Dez consellos para coches CNC

1. É hábil para obter unha pequena cantidade de alimento profundo.No proceso de torneado, a función triangular adoita usarse para procesar algunhas pezas con círculos interiores e exteriores por riba da precisión secundaria.Debido á calor de corte, a fricción entre a peza de traballo e a ferramenta provoca o desgaste da ferramenta e a precisión de posicionamento repetida do soporte da ferramenta cadrado, etc., a calidade é difícil de garantir.Para resolver a profundidade micro-profunda precisa, no proceso de xiro, podemos usar a relación entre o lado oposto e o lado oblicuo do triángulo segundo sexa necesario para mover o soporte de coitelo pequeno lonxitudinal nun ángulo, para alcanzar con precisión a profundidade de alimentación horizontal da ferramenta de xiro micromóbil.Obxectivo, aforrar traballo e tempo, garantir a calidade do produto e mellorar a eficiencia do traballo.O valor xeral da escala do portaferramentas do torno C620 é de 0,05 mm por reixa.Se queres obter o valor de profundidade de alimentación horizontal de 0,005 mm, consulta a táboa de funcións trigonométricas do seno: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′ polo que só tes que mover o porta-coitelos pequenos Cando estea a 5o44′, ao mover o gravado lonxitudinalmente. disco no porta-coitelos pequenos, pode alcanzar o micro-movemento da ferramenta de corte cun valor de profundidade de 0,005 mm na dirección lateral.peza de mecanizado cnc

 

2. A aplicación da tecnoloxía de torneado inverso en tres prácticas de produción a longo prazo demostra que no proceso de torneado específico, a tecnoloxía de corte inverso pode conseguir bos resultados.Os seguintes exemplos son os seguintes:

(1) Cando o material de rosca de corte inverso é unha peza de aceiro inoxidable martensítico cunha peza de rosca interna e externa cun paso de 1,25 e 1,75 mm, xa que o paso do parafuso do torno é eliminado polo paso da peza, o obtido. valor é Un valor inesgotable.Se o fío se mecaniza levantando o mango da contraporca, o fío adoita romperse.Xeralmente, o torno común non ten un dispositivo de fibela desordenada e o conxunto de discos feito por si mesmo leva bastante tempo, polo que procesar tal paso.Ao enhebrar, é frecuente.O método adoptado é o método de xiro suave a baixa velocidade, porque a recollida de alta velocidade non é suficiente para retraer o coitelo, polo que a eficiencia de produción é baixa, o ficheiro xérase facilmente durante o xiro e a rugosidade da superficie é pobre. especialmente no procesamento de aceiro inoxidable martensita como 1Crl3, 2 Crl3, etc. Cando se corta a baixa velocidade, o fenómeno da fouce é máis destacado.O corte inverso, o corte inverso e os métodos de corte "tres inversos" en dirección oposta creados na práctica de mecanizado poden conseguir un bo efecto de corte global, porque o método pode xirar o fío a alta velocidade e a dirección de movemento do ferramenta é A ferramenta está retraída de esquerda a dereita, polo que non hai inconveniente en que a ferramenta non se poida retraer ao cortar o fío a alta velocidade.O método específico é o seguinte: cando se usa a rosca externa, esmerila unha ferramenta de torneado de rosca interna similar (Fig. 1);

Moer unha ferramenta de torneado de rosca interna inversa (Figura 2).parte plástica

 

Antes de mecanizar, axuste lixeiramente o fuso da placa de fricción inversa para garantir a velocidade de rotación inversa.Para un bo cortador de fíos, pecha a porca de apertura e peche, inicie a velocidade cara adiante e baixa para ir á lama baleira e, a continuación, coloque a ferramenta de xiro de rosca na profundidade de corte adecuada, pode inverter a rotación.Neste momento, a ferramenta de xiro déixase a alta velocidade.Cortando o coitelo cara á dereita e cortando o número de coitelos segundo este método, pódese mecanizar o fío cunha gran rugosidade superficial e alta precisión.

(2) No proceso de moleteado tradicional do moleteado inverso, as limaduras de ferro e os restos introdúcense facilmente entre a peza de traballo e o coitelo de moleteado, o que fai que a peza estea sobrecargada, o que fai que as liñas se agrupen, o patrón é esmagado ou fantasma. etc.Se se adopta o novo método de operación de torneado e moleteado do eixo do torno, pódense evitar eficazmente as desvantaxes causadas pola operación de suavizado e pódese obter un bo efecto completo.

