Deset nasvetov za CNC avtomobile

1. Spretno je pridobiti majhno količino globoke hrane.V procesu struženja se trikotna funkcija pogosto uporablja za obdelavo nekaterih obdelovancev z notranjimi in zunanjimi krogi nad sekundarno natančnostjo.Zaradi vročine rezanja trenje med obdelovancem in orodjem povzroči obrabo orodja in ponavljajočo se natančnost pozicioniranja kvadratnega držala orodja itd., kakovost je težko zagotoviti.Da bi določili natančno mikrogloboko globino, lahko v procesu struženja uporabimo razmerje med nasprotno stranjo in poševno stranjo trikotnika, kot je potrebno, da premaknemo vzdolžno majhno držalo za nože pod kotom, da natančno dosežemo vodoravna globina zajedanja mikro premikajočega se stružnega orodja.Namen, prihranite delo in čas, zagotovite kakovost izdelkov in izboljšajte delovno učinkovitost.Splošna vrednost merila držala orodja za stružnico C620 je 0,05 mm na mrežo.Če želite doseči vrednost vodoravne globine prehranjevanja 0,005 mm, preverite tabelo sinusne trigonometrične funkcije: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′, zato samo premaknite držalo majhnega noža Ko je 5o44', ko premikate vzdolžno vgravirano disk na držalu majhnega noža, lahko doseže mikro-gibe rezalnega orodja z vrednostjo globine 0,005 mm v bočni smeri.cnc obdelovalni del

 

2. Uporaba tehnologije vzvratnega struženja v treh dolgoročnih proizvodnih praksah dokazuje, da lahko v specifičnem procesu struženja tehnologija vzvratnega rezanja doseže dobre rezultate.Naslednji primeri so naslednji:

(1) Če je material za vzvratno rezanje navoja martenzitni kos iz nerjavečega jekla z notranjim in zunanjim navojem obdelovanca z korakom 1,25 in 1,75 mm, ker je korak stružnega vijaka odstranjen z korakom obdelovanca, dobimo vrednost je neizčrpna vrednost.Če navoj obdelujete z dvigovanjem ročaja protimatice, se navoj pogosto zlomi.Na splošno navadna stružnica nima neurejene zaponke, samo-izdelani komplet diska pa je precej zamuden, zato je pri obdelavi takšne smole.Pri navoju je pogosto.Sprejeta metoda je metoda gladkega struženja pri nizki hitrosti, ker pobiranje pri visoki hitrosti ne zadošča za umik noža, zato je proizvodna učinkovitost nizka, pila se zlahka ustvari med struženjem in hrapavost površine je slaba, zlasti pri obdelavi martenzitnega nerjavečega jekla, kot je 1Crl3, 2 Crl3 itd. Pri rezanju pri nizki hitrosti je pojav srpa bolj izrazit.Metode vzvratnega rezanja, vzvratnega rezanja in "tri vzvratne" metode rezanja v nasprotni smeri, ustvarjene v strojni praksi, lahko dosežejo dober splošni učinek rezanja, saj lahko metoda obrača navoj pri visoki hitrosti in smer premikanja orodje je Orodje se umakne od leve proti desni, tako da ni nobene pomanjkljivosti, da se orodje ne bi umaknilo pri rezanju navoja pri visoki hitrosti.Posebna metoda je naslednja: pri uporabi zunanjega navoja brusite podobno orodje za struženje notranjih navojev (slika 1);

Brusite orodje za obračanje notranjih navojev (slika 2).plastični del

 

Pred obdelavo nekoliko nastavite vreteno vzvratne torne plošče, da zagotovite vzvratno hitrost vrtenja.Za dober rezalnik navojev zaprite matico za odpiranje in zapiranje, zaženite naprej in nizko hitrost, da pridete do prazne lamele, nato pa orodje za obračanje navojev postavite na ustrezno globino reza, vrtenje lahko obrnete.V tem času se stružno orodje pusti pri visoki hitrosti.Z rezanjem noža v desno in rezanjem števila nožev po tej metodi je mogoče obdelati navoj z visoko površinsko hrapavostjo in visoko natančnostjo.

(2) Pri tradicionalnem postopku narebričevanja z obratnim narebričevanjem železni opilki in ostanki zlahka vstopijo med obdelovanec in nož za narebričevanje, zaradi česar je obdelovanec preobremenjen, zaradi česar so črte zvite v snop, vzorec je zmečkan ali zamašen, itd.Če se sprejme nova metoda delovanja struženja in narebričevanja vretena stružnice, je mogoče učinkovito preprečiti pomanjkljivosti, ki jih povzroča glajenje, in doseči dober celovit učinek.

