Mười lời khuyên cho xe CNC

1. Khéo léo có được một lượng nhỏ thức ăn sâu.Trong quá trình tiện, hàm tam giác thường được sử dụng để gia công một số phôi có vòng tròn bên trong và bên ngoài cao hơn độ chính xác phụ.Do nhiệt cắt, ma sát giữa phôi và dụng cụ làm cho dụng cụ bị mòn và độ chính xác định vị lặp đi lặp lại của giá đỡ dụng cụ vuông, v.v. nên chất lượng khó đảm bảo.Để giải quyết độ sâu vi mô chính xác, trong quá trình tiện, chúng ta có thể sử dụng mối quan hệ giữa cạnh đối diện và cạnh xiên của tam giác khi cần thiết để di chuyển giá đỡ dao nhỏ dọc theo một góc, để tiếp cận chính xác độ sâu ăn theo chiều ngang của dụng cụ tiện chuyển động vi mô.Mục đích, tiết kiệm nhân công và thời gian, đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả công việc.Giá trị tỷ lệ giá đỡ dụng cụ máy tiện C620 chung là 0,05mm trên mỗi lưới.Nếu bạn muốn lấy giá trị độ sâu ăn ngang 0,005mm, hãy kiểm tra bảng hàm lượng giác sin: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′ nên chỉ cần di chuyển giá đỡ dao nhỏ Khi nó là 5o44', khi di chuyển khắc dọc đĩa trên giá đỡ dao nhỏ, nó có thể đạt được chuyển động vi mô của dụng cụ cắt với giá trị độ sâu 0,005mm theo hướng ngang.bộ phận gia công cnc

 

2. Việc áp dụng công nghệ tiện ngược trong ba phương pháp sản xuất dài hạn chứng tỏ rằng trong một quy trình tiện cụ thể, công nghệ cắt ngược có thể đạt được kết quả tốt.Các ví dụ sau đây như sau:

(1) Khi vật liệu ren cắt ngược là miếng thép không gỉ martensitic có phôi ren trong và ren ngoài có bước 1,25 và 1,75 mm, do bước của vít máy tiện bị loại bỏ bởi bước của phôi, nên thu được value là Một giá trị vô tận.Nếu ren được gia công bằng cách nâng tay cầm của đai ốc đếm lên thì ren thường bị đứt.Nói chung, máy tiện thông thường không có thiết bị khóa lộn xộn, và bộ đĩa tự chế khá tốn thời gian nên trong quá trình xử lý cao độ như vậy.Khi xâu chuỗi thì thường xuyên như vậy.Phương pháp được áp dụng là phương pháp tiện trơn tốc độ thấp, do tốc độ gắp dao cao không đủ để rút dao nên hiệu quả sản xuất thấp, dũa dễ tạo ra trong quá trình tiện và độ nhám bề mặt kém, đặc biệt là trong gia công thép không gỉ martensite như 1Crl3, 2 Crl3, v.v. Khi cắt ở tốc độ thấp hiện tượng liềm nổi bật hơn.Các phương pháp cắt "ba đảo ngược" cắt ngược, cắt ngược và ngược hướng được tạo ra trong thực hành gia công có thể đạt được hiệu quả cắt tổng thể tốt, bởi vì phương pháp này có thể xoay ren ở tốc độ cao và hướng di chuyển của tool là Dao được rút từ trái sang phải nên không có nhược điểm gì là không thể rút dao khi cắt ren ở tốc độ cao.Phương pháp cụ thể như sau: Khi sử dụng ren ngoài, mài một dụng cụ tiện ren trong tương tự (Hình 1);

Mài dụng cụ tiện ren trong ngược (Hình 2).phần nhựa

 

Trước khi gia công, điều chỉnh trục chính của tấm ma sát ngược một chút để đảm bảo tốc độ quay ngược.Để có một máy cắt ren tốt, hãy đóng đai ốc đóng mở, khởi động tốc độ tiến và tốc độ thấp để đi đến rãnh trống, sau đó đặt dụng cụ tiện ren vào độ sâu cắt thích hợp, bạn có thể đảo ngược chiều quay.Tại thời điểm này, dụng cụ tiện được để ở tốc độ cao.Bằng cách cắt dao sang phải và cắt số lượng dao theo phương pháp này, sợi có độ nhám bề mặt cao và độ chính xác cao có thể được gia công.

