CNC ကားများအတွက် အကြံပြုချက် ဆယ်ခု

1. နက်နဲသောပမာဏအနည်းငယ်ကိုရရှိရန် လိမ္မာပါသည်။လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အလယ်တန်းတိကျမှုအထက်တွင် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်စက်ဝိုင်းများဖြင့် အချို့သော workpieces များကို လုပ်ဆောင်ရန် တြိဂံလုပ်ဆောင်ချက်ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အပူရှိန်ကြောင့်၊ workpiece နှင့် tool အကြား ပွတ်တိုက်မှုကြောင့် ကိရိယာ ဟောင်းနွမ်းမှုနှင့် စတုရန်းကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ၏ ထပ်ခါတလဲလဲ နေရာချထားမှု တိကျခြင်း စသည်တို့ကြောင့် အရည်အသွေးကို အာမခံရန် ခက်ခဲပါသည်။တိကျသော မိုက်ခရိုနက်ရှိုင်းမှုကို ဖြေရှင်းရန်အတွက်၊ အလှည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ တြိဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်ခြမ်းနှင့် ထောင့်မညီသော သေးငယ်သော ဓားကိုင်ဆောင်သူကို ထောင့်တစ်ခုသို့ ရွှေ့ရန် လိုအပ်သလို လိုအပ်သလို ကျွန်ုပ်တို့သည် တြိဂံ၏ ဆန့်ကျင်ဘက်နှင့် မျဉ်းမခြမ်းကြားဆက်ဆံရေးကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ micro-moving turning tool ၏ အလျားလိုက် စားသောက်မှု အတိမ်အနက်။ရည်ရွယ်ချက်၊ လုပ်အားနှင့် အချိန်ကုန်သက်သာစေရန်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန်နှင့် အလုပ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပါ။ယေဘူယျအားဖြင့် C620 စက်ကိရိယာကိုင်ဆောင်သူ စကေးတန်ဖိုးသည် ဂရစ်တစ်ခုလျှင် 0.05mm ဖြစ်သည်။အလျားလိုက်စားခြင်းအတိမ်အနက်တန်ဖိုး 0.005mm ကိုရယူလိုပါက၊ sine trigonometric function table ကိုစစ်ဆေးပါ- sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ ထို့ကြောင့် သေးငယ်သောဓားကိုင်ဆောင်သူအား 5o44' ရှိသည့်အချိန်တွင်၊ အလျားလိုက်ထွင်းထားသော ရွှေ့သည့်အခါ၊ သေးငယ်သောဓားကိုင်ဆောင်ထားသည့်အပြားရှိ disc သည် ဘေးဘက်ဦးတည်ချက်တွင် 0.005mm အတိမ်အနက်တန်ဖိုးဖြင့်ဖြတ်တောက်ကိရိယာ၏သေးငယ်သောလှုပ်ရှားမှုသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။cnc စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပိုင်း

 

2. နှစ်ရှည် ထုတ်လုပ်မှု အလေ့အကျင့် သုံးခုတွင် ပြောင်းပြန်အလှည့်နည်းပညာကို အသုံးချခြင်းသည် တိကျသော အလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်တွင်၊ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာသည် ရလဒ်ကောင်းများ ရရှိနိုင်ကြောင်း သက်သေထူပါသည်။အောက်ပါဥပမာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည် ။