(3) Vzvratno struženje notranjih in zunanjih stožčastih cevnih navojev Pri struženju različnih notranjih in zunanjih stožčastih cevnih navojev z manjšo natančnostjo in manj serije je možno neposredno uporabiti vzvratno rezanje in vzvratno nalaganje brez naprave za kalupe.Nov način delovanja, pri rezanju stranskega dela orodja se orodje premika vodoravno od leve proti desni.Prečna datoteka je enostavna za zajemanje globine datoteke od velikega premera do majhnega premera.Razlog je datoteka.Obstajajo prednapetosti.Obseg uporabe te nove vrste tehnologije vzvratnega delovanja v tehnologiji struženja je vedno bolj razširjen in se lahko prilagodljivo uporablja v različnih specifičnih situacijah.

 

3. Nova metoda delovanja in inovacija orodja za vrtanje majhnih lukenj. V procesu struženja, ko je luknja manjša od 0,6 mm, je premer svedra majhen, togost je slaba, hitrost rezanja ni večja in material obdelovanca je toplotno odporna zlitina in nerjaveče jeklo, odpornost na rezanje pa je velika, tako da je pri vrtanju, kot je uporaba mehanskega prenosa, sveder zelo enostavno zlomiti, v nadaljevanju je opisano preprosto in učinkovito orodje in metoda ročnega podajanja.Najprej se originalna vpenjalna glava spremeni v plavajočo vrsto z ravnim steblom.Ko je mali sveder vpet na plavajočo vpenjalno glavo, lahko vrtanje nemoteno izvajate.Ker ima zadnji del svedra ravno steblo drsnega prileganja, se lahko prosto premika v vlečnem tulcu.Ko je majhna luknja izvrtana, lahko vpenjalno glavo nežno primete z roko in izvedete ročno mikro podajanje, majhno luknjo pa lahko hitro izvrtate.Kakovost in količina ter podaljšajte življenjsko dobo malih svedrov.Modificirana večnamenska vpenjalna glava se lahko uporablja tudi za narezovanje notranjih navojev z majhnim premerom, povrtavanje itd. (Če je izvrtana večja luknja, se lahko med vlečno pušo in ravnim steblom vstavi omejevalni zatič).

 

4. Proti vibracijam pri obdelavi globokih lukenj Pri obdelavi globokih lukenj je vrtalna orodna palica zaradi majhne odprtine vitka.Ustvarjanje vibracij je neizogibno, ko je premer luknje Φ30 ~ 50 mm in globoka luknja približno 1000 mm.To je najučinkovitejše in najučinkovitejše preprečevanje vibracij vrtne grede.Metoda je pritrditev dveh nosilcev (z uporabo materiala, kot je bakelit iz blaga) na telo stebla, velikost pa je popolnoma enaka velikosti odprtine.Med postopkom rezanja je uta manj nagnjena k tresljajem zaradi pozicioniranja letvic, kakovostno obdelane globoke izvrtine pa je mogoče.obdelan del

 

5. Protizlom majhnega sredinskega svedra je manjši od sredinske luknje Φ1,5 mm, ko je vrtanje manjše od sredinske luknje Φ1,5 mm.Enostavna in učinkovita metoda proti zlomu je, da pri vrtanju sredinske luknje ne blokirate zadnjega dela, temveč pustite, da se zadnji del. Lastna teža in trenje, ki nastane med površino postelje stroja, uporabita za vrtanje sredinske luknje.Ko je rezalni upor prevelik, se zadnji del sam umakne in tako zaščiti sredinski sveder.

 

 

6. Antivibracija struženja tankostenskih obdelovancev Med postopkom struženja tankostenskih obdelovancev pogosto nastajajo vibracije zaradi slabih jeklenih lastnosti obdelovancev;predvsem pri struženju nerjavnega jekla in toplotno odpornih zlitin so vibracije bolj izrazite, površinska hrapavost obdelovanca je izjemno slaba, življenjska doba orodja pa se skrajša.Spodaj so opisane najenostavnejše metode izolacije udarov v več produkcijah.

(1) Pri obračanju zunanjega kroga obdelovanca votle vitke cevi iz nerjavečega jekla je mogoče luknjo napolniti z lesnimi sekanci in zamašiti.Hkrati sta oba konca obdelovanca zamašena z bakelitnim čepom, nato pa se podporni krempelj na držalu orodja zamenja z. vitka palica.Ta preprosta metoda lahko učinkovito prepreči tresenje in deformacijo votle vitke palice med postopkom rezanja.

