Sepuluh tips untuk mobil CNC

1. Terampil mendapatkan sedikit makanan dalam.Dalam proses pembubutan, fungsi segitiga sering digunakan untuk memproses beberapa benda kerja dengan lingkaran dalam dan luar di atas ketelitian sekunder.Karena panasnya pemotongan, gesekan antara benda kerja dan pahat menyebabkan keausan pahat dan keakuratan posisi dudukan pahat persegi yang berulang, dll., Kualitasnya sulit untuk dijamin.Untuk mengetahui kedalaman mikro yang tepat, dalam proses pembubutan, kita dapat menggunakan hubungan antara sisi berlawanan dan sisi miring segitiga sesuai kebutuhan untuk menggerakkan dudukan pisau kecil memanjang secara miring, sehingga dapat mencapai secara akurat. kedalaman makan horizontal dari alat pemutar bergerak mikro.Tujuannya, menghemat tenaga dan waktu, memastikan kualitas produk dan meningkatkan efisiensi kerja.Nilai skala dudukan alat bubut C620 umum adalah 0,05 mm per kisi.Jika ingin mendapatkan nilai kedalaman makan horizontal 0,005 mm, periksa tabel fungsi sinus trigonometri: sinα=0.005/0.05=0.1 α=5o44′ jadi pindahkan saja dudukan pisau kecilnya bila sudah 5o44', saat menggerakkan ukiran memanjang cakram pada tempat pisau kecil, dapat mencapai gerakan mikro pahat dengan nilai kedalaman 0,005 mm pada arah lateral.bagian mesin cnc

 

2. Penerapan teknologi pembubutan terbalik pada tiga praktik produksi jangka panjang membuktikan bahwa pada proses pembubutan tertentu, teknologi pemotongan terbalik dapat mencapai hasil yang baik.Contohnya sebagai berikut:

(1) Jika bahan ulir potong balik adalah potongan baja tahan karat martensit dengan benda kerja ulir internal dan eksternal dengan jarak 1,25 dan 1,75 mm, karena jarak sekrup bubut dihilangkan dengan jarak benda kerja, diperoleh Nilai adalah nilai yang tidak ada habisnya.Jika benang dikerjakan dengan mengangkat gagang mur penghitung, sering kali benang putus.Umumnya, mesin bubut biasa tidak memiliki perangkat gesper yang tidak teratur, dan set cakram yang dibuat sendiri cukup memakan waktu, sehingga dalam memproses nada seperti itu.Saat threading sering terjadi.Metode yang digunakan adalah metode pembubutan halus kecepatan rendah, karena pengambilan kecepatan tinggi tidak cukup untuk menarik kembali pisau, sehingga efisiensi produksi rendah, kikir mudah dihasilkan selama pembubutan, dan kekasaran permukaan buruk, terutama dalam pengolahan baja tahan karat martensit seperti 1Crl3, 2 Crl3, dll. Saat memotong dengan kecepatan rendah, fenomena sabit lebih menonjol.Metode pemotongan "tiga-terbalik" dengan pemotongan terbalik, pemotongan terbalik, dan arah berlawanan yang dibuat dalam praktik pemesinan dapat mencapai efek pemotongan keseluruhan yang baik, karena metode tersebut dapat memutar benang dengan kecepatan tinggi, dan arah pergerakan benang. Alatnya adalah Pahat ditarik dari kiri ke kanan, sehingga tidak ada kekurangannya yaitu pahat tidak dapat ditarik kembali saat memotong ulir dengan kecepatan tinggi.Metode spesifiknya adalah sebagai berikut: Saat ulir eksternal digunakan, giling alat pemutar ulir internal serupa (Gbr. 1);

Giling alat pemutar ulir internal terbalik (Gambar 2).bagian plastik

 

Sebelum melakukan pemesinan, sesuaikan sedikit spindel pelat gesekan terbalik untuk memastikan kecepatan putaran terbalik.Untuk pemotong benang yang baik, tutup mur pembuka dan penutup, mulailah kecepatan maju dan rendah untuk menuju ke sipe yang kosong, lalu masukkan alat pemutar benang ke kedalaman pemotongan yang sesuai, Anda dapat membalikkan putarannya.Pada saat ini, alat pemutar dibiarkan dengan kecepatan tinggi.Dengan memotong pisau ke kanan dan memotong jumlah pisau sesuai metode ini, benang dengan kekasaran permukaan tinggi dan presisi tinggi dapat dikerjakan.

(2) Dalam proses knurling tradisional dari knurling terbalik, serbuk besi dan serpihan dengan mudah masuk di antara benda kerja dan pisau knurling, menyebabkan benda kerja mengalami tekanan berlebih, menyebabkan garis-garis terpuntir, pola hancur atau berbayang, dll. .Jika metode operasi baru memutar dan memutar spindel bubut diadopsi, kerugian yang disebabkan oleh operasi penghalusan dapat dicegah secara efektif, dan efek komprehensif yang baik dapat diperoleh.

