ათი რჩევა CNC მანქანებისთვის

1. ოსტატურადაა მცირე რაოდენობით ღრმა საკვების მიღება.შემობრუნების პროცესში, სამკუთხა ფუნქცია ხშირად გამოიყენება ზოგიერთი სამუშაო ნაწილის დასამუშავებლად შიდა და გარე წრეებით მეორადი სიზუსტის ზემოთ.ჭრის სიცხის გამო, სამუშაო ნაწილსა და ხელსაწყოს შორის ხახუნი იწვევს ხელსაწყოს ცვეთას და კვადრატული ხელსაწყოს დამჭერის განმეორებით პოზიციონირების სიზუსტეს და ა.შ., ხარისხის გარანტია ძნელია.ზუსტი მიკრო ღრმა სიღრმის ამოსახსნელად, შემობრუნების პროცესში, ჩვენ შეგვიძლია გამოვიყენოთ კავშირი სამკუთხედის მოპირდაპირე მხარესა და ირიბ მხარეს შორის, რათა გრძივი პატარა დანის დამჭერი გადავიტანოთ კუთხით, რათა ზუსტად მიაღწიოს მიკრო-მოძრავი ბრუნვის ხელსაწყოს ჰორიზონტალური ჭამის სიღრმე.დანიშნულება, დაზოგეთ შრომა და დრო, უზრუნველყოთ პროდუქტის ხარისხი და გააუმჯობესეთ მუშაობის ეფექტურობა.C620 ხრახნიანი ხელსაწყოს დამჭერის სკალის ღირებულება არის 0.05 მმ ბადეში.თუ გსურთ მიიღოთ ჰორიზონტალური ჭამის სიღრმის მნიშვნელობა 0,005 მმ, შეამოწმეთ სინუსური ტრიგონომეტრიული ფუნქციის ცხრილი: sinα=0,005/0,05=0,1 α=5o44′ ასე რომ, უბრალოდ გადაიტანეთ დანის პატარა დამჭერი, როდესაც ის არის 5o44′, გრძივად გრავირებულის გადაადგილებისას. დისკი მცირე დანის დამჭერზე, მას შეუძლია მიაღწიოს საჭრელი ხელსაწყოს მიკრო მოძრაობას 0,005 მმ სიღრმისეული მნიშვნელობით გვერდითი მიმართულებით.cnc დამუშავების ნაწილი

 

2. უკუ შემობრუნების ტექნოლოგიის გამოყენება სამ გრძელვადიან საწარმოო პრაქტიკაში ადასტურებს, რომ კონკრეტული შემობრუნების პროცესში, უკუ ჭრის ტექნოლოგიას შეუძლია კარგი შედეგის მიღწევა.შემდეგი მაგალითები შემდეგია:

(1) როდესაც უკუღმა ჭრის ძაფის მასალა არის მარტენზიტული უჟანგავი ფოლადის ნაჭერი შიდა და გარე ძაფის სამუშაო ნაწილით 1,25 და 1,75 მმ სიმაღლით, ვინაიდან ხრახნიანი ხრახნის სიმაღლე ამოღებულია სამუშაო ნაწილის სიმაღლეზე, მიღებული ღირებულება არის ამოუწურავი ღირებულება.თუ ძაფი დამუშავებულია კონტრ თხილის სახელურის აწევით, ძაფი ხშირად წყდება.საერთოდ, ჩვეულებრივ ხორხს არ აქვს უწესრიგო ბალთა მოწყობილობა და დისკის თვითნაკეთი კომპლექტი საკმაოდ შრომატევადია, ამიტომ ასეთი სიმაღლის დამუშავებისას.როდესაც ძაფები, ეს ხშირად.მიღებული მეთოდი არის დაბალი სიჩქარით გლუვი შემობრუნების მეთოდი, რადგან მაღალსიჩქარიანი ამოღება არ არის საკმარისი დანის დასაბრუნებლად, ამიტომ წარმოების ეფექტურობა დაბალია, ფაილი ადვილად წარმოიქმნება შემობრუნებისას და ზედაპირის უხეშობა ცუდია. განსაკუთრებით მარტენზიტის უჟანგავი ფოლადის დამუშავებისას, როგორიცაა 1Crl3, 2 Crl3 და ა.შ. დაბალი სიჩქარით ჭრისას, ნამგლის ფენომენი უფრო გამოხატულია.დამუშავების პრაქტიკაში შექმნილმა საპირისპირო ჭრის, უკუ ჭრის და საპირისპირო მიმართულების "სამ უკუ" ჭრის მეთოდებმა შეიძლება მიაღწიოს კარგ ჭრის ეფექტს, რადგან მეთოდს შეუძლია ძაფის მაღალი სიჩქარით გადაქცევა და მოძრაობის მიმართულება. ინსტრუმენტი არის ხელსაწყოს უკან დახევა მარცხნიდან მარჯვნივ, ასე რომ, არ არსებობს არანაირი ნაკლი, რომ ხელსაწყოს არ შეიძლება უკან დახევა ძაფის მაღალი სიჩქარით ჭრისას.სპეციფიკური მეთოდი ასეთია: როდესაც გამოიყენება გარე ძაფი, გახეხეთ მსგავსი შიდა ძაფის მოსახვევი ხელსაწყო (ნახ. 1);