(3) Xiro inverso de roscas de tubos cónicos interiores e exteriores Ao xirar varios roscados de tubos cónicos internos e externos con menos precisión e menos lote, é posible usar directamente o corte inverso e a carga inversa sen o dispositivo de molde.O novo método de operación, mentres corta o lado da ferramenta, a ferramenta móvese horizontalmente de esquerda a dereita.O ficheiro transversal é fácil de comprender a profundidade do ficheiro de diámetro grande a diámetro pequeno.O motivo é o arquivo.Hai pretensiones.O abano de aplicacións deste novo tipo de tecnoloxía de operación inversa na tecnoloxía de torneado está cada vez máis estendido e pódese aplicar de forma flexible a unha variedade de situacións específicas.

 

3. Novo método de operación e innovación de ferramentas para perforar pequenos buratos No proceso de torneado, cando o burato é inferior a 0,6 mm, o diámetro da broca é pequeno, a rixidez é pobre, a velocidade de corte non aumenta e o material da peza de traballo. é aliaxe resistente á calor e aceiro inoxidable, e a resistencia ao corte é grande, polo que ao perforar, como o uso de alimentación de transmisión mecánica, a broca é moi fácil de romper, o seguinte describe unha ferramenta sinxela e eficaz e un método de alimentación manual.En primeiro lugar, o portabrocas orixinal cámbiase a un tipo flotante de vástago recto.Cando a broca pequena está fixada no portabrocas flotante, a perforación pódese realizar sen problemas.Dado que a parte traseira da broca ten un axuste deslizante de vástago recto, pode moverse libremente na manga.Cando se perfora o pequeno buraco, o portabrocas pódese agarrar suavemente coa man, e pódese realizar a microalimentación manual e o pequeno burato pódese perforar rapidamente.Calidade e cantidade e prolongar a vida útil das pequenas brocas.O portabrocas multiusos modificado tamén se pode utilizar para rosca interna de pequeno diámetro, escariado, etc.

 

4. Antivibración no mecanizado de buratos profundos No mecanizado de buratos profundos, debido á pequena apertura, a barra de ferramentas de perforación é delgada.É inevitable xerar vibración cando o diámetro do burato é Φ30~50 mm e o burato profundo é duns 1000 mm.É o máis eficaz e eficaz para evitar a vibración do cenador.O método consiste en unir dous soportes (utilizando un material como a baquelita de tea) ao corpo do vástago, e o tamaño é exactamente o mesmo que o tamaño da abertura.Durante o proceso de corte, o cenador é menos propenso a vibrar debido á colocación das lamas e pódense procesar as pezas de burato profundo de boa calidade.peza mecanizada

 

5. O anti-rotura da pequena broca central é menor que o burato central de Φ1,5 mm cando a perforación é menor que o burato central de Φ1,5 mm.O método anti-rotura sinxelo e eficaz é non bloquear o contrapunto ao perforar o orificio central, deixar o contrapunto O peso propio e a fricción xerada entre a superficie da cama da máquina utilízanse para perforar o orificio central.Cando a resistencia ao corte é demasiado grande, o contrapunto retrocederá por si só, protexendo así a broca central.

 

 

6. Antivibración de pezas de traballo de paredes delgadas de torneado Durante o proceso de torneado de pezas de paredes delgadas, moitas veces xéranse vibracións debido ás malas propiedades do aceiro das pezas;especialmente ao xirar aceiro inoxidable e aliaxes resistentes á calor, a vibración é máis destacada, a rugosidade da superficie da peza é moi pobre e a vida útil da ferramenta acurta.A continuación descríbense os métodos máis sinxelos de illamento de choque en varias producións.

(1) Ao xirar o círculo exterior da peza de traballo de tubo delgado oco de aceiro inoxidable, o burato pódese encher con lascas de madeira e tapar.Ao mesmo tempo, os dous extremos da peza de traballo están conectados co tapón de baquelita e, a continuación, a garra de apoio no soporte da ferramenta substitúese por O melón de apoio do material de baquelita pode corrixir o arco necesario para realizar o xiro do oco de aceiro inoxidable. vara delgada.Este método sinxelo pode evitar eficazmente a vibración e a deformación da vara delgada oca durante o proceso de corte.