(2) Pri struženju notranje luknje tankostenskega obdelovanca iz zlitine z visoko vsebnostjo niklja in kroma je togost obdelovanca slaba, steblo je vitko in med postopkom rezanja pride do resnega resonančnega pojava, ki zelo lahko poškoduje orodje in povzroči izgubo.Če material za blaženje udarcev, kot je gumijast trak ali goba, navijete okoli zunanjega oboda obdelovanca, lahko učinkovito dosežete učinek odpornosti proti udarcem.

(3) Pri obračanju zunanjega kroga obdelovanca s tankostenskim tulcem iz toplotno odporne zlitine je zaradi obsežnih dejavnikov, kot je visoka odpornost toplotno odporne zlitine, med rezanjem enostavno ustvariti vibracije in deformacije.Če je gumijasta luknja ali bombažna nit vstavljena v luknjo obdelovanca, če se uporabijo smeti, se lahko uporabi metoda vpenjanja na obeh koncih za učinkovito preprečevanje tresljajev in deformacije obdelovanca med postopkom rezanja in visoko- kakovosten tankostenski obdelovanec je mogoče obdelati.

 

7. Dodatno antivibracijsko orodje zlahka ustvari vibracije zaradi slabe togosti obdelovanca s podolgovato gredjo med postopkom rezanja z več utori, kar povzroči slabo površinsko hrapavost obdelovanca in poškodbo orodja.Niz dodatnih antivibracijskih orodij lahko učinkovito reši problem vibracij vitkih delov v procesu žlebljenja (glej sliko 10).Pred delom namestite lastnoročno orodje, odporno na udarce, na primeren položaj na kvadratnem držalu orodja.Nato namestite zahtevano orodje za struženje v obliki reže na kvadratno držalo orodja, prilagodite razdaljo in stopnjo stiskanja vzmeti in nato zaženite.Ko se stružno orodje zareže v obdelovanec, se na površino obdelovanca hkrati namesti dodatno antivibracijsko orodje, kar je dobro za zaščito pred udarci.učinek.

 

8. Materiali, ki jih je težko obdelovati, so brušeni in končni.Pri materialih, ki jih je težko obdelovati, kot so visokotemperaturne zlitine in kaljena jekla, mora biti površinska hrapavost obdelovanca Ra0,20-0,05μm, dimenzijska natančnost pa je tudi visoka.Končna obdelava se običajno izvaja na brusilnem stroju.Izdelajte preprosto orodje za honanje in kolo za honanje ter pridobite dober ekonomski učinek s honanjem namesto postopka brušenja na stružnici.

 

9. Trni za hitro nakladanje in razkladanje pogosto naletijo na različne vrste sklopov ležajev v procesu struženja.Zunanji krog in obrnjen kot stožca vodila ležajnega sklopa.Zaradi velike velikosti serije je čas nalaganja in razkladanja daljši od časa rezanja.Dolga, nizka proizvodna učinkovitost.Spodaj opisana orodja za hitro nalaganje trna in več rezil (trde kovine) z enim nožem lahko prihranijo pomožni čas in zagotovijo kakovost izdelka pri obdelavi različnih delov ležajnih tulcev.Proizvodna metoda je naslednja.Naredite preprost majhen stožčasti trn.Načelo je, da uporabite 0,02 mm sled stožca na zadnji strani trna.Ležajni komplet se s trenjem zategne na trn, nato pa se uporabi enonožno večrezno stružno orodje.Po krogu se kot stožca 15° obrne in izvede se parkiranje, da se deli hitro in dobro odstranijo, kot je prikazano na sliki 14.

 