(2) Trong quy trình tạo khía ngược truyền thống, các mạt sắt và mảnh vụn dễ dàng lọt vào giữa phôi và dao khía, khiến phôi bị ứng suất quá mức, khiến các đường bị bó lại, hoa văn bị dập hoặc bị bóng mờ, vân vân. .Nếu phương pháp vận hành mới là quay và khía của trục máy tiện được áp dụng, thì những nhược điểm do thao tác làm trơn gây ra có thể được ngăn chặn một cách hiệu quả và có thể đạt được hiệu quả toàn diện tốt.

(3) Xoay ngược ren ống côn bên trong và bên ngoài Khi tiện các ren ống côn bên trong và bên ngoài khác nhau với độ chính xác kém hơn và ít mẻ hơn, có thể sử dụng trực tiếp cắt ngược và tải ngược mà không cần thiết bị khuôn.Phương pháp vận hành mới, khi cắt cạnh dụng cụ, dụng cụ được di chuyển theo chiều ngang từ trái sang phải.Dũa ngang dễ dàng nắm bắt được độ sâu của dũa từ đường kính lớn đến đường kính nhỏ.Lý do là tệp .Có những căng thẳng trước.Phạm vi ứng dụng của loại công nghệ vận hành ngược mới này trong công nghệ tiện ngày càng rộng rãi và có thể áp dụng linh hoạt cho nhiều tình huống cụ thể.

 

3. Phương pháp vận hành mới và cải tiến công cụ để khoan các lỗ nhỏ Trong quá trình tiện, khi lỗ nhỏ hơn 0,6mm, đường kính mũi khoan nhỏ, độ cứng kém, tốc độ cắt không tăng và vật liệu phôi là hợp kim chịu nhiệt và thép không gỉ, khả năng chống cắt lớn nên khi khoan, chẳng hạn như sử dụng cấp liệu truyền động cơ học, mũi khoan rất dễ bị gãy, phần sau đây mô tả một công cụ đơn giản và hiệu quả cũng như phương pháp cấp liệu thủ công.Đầu tiên, mâm cặp khoan nguyên bản được thay đổi thành loại mâm cặp thẳng nổi.Khi mũi khoan nhỏ được kẹp vào mâm cặp khoan nổi, quá trình khoan có thể được thực hiện suôn sẻ.Vì phần sau của mũi khoan là một thanh trượt có chuôi thẳng nên nó có thể di chuyển tự do trong ống kéo.Khi lỗ nhỏ được khoan, mâm cặp khoan có thể được cầm nhẹ nhàng bằng tay, có thể thực hiện nạp vi mô thủ công và lỗ nhỏ có thể được khoan nhanh chóng.Chất lượng và số lượng và kéo dài tuổi thọ của máy khoan nhỏ.Mâm cặp khoan đa năng đã được sửa đổi cũng có thể được sử dụng để tarô, doa ren trong có đường kính nhỏ, v.v. (Nếu khoan một lỗ lớn hơn, có thể lắp một chốt giới hạn vào giữa ống kéo và cán thẳng).