გახეხეთ შიდა ძაფის შემობრუნების ხელსაწყო (სურათი 2).პლასტიკური ნაწილი

 

დამუშავების წინ, ოდნავ დაარეგულირეთ საპირისპირო ხახუნის ფირფიტის ღერძი, რათა უზრუნველყოთ საპირისპირო ბრუნვის სიჩქარე.კარგი ძაფის საჭრელისთვის, დახურეთ გახსნისა და დახურვის თხილი, დაიწყეთ წინ და დაბალი სიჩქარით ცარიელ სარტყელზე გადასასვლელად და შემდეგ ჩადეთ ძაფის მოსახვევი ხელსაწყო ჭრის შესაბამის სიღრმეში, შეგიძლიათ შეცვალოთ ბრუნვა.ამ დროს ბრუნვის ხელსაწყო დიდი სიჩქარით რჩება.დანის მარჯვნივ დაჭრით და ამ მეთოდის მიხედვით დანების რაოდენობის დაჭრით შესაძლებელია ზედაპირის მაღალი უხეშობის და მაღალი სიზუსტის მქონე ძაფის დამუშავება.

(2) საპირისპირო შეკუმშვის ტრადიციული პროცესის დროს, რკინის ჩირქები და ნამსხვრევები ადვილად შედის სამუშაო ნაწილსა და სამაგრ დანას შორის, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის ზედმეტ დაძაბვას, ხაზების შეკვრას, ნიმუშის დამსხვრევას ან მოჩვენებას. და ა.შ.თუ დაინერგება ხრახნიანი ღეროს შემობრუნებისა და დახრილობის ახალი ოპერაციული მეთოდი, შეიძლება ეფექტურად აღიკვეთოს დამარბილებელი ოპერაციით გამოწვეული უარყოფითი მხარეები და მივიღოთ კარგი ყოვლისმომცველი ეფექტი.

(3) შიდა და გარე კონუსური მილების ძაფების უკუსვლით შემობრუნება სხვადასხვა შიდა და გარე კონუსური მილების ძაფების ნაკლები სიზუსტით და ნაკლები პარტიით შემობრუნებისას, შესაძლებელია პირდაპირ გამოიყენოს საპირისპირო ჭრა და უკუ დატვირთვა ჩამოსხმის მოწყობილობის გარეშე.მუშაობის ახალი მეთოდი ხელსაწყოს გვერდის მოჭრისას ხელსაწყოს ჰორიზონტალურად გადაადგილდება მარცხნიდან მარჯვნივ.განივი ფაილი ადვილად აღიქვამს ფაილის სიღრმეს დიდი დიამეტრიდან მცირე დიამეტრამდე.მიზეზი არის ფაილი.არსებობს წინასწარი სტრესები.ამ ახალი ტიპის საპირისპირო ოპერაციული ტექნოლოგიის გამოყენების სპექტრი შემობრუნების ტექნოლოგიაში სულ უფრო ფართოვდება და შეიძლება მოქნილად იქნას გამოყენებული სხვადასხვა კონკრეტულ სიტუაციებში.