(3) Pembubutan terbalik dari ulir pipa lancip dalam dan luar Saat memutar berbagai ulir pipa lancip internal dan eksternal dengan presisi yang lebih rendah dan batch yang lebih sedikit, pemotongan terbalik dan pemuatan terbalik dapat dilakukan secara langsung tanpa perangkat cetakan.Cara pengoperasiannya yang baru, pada saat memotong bagian samping pahat, pahat digerakkan secara horizontal dari kiri ke kanan.File melintang mudah untuk memahami kedalaman file dari diameter besar hingga diameter kecil.Alasannya adalah filenya.Ada pra-tekanan.Kisaran penerapan teknologi operasi terbalik jenis baru ini dalam teknologi belokan semakin luas dan dapat diterapkan secara fleksibel pada berbagai situasi spesifik.

 

3. Metode operasi baru dan inovasi alat untuk mengebor lubang kecil Dalam proses pembubutan, bila lubang kurang dari 0,6 mm, diameter bor kecil, kekakuan buruk, kecepatan potong tidak naik, dan material benda kerja Merupakan paduan tahan panas dan baja tahan karat, dan ketahanan pemotongannya besar, sehingga pada saat pengeboran, seperti penggunaan umpan transmisi mekanis, bor sangat mudah patah, berikut ini penjelasan tentang alat yang sederhana dan efektif serta metode pengumpanan manual.Pertama, chuck bor asli diubah menjadi tipe floating shank lurus.Ketika mata bor kecil dijepit pada chuck bor mengambang, pengeboran dapat dilakukan dengan lancar.Karena bagian belakang mata bor memiliki model geser betis lurus, maka mata bor dapat bergerak bebas di selongsong tarik.Ketika lubang kecil dibor, bor chuck dapat digenggam dengan lembut dengan tangan, dan umpan mikro manual dapat direalisasikan, dan lubang kecil dapat dengan cepat dibor.Kualitas dan kuantitas serta memperpanjang masa pakai bor kecil.Chuck bor serbaguna yang dimodifikasi juga dapat digunakan untuk penyadapan ulir internal berdiameter kecil, reaming, dll. (Jika lubang yang lebih besar dibor, pin pembatas dapat dimasukkan di antara selongsong tarik dan betis lurus).

 

4. Anti-getaran pada pemesinan lubang dalam Pada pemesinan lubang dalam, karena bukaan yang kecil, bilah alat yang membosankan menjadi ramping.Getaran tidak dapat dihindari ketika diameter lubang Φ30～50mm dan kedalaman lubang sekitar 1000mm.Ini adalah cara paling efektif dan efektif untuk mencegah getaran punjung.Caranya dengan menempelkan dua buah penyangga (menggunakan bahan seperti kain Bakelite) pada badan betis, dan ukurannya sama persis dengan ukuran bukaan.Selama proses pemotongan, punjung tidak terlalu rentan terhadap getaran karena posisi bilah, dan bagian lubang dalam dengan kualitas baik dapat diproses.bagian mesin

 

5. Anti pecah pada bor tengah kecil kurang dari lubang tengah Φ1.5mm bila pengeboran kurang dari lubang tengah Φ1.5mm.Cara anti pecah yang sederhana dan efektif adalah dengan tidak mengunci tailstock saat mengebor lubang tengah, biarkan tailstock Berat sendiri dan gesekan yang dihasilkan antara permukaan alas mesin digunakan untuk mengebor lubang tengah.Jika ketahanan pemotongan terlalu besar, tailstock akan mundur dengan sendirinya, sehingga melindungi bor tengah.

 

 

6. Anti getaran pada pembubutan benda kerja berdinding tipis Selama proses pembubutan benda kerja berdinding tipis, sering kali timbul getaran karena sifat baja benda kerja yang buruk;terutama saat membubut baja tahan karat dan paduan tahan panas, getarannya lebih menonjol, kekasaran permukaan benda kerja sangat buruk, dan masa pakai pahat menjadi lebih pendek.Metode isolasi guncangan paling sederhana di beberapa produksi dijelaskan di bawah ini.

(1) Saat memutar lingkaran luar benda kerja tabung ramping berongga baja tahan karat, lubang dapat diisi dengan serpihan kayu dan ditutup.Pada saat yang sama, kedua ujung benda kerja ditancapkan dengan sumbat Bakelite, kemudian cakar penopang pada dudukan pahat diganti dengan Melon penopang dari bahan Bakelite dapat mengoreksi busur yang diperlukan untuk melakukan pembubutan lubang baja tahan karat. batang ramping.Cara sederhana ini secara efektif dapat mencegah getaran dan deformasi batang ramping berongga selama proses pemotongan.