(၁) ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်သည့် အပ်ချည်ပစ္စည်းသည် 1.25 နှင့် 1.75 မီလီမီတာရှိသော အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပချည်မျှင်ရှိသော မာတင်စီတစ်စတီးလ်စတီးလ် အပိုင်းအစဖြစ်သည့်အခါ၊ စက်ကွင်းဝက်အူ၏ အစေးကို စက်ပစ္စည်း၏အစေးဖြင့် ဖယ်ရှားလိုက်သောကြောင့် ရရှိသောပစ္စည်းများ၊ တန်ဖိုးသည် မကုန်ခန်းနိုင်သော တန်ဖိုးတစ်ခုဖြစ်သည်။ကောင်တာ nut ၏ လက်ကိုင်ကို ရုတ်သိမ်းခြင်းဖြင့် ချည်မျှင်ကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပါက ချည်မျှင် မကြာခဏ ကျိုးတတ်ပါသည်။ယေဘူယျအားဖြင့် သာမန်စက်သုံးစက်တွင် မူမမှန်သော buckle ကိရိယာ မပါရှိဘဲ၊ ကိုယ်တိုင်လုပ်ထားသော disc ၏ set သည် အချိန်ကုန်ရသောကြောင့် ထိုကဲ့သို့သော pitch ကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် အချိန်ကုန်ပါသည်။threading လုပ်တဲ့အခါ မကြာခဏ ဖြစ်တတ်ပါတယ်။အသုံးပြုသည့်နည်းလမ်းမှာ မြန်နှုန်းနိမ့် ချောမွေ့သော အလှည့်နည်းဖြစ်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဓားကို ပြန်နုတ်ရန် မလုံလောက်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးကာ လှည့်နေစဉ်အတွင်း ဖိုင်ကို အလွယ်တကူ ထုတ်ပေးနိုင်ပြီး မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ အထူးသဖြင့် 1Crl3၊ 2 Crl3 ကဲ့သို့သော martensite သံမဏိများကို ပြုပြင်ရာတွင်၊ အရှိန်နိမ့်သောအချိန်တွင် တံစဉ်ဖြစ်စဉ်သည် ပိုမိုထင်ရှားပါသည်။ပြောင်းပြန်-ခုတ်ခြင်း၊ ပြောင်းပြန်ဖြတ်ခြင်း၊ နှင့် ဆန့်ကျင်ဘက်လမ်းကြောင်း "သုံး-ပြောင်းပြန်" ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းများသည် စက်ပစ္စည်းအလေ့အကျင့်တွင် ဖန်တီးထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သောအလုံးစုံဖြတ်တောက်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေနိုင်သောကြောင့်၊ tool သည် ကိရိယာအား ဘယ်မှညာသို့ ပြန်ဆွဲထားသည်၊ ထို့ကြောင့် ကြိုးကို အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြတ်သောအခါ tool ကို ပြန်ရုတ်သိမ်း၍မရသော အားနည်းချက်မရှိပါ။တိကျသောနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- ပြင်ပချည်ကိုအသုံးပြုသောအခါ၊ အလားတူအတွင်းပိုင်းချည်မျှင်လှည့်သည့်ကိရိယာ (ပုံ-၁) ကိုကြိတ်ပါ။

အတွင်းပိုင်းချည်ပြောင်းပြန်လှည့်သည့်ကိရိယာ (ပုံ 2) ကို ကြိတ်ပါ။ပလပ်စတစ်အပိုင်း

 

စက်မပြုလုပ်မီ၊ ပြောင်းပြန်လှည့်နှုန်းကိုသေချာစေရန် ပြောင်းပြန်ပွတ်တိုက်မှုပြား၏ ဗိုင်းလိပ်တံကို အနည်းငယ်ချိန်ညှိပါ။ချည်ဖြတ်စက်ကောင်းတစ်ခုအတွက်၊ အဖွင့်နှင့်အပိတ် nut ကိုပိတ်ပါ၊ အချည်းနှီးသော sipe သို့သွားရန်အတွက် ရှေ့နှင့်နိမ့်သောအမြန်နှုန်းကိုစတင်ပါ၊ ထို့နောက် thread turning tool ကိုသင့်လျော်သောအတိမ်အနက်ထဲသို့ထည့်ပါ၊ သင်သည်လည်ပတ်မှုကိုပြောင်းပြန်လှန်နိုင်သည်။ထိုအချိန်တွင်၊ လှည့်ကိရိယာသည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ထွက်ခွာသွားသည်။ဓားကို ညာဘက်သို့ ဖြတ်တောက်ပြီး ဤနည်းလမ်းအတိုင်း ဓားအရေအတွက်ကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်၊ မြင့်မားသော မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသော ချည်မျှင်တို့ကို စက်ဖြင့် ပုံဖော်နိုင်သည်။