 

3. მუშაობის ახალი მეთოდი და ხელსაწყოების ინოვაცია მცირე ხვრელების გაბურღვისას ბრუნვის პროცესში, როდესაც ხვრელი 0,6 მმ-ზე ნაკლებია, ბურღის დიამეტრი მცირეა, სიმტკიცე დაბალია, ჭრის სიჩქარე არ არის გაზრდილი და სამუშაო ნაწილის მასალა. არის სითბოს მდგრადი შენადნობი და უჟანგავი ფოლადი, და ჭრის წინააღმდეგობა დიდია, ამიტომ ბურღვისას, როგორიცაა მექანიკური გადაცემის საკვების გამოყენება, ბურღი ძალიან ადვილად იშლება, ქვემოთ აღწერილია მარტივი და ეფექტური ხელსაწყო და ხელით კვების მეთოდი.პირველ რიგში, ორიგინალური საბურღი ჩაკი გადაკეთებულია მცურავ ტიპად.როდესაც საბურღი პატარა საბურღი დამაგრებულია მცურავ საბურღი ჩამკეტზე, ბურღვა შეიძლება შეუფერხებლად შესრულდეს.იმის გამო, რომ ბურღის უკანა ნაწილი არის სწორი ღეროს მოცურების მორგება, მას შეუძლია თავისუფლად იმოძრაოს გასაჭიმ ყუთში.როდესაც პატარა ხვრელი გაბურღულია, საბურღი ჩამკეტი შეიძლება ნაზად დაიჭიროს ხელით, და ხელით მიკრო კვება შეიძლება განხორციელდეს და პატარა ხვრელი შეიძლება სწრაფად გაბურღოთ.ხარისხი და რაოდენობა და ახანგრძლივებს მცირე წვრთნების მომსახურების ვადას.მოდიფიცირებული მრავალფუნქციური საბურღი ჩაკი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას მცირე დიამეტრის შიდა ძაფის ჩამოსასხმელად, გადასაჭრელად და სხვა.

 

4. ვიბრაციის საწინააღმდეგო ღრმა ხვრელების დამუშავებისას ღრმა ხვრელების დამუშავებისას, მცირე დიაფრაგმის გამო, მოსაწყენი ხელსაწყოს ზოლი თხელია.გარდაუვალია ვიბრაციის წარმოქმნა, როდესაც ხვრელის დიამეტრია Φ30~50მმ და ღრმა ხვრელი დაახლოებით 1000მმ.ეს არის ყველაზე ეფექტური და ეფექტური არბორის ვიბრაციის თავიდან ასაცილებლად.მეთოდი არის ორი საყრდენის მიმაგრება (მასალის გამოყენებით, როგორიცაა ქსოვილის ბაკელიტი) შუბის სხეულზე და ზომა ზუსტად იგივეა, რაც დიაფრაგმის ზომა.ჭრის პროცესის დროს არბორი ნაკლებად არის მიდრეკილი ვიბრაციისკენ სლატების განლაგების გამო, ხოლო კარგი ხარისხის ღრმა ხვრელების ნაწილები შეიძლება დამუშავდეს.დამუშავებული ნაწილი

 

5. მცირე ცენტრის ბურღის გატეხვის საწინააღმდეგო საშუალება ნაკლებია ფ1.5მმ-ის ცენტრალურ ხვრელზე, როდესაც ბურღვა ნაკლებია ცენტრალურ ხვრელზე Φ1.5მმ.გატეხვის საწინააღმდეგო მარტივი და ეფექტური მეთოდია კუდის არ ჩაკეტვა ცენტრალური ხვრელის გაბურღვისას, დაუშვათ კუდი. თვითწონა და ხახუნი, რომელიც წარმოიქმნება მანქანის საწოლის ზედაპირს შორის, გამოიყენება ცენტრალური ხვრელის გასაბურღად.როდესაც ჭრის წინააღმდეგობა ძალიან დიდია, კუდი თავისთავად იხევს უკან, რითაც იცავს ცენტრალურ ბურღს.

 

 

6. თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების ბრუნვის საწინააღმდეგო ვიბრაცია თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილების შემობრუნების პროცესში ხშირად წარმოიქმნება ვიბრაციები სამუშაო ნაწილების ფოლადის ცუდი თვისებების გამო;განსაკუთრებით უჟანგავი ფოლადისა და სითბოს მდგრადი შენადნობების გადაქცევისას, ვიბრაცია უფრო გამოხატულია, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა უკიდურესად ცუდია და ხელსაწყოს მომსახურების ვადა მცირდება.შოკის იზოლაციის უმარტივესი მეთოდები რამდენიმე წარმოებაში აღწერილია ქვემოთ.