(2) Ao xirar o orificio interior dunha peza de traballo de paredes finas de aliaxe resistente á calor (alto níquel-cromo), a rixidez da peza é pobre, o vástago é delgado e prodúcese un grave fenómeno de resonancia durante o proceso de corte. que é moi susceptible de danar a ferramenta e causar residuos.Se un material absorbente de choques, como unha tira de goma ou unha esponxa, se enrola ao redor da circunferencia exterior da peza de traballo, o efecto a proba de golpes pódese conseguir de forma eficaz.

(3) Ao xirar o círculo exterior da peza de manga de paredes finas de aliaxe resistente á calor, debido a factores completos como a alta resistencia da aliaxe resistente á calor, é fácil xerar vibracións e deformacións durante o corte.Se o buraco de goma ou o fío de algodón se insire no orificio da peza de traballo, se se usan residuos, pódese usar o método de suxeición en ambos os extremos para evitar eficazmente a vibración e a deformación da peza durante o proceso de corte, así como o alto peza de traballo de paredes finas de calidade pode ser procesada.

 

7. A ferramenta adicional antivibración é fácil de xerar vibración debido á escasa rixidez da peza de traballo de tipo eixe alongado durante o proceso de corte de varias ranuras, o que provoca unha mala rugosidade da superficie da peza e danos á ferramenta.Un conxunto de ferramentas antivibración adicionais pode resolver eficazmente o problema de vibración das partes delgadas no proceso de ranurado (ver Figura 10).Instale a ferramenta a proba de golpes feita por si mesmo nunha posición adecuada no soporte cadrado da ferramenta antes de traballar.A continuación, instale a ferramenta de xiro en forma de ranura necesaria no soporte cadrado, axuste a distancia e a cantidade de compresión do resorte e, a continuación, opere.Cando a ferramenta de torneado corta a peza de traballo, a ferramenta antivibración adicional colócase na superficie da peza ao mesmo tempo, o que é bo para a proba de golpes.efecto.

 

8. Os materiais difíciles de mecanizar son afilados e acabados.Cando estamos en materiais difíciles de mecanizar, como aliaxes de alta temperatura e aceiros endurecidos, a rugosidade da superficie da peza debe ser Ra0.20-0.05μm e a precisión dimensional tamén é alta.O acabado final adoita realizarse nunha rectificadora.Fai unha ferramenta de afilado sinxela e unha roda de afilado feitas por ti mesmo e obtén un bo efecto económico ao pular en lugar do proceso de rectificado no torno.

 

9. Os mandriles de carga e descarga rápidas adoitan atopar varios tipos de conxuntos de rodamentos no proceso de xiro.O círculo exterior e o ángulo de conicidade da guía invertida do conxunto de rodamentos.Debido ao gran tamaño do lote, o tempo de carga e descarga é superior ao tempo de corte.Longa e baixa eficiencia de produción.O mandril de carga rápida e as ferramentas de torneado de láminas múltiples (metal duro) que se describen a continuación poden aforrar tempo auxiliar e garantir a calidade do produto no procesamento de varias pezas de manga de rodamentos.O método de produción é o seguinte.Fai un pequeno mandril cónico sinxelo.O principio é usar un trazo de 0,02 mm de cono na parte traseira do mandril.O conxunto de rodamentos tense no mandril por fricción e, a continuación, utilízase unha ferramenta de xiro multifocal dunha soa navalla.Despois da rolda, invírtese o ángulo do cono de 15 ° e lévase a cabo o estacionamento para eliminar as pezas rapidamente e ben, como se mostra na Figura 14.

 

10. Torneado de pezas de aceiro templado

(1) Un dos exemplos clave de torneado de aceiro endurecido 1 Reconstrución de brocha endurecida de aceiro de alta velocidade W18Cr4V (reparación despois da fractura) 2 calibre de tapón de rosca caseira non estándar (hardware de endurecemento) 3 hardware de templado e pulverización Torneado de 4 pezas de hardware de templado taponamento de superficie lisa 5 grifos de laminación de fíos feitos de ferramentas de aceiro de alta velocidade Para o hardware de extinción e varias pezas de materiais difíciles que se atopan na produción anterior, seleccione o material da ferramenta e a cantidade de corte e ferramenta adecuadas. Os ángulos xeométricos e os métodos de operación poden acadar bos resultados económicos xerais. .Por exemplo, despois de que se rompa a brocha cadrada, se se volve a lanzar para fabricar unha brocha cadrada, non só o ciclo de fabricación é longo, senón que tamén o custo é alto.Na raíz da brocha orixinal, usamos a folla da aliaxe dura YM052 para afiala nun negativo.Ángulo frontal r.= -6 ° ~ -8 °, o bordo de corte pódese xirar moendo coidadosamente con pedra de aceite.A velocidade de corte é V=10~15m/min.Despois do círculo exterior, córtase o lado baleiro e, finalmente, o fío divídese en groso e fino.), despois do desbaste, a ferramenta debe ser escariada e moída despois do novo afiado e moenda, e despois prepárase a rosca interna da biela e, a continuación, se recorta a xunta.Unha brocha cadrada cunha chatarra rota foi reparada despois de virar e estaba tan antiga como nova.