(၂) ပြောင်းပြန်ခေါက်ခြင်း၏ ရိုးရာထုံးတမ်းစဉ်တွင်၊ သံဖိုများနှင့် ဓားအပျက်အစီးများကြားတွင် လွယ်ကူစွာ ဝင်ရောက်နိုင်သောကြောင့် ကြိုးများကို ဖိမိစေပြီး ကြိုးများကို စည်းထားကာ ပုံစံကွဲသွားခြင်း၊ စသည်တို့။အကယ်၍ စက်လှည့်ခြင်းနှင့် ညှပ်ခြင်း၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းအသစ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးပါက၊ ချောမွေ့သောလည်ပတ်မှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဆိုးကျိုးများကို ထိရောက်စွာ ဟန့်တားနိုင်ပြီး ကောင်းမွန်ပြည့်စုံသော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

(၃) အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ဘက်သွယ်တန်းထားသော ပိုက်ကြိုးများကို တိကျမှုနည်းပြီး အသုတ်နည်းဖြင့် အမျိုးမျိုးသော အတွင်းနှင့် အပြင်ဘက်သွယ်တန်းထားသော ပိုက်ကြိုးများကို နောက်ပြန်လှည့်သည့်အခါ၊ မှိုစက်မပါဘဲ ပြောင်းပြန်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြောင်းပြန်တင်ခြင်းများကို တိုက်ရိုက်အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းသစ်၊ ကိရိယာ၏အခြမ်းကို ဖြတ်တောက်စဉ်တွင်၊ ကိရိယာကို ဘယ်မှညာသို့ အလျားလိုက်ရွှေ့သည်။Transverse ဖိုင်သည် ဖိုင်၏အတိမ်အနက်ကို ကြီးမားသောအချင်းမှသေးငယ်သောအချင်းအထိ ဖမ်းယူရလွယ်ကူသည်။အကြောင်းရင်းက ဖိုင်ပါ။ကြိုတင်ဖိစီးမှုတွေရှိတယ်။အလှည့်ကျနည်းပညာတွင် ဤပြောင်းပြန်လည်ပတ်မှုနည်းပညာအမျိုးအစားအသစ်၏ အသုံးချမှုအကွာအဝေးသည် ပိုမိုကျယ်ပြန့်လာပြီး သီးခြားအခြေအနေအမျိုးမျိုးတွင် လိုက်လျောညီထွေစွာ အသုံးချနိုင်သည်။

 

3. အပေါက်ငယ်များတူးဖော်ခြင်းအတွက် လည်ပတ်မှုအသစ်နှင့် ကိရိယာဆန်းသစ်တီထွင်မှု အလှည့်အပြောင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ အပေါက်သည် 0.6 မီလီမီတာထက်နည်းသောအခါ၊ တူးသည့်အချင်းသည် သေးငယ်သည်၊ တောင့်တင်းမှုအားနည်းသည်၊ ဖြတ်တောက်မှုအရှိန်မတက်ဘဲ နှင့် workpiece material အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းနှင့် သံမဏိတို့ဖြစ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည်မှာ ကြီးမားသောကြောင့် တူးဖော်သည့်အခါတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂီယာကျွေးခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းကဲ့သို့ တူးဖော်သည့်အခါတွင်၊ တူးခြင်းသည် ကွဲရန်အလွန်လွယ်ကူသည်၊ အောက်ပါတို့သည် ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်သော ကိရိယာနှင့် manual feed method ကို ဖော်ပြထားပါသည်။ပထမဦးစွာ၊ မူလ drill chuck ကို တည့်တည့် shank floating type အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါသည်။သေးငယ်သော drill bit ကို floating drill chuck တွင် ချိတ်ထားသောအခါ၊ တူးဖော်မှုကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။စပီကာ၏နောက်ဘက်အပိုင်းသည် ဖြောင့်တန်းစွာ လျှောကျနေသော အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်သောကြောင့် ၎င်းသည် ဆွဲစွပ်အင်္ကျီအတွင်း လွတ်လပ်စွာ ရွေ့လျားနိုင်သည်။အပေါက်ငယ်ကို တူးသောအခါ၊ တူးထားသော chuck ကို လက်ဖြင့် ညင်သာစွာ ဆုပ်ကိုင်နိုင်ပြီး manual micro feed ကို သိရှိနိုင်ပြီး အပေါက်ငယ်ကို လျှင်မြန်စွာ တူးနိုင်သည်။အရည်အသွေးနှင့် ပမာဏကို မြှင့်တင်ပြီး လေ့ကျင့်ခန်းငယ်များ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။မွမ်းမံထားသော ဘက်စုံသုံး drill chuck ကို အချင်းသေးငယ်သော အတွင်းပိုင်းချည်မျှင်ကို ပုတ်ခြင်း၊ ကောက်နုတ်ခြင်း စသည်တို့အတွက်လည်း အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ (အပေါက်ကြီးတစ်ခုကို တူးဖော်ပါက၊ ကန့်သတ် pin ကို ဆွဲစွပ်နှင့် ဖြောင့်တံကြားတွင် ထည့်သွင်းနိုင်သည်)။