(1) უჟანგავი ფოლადის ღრუ თხელი მილის სამუშაო ნაწილის გარე წრის მობრუნებისას, ხვრელი შეიძლება შეივსოს ხის ჩიპებით და ჩაკეტოს.ამავდროულად, სამუშაო ნაწილის ორივე ბოლო იკვრება ბაკელიტის საცობით, შემდეგ კი ხელსაწყოს დამჭერზე საყრდენი კლანჭის შეცვლა ხდება ბაკელიტის მასალის საყრდენი ნესვის საშუალებით, შეუძლია შეასწოროს საჭირო რკალი უჟანგავი ფოლადის ღრუს შემობრუნების შესასრულებლად. თხელი ჯოხი.ამ მარტივ მეთოდს შეუძლია ეფექტურად აიცილოს ჭრის პროცესის დროს ღრუ თხელი ღეროს ვიბრაცია და დეფორმაცია.

(2) სითბოს მდგრადი (მაღალი ნიკელ-ქრომის) შენადნობის თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილის შიდა ხვრელის შემობრუნებისას, სამუშაო ნაწილის სიმყარე დაბალია, ღერო სუსტია და სერიოზული რეზონანსული ფენომენი ხდება ჭრის პროცესში, რომელიც უკიდურესად ექვემდებარება დაზიანებას ხელსაწყოს და გამოიწვიოს ნარჩენები.თუ დარტყმის შთამნთქმელი მასალა, როგორიცაა რეზინის ზოლი ან ღრუბელი, დახვეულია სამუშაო ნაწილის გარე გარშემოწერილობის გარშემო, დარტყმაგამძლე ეფექტის მიღწევა შესაძლებელია.

(3) სითბოს მდგრადი შენადნობის თხელკედლიანი ყდის სამუშაო ნაწილის გარე წრის შემობრუნებისას, ყოვლისმომცველი ფაქტორების გამო, როგორიცაა სითბოს მდგრადი შენადნობის მაღალი წინააღმდეგობა, ადვილია ვიბრაციისა და დეფორმაციის წარმოქმნა ჭრის დროს.თუ რეზინის ხვრელი ან ბამბის ძაფი ჩასმულია სამუშაო ნაწილის ნახვრეტში, თუ ნამსხვრევები გამოიყენება, მაშინ ორივე ბოლოზე დამაგრების მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას, რათა ეფექტურად თავიდან აიცილოს სამუშაო ნაწილის ვიბრაცია და დეფორმაცია ჭრის პროცესში, და მაღალი ხარისხიანი თხელკედლიანი სამუშაო ნაწილის დამუშავება შესაძლებელია.

 

7. დამატებითი ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყო ადვილად წარმოქმნის ვიბრაციას წაგრძელებული ლილვის ტიპის სამუშაო ნაწილის ცუდი სიმტკიცის გამო, მრავალ ღარიანი ჭრის პროცესში, რაც იწვევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის სუსტ უხეშობას და ხელსაწყოს დაზიანებას.დამატებითი ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყოების კომპლექტს შეუძლია ეფექტურად გადაჭრას ვიბრაციის პრობლემა სუსტი ნაწილების ღარების პროცესში (იხ. სურათი 10).დააინსტალირეთ თვითნაკეთი დარტყმა-გამტარი ხელსაწყო სამუშაოს წინ შესაფერის მდგომარეობაში კვადრატული ხელსაწყოს დამჭერზე.შემდეგ დააინსტალირეთ საჭირო ჭრილის ფორმის მოსახვევი ხელსაწყო კვადრატულ ხელსაწყოს დამჭერზე, დაარეგულირეთ ზამბარის მანძილი და შეკუმშვის რაოდენობა და შემდეგ იმოქმედეთ.როდესაც მბრუნავი ხელსაწყო ჭრის სამუშაო ნაწილს, დამატებითი ვიბრაციის საწინააღმდეგო ხელსაწყო ერთდროულად თავსდება სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რაც კარგია შოკგამძლეობისთვის.ეფექტი.

 

8. რთულად დასამუშავებელი მასალები იხვეწება და სრულდება.როდესაც ჩვენ ვიმყოფებით რთულად დასამუშავებელ მასალებში, როგორიცაა მაღალი ტემპერატურის შენადნობები და გამაგრებული ფოლადი, სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა უნდა იყოს Ra0.20-0.05μm და განზომილების სიზუსტე ასევე მაღალია.საბოლოო დასრულება ჩვეულებრივ ხორციელდება სახეხი მანქანაზე.გააკეთეთ თვითნაკეთი მარტივი დახვეწილი ხელსაწყო და საჭე და მიიღეთ კარგი ეკონომიკური ეფექტი ხორხზე დაფქვის პროცესის ნაცვლად დახვეწით.