(2) Saat memutar lubang bagian dalam benda kerja berdinding tipis paduan tahan panas (nikel-kromium tinggi), kekakuan benda kerja buruk, betisnya ramping, dan fenomena resonansi yang serius terjadi selama proses pemotongan, yang sangat rentan merusak alat dan menimbulkan pemborosan.Jika bahan penyerap guncangan seperti strip karet atau spons dililitkan di sekeliling lingkar luar benda kerja, efek tahan guncangan dapat dicapai secara efektif.

(3) Saat memutar lingkaran luar benda kerja selongsong berdinding tipis paduan tahan panas, karena faktor komprehensif seperti ketahanan tinggi dari paduan tahan panas, mudah untuk menghasilkan getaran dan deformasi selama pemotongan.Jika lubang karet atau benang kapas dimasukkan ke dalam lubang benda kerja, Jika serpihan digunakan, maka metode penjepitan di kedua ujungnya dapat digunakan untuk secara efektif mencegah getaran dan deformasi benda kerja selama proses pemotongan, dan tinggi- benda kerja berdinding tipis berkualitas dapat diproses.

 

7. Alat anti getar tambahan mudah menimbulkan getaran karena buruknya kekakuan benda kerja jenis poros memanjang selama proses pemotongan multi alur, sehingga mengakibatkan kekasaran permukaan benda kerja yang buruk dan kerusakan pada pahat.Seperangkat alat anti-getaran tambahan dapat secara efektif mengatasi masalah getaran pada bagian ramping dalam proses grooving (lihat Gambar 10).Pasang perkakas tahan guncangan buatan sendiri pada posisi yang sesuai pada dudukan perkakas persegi sebelum bekerja.Kemudian, pasang alat pemutar berbentuk slot yang diperlukan pada dudukan alat persegi, sesuaikan jarak dan jumlah kompresi pegas, lalu operasikan.Ketika alat pemutar memotong benda kerja, alat anti-getaran tambahan ditempatkan pada permukaan benda kerja pada saat yang bersamaan, yang baik untuk tahan guncangan.memengaruhi.

 

8. Bahan yang sulit dikerjakan diasah dan diselesaikan.Saat kita menggunakan material yang sulit dikerjakan seperti paduan suhu tinggi dan baja yang diperkeras, kekasaran permukaan benda kerja harus Ra0,20-0,05μm, dan akurasi dimensi juga tinggi.Finishing akhir biasanya dilakukan pada mesin gerinda.Lakukan alat asah sederhana dan roda asah buatan sendiri, dan dapatkan efek ekonomi yang baik dengan mengasah alih-alih proses penggilingan pada mesin bubut.

 

9. Mandrel bongkar muat cepat sering kali menemui berbagai jenis set bantalan dalam proses pembubutan.Lingkaran luar dan sudut lancip pemandu terbalik dari rakitan bantalan.Karena ukuran batch yang besar, waktu bongkar muat lebih lama daripada waktu pemotongan.Efisiensi produksi yang panjang dan rendah.Alat pemutar mandrel pemuatan cepat dan multi-bilah pisau tunggal (logam keras) yang dijelaskan di bawah ini dapat menghemat waktu tambahan dan memastikan kualitas produk dalam pemrosesan berbagai bagian selongsong bantalan.Cara produksinya adalah sebagai berikut.Buatlah mandrel lancip kecil yang sederhana.Prinsipnya adalah dengan menggunakan jejak lancip 0,02 mm di bagian belakang mandrel.Set bantalan dikencangkan pada mandrel dengan gesekan, dan kemudian digunakan alat pemutar multi-bilah pisau tunggal.Setelah putaran, sudut kerucut 15° dibalik, dan dilakukan parkir untuk melepaskan bagian-bagian tersebut dengan cepat dan baik, seperti terlihat pada Gambar 14.

 