(2) Selección de materiais de ferramenta para tornear e enfriar hardware 1 Novas calidades, como a aliaxe dura YM052, YM053, YT05, etc., a velocidade xeral de corte é inferior a 18 m/min e a rugosidade da superficie da peza pode alcanzar Ra1.6 ~0,80 μm.A ferramenta de nitruro de boro cúbico 2 FD pode procesar todo tipo de pezas de aceiro endurecido e pulverizado, velocidade de corte de ata 100 m / min, rugosidade superficial de ata Ra0,80 ~ 0,20μm.A ferramenta de nitruro de boro cúbico composto DCS-F producida pola planta de maquinaria da capital do Estado e a fábrica de moedas de Guizhou No.6 tamén ten este rendemento.O efecto de procesamento é peor que o do carburo cementado (pero a resistencia non é tan boa como a da aliaxe dura, é máis profunda e barata que a aliaxe dura e é fácil de danar se se usa de forma inadecuada).9 ferramentas de cerámica, velocidade de corte de 40 ~ 60 m / min, a resistencia é pobre.Todas as ferramentas anteriores teñen as súas propias características en pezas de torneado e templado, e deben seleccionarse segundo as condicións específicas de torneado de diferentes materiais e diferentes durezas.

(3) Selección de diferentes tipos de pezas de aceiro endurecido e propiedades da ferramenta Diferentes materiais de pezas de aceiro endurecido baixo a mesma dureza, os requisitos para o rendemento da ferramenta son completamente diferentes, tan grandes como as seguintes tres categorías;1 aceiro de alta aliaxe: refírese a elementos de aliaxe Aceiro para ferramentas e aceiro de matriz (principalmente varios aceiros de alta velocidade) cunha masa total superior ao 10%.2 aceiro de aliaxe: refírese ao aceiro para ferramentas e aceiro de matriz cun contido de elementos de aliaxe de 2 ~ 9%, como 9SiCr, CrWMn e aceiro estrutural de aliaxe de alta resistencia.Aceiro ao carbono 3: incluíndo varios aceiros para ferramentas ao carbono e aceiro cementado, como o aceiro cementado de aceiro T8, T10, 15 ou de calibre 20.Para o aceiro carbono, a microestrutura despois do enfriamento é martensita temperada e unha pequena cantidade de carburo, cabelo duro HV800 ~ 1000, que a dureza de WC e TiC en carburo cementado e A12D3 en ferramentas cerámicas. É moito menor e é menos quente. duro que a martensita sen elementos de aleación e xeralmente non supera os 200 °C.A medida que aumenta o contido de elementos de aliaxe no aceiro, o contido de carburo do aceiro despois do enfriamento e revenido aumenta e o tipo de carburo faise bastante complicado.Tomando como exemplo o aceiro de alta velocidade, o contido de carburos na microestrutura despois do enfriamento e o revenido pode alcanzar o 10-15% (relación de volume) e contén carburos de MC, M2C, M6 e M3, 2C, etc. Alta dureza (HV2800). ), que é moito maior que a dureza da fase de punto duro nos materiais xerais de ferramentas.Ademais, debido á presenza dun gran número de elementos de aliaxe, a dureza en quente da martensita que contén varios elementos de aliaxe pódese aumentar ata uns 600 °C.A durabilidade dos aceiros endurecidos coa mesma macrodureza non é a mesma e a diferenza é moi grande.Antes de tornear pezas de aceiro endurecido, analízase que pertencen a esa categoría.Dominar as características, seleccionar os materiais da ferramenta, a cantidade de corte e a xeometría da ferramenta adecuadas.O ángulo pode completar sen problemas o xiro de pezas de aceiro endurecido.