 

9. სწრაფი ჩატვირთვა-გადმოტვირთვის მანდრილები ბრუნვის პროცესში ხშირად ხვდებიან სხვადასხვა ტიპის საკისრებს.გარე წრე და ტარების შეკრების შებრუნებული სახელმძღვანელო კონუსური კუთხე.დიდი სერიის ზომის გამო, დატვირთვისა და გადმოტვირთვის დრო უფრო მეტია, ვიდრე ჭრის დრო.ხანგრძლივი, დაბალი წარმოების ეფექტურობა.ქვემოთ აღწერილი სწრაფი ჩატვირთვის მანდრილისა და ერთი დანით მბრუნავი იარაღები, რომლებიც აღწერილია დამხმარე დროს და უზრუნველყოფს პროდუქტის ხარისხს ტარების ყდის სხვადასხვა ნაწილების დამუშავებისას.წარმოების მეთოდი შემდეგია.გააკეთეთ მარტივი პატარა კონუსური მანდრილი.პრინციპი მდგომარეობს იმაში, რომ გამოიყენოს 0.02 მმ-იანი კონუსური კვალი მანდრილის უკანა მხარეს.საყრდენი კომპლექტი ხახუნით იკუმშება მანდრელზე, შემდეგ კი გამოიყენება ცალ დანით მრავალპირიანი ბრუნვის ხელსაწყო.რაუნდის შემდეგ, 15°-იანი კონუსის კუთხე შებრუნებულია და პარკინგი ხორციელდება ნაწილების სწრაფად და კარგად მოსაშორებლად, როგორც ნაჩვენებია სურათზე 14.

 

10. გამაგრებული ფოლადის ნაწილების შემობრუნება

(1) გამაგრებული ფოლადის შემობრუნების ერთ-ერთი ძირითადი მაგალითი 1 ჩქაროსნული ფოლადის W18Cr4V გამაგრებული ბრაჩის რეკონსტრუქცია (შეკეთება მოტეხილობის შემდეგ) 2 ხელნაკეთი არასტანდარტული ძაფის დანამატის ლიანდაგი (გამაგრების აპარატურა) 3 ჩამქრალი აპარატურა და შესხურება 4 ცალი ჩაქრობის ტექნიკის შემობრუნება გლუვი ზედაპირის ჩაკეტვა 5 ძაფის მოძრავი ონკანები დამზადებული მაღალსიჩქარიანი ფოლადის ხელსაწყოებისგან. .მაგალითად, კვადრატული ბროშის გატეხვის შემდეგ, თუ იგი ხელახლა გაშვებულია კვადრატული ბროშის დასამზადებლად, არა მხოლოდ წარმოების ციკლი გრძელია, არამედ მაღალი ღირებულებაც.თავდაპირველი ბროშის ძირში ვიყენებთ მძიმე შენადნობის YM052 დანას ნეგატივად გასამახვილებლად.წინა კუთხე r.=-6°~-8°, საჭრელი პირის გადაბრუნება შესაძლებელია ზეთის ქვით ფრთხილად დაფქვით.ჭრის სიჩქარეა V=10-15მ/წთ.გარე წრის შემდეგ ცარიელ ნაჭერს ჭრიან და ბოლოს ძაფი იყოფა მსხვილ და წვრილად.), გაუხეშების შემდეგ, ახალი სიმკვეთრის და დაფქვის შემდეგ უნდა მოხდეს ხელსაწყოს გადამტვრევა და დაფქვა, შემდეგ კი შემაერთებელი ღეროს შიდა ძაფის მომზადება, შემდეგ კი სახსრის მოჭრა.შემობრუნების შემდეგ შეკეთდა კვადრატული ჭურვი გატეხილი ჯართი და ძველივით იყო.