10. Pembubutan bagian baja yang dikeraskan

(1) Salah satu contoh utama pembubutan baja yang diperkeras 1 Rekonstruksi bros pengerasan baja berkecepatan tinggi W18Cr4V (perbaikan setelah patah) 2 pengukur sumbat ulir non-standar buatan sendiri (perangkat keras pengerasan) 3 perangkat keras pendinginan dan penyemprotan Pembubutan 4 buah perangkat keras pendinginan penyumbatan permukaan halus 5 Keran penggulung ulir terbuat dari perkakas baja berkecepatan tinggi Untuk perangkat keras pendinginan dan berbagai bagian material sulit yang ditemui dalam produksi di atas, pilih material perkakas yang sesuai dan jumlah pemotongan serta perkakas Sudut geometris dan metode pengoperasian dapat mencapai hasil ekonomi keseluruhan yang baik .Misalnya, setelah bros persegi rusak, jika diluncurkan kembali untuk memproduksi bros persegi, tidak hanya siklus pembuatannya yang panjang, tetapi juga biayanya yang tinggi.Pada akar bros asli, kami menggunakan bilah dari paduan keras YM052 untuk mengasahnya menjadi negatif.Sudut depan r.=-6°～-8°, ujung tombak dapat diputar dengan menggiling secara hati-hati menggunakan batu minyak.Kecepatan potongnya adalah V=10～15m/menit.Setelah lingkaran luar, sipe yang kosong dipotong, dan terakhir benangnya dibagi menjadi kasar dan halus.), setelah pengasaran, pahat harus diluruskan dan digiling setelah diasah dan digiling baru, kemudian ulir bagian dalam batang penghubung disiapkan, dan kemudian sambungannya dipangkas.Bros persegi dengan potongan rusak diperbaiki setelah dibalik dan menjadi tua seperti baru.

(2) Pemilihan bahan perkakas untuk perangkat keras pembubutan dan pendinginan 1 Nilai baru seperti paduan keras YM052, YM053, YT05, dll., kecepatan potong umum di bawah 18m/mnt, dan kekasaran permukaan benda kerja dapat mencapai Ra1.6 ~0,80μm.Alat boron nitrida 2 kubik FD dapat memproses semua jenis baja yang dikeraskan dan bagian yang disemprotkan, kecepatan potong hingga 100m / mnt, kekasaran permukaan hingga Ra0,80 ~ 0,20μm.Alat komposit boron nitrida kubik DCS-F yang diproduksi oleh Pabrik Mesin Ibu Kota Negara dan Pabrik Roda Gerinda No.6 Guizhou juga memiliki kinerja ini.Efek pemrosesannya lebih buruk dibandingkan dengan semen karbida (tetapi kekuatannya tidak sebaik paduan keras, lebih dalam dan lebih murah daripada paduan keras, dan mudah rusak jika digunakan secara tidak benar).9 alat keramik, kecepatan potong 40 ~ 60m / mnt, kekuatannya buruk.Semua perkakas di atas memiliki karakteristiknya masing-masing dalam pembubutan dan pendinginan bagian, dan harus dipilih sesuai dengan kondisi spesifik pembubutan bahan yang berbeda dan kekerasan yang berbeda.

(3) Pemilihan berbagai jenis suku cadang baja yang dikeraskan dan sifat perkakasnya Bahan yang berbeda dari suku cadang baja yang diperkeras dengan kekerasan yang sama, persyaratan untuk kinerja perkakas sangat berbeda, sebesar tiga kategori berikut;1 baja paduan tinggi: mengacu pada elemen paduan Baja perkakas dan baja mati (terutama berbagai baja berkecepatan tinggi) dengan massa total lebih dari 10%.2 baja paduan: mengacu pada baja perkakas dan baja mati dengan kandungan elemen paduan 2~9%, seperti 9SiCr, CrWMn dan baja struktural paduan kekuatan tinggi.3 baja karbon: termasuk berbagai baja perkakas karbon dan baja karburasi seperti baja karburasi T8, T10, 15 atau baja 20 gauge.Untuk baja karbon, struktur mikro setelah pendinginan adalah martensit temper dan sejumlah kecil karbida, rambut keras HV800 ~ 1000, dibandingkan kekerasan WC dan TiC pada karbida semen dan A12D3 pada perkakas keramik. Jauh lebih rendah, dan lebih sedikit panas- keras dari martensit tanpa unsur paduan dan umumnya tidak melebihi 200 °C.Dengan meningkatnya kandungan unsur paduan dalam baja, kandungan karbida baja setelah pendinginan dan temper meningkat, dan jenis karbida menjadi cukup rumit.Ambil contoh baja berkecepatan tinggi, kandungan karbida dalam struktur mikro setelah quenching dan tempering dapat mencapai 10-15% (rasio volume) dan mengandung karbida MC, M2C, M6 dan M3, 2C, dll. Kekerasan tinggi (HV2800 ), yang jauh lebih tinggi daripada kekerasan fase titik keras pada bahan perkakas umum.Selain itu, karena adanya sejumlah besar unsur paduan, kekerasan panas martensit yang mengandung berbagai unsur paduan dapat ditingkatkan hingga sekitar 600 °C.Kemampuan kerja keras baja yang dikeraskan dengan kekerasan makro yang sama tidaklah sama, dan perbedaannya sangat besar.Sebelum memutar bagian baja yang diperkeras, bagian tersebut dianalisis untuk termasuk dalam kategori tersebut.Kuasai karakteristiknya, pilih bahan pahat, jumlah pemotongan, dan geometri pahat yang sesuai.Sudutnya dapat dengan lancar menyelesaikan pembubutan bagian baja yang dikeraskan.