 

4. နက်ရှိုင်းသောအပေါက်တွင် တုန်ခါမှုကို ဆန့်ကျင်ခြင်း နက်ရှိုင်းသောအပေါက်ကို ပြုပြင်ခြင်းတွင်၊ သေးငယ်သော အလင်းဝင်ပေါက်ကြောင့်၊ ငြီးငွေ့ဖွယ်တူးလ်ဘားသည် သေးသွယ်သည်။အပေါက်အချင်း Φ30 မှ 50 မီလီမီတာ နှင့် တွင်းနက်သည် 1000 မီလီမီတာခန့်ရှိသောအခါ တုန်ခါမှုဖြစ်ပေါ်လာရန် မလွဲမသွေမဖြစ်နိုင်ပါ။၎င်းသည် arbor ၏တုန်ခါမှုကိုကာကွယ်ရန် အထိရောက်ဆုံးနှင့် အထိရောက်ဆုံးဖြစ်သည်။နည်းလမ်းမှာ ထောက်နှစ်ခု (အထည် Bakelite ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းကို အသုံးပြု၍) ကို shank body တွင် ချိတ်ရန်နှင့် အရွယ်အစားသည် အလင်းဝင်ပေါက် အရွယ်အစားနှင့် အတိအကျတူညီပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ချပ်ပြားများနေရာချထားခြင်းကြောင့် တုန်ခါမှုနည်းပါးပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော တွင်းနက်အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည်။စက်အစိတ်အပိုင်း

 

5. တူးဖော်မှု Φ1.5 မီလီမီတာ အလယ်ဗဟိုအပေါက်ထက် လျော့နည်းသောအခါ သေးငယ်သော စင်တာတူးခြင်း၏ ဆန့်ကျင်ကွဲမှုသည် Φ1.5mm ၏ ဗဟိုအပေါက်ထက် နည်းပါးပါသည်။ရိုးရှင်းပြီး ထိရောက်မှုရှိသော ချိုးဖျက်နည်းမှာ အလယ်အပေါက်ကို တူးဖော်သည့်အခါ tailstock ကို လော့ခ်မချရန်၊ tailstock ကို စက်ခုတင်မျက်နှာပြင်ကြားတွင် ထုတ်ပေးသော အလေးချိန်နှင့် ပွတ်တိုက်မှုအား အလယ်အပေါက်တူးရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းခံနိုင်ရည် အလွန်ကြီးမားသောအခါ၊ tailstock သည် သူ့အလိုလို ဆုတ်သွားမည်ဖြစ်ပြီး၊ အလယ်အလတ်တူးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

 

 

6. ပါးလွှာသော နံရံပတ်ထားသော workpieces များကို လှည့်ခြင်း၏ တုန်ခါမှု ဆန့်ကျင်ခြင်း ပါးလွှာသော နံရံပတ်ထားသော workpieces များ၏ အလှည့်အပြောင်းဖြစ်စဉ်တွင် workpieces ၏ သံမဏိဂုဏ်သတ္တိများ ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် တုန်ခါမှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်တတ်ပါသည်။အထူးသဖြင့် သံမဏိနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော သတ္တုစပ်များကို လှည့်သည့်အခါ၊ တုန်ခါမှုသည် ပိုထင်ရှားသည်၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အလွန်ညံ့ဖျင်းပြီး ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုတောင်းစေသည်။ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားတွင် shock isolation ၏ အရိုးရှင်းဆုံးနည်းလမ်းများကို အောက်တွင်ဖော်ပြထားသည်။