 

4. Chống rung khi gia công lỗ sâu Trong gia công lỗ sâu, do khẩu độ nhỏ nên thanh công cụ móc lỗ thanh mảnh.Không thể tránh khỏi việc tạo ra rung động khi đường kính lỗ là Φ30 ~ 50mm và lỗ sâu khoảng 1000mm.Đó là cách hiệu quả và hiệu quả nhất để ngăn chặn sự rung động của cây thông.Phương pháp là gắn hai giá đỡ (sử dụng vật liệu như vải Bakelite) vào thân chuôi và kích thước hoàn toàn giống với kích thước khẩu độ.Trong quá trình cắt, trục ít bị rung do vị trí của các thanh gỗ và có thể gia công các bộ phận lỗ sâu có chất lượng tốt.phần gia công

 

5. Khả năng chống gãy của mũi khoan tâm nhỏ nhỏ hơn lỗ tâm Φ1,5mm khi mũi khoan nhỏ hơn lỗ tâm Φ1,5mm.Phương pháp chống gãy đơn giản và hiệu quả là không khóa ụ sau khi khoan lỗ tâm, để trọng lượng bản thân và lực ma sát sinh ra giữa bề mặt bệ máy để khoan lỗ tâm.Khi lực cản cắt quá lớn, ụ sau sẽ tự rút lui, nhờ đó bảo vệ được mũi khoan trung tâm.

 

 

6. Chống rung khi tiện phôi có thành mỏng Trong quá trình tiện phôi có thành mỏng, rung động thường phát sinh do tính chất thép của phôi kém;đặc biệt là khi tiện thép không gỉ và hợp kim chịu nhiệt, độ rung càng nổi bật, độ nhám bề mặt của phôi cực kỳ kém và tuổi thọ của dụng cụ bị rút ngắn.Các phương pháp cách ly sốc đơn giản nhất trong một số sản phẩm được mô tả dưới đây.

(1) Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi ống thanh mảnh rỗng bằng thép không gỉ, lỗ có thể được lấp đầy bằng dăm gỗ và bịt kín.Đồng thời, cả hai đầu của phôi được cắm bằng phích cắm Bakelite, sau đó vấu hỗ trợ trên giá đỡ dụng cụ được thay thế bằng Dưa hỗ trợ của vật liệu Bakelite có thể điều chỉnh vòng cung cần thiết để thực hiện thao tác quay rỗng bằng thép không gỉ thanh mảnh mai.Phương pháp đơn giản này có thể ngăn chặn hiệu quả sự rung động và biến dạng của thanh mảnh rỗng trong quá trình cắt.

(2) Khi xoay lỗ bên trong của phôi có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt (niken-crom), độ cứng của phôi kém, chuôi mảnh và xảy ra hiện tượng cộng hưởng nghiêm trọng trong quá trình cắt, rất có khả năng làm hỏng dụng cụ và gây lãng phí.Nếu vật liệu hấp thụ sốc như dải cao su hoặc miếng bọt biển được quấn quanh chu vi bên ngoài của phôi thì có thể đạt được hiệu quả chống sốc một cách hiệu quả.

(3) Khi xoay vòng tròn bên ngoài của phôi tay áo có thành mỏng bằng hợp kim chịu nhiệt, do các yếu tố toàn diện như điện trở suất cao của hợp kim chịu nhiệt nên dễ tạo ra rung động và biến dạng trong quá trình cắt.Nếu lỗ cao su hoặc sợi bông được đưa vào lỗ phôi, Nếu sử dụng mảnh vụn thì có thể sử dụng phương pháp kẹp ở cả hai đầu để ngăn chặn hiệu quả rung động và biến dạng của phôi trong quá trình cắt và độ bền cao phôi có thành mỏng chất lượng có thể được xử lý.

 

7. Dụng cụ chống rung bổ sung dễ tạo ra rung do độ cứng kém của phôi loại trục dài trong quá trình cắt nhiều rãnh, dẫn đến độ nhám bề mặt của phôi kém và làm hỏng dụng cụ.Một bộ công cụ chống rung bổ sung có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rung động của các chi tiết mảnh mai trong quá trình tạo rãnh (xem Hình 10).Lắp dụng cụ chống sốc tự chế vào vị trí thích hợp trên giá đỡ dụng cụ hình vuông trước khi làm việc.Sau đó, lắp dụng cụ tiện dạng rãnh cần thiết vào giá đỡ dụng cụ hình vuông, điều chỉnh khoảng cách và mức độ nén của lò xo rồi vận hành.Khi dụng cụ tiện cắt vào phôi, dụng cụ chống rung bổ sung được đặt đồng thời trên bề mặt phôi, giúp chống va đập tốt.tác dụng.