10. Struženje delov iz kaljenega jekla

(1) Eden od ključnih primerov struženja kaljenega jekla 1 Rekonstrukcija hitroreznega jekla W18Cr4V utrjenega raztezanja (popravilo po zlomu) 2 domače nestandardno merilo navojnega čepa (okovje za kaljenje) 3 okovje za kaljenje in brizganje Struženje 4 kosov okovja za kaljenje zamašitev gladke površine 5 navojev za navijanje navojev iz hitroreznega jekla orodja Za strojno opremo za kaljenje in različne težke materialne dele, ki se pojavljajo v zgornji proizvodnji, izberite ustrezen material orodja in količino rezanja ter orodje Geometrijski koti in metode delovanja lahko dosežejo dobre splošne ekonomske rezultate .Na primer, ko je kvadratna ploskev polomljena, če se ponovno začne proizvodnja kvadratne ploskve, ni samo proizvodni cikel dolg, ampak so tudi stroški visoki.Pri korenu originalnega broša uporabimo rezilo iz trde zlitine YM052, da ga nabrusimo v negativ.Sprednji kot r.=-6°～-8°, rezalni rob lahko zavrtite s previdnim brušenjem z oljnim kamnom.Hitrost rezanja je V=10～15m/min.Po zunanjem krogu se izreže prazna lamela, na koncu pa se nit razdeli na grobo in fino.), po grobem obdelavi je treba orodje po novem ostrenju in brušenju povrtati in brusiti, nato pa pripraviti notranji navoj ojnice in nato obrezati spoj.Kvadratno brošuro z zlomljenim odpadkom so po struženju popravili in je bila stara kot nova.

(2) Izbira orodnih materialov za strojno opremo za struženje in kaljenje 1 Novi razredi, kot so trde zlitine YM052, YM053, YT05 itd., splošna rezalna hitrost je pod 18 m/min, hrapavost površine obdelovanca pa lahko doseže Ra1,6 ~0,80 μm.2 kubično orodje iz borovega nitrida FD lahko obdeluje vse vrste kaljenega jekla in brizganih delov, hitrost rezanja do 100 m / min, hrapavost površine do Ra0,80 ~ 0,20 μm.Kompozitno orodje iz kubičnega borovega nitrida DCS-F, ki ga proizvajata State Capital Machinery Plant in Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory, ima tudi to zmogljivost.Učinek obdelave je slabši kot pri cementnem karbidu (vendar trdnost ni tako dobra kot pri trdi zlitini, je globlja in cenejša od trde zlitine in jo je enostavno poškodovati, če se uporablja nepravilno).9 keramičnih orodij, hitrost rezanja 40 ~ 60 m / min, moč je slaba.Vsa zgoraj navedena orodja imajo svoje značilnosti pri struženju in kaljenju delov in jih je treba izbrati glede na posebne pogoje struženja različnih materialov in različne trdote.

(3) Izbira različnih vrst delov iz kaljenega jekla in lastnosti orodja Različni materiali delov iz kaljenega jekla pod isto trdoto so zahteve za zmogljivost orodja popolnoma različne, tako velike kot naslednje tri kategorije;1 visoko legirano jeklo: nanaša se na legirne elemente, orodno jeklo in jeklo za kalupe (predvsem različna hitrorezna jekla) s skupno maso več kot 10 %.2 legirano jeklo: nanaša se na orodno jeklo in jeklo za matrice z vsebnostjo legirnih elementov 2~9 %, kot so 9SiCr, CrWMn in legirano strukturno jeklo visoke trdnosti.3 ogljikovo jeklo: vključno z različnimi ogljikovimi orodnimi jekli in naogljičenim jeklom, kot je jeklo T8, T10, 15 ali 20 jeklo za naogljičenje.Pri ogljikovem jeklu je mikrostruktura po kaljenju kaljeni martenzit in majhna količina karbida, trde dlake HV800 ~ 1000, kot trdota WC in TiC v cementnem karbidu in A12D3 v keramičnih orodjih. Je veliko nižja in je manj vroča. trda od martenzita brez legirnih elementov in na splošno ne presega 200 °C.Ko se vsebnost legirnih elementov v jeklu poveča, se vsebnost karbida v jeklu po kaljenju in popuščanju poveča, vrsta karbida pa postane precej zapletena.Če vzamemo za primer hitrorezno jeklo, lahko vsebnost karbidov v mikrostrukturi po kaljenju in popuščanju doseže 10-15% (volumensko razmerje) in vsebuje karbide MC, M2C, M6 in M3, 2C itd. Visoka trdota (HV2800 ), ki je veliko višja od trdote faze trde točke v splošnih orodnih materialih.Poleg tega se lahko zaradi prisotnosti velikega števila legirnih elementov vroča trdota martenzita, ki vsebuje različne legirne elemente, poveča na približno 600 °C.Trdoobdelovalnost kaljenih jekel z enako makrotrdoto ni enaka, razlika pa je zelo velika.Pred struženjem kaljenih jeklenih delov se analizira, da pripada tej kategoriji.Obvladajte značilnosti, izberite ustrezne materiale orodja, količino rezanja in geometrijo orodja.Kot lahko gladko zaključi struženje delov iz kaljenega jekla.