(၁) သံမဏိအခေါင်းပေါက် သွယ်သောပြွန်၏ အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းကို လှည့်သည့်အခါ၊ အပေါက်ကို သစ်သားပြားများဖြင့် ပြည့်စေပြီး ပလပ်ထိုးနိုင်သည်။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ workpiece ၏စွန်းနှစ်ဖက်လုံးကို bakelite ပလပ်ဖြင့် ပလပ်ထိုးထားပြီး၊ ထို့နောက် tool holder မှ support claw နှင့် အစားထိုးလိုက်သည် bakelite material ၏ supporting melon သည် stainless steel အခေါင်းပေါက်၏လှည့်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သော arc ကို ပြုပြင်နိုင်သည်။ သွယ်သောတံ။ဤရိုးရှင်းသောနည်းလမ်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အခေါင်းသွယ်လှံတံ၏ တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။

(၂) အပူခံနိုင်ရည်ရှိသော (နီကယ်-ခရိုမီယမ်) အလွိုင်းနံရံကပ်ထားသော ပါးလွှာသောအလုပ်ခွင်၏အတွင်းပိုင်းအပေါက်ကို လှည့်သောအခါ၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းပြီး မျက်နှာပြင်သည် သေးသွယ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပြင်းထန်သော ပဲ့တင်ထပ်သည့်ဖြစ်စဉ် ဖြစ်ပေါ်ခြင်း၊ ၎င်းသည် ကိရိယာကို ပျက်စီးစေပြီး စွန့်ပစ်ရန် အလွန်တာဝန်ရှိသည်။ရာဘာပြား သို့မဟုတ် ရေမြှုပ်ကဲ့သို့ ရှော့ခ်စုပ်သည့်ပစ္စည်းသည် အလုပ်ခွင်၏အပြင်ဘက်ပတ်ပတ်လည်တွင် ဒဏ်ရာရှိနေပါက၊ တုန်ခါမှုဒဏ်ခံနိုင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ထိရောက်စွာရရှိနိုင်ပါသည်။

(၃) အပူခံနိုင်ရည်ရှိသောသတ္တုစပ်၏ အပြင်ဘက်အဝိုင်းကို လှည့်သည့်အခါ၊ အပူခံအလွိုင်း၏ ခံနိုင်ရည်မြင့်မားမှုကဲ့သို့သော ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အချက်များကြောင့် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို လွယ်ကူစွာ ထုတ်ပေးနိုင်သည်။အကယ်၍ ရော်ဘာအပေါက် သို့မဟုတ် ချည်ချည်ကို workpiece အပေါက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပါက၊ အပျက်အစီးများကို အသုံးပြုပါက ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ကြိုးပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ရန် နှစ်ဖက်စလုံးရှိ ကုပ်ကြိုးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ အရည်အသွေး ပါးလွှာသော နံရံကပ် အလုပ်ရုံကို စီမံဆောင်ရွက်နိုင်သည် ။

 

7. Multi-groove ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရှည်လျားထားသော ရှပ်အမျိုးအစား workpiece ၏ တောင့်တင်းမှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ရေးကိရိယာသည် တုန်ခါမှုကို လွယ်ကူစွာထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၊ ကိရိယာ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုနှင့် ကိရိယာကို ပျက်စီးစေသည်။ထပ်လောင်းတုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ကိရိယာအစုံသည် grooving လုပ်ငန်းစဉ်ရှိသွယ်လျသောအစိတ်အပိုင်းများ၏တုန်ခါမှုပြဿနာကိုထိရောက်စွာဖြေရှင်းနိုင်သည် (ပုံ 10 ကိုကြည့်ပါ)။အလုပ်မလုပ်မီ စတုရန်းကိရိယာကိုင်ဆောင်ထားသော သင့်လျော်သောအနေအထားတွင် ကိုယ်တိုင်ပြုလုပ်ထားသော ရှော့ခ်ဒဏ်ခံကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ။ထို့နောက် စတုရန်းကိရိယာကိုင်ဆောင်သူတွင် လိုအပ်သော အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်လှည့်ကိရိယာကို တပ်ဆင်ပါ၊ အကွာအဝေးနှင့် စပရိန်၏ ဖိသိပ်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် လုပ်ဆောင်ပါ။လှည့်ကိရိယာသည် အလုပ်ခွင်ထဲသို့ ဖြတ်သွားသောအခါ၊ တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်သည့်ကိရိယာကို အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်ချိန်တည်းတွင် ထားရှိထားပြီး၊ ၎င်းသည် တုန်ခါမှုဒဏ်ကိုခံနိုင်စေရန် ကောင်းမွန်သည်။အကျိုးသက်ရောက်မှု။

