornitriidtööriistal DCS-F.Töötlemisefekt on halvem kui tsementkarbiidil (kuid tugevus pole nii hea kui kõvasulamil, see on sügavam ja odavam kui kõvasulam ning seda on vale kasutamise korral lihtne kahjustada).9 keraamilist tööriista, lõikekiirus 40–60 m / min, tugevus on halb.Kõigil ülaltoodud tööriistadel on osade treimisel ja karastamisel oma omadused ning need tuleks valida vastavalt erinevate materjalide ja erineva kõvadusega treimise eritingimustele.

(3) Erinevat tüüpi karastatud terasest osade ja tööriista omaduste valik Karastatud terasdetailide erinevad materjalid sama kõvadusega, tööriista jõudluse nõuded on täiesti erinevad, nii suured kui järgmised kolm kategooriat;1 kõrglegeerteras: viitab legeerelementidele Tööriistateras ja surveteras (peamiselt mitmesugused kiirterased), mille kogumass on üle 10%.2 legeerteras: viitab tööriistaterasele ja surveterasele, mille legeerelementide sisaldus on 2–9%, nagu 9SiCr, CrWMn ja ülitugev legeerkonstruktsiooniteras.3-süsinikteras: sealhulgas mitmesugused süsiniktööriistaterased ja karbureeritud teras, nagu T8, T10, 15 teras või 20 kaliibriga terasest karbureeriv teras.Süsinikterase mikrostruktuur on karastamise järel karastatud martensiit ja väike kogus karbiidi, kõvad juuksed HV800 ~ 1000, kui WC ja TiC kõvadus tsementkarbiidis ja A12D3 keraamilistes tööriistades. See on palju madalam ja vähem kuum. kõva kui legeerelementideta martensiit ja ei ületa üldjuhul 200 °C.Kui legeerelementide sisaldus terases suureneb, suureneb terase karbiidisisaldus pärast karastamist ja karastamist ning karbiidi tüüp muutub üsna keeruliseks.Võttes näiteks kiirterase, võib karbiidide sisaldus mikrostruktuuris pärast karastamist ja karastamist ulatuda 10-15%-ni (mahusuhe) ning sisaldab karbiide MC, M2C, M6 ja M3, 2C jne. Kõrge kõvadus (HV2800) ), mis on palju suurem kui kõva punkti faasi kõvadus üldistes tööriistamaterjalides.Lisaks saab suure hulga legeerivate elementide olemasolu tõttu tõsta erinevaid legeerivaid elemente sisaldava martensiidi kuumkõvadust umbes 600 °C-ni.Sama makrokõvadusega karastatud teraste töökindlus ei ole sama ja erinevus on väga suur.Enne karastatud terasdetailide treimist analüüsitakse selle kuulumist sellesse kategooriasse.Omandage omadusi, valige sobivad tööriista materjalid, lõikekogus ja tööriista geomeetria.Nurk võib karastatud terasest osade keeramise sujuvalt lõpule viia.