 

8. Những vật liệu khó gia công được mài giũa và hoàn thiện.Khi chúng ta gia công các vật liệu khó gia công như hợp kim nhiệt độ cao và thép cứng, độ nhám bề mặt của phôi bắt buộc phải là Ra0,20-0,05μm và độ chính xác về kích thước cũng cao.Việc hoàn thiện cuối cùng thường được thực hiện trên máy mài.Tự làm một công cụ mài giũa và bánh mài đơn giản, và nhận được hiệu quả kinh tế tốt bằng cách mài giũa thay vì quá trình mài trên máy tiện.

 

9. Trục gá tải và dỡ tải nhanh thường gặp nhiều loại bộ vòng bi khác nhau trong quá trình tiện.Vòng tròn bên ngoài và góc côn dẫn hướng ngược của cụm ổ trục.Do kích thước lô lớn nên thời gian bốc dỡ nhiều hơn thời gian cắt.Hiệu quả sản xuất thấp, kéo dài.Các dụng cụ tiện trục gá tải nhanh và nhiều lưỡi dao đơn (kim loại cứng) được mô tả dưới đây có thể tiết kiệm thời gian phụ trợ và đảm bảo chất lượng sản phẩm trong quá trình xử lý các bộ phận ống bọc ổ trục khác nhau.Phương pháp sản xuất như sau.Làm một trục gá côn nhỏ đơn giản.Nguyên tắc là sử dụng vết côn 0,02mm ở mặt sau của trục gá.Bộ vòng bi được siết chặt trên trục gá bằng ma sát, sau đó sử dụng dụng cụ tiện nhiều lưỡi dao đơn.Sau vòng, góc hình nón 15° được đảo ngược và việc đỗ xe được thực hiện để tháo các bộ phận một cách nhanh chóng và tốt, như trong Hình 14.

 

10. Tiện các chi tiết thép đã tôi

(1) Một trong những ví dụ điển hình của tiện thép cứng 1 Tái tạo chuốt thép tốc độ cao W18Cr4V (sửa chữa sau khi gãy) 2 thước đo ren không chuẩn tự chế (phần cứng làm cứng) 3 phần cứng tôi và phun Tiện 4 phần phần cứng tôi cắm bề mặt nhẵn 5 Vòi cán ren làm bằng dụng cụ thép tốc độ cao Đối với phần cứng dập tắt và các bộ phận vật liệu khó khác nhau gặp phải trong quá trình sản xuất trên, hãy chọn vật liệu dụng cụ và số lượng cắt cũng như dụng cụ thích hợp. Góc hình học và phương pháp vận hành có thể đạt được kết quả kinh tế tổng thể tốt .Ví dụ, sau khi chiếc chuốt vuông bị hỏng, nếu tái sản xuất chiếc chuốt vuông, không chỉ chu trình sản xuất kéo dài mà giá thành cũng cao.Ở phần gốc của chiếc chuốt ban đầu, chúng tôi sử dụng lưỡi dao bằng hợp kim cứng YM052 để mài nó thành âm bản.Góc trước r.=-6°～-8°, lưỡi cắt có thể được xoay bằng cách mài cẩn thận bằng đá dầu.Tốc độ cắt là V=10～15m/phút.Sau vòng tròn bên ngoài, rãnh rỗng được cắt ra, cuối cùng sợi được chia thành thô và mịn.), sau khi gia công thô, dụng cụ phải được doa và mài sau khi mài và mài mới, sau đó chuẩn bị ren trong của thanh nối, sau đó cắt mối nối.Một chiếc trâm vuông có một mảnh sắt vụn đã được sửa lại sau khi tiện và cũ như mới.