 

8. စက်ရန်ခက်ခဲသောပစ္စည်းများကို သံပြားဖြင့်ပြီးအောင်ပြုလုပ်ပါ။ကျွန်ုပ်တို့သည် အပူချိန်မြင့်သော သတ္တုစပ်များနှင့် မာကျောသော သံမဏိများကဲ့သို့သော စက်ရခက်ခဲသောပစ္စည်းများတွင် ရှိနေသောအခါ၊ အလုပ်ပစ္စည်း၏ မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra0.20-0.05μm ဖြစ်ရန် လိုအပ်ပြီး အတိုင်းအတာတိကျမှုမှာလည်း မြင့်မားသည်။နောက်ဆုံးအချောထည်ကို ကြိတ်စက်ဖြင့် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ကိုယ်တိုင်လုပ် ရိုးရှင်းသော ဓားပြားတူးကိရိယာနှင့် သံပြားဘီးကို ထုလုပ်ကာ ကြိတ်စက်တွင် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အစား ဓားသွေးခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိစေပါသည်။

 

9. Mandrels များကို လျင်မြန်စွာ တင်ခြင်း နှင့် unloading mandrels များသည် လှည့်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် bearing set အမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို ကြုံတွေ့ရတတ်သည်။အပြင်ဘက် စက်ဝိုင်းနှင့် ပြောင်းပြန် လမ်းညွှန် taper ထောင့်။ကြီးမားသောအသုတ်အရွယ်အစားကြောင့် သယ်ဆောင်ချိန်နှင့် ထုတ်ယူချိန်သည် ဖြတ်တောက်ချိန်ထက် ပိုပါသည်။ရှည်လျားပြီး ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးသည်။အောက်တွင်ဖော်ပြထားသော အမြန်တင်နိုင်သော mandrel နှင့် single-blade multi-blade (hardmetal) turning tools များသည် အရန်အချိန်ကို သက်သာစေပြီး အမျိုးမျိုးသော bearing sleeve အစိတ်အပိုင်းများကို လုပ်ဆောင်ရာတွင် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို သေချာစေသည်။ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။ရိုးရှင်းသော သေးငယ်သော မန်ဒယ်လ်ကို ပြုလုပ်ပါ။နိယာမမှာ mandrel ၏နောက်ဘက်တွင် 0.02mm သွယ်လျသောခြေရာကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။bearing set အား ပွတ်တိုက်မှုဖြင့် mandrel ပေါ်တွင် တင်းကျပ်ထားပြီး၊ ထို့နောက် ဓါးတစ်ချောင်းတည်း ဘက်စုံလှည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုပါသည်။အဝိုင်းပြီးနောက်၊ ပုံ 14 တွင်ပြထားသည့်အတိုင်း 15° cone angle ပြောင်းပြန်ဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာနှင့် ကောင်းမွန်စွာဖယ်ရှားရန်အတွက် ကားပါကင်ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

 

10. မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများကိုလှည့်ခြင်း။

(1) မာကျောသောသံမဏိလှည့်ခြင်း၏ အဓိကဥပမာများထဲမှ 1 မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ W18Cr4V မာကျောသောကြိုးများ ပြန်လည်တည်ဆောက်ခြင်း (ကျိုးသွားပြီးနောက် ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း) 2 အိမ်လုပ်စံမဟုတ်သော ချည်ပလပ်ကိရိယာ (မာကျောသည့် ဟာ့ဒ်ဝဲ) 3 မီးငြိမ်းသွားသောဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်း 4 အပိုင်းပိုင်းကို ဖြန်းတီးခြင်း ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် ပလပ်ထိုးခြင်း 5 မြန်နှုန်းမြင့် စတီးလ်ကိရိယာများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ကြိုးချည်အလိပ်လိုက် ခေါက်ပုတ်များ မီးလောင်မှု ဟာ့ဒ်ဝဲနှင့် အထက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြုံတွေ့ရသည့် ခက်ခဲသော အစိတ်အပိုင်းများ အတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း ပမာဏကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဂျီဩမေတြီ ထောင့်များနှင့် လည်ပတ်မှု နည်းလမ်းများ ကောင်းမွန်သော အလုံးစုံ စီးပွားရေး ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ .ဥပမာအားဖြင့်၊ စတုရန်းဘောင်ကျိုးပြီးနောက်၊ စတုရန်းဘရိုကိုထုတ်လုပ်ရန် ပြန်လည်စတင်ပါက ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် ရှည်ရုံသာမက ကုန်ကျစရိတ်လည်း မြင့်မားသည်။မူရင်း broach ၏အမြစ်တွင်၊ ၎င်းအား အနုတ်လက္ခဏာအဖြစ် ထက်မြက်စေရန် hard alloy YM052 ၏ ဓါးကို အသုံးပြုပါသည်။ရှေ့ထောင့် r ။=-6°～-8°၊ ဆီကျောက်ဖြင့် ဂရုတစိုက်ကြိတ်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်သောအစွန်းကို လှည့်နိုင်သည်။ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းမှာ V = 10 ~ 15m/min ဖြစ်သည်။အပြင်ဘက်စက်ဝိုင်းပြီးနောက်၊ အချည်းနှီးသော sipe ကိုဖြတ်ပြီးနောက်ဆုံးတွင်ချည်ကိုကြမ်းနှင့်အကောင်းအဖြစ်ပိုင်းခြားသည်။) အကြမ်းဖျဉ်းပြီးနောက်၊ ကိရိယာအသစ်ကို အချွန်အတက်နှင့် ကြိတ်ပြီးနောက် မြေပြင်ကို ပွတ်ပြီး ချိတ်ဆက်တံ၏အတွင်းပိုင်းချည်ကို ပြင်ဆင်ပြီးနောက် အဆစ်ကို ဖြတ်တောက်သည်။ကျိုးပဲ့နေသော အပိုင်းအစရှိသော စတုရန်းချောင်းတစ်ချောင်းကို လှည့်ပြီးနောက် အသစ်အတိုင်း ဟောင်းသွားခဲ့သည်။

(2) ဟာ့ဒ်ဝဲကို လှည့်ခြင်းနှင့် ငြှိမ်းသတ်ခြင်းအတွက် ကိရိယာတန်ဆာပလာများကို ရွေးချယ်ခြင်း 1 မာ့ဒ်အလွိုင်း YM052၊ YM053၊ YT05 စသည်ဖြင့် အဆင့်အသစ်များ၊ ယေဘူယျအားဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမြန်နှုန်းသည် 18m/min အောက်တွင်ရှိပြီး workpiece ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် Ra1.6 သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ ~0.80μm2 ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာ FD သည် မာကျောသောစတီးလ်နှင့် ပက်ဖျန်းထားသောအစိတ်အပိုင်းများကို 100m/min အထိဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု Ra0.80 ~ 0.20μm အထိလုပ်ဆောင်နိုင်သည်။State Capital Machinery Plant နှင့် Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory မှ ထုတ်လုပ်သော ပေါင်းစပ်ကုဗဘိုရွန်နိုက်ထရိတ်ကိရိယာ DCS-F သည်လည်း ဤစွမ်းဆောင်ချက်ပါရှိပါသည်။ပြုပြင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ဘိလပ်မြေကာဗိုက်ထက် ပိုဆိုးသည် (သို့သော် မာကျောသောသတ္တုစပ်ကဲ့သို့ ခိုင်ခံ့မှုမရှိပါ၊ ၎င်းသည် မာကြောသောသတ္တုစပ်ထက် ပိုမိုနက်ရှိုင်းပြီး စျေးသက်သာပြီး မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက ပျက်စီးရန်လွယ်ကူသည်)။9 ကြွေကိရိယာများ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း 40 ~ 60 မီတာ / မိနစ်၊ ခွန်အားသည်ညံ့ဖျင်းသည်။အထက်ဖော်ပြပါ ကိရိယာများအားလုံးသည် လှည့်ခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်းအပိုင်းများတွင် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်လက္ခဏာများ ရှိပြီး မတူညီသောပစ္စည်းများကို လှည့်ခြင်းနှင့် မတူညီသော မာကျောမှု၏ သီးခြားအခြေအနေများအလိုက် ရွေးချယ်သင့်သည်။