(2) ხელსაწყოების მასალების შერჩევა ტექნიკის ბრუნვისა და ჩაქრობისთვის 1 ახალი კლასები, როგორიცაა მყარი შენადნობები YM052, YM053, YT05 და ა. ~ 0.80 მკმ.2 კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყოს FD-ს შეუძლია დაამუშაოს ყველა სახის გამაგრებული ფოლადი და შესხურებული ნაწილები, ჭრის სიჩქარე 100 მ/წთ-მდე, ზედაპირის უხეშობა Ra0.80 ~ 0.20μm-მდე.კომპოზიციური კუბური ბორის ნიტრიდის ხელსაწყო DCS-F, რომელიც წარმოებულია სახელმწიფო კაპიტალის მანქანების ქარხნისა და Guizhou No.6 Grinding Wheel Factory-ის მიერ.დამუშავების ეფექტი უარესია, ვიდრე ცემენტირებული კარბიდი (მაგრამ სიძლიერე არ არის ისეთი კარგი, როგორც მყარი შენადნობი, ის უფრო ღრმა და იაფია ვიდრე მყარი შენადნობი და ადვილია მისი დაზიანება, თუ ის არასწორად გამოიყენება).9 კერამიკული ხელსაწყო, ჭრის სიჩქარე 40 ~ 60 მ / წთ, სიმტკიცე ცუდია.ყველა ზემოთ ჩამოთვლილ ხელსაწყოს აქვს თავისი მახასიათებლები ბრუნვისა და ჩაქრობის ნაწილებში და უნდა შეირჩეს სხვადასხვა მასალის გადახვევის სპეციფიკური პირობებისა და განსხვავებული სიხისტის მიხედვით.

(3) სხვადასხვა ტიპის გამაგრებული ფოლადის ნაწილების შერჩევა და ხელსაწყოს თვისებები.1 მაღალი შენადნობის ფოლადი: ეხება შენადნობის ელემენტებს ხელსაწყოების ფოლადი და საყრდენი ფოლადი (ძირითადად სხვადასხვა მაღალსიჩქარიანი ფოლადი) საერთო მასით 10% -ზე მეტი.2 შენადნობი ფოლადი: ეხება ხელსაწყოების ფოლადი და საყრდენი ფოლადი შენადნობის ელემენტების შემცველობით 2~9%, როგორიცაა 9SiCr, CrWMn და მაღალი სიმტკიცის შენადნობი სტრუქტურული ფოლადი.3 ნახშირბადოვანი ფოლადი: მათ შორის სხვადასხვა ნახშირბადოვანი ხელსაწყოების ფოლადები და კარბურიზებული ფოლადი, როგორიცაა T8, T10, 15 ფოლადი ან 20 ლიანდაგი ფოლადის კარბურაციული ფოლადი.ნახშირბადოვანი ფოლადისთვის მიკროსტრუქტურა ჩაქრობის შემდეგ არის გამაგრებული მარტენზიტი და მცირე რაოდენობით კარბიდი, მყარი თმა HV800 ~ 1000, ვიდრე WC და TiC-ის სიმტკიცე ცემენტურ კარბიდში და A12D3 კერამიკულ იარაღებში გაცილებით დაბალია და ნაკლებად ცხელ- მყარი ვიდრე მარტენზიტი შენადნობი ელემენტების გარეშე და ზოგადად არ აღემატება 200 °C-ს.ფოლადში შენადნობი ელემენტების შემცველობის მატებასთან ერთად იზრდება ფოლადის კარბიდის შემცველობა ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ და კარბიდის ტიპი საკმაოდ რთული ხდება.მაგალითად, მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, კარბიდების შემცველობა მიკროსტრუქტურაში ჩაქრობისა და წრთობის შემდეგ შეიძლება მიაღწიოს 10-15%-ს (მოცულობის თანაფარდობა) და შეიცავს MC, M2C, M6 და M3, 2C კარბიდებს და ა.შ. მაღალი სიხისტე (HV2800). ), რაც ბევრად აღემატება მძიმე წერტილოვანი ფაზის სიმტკიცეს ზოგადად ხელსაწყოების მასალებში.გარდა ამისა, დიდი რაოდენობით შენადნობი ელემენტების არსებობის გამო, მარტენზიტის ცხელი სიმტკიცე, რომელიც შეიცავს სხვადასხვა შენადნობის ელემენტებს, შეიძლება გაიზარდოს დაახლოებით 600 °C-მდე.გამაგრებული ფოლადების შრომისუნარიანობა იგივე მაკროსიმაგრით არ არის იგივე და განსხვავება ძალიან დიდია.გამაგრებული ფოლადის ნაწილების გადაქცევამდე გაანალიზებულია, რომ იგი მიეკუთვნება ამ კატეგორიას.დაეუფლეთ მახასიათებლებს, შეარჩიეთ შესაბამისი ხელსაწყოს მასალები, ჭრის რაოდენობა და ხელსაწყოს გეომეტრია.კუთხეს შეუძლია შეუფერხებლად დაასრულოს გამაგრებული ფოლადის ნაწილების შემობრუნება.