(2) Lựa chọn vật liệu dụng cụ để tiện và làm nguội phần cứng 1 Các loại mới như hợp kim cứng YM052, YM053, YT05, v.v., tốc độ cắt chung dưới 18m / phút và độ nhám bề mặt của phôi có thể đạt Ra1.6 ~0,80μm.Công cụ boron nitride 2 khối FD có thể gia công tất cả các loại thép cứng và chi tiết phun, tốc độ cắt lên tới 100m/phút, độ nhám bề mặt lên tới Ra0,80 ~ 0,20μm.Công cụ boron nitrit khối tổng hợp DCS-F do Nhà máy Máy móc Thủ đô Nhà nước và Nhà máy Bánh mài số 6 Quý Châu sản xuất cũng có hiệu suất này.Hiệu quả xử lý kém hơn so với cacbua xi măng (nhưng độ bền không bằng hợp kim cứng, sâu hơn và rẻ hơn so với hợp kim cứng và dễ hư hỏng nếu sử dụng không đúng cách).9 dụng cụ gốm, tốc độ cắt 40 ~ 60m / phút, độ bền kém.Tất cả các công cụ trên đều có đặc điểm riêng trong việc tiện và làm nguội các bộ phận, và phải được lựa chọn theo các điều kiện tiện cụ thể của các vật liệu khác nhau và độ cứng khác nhau.

(3) Lựa chọn các loại bộ phận thép cứng và đặc tính dụng cụ khác nhau. Các vật liệu khác nhau của các bộ phận thép cứng có cùng độ cứng, các yêu cầu về hiệu suất của dụng cụ là hoàn toàn khác nhau, lớn như ba loại sau;1 Thép hợp kim cao: dùng để chỉ các thành phần hợp kim Thép công cụ và thép khuôn (chủ yếu là các loại thép tốc độ cao khác nhau) có tổng khối lượng lớn hơn 10%.Thép hợp kim số 2: dùng để chỉ thép công cụ và thép khuôn có hàm lượng nguyên tố hợp kim từ 2 ~ 9%, chẳng hạn như 9SiCr, CrWMn và thép kết cấu hợp kim cường độ cao.Thép cacbon 3: bao gồm các loại thép cacbon công cụ và thép cacbon hóa như T8, T10, thép 15 hoặc thép cacbon hóa 20 gauge.Đối với thép carbon, cấu trúc vi mô sau khi tôi luyện là martensite được tôi luyện và một lượng nhỏ cacbua, tóc cứng HV800 ~ 1000, so với độ cứng của WC và TiC trong cacbua xi măng và A12D3 trong dụng cụ gốm. Nó thấp hơn nhiều và ít nóng hơn- cứng hơn martensite không có thành phần hợp kim và thường không vượt quá 200 ° C.Khi hàm lượng các nguyên tố hợp kim trong thép tăng lên, hàm lượng cacbua của thép sau khi tôi và tôi tăng lên, và loại cacbua trở nên khá phức tạp.Lấy thép tốc độ cao làm ví dụ, hàm lượng cacbua trong cấu trúc vi mô sau khi tôi và tôi có thể đạt 10-15% (tỷ lệ thể tích) và chứa cacbua MC, M2C, M6 và M3, 2C, v.v. Độ cứng cao (HV2800 ), cao hơn nhiều so với độ cứng của pha điểm cứng trong vật liệu dụng cụ thông thường.Ngoài ra, do sự có mặt của một số lượng lớn các nguyên tố hợp kim, độ cứng nóng của martensite chứa các nguyên tố hợp kim khác nhau có thể tăng lên khoảng 600 ° C.Khả năng gia công cứng của thép cứng có cùng độ cứng vĩ mô là không giống nhau và sự khác biệt là rất lớn.Trước khi tiện các bộ phận thép đã tôi cứng, nó được phân tích để thuộc loại đó.Nắm vững các đặc tính, chọn vật liệu dụng cụ thích hợp, số lượng cắt và hình dạng dụng cụ.Góc có thể hoàn thành việc xoay các bộ phận thép cứng một cách trơn tru.