(၃) မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးနှင့် ကိရိယာဂုဏ်သတ္တိများ တူညီသောမာကျောမှုအောက်တွင် မာကျောသောသံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ မတူညီသောပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကိရိယာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်ချက်များသည် အောက်ပါအမျိုးအစားသုံးမျိုးအထိ ကြီးမားသည်၊1 မြင့်မားသောအလွိုင်းသံမဏိ- ဆိုသည်မှာ စုစုပေါင်းထုထည် 10% ထက်ပိုသော သတ္တုစပ်ကိရိယာ သံမဏိနှင့် အသေသံမဏိ (အဓိကအားဖြင့် အမျိုးမျိုးသော မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိများ) ကို ရည်ညွှန်းသည်။2 အလွိုင်းသံမဏိ- 9SiCr၊ CrWMn နှင့် 9SiCr၊ CrWMn နှင့် ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော အလွိုင်းဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာသံမဏိကဲ့သို့ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်ပါဝင်သည့် 2~9% ပါဝင်သည့် သတ္တုစပ်သံမဏိကို ရည်ညွှန်းသည်။3 ကာဗွန်သံမဏိ- အမျိုးမျိုးသော ကာဗွန်တူးလ်စတီးလ်များနှင့် T8၊ T10၊ သံမဏိ 15 သို့မဟုတ် 20 gauge သံမဏိ ကာဘူရီစတီးစတီးလ်များ အပါအဝင်။ကာဗွန်သံမဏိအတွက်၊ မီးငြိမ်းပြီးနောက် microstructure သည် tempered martensite နှင့် carbide အနည်းငယ်၊ မာကျောသောဆံပင် HV800 ~ 1000၊ ဘိလပ်မြေကာဗိုက်တွင် WC နှင့် TiC ၏မာကျောမှုနှင့် A12D3 ကြွေထည်ကိရိယာများရှိ ဘိလပ်မြေကိရိယာများတွင် ၎င်းသည် များစွာနိမ့်ကျပြီး ပူမှုနည်းပါးသည်။ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များမပါဘဲ martensite ထက်ခက်ခဲပြီးယေဘုယျအားဖြင့် 200 ° C ထက်မပိုပါ။သံမဏိတွင် သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သံမဏိ၏ ကာဗိုက်ပါဝင်မှု တိုးလာပြီး ငြှိမ်းသတ်ပြီးနောက် ကာဗိုဒ်အမျိုးအစားသည် ရှုပ်ထွေးလာသည်။မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိကို နမူနာအဖြစ် ယူ၍ မီးငြှိမ်းသတ်ပြီး အပူပေးပြီးနောက် အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံရှိ ကာဗိုဒ်ပါဝင်မှုသည် 10-15% (ထုထည်အချိုး) သို့ရောက်ရှိနိုင်ပြီး MC၊ M2C၊ M6 နှင့် M3၊ 2C စသည်ဖြင့် မြင့်မားသော မာကျောမှု (HV2800) ) သည် ယေဘူယျကိရိယာပစ္စည်းများရှိ hard point အဆင့်၏ မာကျောမှုထက် များစွာမြင့်မားသည်။ထို့အပြင်၊ သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်အများအပြားပါဝင်မှုကြောင့်၊ အမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များပါ ၀ င်သော martensite ၏ပူပြင်းမှုကို 600 ° C ခန့်အထိတိုးမြှင့်နိုင်သည်။တူညီသော macrohardness ရှိသော မာကျောသော သံမဏိများ၏ ခက်ခဲစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်မှုသည် တူညီခြင်းမရှိပါ၊ ကွာခြားချက်မှာ အလွန်ကြီးမားပါသည်။မာကျောသော သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများကို မပြောင်းမီ၊ ၎င်းကို ထိုအမျိုးအစားနှင့် သက်ဆိုင်ကြောင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာသည်။ဝိသေသလက္ခဏာများကို ကျွမ်းကျင်အောင်၊ သင့်လျော်သော ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ပမာဏဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကိရိယာဂျီသြမေတြီကို ရွေးချယ်ပါ။ထောင့်သည် မာကျောသော သံမဏိ အစိတ်အပိုင်းများ လှည့်ခြင်းကို ချောမွေ့စွာ အပြီးသတ်နိုင်သည်။